CN1757457A - 一种爪链的机械化制造设备 - Google Patents

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CN1757457A CN 200510061282 CN200510061282A CN1757457A CN 1757457 A CN1757457 A CN 1757457A CN 200510061282 CN200510061282 CN 200510061282 CN 200510061282 A CN200510061282 A CN 200510061282A CN 1757457 A CN1757457 A CN 1757457A
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract

本发明是制造爪链饰品的设备，包括链节平片的剪口工位、将链节平片左右翻边的一次压形工位、将链节平片前后翻边的二次压形工位、连接件工位、缩扣合拢的挤压工位、成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆且具有多条生产流水线，能够实现机械化、高速生产爪链饰品。

Description

一种爪链的机械化制造设备
(一)技术领域
本发明涉及一种爪链的机械化制造设备。
(二)背景技术
镶嵌宝石或代用品的爪链节连接构成的爪链是深受欢迎的饰品。目前爪链是手工逐个打造链节，再用手工逐个连接。生产速度慢、工效低、成本高，而且手工制作难以保证尺寸统一，造成链节尺寸不标准，质量不稳定，外观粗糙，影响品位。
专利号为00131833.0中国发明专利提供了一种爪链的机械化制造设备，该设备包括链节平片的剪口工位、将链节平片左右翻边的一次压形工位、将链节平片前后翻边的二次压形工位、连接件工位、缩扣合拢的挤压工位、成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽，链节平片输送槽和链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆。该设备能够实现机械化、高速生产爪链饰品，还存在的缺点是：只包括一条生产流水线，只能连续生产一条爪链，工效略低。
(三)发明内容
为了克服已有技术中爪链的机械化制造设备工效低的不足，本发明提供一种工效高的爪链的机械化制造设备。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含：在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片左右翻边的一次压形工位、将链节平片前后翻边的二次压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；
模床上开有纵向的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽，所述的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽依次自上到下排列，链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆；
链节平片输送槽和链节胚输送槽上依次安装有剪口阴模、一次压形阴模、二次压形阴模、连接片阴模、挤压机构、成形阴模；
冲头上依次排列着剪口阳模、一次压形冲模、二次压形冲模、连接片阳模、成形阳模；
所述的链节平片输送槽和链节胚输送槽在一次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成一次压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽；
所述的上链节胚输送槽和下链节胚输送槽在二次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成二次压形阴模；
所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带穿越的槽，所述的铜带由步进机构牵引；
所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；
位于链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽上方的剪口阳模、一次压形冲模、二次压形冲模、连接片阳模、成形阳模构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽、上链节胚输送槽、上链节胚输送槽构成一条生产流水线；
设置有多条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的整数倍，且该倍数与生产流水线的条数不具有公约数。
进一步，所述的挤压机构是装在上链节胚输送槽、上链节胚输送槽两侧的滚动轴承对。
进一步，所述的连接件工位前部的下链节胚输送槽上安装着一个链节整理阀，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。
本发明的工作原理如下：
所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带，用于制造链节平片的铜带在步进机构的拖动下，穿越链节平片冲模的阴模内的横向的槽，在剪口工位由链节平片冲模的阳模冲下链节平片，由于生产流水线的模具队列按照一定的规律排布，故在链节平片原材料铜带上是依次紧邻着冲下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
链节平片落在链节平片输送槽上，由槽内的推杆每次向前推进一个链节平片的距离；
链节平片到达一次压形工位时在一次压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的左右翻边，成为半成品链节胚，并落入上链节胚输送槽。
所述的半成品链节胚被槽内的推杆推送到二次压形工位时在二次压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的前后翻边，成为成品链节胚，并落入下链节胚输送槽。成品链节胚的前后翻边与片底成直角，即完全合拢；左右翻边与片底成钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣张开，便于连接片的置入。二次压形阴模本身构成上链节胚输送槽到下链节胚输送槽的竖向通道。
上链节胚输送槽、上链节胚输送槽内的推杆每次将链节胚向前推一个链节胚的距离；
链节胚在输送槽内达到连接件工位时连接片冲模从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚的锁扣上。所述的生产流水线共用一条连接片原材料铜带，连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料；
链节胚达到挤压工位时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢，连接片与链节牢固连接；
成形工位上设置成形阳模，平压链节，使之整形。至此爪链基本成形。
本发明所述的爪链的机械化制造设备的有益效果主要表现在：由于设置了多条生产流水线，可同时连续生产多条爪链，提高了工效。
(四)附图说明
图1是本发明总体结构图。
图2是本发明的单条生产流水线模具工艺流程示意图。
图3是本发明的单条生产流水线模具工艺流程示意图。
图4是本发明的单条生产流水线模具剖视图。
图5是单条生产流水线模具结构图。
图6是挤压工位原理图。
图7是实施例一的铜带冲压位置示意图。
图8是实施例二的铜带冲压位置示意图。
图9是实施例三的铜带冲压位置示意图。
图10是实施例四的铜带冲压位置示意图。
图11是实施例五的铜带冲压位置示意图。
图12是实施例六的铜带冲压位置示意图。
图13是实施例七的铜带冲压位置示意图。
图14是实施例八的铜带冲压位置示意图。
图15是实施例九的铜带冲压位置示意图。
图16是实施例十的铜带冲压位置示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
                        实施例一
参照图1-6，爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含：在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片左右翻边的一次压形工位、将链节平片前后翻边的二次压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位。
模床上开有纵向的链节平片输送槽1、上链节胚输送槽2、下链节胚输送槽21，所述的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽依次自上到下排列，链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆3、4、24。
链节平片输送槽1、上链节胚输送槽2、下链节胚输送槽21上依次安装有剪口阴模5、一次压形阴模6、二次压形阴模22、连接片阴模7、挤压机构8、成形阴模9；
冲头上依次排列着剪口阳模10、一次压形冲模11、二次压形冲模23、连接片阳模12、成形阳模13；
所述的链节平片输送槽1和上链节胚输送槽2在一次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成一次压形阴模6，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽；
所述的上链节胚输送槽2和下链节胚输送槽21在二次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成二次压形阴模22；
所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带15穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带16穿越的槽，所述的铜带15、16由步进机构牵引，连接片阳模12从链节平片原材料铜带16上逐片冲下连接片17，剪口阳模从链节平片原材料铜带15上逐片冲下链节平片18；
所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；
位于链节平片输送槽1、上链节胚输送槽2、下链节胚输送槽21上方的剪口阳模10、一次压形阳模11、二次压形冲模23、连接片阳模12、成形阳模13构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽1、上链节胚输送槽2、下链节胚输送槽21构成一条生产流水线；
参照图7，在图7中，11和21分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。本实施例所述的爪链的机械化制造设备设置有两条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带15和连接片原材料铜带16，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片18宽度的三倍。
所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的轴承对26，也可以是其他对压机构。
本发明的工作过程如下：
所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带15，用于制造链节平片的铜带在步进机构的拖动下，穿越剪口阴模5内的横向的槽，在剪口工位由剪口阳模10冲下链节平片18。
参照图7，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动两个链节平片的宽度位置，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
链节平片18落在链节平片输送槽1上，由槽内的推杆每次向前推进一个链节平片18的距离；
链节平片18达到一次压形工位时在一次压形阴模6、阳模11共同作用下，链节平片18的左右翻边，成为半成品链节胚19，并落入上链节胚输送槽2。
所述的半成品链节胚19被槽内的推杆4推送到二次压形工位时在二次压形阴模22、阳模23共同作用下，链节平片的前后翻边成为成品链节胚14，并落入下链节胚输送槽21。下链节胚输送槽21的前后翻边与片底成直角，即完全合拢；左右翻边与片底成钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣20张开，便于连接片17的置入。二次压形阴模22本身构成上链节胚输送槽2到下链节胚输送槽21的竖向通道。
上、下链节胚输送槽内的推杆4、24每次将半成品链节胚19、成品链节胚14向前推一个链节胚的距离；
成品链节胚14在输送槽内达到连接件工位时连接片阳模12从铜带16上冲下连接片17并安放在相邻两个链节胚的锁扣上。所述的生产流水线共用一条连接片原材料铜带，连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料；
成品链节胚14达到挤压机构时，轴承对26从输送槽两侧对压成品链节胚14使锁扣20合拢，连接片与链节牢固连接；
成形工位上设置成形阳模13，平压链节，使之整形。至此爪链基本成形。
                          实施例二
参照图8，在图8中，11和21分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有两条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动两个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
在连接件工位前部的下链节胚输送槽21上安装着一个链节整理阀25，所述的链节整理阀25可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。当链节经过链节整理阀25时，沿链节整理阀25的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能准确地安放在相邻两链节胚的锁扣上。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                         实施例三
参照图9，在图9中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                         实施例四
参照图10，在图10中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的四倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的四倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
另外设置成形工位，成形阳模安装在冲压机构上，成形阴模安装在冲压机构上，成形阴模位于链节胚输送槽上。成形阳模平压链节，使之整形。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
                         实施例五
参照图11，在图11中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                          实施例六
参照图12，在图12中，11、21、31分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有三条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动三个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
                         实施例七
参照图13，在图13中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的三倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置4，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                             实施例八
参照图14，在图14中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置2，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置4，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                          实施例九
参照图15，在图15中，11、21、31、41分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有四条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动四个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置4，剪口阳模31冲压位置3，剪口阳模41冲压位置2，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                            实施例十
参照图16，在图16中，11、21、31、41、51分别表示一个剪口阳模，下面的横线表示铜带冲压位置。设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的两倍，剪口阳模11冲压位置1，剪口阳模21冲压位置3，剪口阳模31冲压位置5，剪口阳模41冲压位置2，剪口阳模51冲压位置4，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
                       实施例十一
设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
                        实施例十二
设置有五条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的九倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动五个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的九倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                       实施例十三
设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的五倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例一相同。
                         实施例十四
设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的七倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例二相同。
                    实施例十五
设置有六条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的十一倍。
在冲压链节平片时，链节平片原材料铜带每被冲压一次，就向前移动六个链节平片的宽度位置，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的十一倍，这样在链节平片原材料铜带就能够做到一片紧邻一片地冲压下链节平片，即不空打也不浪费原材料；
连接片原材料铜带上的冲模情况与链节平片原材料铜带上的冲模情况相同，即不空打也不浪费原材料。
其余结构和实施方式与实施例三相同。

Claims (3)

1.一种爪链的机械化制造设备，包括机器基座、传动机构、冲压机构，包含：在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片左右翻边的一次压形工位、将链节平片前后翻边的二次压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；
模床上开有纵向的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽，所述的链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽依次自上到下排列，链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内分别安装有受往复机构带动的推杆；
链节平片输送槽和链节胚输送槽上依次安装有剪口阴模、一次压形阴模、二次压形阴模、连接片阴模、挤压机构、成形阴模；
冲头上依次排列着剪口阳模、一次压形冲模、二次压形冲模、连接片阳模、成形阳模；
所述的链节平片输送槽和链节胚输送槽在一次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成一次压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽；
所述的上链节胚输送槽和下链节胚输送槽在二次压形工位竖向贯通，所述的贯通槽构成二次压形阴模；
所述的剪口阴模内有横向的、供链节平片原材料铜带穿越的槽，所述的连接片阴模内有横向的、供连接片原材料铜带穿越的槽，所述的铜带由步进机构牵引；
所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和上链节胚输送槽、下链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反；
位于链节平片输送槽、上链节胚输送槽、下链节胚输送槽上方的剪口阳模、一次压形冲模、二次压形冲模、连接片阳模、成形阳模构成模具队列，所述的模具队列以及链节平片输送槽、上链节胚输送槽、上链节胚输送槽构成一条生产流水线；
其特征在于：设置有多条生产流水线，所述的生产流水线共用一条链节平片原材料铜带和连接片原材料铜带，所述的生产流水线的模具队列之间的距离为链节平片宽度的整数倍，且该倍数与生产流水线的条数不具有公约数。
2.如权利要求1所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于：所述的挤压机构是装在上链节胚输送槽、上链节胚输送槽两侧的滚动轴承对。
3.如权利要求1或2所述的爪链的机械化制造设备，其特征在于：所述的连接件工位前部的下链节胚输送槽上安装着一个链节整理阀，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。
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