CN1750301A - 一种自增湿膜电极及其制备方法 - Google Patents

一种自增湿膜电极及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自增湿膜电极及其制备方法，该方法是将质子交换膜预处理，将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、亲水性物质和低沸点溶剂混合，涂在质子交换膜的一侧，烘干制得亲水性氢电极，再将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、疏水性物质和低沸点溶剂混合，涂在质子交换膜的另一侧，烘干制得憎水性氧电极，将两片碳纸与质子交换膜贴合成自增湿膜电极。本发明制备方法简单易行，成本低廉；膜电极体积小、重量轻，无需采用复杂的气体流场，就可以实现自增湿作用，简化了燃料电池系统的设计与制造工艺，提高了重量比功率和体积比功率；膜电极组装的单电池电性能好，避免了电极水淹现象的发生，提高了燃料电池在大电流密度下工作的电性能。

Description

一种自增湿膜电极及其制备方法
                         技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体是指一种自增湿膜电极及其制备方法。
                         背景技术
质子交换膜燃料电池(PEMFC)是继碱性燃料电池(AFC)、磷酸燃料电池(PAFC)、熔融碳酸盐燃料电池(MCFC)和固体氧化物燃料电池(SOFC)之后，正在迅速发展的第五代燃料电池。PEMFC具有高功率密度、高能量转换效率、可低温启动、对环境友好等优点，是最有希望成为无污染、零排放电汽车的动力源。质子交换膜(PEM)是PEMFC的核心组件之一。它与一般化学电源中使用的隔膜有很大的不同。它既是一种致密的选择性透过膜，又是电池电解质(用于传递质子)和电极活性物质电催化剂的基底。PEMFC一般采用全氟磺酸聚合物质子交换膜作为固体电解质。其电性能受质子交换膜电导率的影响非常显著。
一般质子交换膜，如全氟磺酸树脂即Nafion膜，用于PEMFC时需要水来保持膜的导电性即质子的传导，当Nafion膜中每个磺酸根结合的水分子少于4个时，质子交换膜就几乎无法传导质子；当膜电极中的水分含量过高时，又会导致电极中的催化剂被淹渍，失去反应活性。在现有技术中，通常是对进入电堆的反应气进行增湿处理。增湿一般采用外增湿方式或内增湿方式。外增湿方式是将增湿系统放在电堆的外部，增湿系统与电堆是分开的。该方式可以有效地保持电堆内膜的良好水合状态，但存在以下缺点：(1)增大了燃料电池系统的体积和重量，系统相对较分散，电堆的重量比功率和体积比功率较低；(2)当电池快速启动或负载突然大幅度变化时，增湿响应往往滞后，不能及时地与之同步。内增湿方式主要被应用于电堆的内部，其增湿辅助系统与电堆构成一个整体。该方式具体是在电堆内部设计一段“假电池”专门用作电堆的增湿，作为加热的储水槽，达到对反应气体进行增湿的目的。这种内增湿方式可以有效地解决PEM的增湿问题，但由于该增湿辅助系统在电堆内占据了相当的体积和重量，还要提供纯水循环系统或加热系统，以及需要较高的电堆组装技术和密封技术，从而增加了电堆系统的体积和重量，而且还增加了技术上的难度。
自增湿技术就是指一种通过改进电堆内部的结构，使其不需借助于外部设备即能维持电堆正常工作的技术。目前关于自增湿的文献专利较多，美国6207312号发明专利公开了一种蛇型流场的自增湿方法，即在双极板上加工一种多通道的蛇型流场，气体在蛇型流畅中上下往复地运动，使得在气体流动方向上加速阴极的生成水向阳极传递。该技术的工艺操作简单，但电堆的电性能较差。美国5766787号发明专利公开了一种将Pt微粒与SiO2或TiO2等亲水氧化物掺杂在质子交换膜中制备出自增湿三合一膜电极(MEA)的技术。Pt微粒有效地阻止了氢、氧气体在膜中的交叉扩散，利用氢、氧在膜中电化学反应过程中所生成的水来湿润MEA。然而，这种MEA膜中的Pt微粒分散不均匀，会形成局部的电子通道，从而导致电堆发生自放电现象而使电堆失效。此外，美国5318863号发明专利公开了一种用超薄质子交换膜来增大电堆阴极的生成水向阳极反扩散来制备自增湿MEA的方法。然而，该技术虽然增强了阴极水的反扩散作用，但是容易导致薄膜发生破裂，从而增加了氢、氧气体交叉扩散的机会，缩短了电堆的使用寿命。
                        发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种自增湿膜电极及其制备方法。该自增湿膜电极可以实现自增湿，并且简化了燃料电池系统的设计和制造工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：所述一种自增湿膜电极的制备方法，包括如下的步骤和工艺条件：
第一步将质子交换膜依次放在质量百分比浓度为3～5％的双氧水、蒸馏水、0.5～1.0mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮0.5～1小时，对膜进行预处理；
第二步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物(Nafion)、亲水性物质和低沸点溶剂按10∶1～4∶0.5～3∶20～200的质量比用超声波振荡分散混合成墨水状，涂在质子交换膜的一侧，Pt的载量控制在0.1～1.0mg/cm2，然后将质子交换膜于60～100℃下烘干20～60分钟，制得亲水性的氢电极；
第三步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、疏水性物质和低沸点溶剂按10∶1～4∶1～5∶20～200的质量比均匀混合，涂在质子交换膜的另一侧，Pt的载量控制在0.1～1.0mg/cm2，然后将质子交换膜于60～100℃下烘干20～60分钟，制得憎水性的氧电极；
第四步将两片已预处理好的作为气体扩散层的碳纸与上述涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的质子交换膜贴合成自增湿膜电极。
为了更好地实现本发明，所述质子交换膜为美国Dupont公司生产的Nafion112、Nafion115和Nafion117薄膜；所述全氟磺酸聚合物为质量百分比浓度为5％的Nafion溶液；所述碳载铂催化剂中Pt的重量百分比含量为20％；所述溶剂为蒸馏水、乙醇、异丙醇、乙腈中一种或一种以上混合物；所述亲水性物质包括全氟磺酸聚合物、甘油、丁二酸、丙磺酸、氨基酸、SiO2、TiO2中一种或一种以上混合物，其中全氟磺酸聚合物为质量百分比浓度为5％的Nafion溶液；所述疏水性物质包括聚硅氧烷、聚乙烯和聚四氟乙烯(PTFE)。
本发明所述一种自增湿膜电极就是通过上述方法制备而成。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
1、本发明所述自增湿膜电极的制备方法简单易行，制造成本低廉。
2、本发明所述自增湿膜电极无需采用复杂的气体流场，就可以实现自增湿作用，简化了燃料电池系统的设计与制造工艺。
3、本发明所述自增湿膜电极的体积小、重量轻，不需借助增湿辅助系统就能保持电堆内膜的湿润，维持电堆的正常运作和良好性能，提高了燃料电池系统的重量比功率和体积比功率。
4、本发明所述自增湿膜电极所组装的单电池电性能好，避免了电极水淹现象的发生，提高了燃料电池在大电流密度下工作的电性能。在低电流密度下其电性能和外增湿电堆的电性能差不多，而高电流密度下其电性能优于外增湿的燃料电池的电性能。
                        附图说明
图1为实施例一中燃料电池的伏安特性曲线图；
图2为实施例二中燃料电池与外增湿燃料电池电池极化曲线的对比图；
图3为实施例一与实施例五中燃料电池极化曲线的对比图。
                       具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。
实施例一
第一步将Nafion115膜依次放在质量百分比浓度为5％的双氧水、蒸馏水、0.5mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮0.5小时，对膜进行预处理，将预处理过的Nafion115膜用四个不锈钢夹子夹紧固定，以防膜在空气中收缩或卷曲；
第二步将碳载铂催化剂(美国E-TEK公司产品，下同)、全氟磺酸聚合物(美国Dupont公司产品质量百分比浓度为5％的Nafion溶液，下同)、SiO2、异丙醇与蒸馏水的混合物按10∶2∶1∶100的质量比均匀混合，用超声波振荡分散混合成墨水状，涂在膜的一侧，Pt的载量为0.6mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于80℃的温度下烘40分钟，便制得了亲水性的氢电极；
第三步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、聚四氟乙烯(PTFE)、异丙醇与水的混合物按10∶2∶2.5∶100的质量比均匀混合，涂在膜的另一侧，Pt的载量为0.6mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于80℃的温度下烘40分钟，便制得了憎水性的氧电极；
第四步将两片已预处理好的带扩散层的碳纸(美国E-TEK公司产品，下同)和上述涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的膜组装成自增湿膜电极(MEA)。
上述自增湿膜电极不经过热压直接与双极板组装成单电池，测量该单电池的电化学性能。燃料气体采用氢气，氧化剂采用氧气，在液冷的条件下工作。电池的伏安特性如图1所示。结果表明，本发明制备的自增湿膜电极的电性能优异，可以在不加外增湿系统和内增湿系统的条件下正常工作。将上述伏安曲线与热压条件下所作的膜电极所组装的单电池电性能作对比，如图3所示。结果表明，不经过热压的膜电极具有更好的电性能。这是因为催化剂浆料直接与膜接触，减小了水的浓度梯度，更有利于阴极生成的水向阳极移动。膜电极不经过热压，催化剂中由于溶剂挥发而形成的空隙保持较完好，空隙率高，使催化剂的比表面积较大，电催化性能更好。
实施例二
第一步将Nafion112膜依次放在质量百分比浓度为5％的双氧水、蒸馏水、0.8mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮45分钟，对膜进行预处理，将预处理过的质子交换膜用四个不锈钢夹子夹紧固定，以防膜在空气中收缩或卷曲；
第二步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、TiO2与甘油的混合物、乙醇与蒸馏水的混合物按10∶3∶2∶150的质量比均匀混合，用超声波振荡分散混合成墨水状，涂在膜的一侧，Pt的载量为0.4mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于100℃的温度下烘30分钟，便制得了亲水性的氢电极；
第三步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、PTFE、乙醇与蒸馏水的混合物按10∶3∶4∶150的质量比均匀混合，涂在膜的另一侧，Pt载量为0.4mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于100℃的温度下烘30min，便制得了憎水性的氧电极；
第四步将两片已带扩散层的碳纸和涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的膜组装成MEA。
将上述MEA不经过热压直接与双极板组装成单电池，测量该单电池的电化学性能。燃料气体采用氢气，氧化剂采用氧气，电池在空冷的条件下工作。电池的伏安特性如图2所示。结果表明，本发明所制备膜电极所组装的电池与外增湿膜电极所组装的电池在低电流密度下的电性能差不多，在高电流密度下前者性能好于后者。
实施例三
第一步将Nafion117膜依次放在质量百分比浓度为3％的双氧水、蒸馏水、1.0mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮1小时，对膜进行预处理，将预处理过的质子交换膜膜用四个不锈钢夹子夹紧固定，以防膜在空气中收缩或卷曲；
第二步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、丁二酸与丙磺酸的混合物、乙腈按10∶4∶3∶200的质量比均匀混合，用超声波振荡混合成墨水状，涂在膜的一侧，Pt载量为1.0mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于60℃的温度下烘60分钟，便制得了亲水性的氢电极；
第三步将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、聚硅氧烷、乙腈按10∶4∶5∶200的质量比均匀混合，涂在膜的另一侧，Pt的载量为1.0mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于60℃的温度下烘60分钟，便制得了憎水性的氧电极；
第四步将两片带扩散层的碳纸和上述涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的膜组装成MEA，不经过热压组装成单电池，测量该单电池的电化学性能。结果表明，电池可以正常工作。
实施例四
第一步  将Nafion115膜依次放在质量百分比浓度为4％的双氧水、蒸馏水、1.0mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮40min对膜进行预处理，将预处理过的Nafion膜用四个不锈钢夹子夹紧固定，以防膜在空气中卷曲；
第二步  将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、氨基酸与丁二酸的混合物、异丙醇与水的混合物按10∶1∶0.5∶20的质量比均匀混合，用超声波振荡混合成墨水状，涂在膜的一侧，Pt载量为0.1mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于90℃的温度下烘20分钟，便制得了亲水性的氢电极；
第三步  将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、聚乙烯与PTFE的混合物、异丙醇与水的混合物按10∶1∶0.5∶20的质量比均匀混合，涂在膜的另一侧，Pt载量为0.1mg/cm2，然后将该膜放在烘箱中，于90℃的温度下烘20分钟，便制得憎水性的氧电极；
第四步  将两片带扩散层的碳纸和上述涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的膜组装成MEA，不经过热压组装成单电池，测量该单电池的电化学性能。结果表明，电池可以正常工作。
如上所述，即可较好地实现本发明。

Claims (8)

1、一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，包括如下的步骤和工艺条件：
第一步  将质子交换膜依次放在质量百分比浓度为3～5％的双氧水、蒸馏水、0.5～1.0mol/L的硫酸溶液和蒸馏水中各煮0.5～1小时，对膜进行预处理；
第二步  将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、亲水性物质和低沸点溶剂按10∶1～4∶0.5～3∶20～200的质量比用超声波振荡分散混合成墨水状，涂在质子交换膜的一侧，Pt的载量控制在0.1～1.0mg/cm2，然后将质子交换膜于60～100℃下烘干20～60分钟，制得亲水性的氢电极；
第三步  将碳载铂催化剂、全氟磺酸聚合物、疏水性物质和低沸点溶剂按10∶1～4∶1～5∶20～200的质量比均匀混合，涂在质子交换膜的另一侧，Pt的载量控制在0.1～1.0mg/cm2，然后将质子交换膜于60～100℃下烘干20～60分钟，制得憎水性的氧电极；
第四步  将两片已预处理好的作为气体扩散层的碳纸与上述涂附有亲水性氢电极和疏水性氧电极的质子交换膜贴合成自增湿膜电极。
2、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述质子交换膜为美国Dupont公司生产的Nafion112、Nafion115和Nafion117薄膜。
3、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述全氟磺酸聚合物为质量百分比浓度为5％的Nafion溶液。
4、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述碳载铂催化剂中Pt的重量百分比含量为20％。
5、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述溶剂为蒸馏水、乙醇、异丙醇、乙腈中一种或一种以上混合物。
6、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述亲水性物质包括全氟磺酸聚合物、甘油、丁二酸、丙磺酸、氨基酸、SiO2、TiO2中一种或一种以上混合物。
7、根据权利要求6所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述全氟磺酸聚合物为质量百分比浓度为5％的Nafion溶液。
8、根据权利要求1所述一种自增湿膜电极的制备方法，其特征是，所述疏水性物质包括聚硅氧烷、聚乙烯和聚四氟乙烯。
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