CN1752250A - 低塑性铝活塞合金 - Google Patents
低塑性铝活塞合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1752250A CN1752250A CN 200510095039 CN200510095039A CN1752250A CN 1752250 A CN1752250 A CN 1752250A CN 200510095039 CN200510095039 CN 200510095039 CN 200510095039 A CN200510095039 A CN 200510095039A CN 1752250 A CN1752250 A CN 1752250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- low plastic
- piston
- aluminium piston
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种低塑性铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，其成分中添加占合金量0.8～1.4％的富砷混合稀土元素及Sn、Pb、Zn、Cr、Ti微量金属元素。本发明的合金材料，在熔炼过程中，稀土元素与合金元素发生相互作用，生成多种稀土化合物强化相，使合金组织均匀，晶粒细化，晶界强化，线膨胀系数减小，从而明显提高强度、硬度，增强体积稳定性和切削加工性能。其抗拉强度≥275N/mm2，硬度HBS95～135，制成的活塞体积稳定性≤2％D，特别适合制作有特殊要求的中凸变椭型铝合金活塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种以铝为基本组分的合金材料，尤其是用作制造内燃机、压缩机活塞的低塑性铝活塞合金。
背景技术
内燃机、压缩机中的活塞是极为重要的零件，一般由铸造铝合金制作，而合金材料的组分及含量对活塞的机械性能、加工性能和体积稳定性起到关键作用。按现行国家标准，铸造铝合金以铝为基本组分，含有Cu、Mh、Si、Fe、Mn，等元素，各组分的含量在一定范围内。实践证明，现有铸造铝合金在硬度、抗拉强度、体积稳定性和切削加工性能方面有一定局限性，对于制作有特殊要求的中凸变椭型铝合金活塞难以达到设计和使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有铸造铝合金的不足之处，提供一种硬度和强度提高，体积稳定性好，而且又易于切削加工的低塑性铝活塞合金。
本发明的技术方案是：低塑性铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，合金成分中含有Al、Si、Cu、Mg、Fe、Mn，改进之处是，合金成分中添加富砷混合稀土元素Re，以及微量金属元素Sn、Pb、Zn、Cr、Ti，该合金中各成分含量为：Cu 0.8％～1.3％；Mg 0.7％～1.3％；Si 11％～13％；Fe 0.05％～0.8％；Mn 0.05％～0.15％；Re 0.8％～1.4％；Sn 0.001％～0.005％；Pb 0.001％～0.005％；Zn 0.01％～0.15％；Cr 0.01％～0.10％；Ti 0.05％～0.20％；Al余量，以上百分数均为重量百分数。
由于加入稀土元素和微量金属元素，在熔炼过程中，稀土元素与合金中元素发生相互作用，生成多种稀土化合物强化相，一方面使合金组织均匀，晶粒细化，使同样的变形量由较多的晶粒来承担，不致产生应力集中，加之稀土化合物相阻止了针状脆性相的生成，同样减少应力集中，从而改善材料塑性，提高切削加工性能；另一方面，稀土化合物相在凝固过程中，消耗了合金中其它合金化元素，与基体相的相界明显增加，在相界附近发生晶格畸变，起到晶界强化作用，改变了部分合金相形成的温度范围，减少了残余共晶液体量，使多元共晶得以细化，在一定程度上抑制了粗大共晶体的形成，提高了材料的强度和硬度，减小线膨胀系数，增强体积稳定性。本发明中稀土元素的加入比现有铸造铝合金在液态时加入氟化钠和氯化钠的混合盐更好地起到“去渣、除气、细化晶粒”的作用，效果明显增强；而加入一定量的微量金属元素，则有助于强化晶界，共同提高合金性能。
经测试，本发明合金抗拉强度≥275N/mm2，硬度HBS95～135，宏观组织集中性孔洞和分散性孔洞1～3级，显微金相组织1～3级，制成的活塞体积稳定性≤2％D，同一活塞硬度差小于HBS20，明显优于GB/T1148-93要求。
具体实施方式
取Cu0.9kg，Mg0.9kg，Si12kg，Fe0.5kg，Mn0.1kg，Al84.06kg混合成A组分；取Sn0.005kg，Pb0.005kg，Zn0.1kg，Cr0.08kg，Ti0.15kg混合成B组分，将A组分在反射炉内熔化至750℃时，先加入B组分，搅拌，20分钟后，再加入富砷混合稀土元素Re1.2kg，搅拌，然后转入坩埚电阻炉保温，在恒温下浇铸成低塑性铝活塞合金。
Claims (1)
1、一种低塑性铝活塞合金，以低塑性铸造铝合金为基体材料，合金成分中含有Al、Si、Cu、Mg、Fe、Mn，其特征是，合金成分中添加富砷混合稀土元素Re，以及微量金属元素Sn、Pb、Zn、Cr、Ti，该合金中各成分含量为：Cu 0.8％～1.3％；Mg 0.7％～1.3％；Si 11％～13％；Fe 0.05％～0.8％；Mn 0.05％～0.15％；Re 0.8％～1.4％；Sn 0.001％～0.005％；Pb 0.001％～0.005％；Zn 0.01％～0.15％；Cr 0.01％～0.10％；Ti 0.05％～0.20％；Al余量，以上百分数均为重量百分数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095039 CN1752250A (zh) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | 低塑性铝活塞合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510095039 CN1752250A (zh) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | 低塑性铝活塞合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1752250A true CN1752250A (zh) | 2006-03-29 |
Family
ID=36679254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510095039 Pending CN1752250A (zh) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | 低塑性铝活塞合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1752250A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418009A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 |
| CN103484796A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 龙口市大川活塞有限公司 | 一种发动机活塞材料及其加工工艺 |
| CN103898383A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 安徽家园铝业有限公司 | 一种高热导率铝合金型材及其制备方法 |
| CN104651677A (zh) * | 2014-06-21 | 2015-05-27 | 柳州凯通机械有限公司 | 铝活塞合金 |
-
2005
- 2005-10-27 CN CN 200510095039 patent/CN1752250A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418009A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 |
| CN102418009B (zh) * | 2011-12-15 | 2013-08-21 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 一种可消解高硬度化合物的铝合金及其熔炼方法 |
| CN103484796A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 龙口市大川活塞有限公司 | 一种发动机活塞材料及其加工工艺 |
| CN103484796B (zh) * | 2013-09-30 | 2017-01-11 | 龙口市大川活塞有限公司 | 一种发动机活塞材料的加工工艺 |
| CN103898383A (zh) * | 2014-03-26 | 2014-07-02 | 安徽家园铝业有限公司 | 一种高热导率铝合金型材及其制备方法 |
| CN104651677A (zh) * | 2014-06-21 | 2015-05-27 | 柳州凯通机械有限公司 | 铝活塞合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775530B (zh) | 一种过共晶铝硅合金活塞材料 | |
| CN106048274B (zh) | 一种减速器齿轮箱齿轮盖及其制备方法 | |
| EP3732304B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| JP2011513592A (ja) | 錫基ホワイトメタルから成る滑り軸受合金 | |
| CN100465313C (zh) | 含稀土锌铝合金丝 | |
| CN1752250A (zh) | 低塑性铝活塞合金 | |
| CN102268577A (zh) | 一种汽车轮毂用铸造铝合金材料 | |
| CN103374673A (zh) | 一种铸造铝合金轮毂的配方 | |
| CN103060645A (zh) | 一种锰羰基配合物变质的高性能铝合金材料及其制备方法 | |
| CN110379580B (zh) | 一种钕铁硼磁体制备方法及不易破损的钕铁硼磁体 | |
| CN106734966A (zh) | 一种轮毂的复合变质铸造方法 | |
| CN104099508A (zh) | 一种含稀土元素的高强高阻尼镁合金 | |
| CN104561709B (zh) | 高蠕变性能铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN101643870A (zh) | 可热锻的钪铝合金连杆材料 | |
| JP4680913B2 (ja) | ビスマス及び希土類元素を含む接種剤 | |
| CN1054621A (zh) | 铁锅用耐蚀铸铁及其制造工艺 | |
| CN110629081B (zh) | 新型耐热高强度高塑性耐腐蚀Al-Cu-Mg-Zn-Ti系铝合金及其制备方法 | |
| CN100482844C (zh) | 具有较高密度的沉淀硬化型不锈钢 | |
| CN102031432A (zh) | 一种含Sn细晶镁锂锡合金 | |
| CN1320713A (zh) | 一种锌基高铝合金 | |
| CN101638746A (zh) | 低塑性钪铝合金活塞材料配比及熔炼工艺 | |
| CN100503870C (zh) | 具有较高密度高强度的耐腐蚀合金 | |
| JPH0649578A (ja) | 高強度マグネシウム合金 | |
| CN108425049A (zh) | 一种高强度高耐磨铝基合金及柱塞泵缸体铸件制备方法 | |
| CN107164652A (zh) | 一种无铅易切削硅镁磷黄铜合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |