CN1750167A - 存储介质安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可阻止以不正常的朝向误插入小型的存储介质的情况的存储介质安装装置。当将不具有连接器的侧面(2B)朝向了插入(Y2)方向的不正常的朝向的盘盒(2)，推压设在插入口(111)上的主档板部(101)的前面时，由盘盒(2)的侧面(2B)产生的(Y1)方向的推压力(f1)、在前述主档板部(101)和副档板部(102A)之间工作的摩擦力(f2)作用于主档板部(101)。由于前述摩擦力(f2)，作为阻止将前述主档板部(101)设定为打开姿势的情况的旋转负荷起作用，因此可以将不正常的朝向的小型盘被插入插入口(111)的情况防患于未然。

Description

存储介质安装装置

技术领域

本发明涉及装填移动硬盘等具有连接器的存储介质的存储介质安装装置，特别是涉及具备了自动装载机构的存储介质安装装置。

背景技术

近年，在急速推广的网络的宽带化、高性能PC的低价格化、数码静物相机·数码摄像机的向家庭的进入、广播的数字化的发展中，在身边，以图像、音乐、照片为首的信息的数字化正在发展。另外，在能够录电视的PC和能够连接因特网的电视·电话等收集信息的机器的方面，也跨入了超越称为信息机器或家电的以往的范畴的新的阶段。

现在，在AV机器等领域内，作为存储大量信息的存储介质，使用3.5型的固定硬盘驱动器，但在前述那样的固定硬盘驱动器中，存在不能完全对应逐年急速发展的大容量化的状况。

另一方面，根据最近的高密度化技术，开发出了能够充分存储大量数据的2.5英寸型和1.8英寸型的移动硬盘驱动器(RHDD：RemovableHardDisk Drive)。

在这样的移动硬盘中，内置有用于在移动硬盘内部赋予盘旋转的驱动器机构和用于进行存储·再生的磁头等。因而，移动硬盘和前述装填移动硬盘的外部机器(存储介质安装装置)之间的信号等的交接，一般是经由专门的连接器来进行的。

因而，在将前述移动硬盘安装到前述存储介质安装装置上时，必须将移动硬盘侧的连接器安装到存储介质安装装置侧的连接器上，另外，在取下移动硬盘时，必须使移动硬盘侧的连接器从存储介质安装装置侧的连接器脱离，作为这样的技术，例如，记载在以下的专利文献1等中。

专利文献1：特开平4-47554号公报

但是，在上述专利文献1所记载的磁存储装置中，存在以下所示的问题。

(1)在上述专利文献1中，虽然具备用于使移动硬盘排出到外部的排出器机构，但是在移动硬盘的插入时，操作者必须用手动，使用不方便。

(2)如上述，移动硬盘开发出了大型盘(例如2.5英寸型)和小型盘(例如1.8英寸型)等，由于根据其型式壳体(盘盒)的大小不同，因此容易发生误插入时不能使移动硬盘排出的不良状况。

即，由于小型盘的纵尺寸比横尺寸短，因此即便在将小型盘的侧面朝向了插入方向的误插入的状态(将具有连接器的前面朝向了横方向的状态)下，经由插入口也可以插入到装置内部。但是，由于在这样的误插入状态下不能驱动前述移动硬盘，因此必须使前述盘排出到插入口的外部一次，然后调整到正确的朝向再插入。

但是，误插入状态的盘盒，是设有连接器的前面以及背面朝向前述横方向的状态，处于在将盘向装置内部导引的导引板和前述前面以及背面相对的同时在它们之间形成了间隙的状态。因此，专利文献1所记载的那样的排出器装置，即排出用辊，是触接在盘的一点上而向排出方向推出的，使前述盘的朝向在装置内部旋转，盘的角部容易挂住装置内的其他的部件，存在很难使前述盘排出的问题。

发明内容

本发明是用于解决上述以往的问题的，其目的在于提供在具备自动地输送具有连接器的存储介质的装载机构的同时，可以将用不正常的朝向误插入小型的存储介质的情况防患于未然的存储介质安装装置。

本发明，它是具备：具有外部连接部并且插入沿着正常时的插入方向的纵向尺寸小于和前述纵向垂直的横向尺寸的存储介质的插入口、连接前述外部连接部的内部连接器、和沿着设置了前述插入口的位置和将前述外部连接部和前述内部连接器连接在一起的安装完成位置之间的输送路径输送前述存储介质的装载机构的存储介质安装装置；其特征在于：

在前述插入路径上设有在以与前述正常时的插入方向垂直的方向的不正常的朝向将前述存储介质插入前述插入口时用来阻止前述存储介质的插入的误插入阻止装置。

在本发明的存储介质安装装置中，可以将用不正常的朝向误插入的存储介质、特别是在将盘盒的侧面朝向了插入方向的状态下被插入的小型的存储介质被插入到装置内的情况防患于未然。因此，可以不需要从装置内取出存储介质的操作。

例如，前述误插入阻止装置，最好是设在当用将前面朝向插入方向的正常的朝向将前述存储介质插入插入口时动作，并且在用前述不正常的朝向插入时不动作的位置上的装置。

具体的说，前述误插入阻止装置是设在前述输送路径的宽度方向的两端的一对检测部，并可以设为是前述一对检测部之间的对向距离，被设定为比前述存储介质的沿着前述插入方向的纵尺寸大的装置。

这时的前述检测部，可以用光电传感器或推压开关形成。

这时，如果以当检测部检测到以不正常的朝向插入的存储介质时，便中止驱动马达的起动的方式设置，则可以停止存储介质的输送动作，并可以简单地用手动排出存储介质。再者，也可设成：利用通过听觉的装置(峰鸣音)或视觉的装置(向显示器等表示)，使操作者积极地得知检测部检测到以不正常的朝向插入了存储介质的情况。

另外，前述误插入阻止装置具有旋转自如地设在前述输送路径内的主档板部、和设在前述主档板部的两侧并且能够和前述主档板部同时旋转的一对副档板部；

可构成为：在插入了前述正常的朝向的存储介质时，使前述主档板部和副档板部一体地旋转，在插入了前述不正常的朝向的存储介质时，前述副档板部作为阻止主档板部的旋转动作的旋转负荷起作用的装置。

利用上述装置，可以将不正常的朝向的存储介质从插入口被插入到装置的内部的情况防患于未然。

并且，由于在插入口的附近设有误插入阻止装置，因此可以将内部的结构简单化。

这时，前述一对副档板部之间的间隔，最好比前述存储介质的纵向尺寸大并且比横向尺寸小。

利用上述装置，可以在插入时的存储介质的朝向是正常的情况下容许从插入口的插入，并且在不正常的情况下阻止插入口的插入。

在本发明中，可以将不正常的朝向的存储介质，特别是将盘盒的侧面朝向了插入方向的小型的存储介质从插入口被插入到装置内部的情况防患于未然。

另外，在用正常的朝向插入盘盒时，不妨碍盘盒的插入，并能够可靠地进行盘盒的外部连接部盘盒装置侧的内部连接器之间的连接。

附图说明

图1是展示安装在存储介质安装装置上的存储介质的外观立体图。

图2是作为本发明的实施方式，展示存储介质安装装置的内部结构的分解立体图。

图3是主要展示存储介质安装装置的下部托架和开合门的开合机构的结构的分解立体图。

图4是展示下部托架的动作状态的平面图，是插入存储介质之前的初期状态。

图5是展示下部托架的动作状态的平面图，是插入的存储介质正在移动的输送状态。

图6是展示下部托架的动作状态的平面图，是存储介质的输送完成了的输送结束状态。

图7主要是图4的A1-A1线的切断剖面图。

图8展示了存储介质安装装置的平面图，是与图4相对应的初期状态。

图9展示了存储介质安装装置的平面图，是与图5相对应的输送状态。

图10展示了存储介质安装装置的平面图，是与图6相对应的输送结束状态。

图11是从图4的箭头B1方向看存储介质安装装置的开合机构的侧视图。

图12是展示看与图4相同的方向时的开合机构的动作的部分侧视图，A是与图4以及图8相对应的初期状态，B是与图5以及图9相对应的输送状态，C是与图6以及图10相对应的输送结束状态。

图13是作为与图4以及图8相对应的初期状态，从图8的箭头B2方向看存储介质安装装置的前方部分的放大展示的侧视图。

图14是作为存储介质被插入并被导入装置卡定的状态，和图13同样的侧视图。

图15是展示作为误插入阻止装置的开合门的动作的、和图12同样的侧视图。

图中：1-存储介质，2-盘盒，2a-开口部，2d-凹部，3-外部连接部，10-存储介质安装装置，11-下部托架，11B-侧面，11h-圆弧槽，12-旋转凸轮，12a-滑动槽，12a1-大圆弧槽，12a2-小圆弧槽，12a3-宽幅部，12a4-连结部，12a5-最内周部，12b-开合用凸轮部，12b1-外周端部(旋转开始位置)，12b2-内周端部(旋转结束位置)，15-摆动部件，15a-控制销，15b-推压部，15c-卡定槽，17a-第1开关部件，17b-第2开关部件，17c-第3开关部件，18-滑动板，18a-卡定销，18e-控制凸部，19-操作部件，19A-门设定部，19b-操作销，19d-门设定部的凸部，19e-门设定部的凹部，19h-限制部，20-底座架，21-开口孔，21a-第1齿条部，30-导引部件，32c-导引长孔，32d-倾斜部，32e-支撑孔，32f-支撑部，32g-限制部，40-内部连接器，42-连接部，43-开口部，50-移动装置，51-开口孔，52a-被推压片，53-推压部，56-窗，60-可动装置，61-开口部，62-第2齿条部，70-导入装置，72-臂部，74-卡定部，75-限制突起，80-滑动装置，90-移动齿轮，91-大径的小齿轮，92-小径的小齿轮，93-滑动销，100-开合门(误插入阻止装置)，101-主档板部，101A、101B-凹型角部，102A、102B-副档板部，102a、102b-贯通轴孔，102c-操作槽，102d-凸型角部，103-旋转轴，110-前脸部，111-插入口，130-检测装置，130A、130B-检测部(误插入阻止装置)，M-驱动马达，K-副档板部之间的距离，P-检测部之间的对向距离，S1、S2、S3、S4-加载部件，H1-盘盒的高度尺寸，H2-开口部的高度尺寸，h1-桥接部件的挡杆部的有效高度尺寸，L1-小型盘的纵向的长度尺寸(纵尺寸)，L2-大型盘的纵向的长度尺寸(纵尺寸)，W1-盘盒的横向的长度尺寸(横尺寸)，W2-外部连接部的宽度尺寸。

具体实施方式

首先，对安装在存储介质安装装置上的存储介质进行说明。

图1是展示安装在存储介质安装装置上的存储介质的外观立体图。

图2以下所示的安装在存储介质安装装置上的存储介质，例如，是图1所示的装卸自如的存储介质1。前述存储介质1具有较薄的立方体形状的盘盒2，是例如图1中用实线表示的1.8英寸型的小型盘、和用单点划线表示的2.5英寸型的大型盘等被规格化的移动硬盘。

如图1所示，比较前述小型盘和大型盘的盘盒2的规格上的大小，关于X方向(横向)的长度尺寸(横尺寸)W1、后述外部连接部3的宽度尺寸W2、盘盒2的Z方向(高度方向)的高度尺寸H1以及前述开口部2a的高度尺寸H2，前述大型盘和小型盘是相同的。只是，大型盘的Y方向(纵向)的长度尺寸(纵尺寸)L2是小型盘的纵向的长度尺寸(纵尺寸)L1的2倍左右，并且小型盘的纵尺寸L1比前述横尺寸W1短(W1＞L1)。

再者，前述小型的移动硬盘，例如有40GB的存储容量，大型的移动硬盘，例如有80GB的存储容量。

前述盘盒2，例如用合成树脂材料形成。在前述盘盒2的Y1侧的前面2A形成有开口部2a，在该开口部2a设有连接用的外部连接部3。在盘盒2的X1以及X2方向的侧面2B、2B的Y1侧的前方的位置上形成有沿着图示Y方向延伸的导引槽2b、2b。并且，在该导引槽2b、2b的上方(Z1侧)形成有同样沿着Y方向延伸的阶梯部2c、2c，在前述阶梯部2c、2c上形成有作为被卡定部起作用的凹部2d、2d。

如图1所示，在盘盒2的内部设有盘4、和驱动该盘4旋转的主轴电机等旋转驱动装置5。

在前述盘盒2内内置有磁头装置6。磁头装置6具有与盘4的磁记录面相对的磁头芯片6a、给予该磁头芯片6a规定的加载压的加载梁6b、和使前述加载梁6b以轴6d为中心旋转的存取驱动器6c。

前述磁头芯片6a，设有和盘4的记录面相对的滑块、由安装在该滑块上的磁阻效应元件构成的读取部、和由薄膜感应头构成的写入部。在向存储介质1的数字信号的存储动作、或来自于存储介质1的数字信号的再生动作中，磁头芯片6a因以高速旋转的盘4的表面的空气轴承而呈稍微悬浮姿势。然后，通过存取驱动器6c使加载梁6b摆动动作，来搜索盘4的记录面的扇形区域，前述读取部和写入部跟踪而进行读取动作或写入动作。

另外，在盘盒2的内部安装有电路板，在该电路板上安装有驱动控制前述旋转驱动装置5的控制电路、控制磁头装置6的动作的控制电路、将写入信号格式化并将读取信号逆格式化(deformat)等的数字信号处理电路、以及接口部等。

该实施方式所示的前述外部连接部3，例如是将在表背两面沿着Y方向延伸的导电部3a沿着X方向以规定的间隔排列多个的插槽式的部件。但是，前述外部连接部3也可以是设有多个连接插针式的部件。

其次，对本发明的存储介质安装装置进行说明。

图2是作为本发明的实施方式，展示存储介质安装装置的内部结构的分解立体图。图3是主要展示存储介质安装装置的下部托架和开合门的开合机构的结构的分解立体图。图4～6是展示下部托架的动作状态的平面图，图4展示了插入存储介质之前的初期状态，图5展示了插入的存储介质正在移动的输送状态，图6展示了存储介质的输送完成之后的输送结束状态。

图7主要是图4的A1-A1线的切断剖面图，图8至图10展示了存储介质安装装置的平面图，图8展示了与图4相对应的初期状态，图9展示了与图5相对应的输送状态，图10展示了与图6相对应的输送结束状态。再者，在图8至图10中，省略表示导引部件30和各种长孔等。

另外，图11是从图4的箭头B1方向看存储介质安装装置的开合机构的侧视图，另外，图12是展示从和图4相同的方向看时的开合机构的动作的部分侧视图，A展示了与图4以及图8相对应的初期状态，B展示了图5以及图9所示的输送状态，C展示了与图6以及图10相对应的输送结束状态。

进而，图13以及图14是从图8的箭头B2方向看存储介质安装装置的前方部分的放大展示的侧视图，图13展示了与图4以及图8相对应的初期状态，图14展示了存储介质被插入并被导入装置卡定的状态。另外，图15展示了作为误插入阻止装置的开合门的动作，是和图12同样的侧视图。

本发明的存储介质安装装置10，例如被搭载在计算机、或者室内或车载用的AV机器等的机器本体(图未示)上，经由前述存储介质安装装置10在存储介质1和机器本体之间进行数字数据的再生和存储。

在图2以及图3所示的前述存储介质安装装置10中，在Z2侧的下方设有用金属板形成的下部托架11，在其上方(Z1侧)也设有用金属板形成的底座架20，两个架11、20在彼此平行的状态下被相对配置。

在前述下部托架11的底板11A上设有轴11a，在该轴11a上旋转自如地支撑着大的圆盘状的旋转凸轮12。如图4以及图7所示，在前述旋转凸轮12的表面(Z1侧的面)上形成有滑动槽12a，在背面(Z2侧的面)上形成有开合用凸轮部12b和滑动棱12c。另外，在旋转凸轮12的外周侧面上周向设置有齿12d。

如图4所示，前述滑动槽12a，通过使连接外周侧和内周侧的两种圆弧状的槽连结而形成。即，旋转凸轮12形成有由直径尺寸较大的曲率构成的大圆弧槽12a1和由比前述大圆弧槽12a1小的曲率构成的小圆弧槽12a2构成，大圆弧槽12a1从外周侧向内周侧遍及大约1/2周长，小圆弧槽12a2在内周侧上遍及大约1/2周长。并且，从前述大圆弧槽12a1切换到小圆弧槽12a2的部分是连结部12a4。

另外，前述滑动槽12a的外周侧(前述大圆弧槽12a1的外周侧)的槽宽，用与内周侧的槽宽以及小圆弧槽12a2的槽宽相比较被扩张的宽幅部12a3形成。再者，前述滑动槽12a的最内周部(小圆弧槽12a2的最内周)12a5形成在接近前述轴11a的位置上。

前述开合用凸轮部12b是在旋转凸轮12的背面(Z2侧的面)以前述轴为中心按规定的半径尺寸遍及大约3/4周长地形成为环状的凸轮槽。但是，作为开合用凸轮部12b的一方的端部的外周端部(旋转开始位置)12b1，用比前述规定的半径尺寸稍大的半径尺寸形成，作为另一方的端部的内周端部(旋转结束位置)12b2，用比前述规定的半径尺寸稍小的半径尺寸形成。并且，在开合用凸轮部12b的外周端部12b1和内周端部12b2之间设有形成前述滑动槽12a的外周侧的宽幅部12a3。

前述滑动棱12c，在前述开合用凸轮部12b的内侧被形成为环状，如图7所示，其剖面是向图示Z2方向突出的凸形状。即，旋转凸轮12的前述滑动棱12c-面在下部托架11的底板11A上滑动、一面以前述轴11a为中心旋转，前述滑动棱12c减轻滑动时的摩擦阻力。

如图3以及图4所示，在前述下部托架11的底板11A上并且在前述旋转凸轮12的附近，旋转自如地设有由圆柱形状构成的传递齿轮14，形成在前述传递齿轮14的下部侧的齿14a和前述旋转凸轮12的齿12d相啮合。在前述传递齿轮14的上端一体地形成有直径尺寸较大的齿轮14b，与被固定在图2所示的底座架20上的驱动马达的蜗轮M1相啮合。因而，通过将前述驱动马达M产生的动力经由前述蜗轮M1以及传递齿轮14传递，使前述旋转凸轮12沿着顺时针旋转方向以及逆时针旋转方向旋转。

如图3以及图4所示，在前述下部托架11的底板11A上并且在前述旋转凸轮12的外周部的附近，设有摆动轴11b，在该摆动轴11b上摆动自如地支撑着摆动部件15。前述摆动部件15用大致呈三角形状的薄板形成，在Y1方向的端部上设有向图示Z1方向突出的控制销15a，在Y2方向的端部设有通过被向图示Z1方向弯折而形成的推压部15b。另外，在前述摆动部件15的X1方向的端部上形成有被切成U字形状的卡定槽15c。

前述摆动部件15的前述Y1方向的端部被插入到前述底板11A和旋转凸轮12之间的间隙，前述控制销15a被插入设在前述旋转凸轮12的背面侧的前述开合用凸轮部12b。

另外，前述摆动部件15的前述推压部15b，以与设在基板16上的第1开关部件17a和第2开关部件17b相对的方式被配置。即，如图3以及图4所示，在前述下部托架11的图示Y2侧的前方的位置上设有基板16，在该基板16的下面固定着第1开关部件17a和第2开关部件17b，在前述基板16的上面固定着第3开关部件17c。

前述第1开关部件17a和第2开关部件17b沿着X方向并列地配置在前述基板16的Y1侧的缘部。前述第1、第2开关部件17a、17b，具有从前述基板16的缘部向图示Y1方向突出的驱动器17a1、17b1，前述驱动器17a1、17b1是每次沿着图示X1以及X2方向操作都切换开关的状态的部件。并且，在该驱动器17a1、17b1的前方的位置上相对地配置有前述摆动部件15的推压部15b。

再者，前述第3开关部件17c具有以在向图示Z1方向突出的同时沿着Z方向进退自如的方式设置的驱动器17c1。前述第3开关部件17c，每次推压操作前述驱动器17c1都切换开关的状态。

另外，沿着前述摆动部件15的X1方向设置的卡定槽15c，卡定突设在滑动板18上的卡定销18a，滑动板18被设在前述下部托架11上。前述滑动板18用大致L字形状的薄板形成，具有向Z1方向突出的卡定销18a、和向Z2方向突出的导引销18b、18c。另外，在滑动板18的X1方向的缘部上，一体地形成有向Z1方向弯曲的弯折片18d，在该弯折片18d的X1侧的面上设有向X1方向突出的控制凸部18e。

在前述下部托架11的底板11A上形成有长孔11c、11d，分别将前述导引销18b、18c插入该长孔11c、11d中。并且，前述滑动板18通过被前述长孔11c、11d以及前述导引销18b、18c导引，便可沿着Y1以及Y2方向直线地移动。

如图4所示，当前述旋转凸轮12沿着顺时针旋转方向旋转最大量，使前述控制销15a到达开合用凸轮部12b的外周端部12b1时，使前述摆动部件15以摆动轴11b为中心沿着逆时针旋转方向摆动。这时，由于前述推压部15b将前述第1开关部件17a的前述驱动器17a1向图示X1方向推压，因此前述第1开关部件17a的开关状态被切换。同时，由于前述摆动部件15的卡定槽15c将前述卡定销18a向Y1方向推压，因此使前述滑动板18移动到Y1方向的第1闭锁位置。

另外，当前述旋转凸轮12沿着逆时针旋转方向旋转最大量，并且前述控制销15a到达开合用凸轮部12b的内周端部12b2时，使前述摆动部件15沿着顺时针旋转方向摆动。这时，由于前述推压部15b将前述第2开关部件17b的驱动器17b1向图示X2方向推压，因此前述第2开关部件17b的开关状态被切换。同时，由于前述摆动部件15的卡定槽15c将前述卡定销18a向Y1方向推压，因此使前述滑动板18移动到Y2方向的第2闭锁位置。

并且，在前述控制销15a位于前述外周端部12b1和内周端部12b2以外的开合用凸轮部12b内时，前述摆动部件15的推压部15b，被设定在与第1开关部件17a和第2开关部件17b的任何一个都不接触的中立位置。这时，前述摆动部件15的卡定槽15c将前述滑动板18设定在前述第1闭锁位置和第2闭锁位置的中间的打开位置。

因而，控制部通过检测前述第1、第2开关部件17a、17b的开关状态，便可检测存储介质安装装置10的动作模式是处于旋转凸轮12沿着顺时针旋转方向旋转最大量的初期状态，即旋转开始位置(参照图4、图8)；还是处于沿着逆时针旋转方向旋转最大量的安装完成状态，即旋转结束位置(参照图6、图10)；或者处于除此之外的正在装载状态(参照图5、图9)。

再者，表示前述第1至第3开关部件17a、17b、17c的各开关的状态的开关信号，被送出给设在机器本体内的控制部(图未示)。

如图3以及图11所示，沿着前述下部托架11的Y2方向，设有将金属板的一部分弯曲而形成的侧面11B、11C。在两个侧面11B、11C上，在对称的位置上形成有轴孔11e、11e，在该轴孔11e、11e内摆动自如地支撑着作为阻止盘盒2的误插入的第1误插入阻止装置起作用的开合门100。

前述开合门100，具有在输送路径内的中央的位置上被设为宽幅的主档板部101、和设在前述主档板部101的X1以及X2方向的两侧的窄幅状的副档板部102A、102B。副档板部102A和副档板部102B的距离K，被设定为比前述小型盘的纵尺寸L1长，并且比横尺寸W1短(W1＞K＞L1)。

在前述主档板部101的两侧形成有将其板厚尺寸的一部分大致切成直角，并由下面、侧面以及背面这3个面形成的凹型角部101A、101B，在该凹型角部101A、101B内的侧面穿设有向X方向开口的轴承孔101a、101b。将旋转轴103、103的一端插入前述轴承孔101a、101b内，前述旋转轴103、103在该状态下被固定在轴承孔101a、101b内。再者，前述旋转轴103、103的另一端被插入形成在前述两侧面11B、11C上的轴孔11e、11e内。

如图3所示，副档板部102A、102B呈小片状，上面、侧面以及背面这3个面是大致被形成为直角的凸型角部102d、102d。

在前述副档板部102A、102B上形成有沿着宽度方向(X方向)贯通板厚内的贯通轴孔102a、102b，将设在前述主档板部101的侧部的旋转轴103、103插入该贯通轴孔102a、102b内。因而，前述副档板部102A、102B相对于前述旋转轴103、103旋转自如地被支撑着。

前述副档板部102A、102B的Z方向的高度尺寸设定为与前述凹型角部101A、101B的高度尺寸大致相同，前述副档板部102A、102B的X方向的宽度尺寸设定为比前述凹型角部101A、101B的宽度尺寸大。因而，如图8所示，如果将前述副档板部102A、102B的前述凸型角部102d、102d的一部分对向配置在前述凹型角部101A、101B内，则前述凸型角部102d、102d的剩余的部分分别从前述主档板部101的侧面向X方向的侧方突出。另外，副档板部102A、102B的前面，比前述主档板部101的前面稍微向前方(Y2方向)突出。

如图15所示，在前述主档板部101侧的凹型角部101A和前述副档板部102A的凸型角部102d对向的区域内设有规定的间隙，如后述那样在前述对向区域上要产生旋转负荷。

另外，在设在与操作部件19相对向的一侧上的一方的副档板部102A的外方向(X1侧)的侧面上，形成有沿着图示Z方向延伸的操作槽102c。

在前述开合门100的前方(Y2方向)的位置上设有具备插入上述存储介质1的插入口111的前脸部110。前述开合门100，由于主档板部101的前面与前述插入口111相对，因此可闭锁前述插入口111。再者，前述开合门100的后方(Y1侧)，即前述插入口111和后述内部连接器40之间是进行盘盒2的输送的输送路径。

如图3以及图11所示，在前述一方的侧面11B的Y1侧形成有将Y1侧的缘部作为打开端的直线状的导引长孔11f，在其附近形成有轴孔11g。将设在前述滑动板18上的控制凸部18e插入前述导引长孔11f，前述控制凸部18e便可在滑动板18的移动之际在前述导引长孔11f内沿着Y方向移动。因此，控制凸部18e可在维持了一定的高度的状态下沿着Y方向直线地移动。

在前述轴孔11g内设有形成为大致曲柄形状的操作部件19。如图11所示，在前述操作部件19的下段侧的弯折部和Y2侧的前端上设有向图示X2方向突出的轴部19a和操作销19b。前述轴部19a被插入前述侧面11B的轴孔11g，前述操作部件19，以将前述轴部19a作为中心，在图11中沿着α1方向以及α2方向旋转自如的方式被支撑。在前述侧面11B上形成有以前述轴孔11g为曲率中心的圆弧槽11h，前述操作销19b在被插入前述圆弧槽11h内的同时，在能够自如地移动的状态下被插入形成在前述副档板部102A上的前述操作槽102c的内部。

如图11所示，前述操作部件19的Y1侧的端部形成有门设定部19A，该门设定部19A通过使前述操作部件19沿着α1以及α2方向旋转而将前述副档板部102A设定在打开姿势和闭锁姿势。前述门设定部19A由凸部19d和凹部19e形成，凸部19d和凹部19e之间用倾斜部19f连结。另外，在凸部19d的前端上也设有倾斜部19g。

另外，在前述操作部件19的上段侧的弯折部上形成有挂钩片19c，在下部托架11上形成有挂钩片11i。在前述挂钩片19c和挂钩片11i之间设有由螺旋弹簧等构成的加载部件S4，总是将前述操作部件19向α2方向牵引。

如图11所示，在操作部件19被向α2方向牵引的初期状态下，前述操作销19b和圆弧槽11h的Z2方向的下端触接，这时前述门设定部19A的倾斜部19g的前端和前述控制凸部18e的下部侧触接。这时，使具有前述控制凸部18e的滑动板18移动到Y1方向的第1闭锁位置(参照图4)。

如图2所示，前述底座架20是通过将金属板冲压加工以及冲裁加工等而形成的。在底座架20的中央穿设有开口成大致椭圆形状的开口孔21，在该开口孔21的X1侧的缘部形成有第1齿条部21a。在前述底座架20的宽度方向(X1以及X2方向)的两端，在左右对称的位置上形成有沿着图示Y方向延伸的长孔22a、22b。将形成在后述移动装置50上的被推压片52a、52a插入前述长孔22a、22b内。另外，在前述开口孔21的两侧形成有沿着Y方向延伸的导引长孔23a、23b，在前述一方的长孔22b和一方的导引长孔23b之间也形成有沿着Y方向延伸的长孔24。

在前述底座架20的宽度方向的两端固定着由合成树脂等形成的一对导引部件30、30。前述导引部件30，是底面31、侧面32以及上面33这3个面形成为剖面“コ”字的形状，而前述侧面32以及上面33以沿着图示Y方向延伸的方式形成。并且，将前述盘盒2的X1以及X2方向的侧部插入用这3个面围成的空间内。在前述底面31、侧面32以及上面33这3个面的前端分别形成有倾斜面31a、32a、33a，用这些倾斜面31a、32a、33a围成的部分构成存储介质安装装置10的插入部10A。再者，在前述插入部10A的前方(Y2方向)的位置具有设在上述开合门100和前脸部110上的插入口111。

在前述底面31上形成有沿着图示Y方向延伸的长孔31b和安装孔31c、31d，当将安装孔31c、31d和形成在底座架20上的固定孔20a、20b对位并拧紧时，前述底座架20的长孔22a、22b和前述长孔31b、31b便重合。

在前述侧面32的前方的位置上一体地形成有从侧面32向Z1方向突出的延长侧面32A。在前述侧面32上形成有沿着Y方向延伸的导引长孔32c。在前述导引长孔32c的Y2方向的前端形成有从前述导引长孔32c连续地向上方(Z1方向)倾斜地延伸的倾斜部32d。进而在跨越前述侧面32和前述延长侧面32A的位置上形成有和前述倾斜部32d连接的长方形状的支撑孔32e。再者，前述支撑孔32e的Y2侧的下端是支撑部32f，Y1侧的缘部是限制部32g。另外，在前述侧面32的内壁的Y1侧，形成有在向图示内方突出成凸状的同时沿着图示Y方向延伸的导引突部32h。

在将成为支撑侧的内部连接器40固定在基板39上的状态下设在前述底座架20上。前述内部连接器40具有覆盖整体的绝缘性的外装壳41，外装壳41的前侧(Y2侧)是连接部42，在该连接部42的内侧形成有开口部43。

前述内部连接器40，例如是将具有弹性的多个导电性的连接端子在前述开口部43的上下的面上沿着宽度方向并列地设置，当将前述存储介质1侧的外部连接部3插入前述开口部43时，前述内部连接器40侧的各连接端子一面弹压一面接触形成在前述外部连接部3的基板的表背两面上的各导电部3a的类型的连接器等。或者，在前述存储介质1侧的外部连接部3是连接插针的情况下，是排列多个可插入前述连接插针的插口的类型的连接器。

在前述基板39的宽度方向的两端穿设有螺孔39a、39a，前述基板39在前述螺孔39a、39a和前述导引部件30的安装孔31d、31d重合的状态下用图未示的螺丝部件被共同固定。

如图2所示，在前述下部托架11和底座架20之间设有移动装置50和可动装置60。前述移动装置50具有通过将金属板弯折而被形成为俯视T字形状的基部50A、和将前述基部50A的宽度较宽部分的两端垂直地弯折而形成的侧部50B、50B。在前述基部50A的中心形成有开口成大致椭圆形状的开口孔51。另外，在基部50A上的前述侧部50B、50B的附近形成有切孔52、52，在该切孔52、52的缘部形成有将其一部分垂直地弯折的一对被推压片52a、52a。前述被推压片52a、52a被插入形成在前述底座架20上的长孔22a、22b内，其前端向前述底座架20的上方突出。

如图8、图13以及图14所示，在前述开合门100和前述导引部件30、30之间的输送路径的X1以及X2侧的侧方设有作为阻止盘盒2的误插入的第2误插入阻止装置起作用的检测装置130、130。前述检测装置130中的、设在中间部131的一端的上片部132和设在另一端的下片部133隔一定的距离以平行的状态对向，作为整体被形成为大致“コ”字形状。再者，所谓的前述一定的距离，是比盘盒2的高度尺寸H1稍微大些的距离。

前述检测装置130具有例如由光电传感器和推压开关等构成的检测部130A。当前述检测部130A是使用了光电传感器的装置时，结构上，在前述上片部132和下片部133的一方上设置发光元件，在另一方上设置受光元件，并且前述发光元件和受光元件隔前述一定的距离对向。另外，当前述检测部130A是使用了推压开关的装置时，结构上，具有进退自如地设在至少前述中间部131、上片部132和下片部133的一个部位上，并且向前述输送路径内突出的驱动器。

一方的检测部130A和另一方的检测部130A夹着前述输送路径而在两侧对峙，两者的对向距离P比前述小型盘盒2的纵尺寸L1大，并且比前述横尺寸W1小(W1＞P＞L1)。

当通过前述插入口111将前述盘盒插入输送路径内时，前述盘盒2前端被插入前述检测装置130的上片部132和下片部133。这时，当检测部130A是使用了光电传感器的装置时，由于从发光元件侧照射的光不能到达受光元件侧，另外，当检测部130A是使用了推压开关的装置时，由于前述驱动器被推入从而切换开关的状态，因此在任何一种情况下，都可以检测将盘盒2插入到前述检测装置130内的情况。

并且，如后述，通过设在输送路径两侧的前述检测装置130、130，便可检测盘盒2是用正常的朝向插入的、或者是用不正常的朝向插入的。

进而，在前述移动装置50的下面设有通过使前述基部50A的一部分向图示Z2方向陷落的方式形成的推压部53。如图13所示，前述推压部53和上述第3开关部件17c相对配置。

在前述移动装置50的前述开口孔51的附近设有从基部50A向上下两个方向突出的导引销54、55。再者，对于前述导引销54、55的功能在后面叙述。

在前述移动装置50的侧部50B、50B上形成有窗56、56，在该窗56、56的附近设有导入装置70、70。前述导入装置70由合成树脂等形成，在设于前述侧部50B的Y1侧的位置上的轴71上被旋转自如地支撑。

前述导入装置70，具有沿着图示Y2方向延伸的臂部72和沿着图示Z1方向延伸的挂钩片73。在前述臂部72的前端的内面形成有向内侧方向突出的卡定部74。另外，在前述臂部72的外面形成有向外侧方向突出的限制突起75，并被插入前述窗56内。因而，前述导入装置70，在前述限制突起75和前述窗56的上下的缘部触接的范围内，以前述轴71为中心沿着上下方向摆动自如地被支撑。在前述移动装置50的侧部50B、50B的Y2方向的前端一体地形成有沿着图示Z1方向延伸的挂钩片57、57。前述挂钩片57、57被稍微向内侧方向弯折，在该挂钩片57、57和前述导入装置70的挂钩片73、73之间架设有由螺旋弹簧等构成的加载部件S1、S1。因而，导入装置70，总是被向前述臂部72的前端部沿着图示下方(Z2方向)旋转的方向加载。

前述可动装置60是用金属板形成的，在其中央部形成有开口成大致椭圆形状的开口部61。在前述开口部61的图示X2侧的缘部形成有第2齿条部62。

前述可动部件60的宽度方向(X方向)的尺寸用和前述移动装置50的基部50A的宽的较窄的部分的宽度尺寸大致相同的尺寸形成，前述可动装置60与前述基部50A的下面(Z2侧的面)相接。在前述可动装置60的前述开口部61的两侧形成有沿着图示Y方向延伸的导引长孔63、64，在该导引长孔63、64内插入设在前述移动装置50上的前述导引销54、55的下端。前述可动装置60，在被前述导引销54、55支撑在前述移动装置50的下面的同时，还可实现向沿着前述导引长孔63、64的Y方向的移动。

在前述可动装置60的图示Y1侧并且是X2侧的缘部形成有向图示X2方向突出的挂钩部65。并且，在该挂钩部65和设在前述移动装置50的基部50A的侧面上的挂钩部58之间架设有由螺旋弹簧等构成的加载部件(第1加载部件)S2。因而，前述可动装置60和移动装置50总是在重合的状态下向彼此接近的Y方向互相拉。因而，通常设在前述移动装置50上的前述导引销54、55的下端总是和前述可动装置60的导引长孔63、64的Y1侧的端部触接。

如图2所示，在前述底座架20的表面上并且前述一方的单元部件30和另一方的导引部件30之间的区域，设有由被形成为长方形状的金属板构成的滑动装置80。在前述滑动装置80的中央设有轴81，其前端插入设在滑动装置80上的孔内，进而沿着图示Z2方向延伸。在前述轴81的前端旋转自如地设有移动齿轮90。前述移动齿轮90由在大径的小齿轮91的上部一体地设置小径的小齿轮92的阶梯齿轮构成，在前述大径的小齿轮91的下面设有向图示Z2方向突出的滑动销93。再者，如果将前述大径的小齿轮91的齿数设为N1，将小径的小齿轮92的齿数设为N2，则两者的关系是N1＞N2。

在前述滑动装置80的宽度方向的两缘部形成有沿着Y方向延伸的2个导引长孔82、83，将设在前述移动装置50上的导引销54、55的前端插入该导引长孔82、83。即，前述导引销54、55，插入底座架20的导引长孔23a、23b，进而将其前端插入前述滑动装置80的导引长孔82、83中。因而，滑动装置80，处于通过前述导引销54、55和导引长孔82、83可沿着图示Y方向直线地移动的状态。再者，前述滑动装置80可沿着Y方向在前述底座架20的表面移动，在沿着Y1方向移动时在前述底座架20和基板39之间形成的间隙内移动。

在前述导引长孔83的附近形成有在从滑动装置80的缘部向图示X1方向以大致三角形状突出的同时被向图示Z2方向弯折的突出片84。前述突出片84被插入形成在前述底座架20上的长孔24内，其前端到达前述底座架20的下面。在前述突出片84的前端形成有挂钩部85，在该挂钩部85和设在前述底座架20的前方的位置上的挂钩部26之间架设有由螺旋弹簧等构成的加载部件(第2加载部件)S3。因而，前述滑动装置80，总是在前述底座架20上被向前方(图示Y2方向)牵引。

在将前述滑动装置80安装在前述底座架20的表面上的状态下，前述移动齿轮90的小径的小齿轮92和形成在前述底座架20的开口孔21上的第1齿条部21a相啮合。另外，前述移动齿轮90的大径的小齿轮91，进入前述移动装置50的开口孔51和可动装置60的开口部61内，并和设在前述可动装置60上的第2齿条部62相啮合。即，前述移动齿轮90，被第1齿条部21a和第2齿条部62从X方向的两侧啮合。

设在前述移动齿轮90上的滑动销93，被插入形成在前述旋转凸轮12的表面上的前述滑动槽12a，可在前述滑动槽12a内自如地移动。

以下，对存储介质安装装置10的动作进行说明。

(初期状态)

如图4以及图12A所示，在将存储介质1的盘盒2插入插入口111之前的初期状态，如上述那样使前述旋转凸轮12沿着时针旋转方向最大量旋转，前述滑动板18便被移动到最靠近Y1方向的第1闭锁位置。然后，前述门设定部19A的倾斜部19g的前端和前述控制凸部18e的下部侧触接，使操作部件19通过加载部件S4的加载力而向α2方向旋转。这时，操作销19b位于圆弧槽11h的Z2方向的下端，由于前述操作销19b将前述副档板部102A的操作槽102c向图示Y2方向推压，因此在图11或图12A中使副档板部102A以前述旋转轴103、103为中心沿着顺时针旋转方向旋转。因此前述主档板部101、前述副档板部120A以及副档板部102B被设定在闭锁姿势。

另外，设在前述输送路径内的两侧的检测部130A、130A，当是光电传感器时，处于在发光元件和受光元件之间可实现接受光的状态。另外，当是推压开关时，被维持在驱动器突出的状态。

另外，如图4以及图8所示，前述移动齿轮90的滑动销93位于形成在前述旋转凸轮12上的滑动槽12a的前述宽幅部12a3内的Y2侧(离开轴11a的一侧)。

这时，如图8所示，使前述移动装置50和可动装置60通过前述加载部件S2的加载力，在大致一体化的状态下移动到图示Y2方向的插入待机位置。同样地，使前述滑动装置80也通过前述加载部件S3的加载力移动到前述插入待机位置。

如图13所示，在初期状态下使前述移动装置50移动到前述插入待机位置的结果，是使导入装置70的臂部72克服前述加载部件S1的加载力而在图13中沿着逆时针旋转方向旋转。即，导入装置70的卡定部74，被达到导引部件30的倾斜部32d的支撑孔32e内的支撑部32f支撑。

另外，第3开关部件17c的驱动器17c1被移动装置50的推压部53推压，前述第3开关部件17c的开关状态被设定为OFF。因而，控制部可检测到盘盒2的凹部2d还没有被前述导入装置70卡定的情况。

进而，如图4所示，摆动部件15沿着逆时针旋转方向摆动，第1开关部件17a的驱动器17a1被推压部15b推压，第1开关部件17a被设定为ON、以及第2开关部件17b被设定为OFF。因而，控制部可从前述旋转凸轮12的旋转的状态检测到前述移动装置50位于前述插入待机位置的情况。

(插入动作)

在该初期状态下，当用正常的朝向将前述存储介质1的盘盒2插入前述前脸部110的插入口111时，如图12B所示，由于前述盘盒2的前面2A大致同时将位于输送路径的两侧的副档板部102A、102B的前面向Y1方向推压，因此使副档板部102A、102B以旋转轴103为中心在图12A中沿着逆时针旋转方向旋转。这时，由于在副档板部102A、102B的背面(Y1侧的面)触接主档板部101的前述凹型角部101A、101B的同时，使主档板部101沿着逆时针旋转方向旋转，因此前述开合门100的整体被设定为向存储介质安装装置的内方旋转的打开姿势。

再者，这时，由于前述操作销19b被操作槽102c推压从而在圆弧槽11h内沿着图示Z1方向移动，因此使前述操作部件19克服前述加载部件S4而沿着α1方向旋转，前述门设定部19A的倾斜部19g从前述控制凸部18e离开。

如图14所示，当经由前述插入口111将正常的朝向的盘盒2插入输送路径内时，由于盘盒2的前端通过用前述检测装置130、130的中间部131、上片部132以及下片部133围成的区域内，因此光被遮断、或者驱动器被推入。因而，可以切换设在输送路径的两侧的前述检测装置130、130双方的动作状态。因而，图未示的控制部，通过检测到前述检测装置130、130的动作样态的切换，可检测用正常的朝向插入盘盒2的情况。

当通过前述输送路径将前述盘盒2插入前述插入部10A时，盘盒2的两侧面2B、2B在被夹在设在前述X方向的两端的导引部件30、30的各底面31、侧面32以及上面33之间的状态下沿着插入方向(Y1方向)被导引。

当进一步将前述盘盒2沿着插入方向插入时，盘盒2的前面2A触接在前述被推压片52a、52a上，将设有前述被推压片52a、52a的前述移动装置50沿着插入方向推压。因而，使前述移动装置50克服前述加载部件S3的加载力而和前述盘盒2同时沿着插入方向移动。在盘盒2的插入时，由于前述加载部件S3的弹性力作为前述移动装置50的缓冲器起作用，因此可提高存储介质安装装置10的插入感觉。

在此，当使前述移动装置50沿着插入方向移动时，由于前述移动装置50的导引销54、55的下端将前述可动装置60的导引长孔63、64的Y1侧的端部向插入方向推压，因此使前述移动装置50和可动装置60在一体化的状态下向插入方向移动。这时，虽然也使具有和前述可动装置60的第2齿条部62相啮合的大径的小齿轮91的前述移动齿轮90向插入方向移动，但由于移动齿轮90的滑动销93位于前述旋转凸轮12的宽幅部12a3内，因此可使前述移动齿轮90只向插入方向移动前述宽幅部12a3的宽度尺寸的距离(参照图14)。因而，可避免前述加载部件S3的缓冲器功能被移动齿轮90妨碍的情况。

如图14所示，当使移动装置50向插入方向移动时，也使导入装置70和前述移动装置50同时向插入方向移动。然后，当前述导入装置70的卡定部74从前述导引部件30的支撑部32f移动而到达倾斜部32d时，由于前述导入装置70被前述加载部件S1向图示顺时针旋转方向加载，因此前述卡定部74便可沿前述倾斜部32d下降。但是，在插入初期的阶段，由于前述卡定部74被支撑在设在盘盒2的侧面2B上的阶梯部2c上，因此导入装置70的旋转被限制并且前述卡定部74以不能到达导引长孔32c的方式被限制。然后，当进一步插入盘盒2而设在前述侧面2B上的凹部2d到达和前述导引部件30的倾斜部32d重叠的位置时，由于前述导入装置70的旋转被允许，因此前述卡定部74在从阶梯部2c下降而到达导引长孔32c的同时卡定前述凹部2d。

这样，由于在本发明中通过卡定部74沿着高度方向(Y方向)下降，可从高度方向卡定盘盒2的凹部2d，因此与从横向卡定盘盒2的情况相比较，可缩小存储介质安装装置10整体的宽度尺寸。因而，特别是可将存储介质安装装置10的宽度方向小型化。

另外，这时，由于设在移动装置50上的前述推压部53从前述第3开关部件17c的驱动器17c1偏离，因此前述第3开关部件17c的开关状态从OFF状态被切换到ON状态。因而，机器本体侧的控制部可检测到盘盒2被插入前述存储介质安装装置10的插入部10A，并且盘盒2的凹部2d被前述导入装置70的卡定部74卡定的情况。

另外，当盘盒2在不正常的状态下相对于插入部10A被误插入的情况下，例如在将前述盘盒2的后面2D侧朝向插入部10A插入的情况下、和在将盘盒2的上下颠倒的状态下插入的情况下，前述导入装置70的卡定部74、74便不能卡定前述盘盒2的凹部2d、2d。因此，前述导入装置70的旋转不被允许，便不能输送盘盒2。

当进一步将处于不正常的状态的盘盒2沿着插入方向插入时，虽然使前述导入装置70在图13所示的状态下稍微向插入方向移动，但前述卡定部74和支撑孔32e的限制部32g触接，可禁止导入装置70进一步沿着插入方向移动。其结果，是前述推压部53维持前述第3开关部件17c的驱动器17c1的推压状态，并可防止前述第3开关部件17c的开关状态的切换。因而，可防止不正常的状态的盘盒2通过后述的装载动作而自动地被向插入方向输送的情况。即，可将处于不正常的状态的盘盒2被输送到装置内部的情况防患于未然。

(盘盒的装载动作)

当前述控制部检测到前述检测装置130、130的动作状态同时切换，接着前述第3开关部件17c切换到ON状态的情况(正常的动作模式)时，判断插入到插入口111的盘盒2的朝向是正确的，并使前述驱动马达M起动，从而使旋转凸轮12沿着逆时针旋转方向旋转。

当使旋转凸轮12沿着逆时针旋转方向旋转时，使设在前述移动齿轮90上的滑动销93沿着前述滑动槽12a向插入方向移动。这时，由于前述小径的小齿轮92一面和前述第1齿条部21a相啮合一面沿着顺时针旋转方向转动，因此使移动齿轮90向插入方向移动。然后，使搭载了前述移动齿轮90的滑动装置80一面克服加载部件S3一面向插入方向移动。

同时，由于和前述大径的小齿轮91相啮合的第2齿条部62，通过前述移动齿轮90的顺时针旋转方向的旋转而被送往插入方向，因此也使具有前述第2齿条部62的可动装置60向插入方向移动。当使前述可动装置60向插入方向移动时，由于前述移动装置50被前述加载部件S2向插入(Y1)方向牵引，因此使移动装置50也和可动装置60同时向插入方向移动。然后，当使前述移动装置50向插入方向移动时，被搭载在前述移动装置50上的前述导入装置70的卡定部74卡定的盘盒2，自动地被向存储介质安装装置10的内部输送。即，前述旋转凸轮12、移动齿轮90、移动装置50以及导入装置70，构成将盘盒2向插入方向输送的装载机构。

虽然使前述盘盒2在其两侧面2B、2B被前述导引部件30、30的底面31、侧面32以及上面33这3个面保持的状态下向插入方向移动，但由于当前述盘盒2到达导引部件30、30的内部侧时，设在前述导引部件30、30的内壁上的前述导引突部32h、32h被插入形成在前述两侧面2B、2B上的导引槽2b、2b内，因此可以用更稳定的姿势使前述盘盒2向插入方向移动。

另外，如图5所示，当装载盘盒2时，摆动部件15的控制销15a位于前述旋转凸轮12的开合用凸轮部12b内的前述外周端部12b1以及内周端部12b2以外的部分(打开槽部)，摆动部件15被设定在使其从图4的位置沿着时针旋转方向稍微旋转的中立位置。因而，由于推压部15b处于第1开关部件17a和第2开关部件17b的中间的位置而处于不被任何一方操作的状态，因此前述控制部可掌握旋转凸轮12处于装载状态的情况。

这时，前述滑动板18，通过前述摆动部件15的卡定槽15c，被设定在使其向Y2方向稍微移动一点的前述打开位置。因而，如图12B中的点划线所示，设在滑动板18上的控制凸部18e移动到Y2方向的用实线表示的位置，然后卡定前述操作部件19的门设定部19A的凸部19d。

(连接器的连接动作)

如图9所示，当滑动销93超过滑动槽12a的连结部12a4时，通过小圆弧槽12a2使前述滑动销93向插入方向移动。如图10所示，当滑动销93到达滑动槽12a的最内周部12a5时，随着滑动销93的移动内部连接器40的连接部42被插入设在被导入装置70卡定的前述盘盒2的前面2A上的开口部2a内。

在将前述盘盒2的外部连接部3和内部连接器40的前述开口部43安装在一起时，在它们之间产生因摩擦阻力等的插入负荷。因此，即便和前述移动齿轮90的大径的小齿轮91相啮合的可动装置60向插入方向移动，由于具备卡定前述盘盒2的导入装置70的移动装置50的移动被限制，因此前述外部连接部3和内部连接器40在不完全的状态下嵌合。但是，由于使前述可动装置60移动到前述安装完成位置，因此随着前述可动装置60的移动，架设在前述可动装置60和移动装置50之间的加载部件S2被拉伸，使前述加载部件S2的拉力渐渐增大。然后，由于当前述加载部件S2的拉力超过前述外部连接部3和内部连接器40之间的插入负荷时，前述移动装置50被前述拉力移动到前述安装完成位置，因此可使前述外部连接部3和内部连接器40完全嵌合。

当将盘盒2侧的前述外部连接部3完全嵌合在前述内部连接器40的开口部43内时，将设在外部连接部3上的各导电部3a和设在内部连接器40的前述开口部43内的各连接端子电连接。由此，在存储介质1和具备存储介质安装装置10的机器本体之间便可进行数字数据的再生和存储。

如图10所示，当前述外部连接部3和内部连接器40的安装(完全嵌合)完成时，由于摆动部件15的控制销15a进入前述旋转凸轮12的开合用凸轮部12b的内周端部12b2，因此如图6所示，使前述摆动部件15进一步沿着顺时针旋转方向摆动。这时，由于摆动部件15的推压部15b推压第2开关部件17b的驱动器17b1，因此前述控制部可掌握旋转凸轮12到达了连接器的安装完成了的状态的情况、以及控制销15a到达了内周端部12b2即旋转结束位置的情况。

另外，如图6所示，当前述摆动部件15的控制销15a到达内周端部(旋转结束位置)12b2时，由于使前述滑动板18移动到Y2方向的第2闭锁位置，因此控制凸部18e向Y2方向移动而卡定前述操作部件19的前述门设定部19A的凹部19e。由此，操作部件19的α2方向的旋转便被允许。然后，如图12C所示，当使盘盒2移动到将前述外部连接部3安装到内部连接器40上的位置，并且前述盘盒2的后面2D从前述开合门100离开时，由于前述操作部件19通过前述加载部件S4的加载力而向α2方向旋转，因此开合门100被设定在闭锁姿势。

即，前述开合用凸轮部12b的一方的端部即外周端部(旋转开始位置)12b1和另一方的端部即内周端部(旋转结束位置)12b2，形成将前述开合门100向闭锁姿势引导的闭锁槽部，前述外周端部12b1和内周端部12b2之间形成将前述开合门100向打开姿势引导的打开槽部。另外，前述摆动部件15、滑动板18以及操作部件19，构成使前述开合门100在闭锁姿势和打开姿势之间开合动作的开合机构。

(排出动作)

盘盒2的排出动作，可通过使前述旋转凸轮12沿着顺时针旋转方向旋转的方式进行，这时，使旋转凸轮12按图6→图5→图4以及图10→图9→图8的顺序旋转。

当使旋转凸轮12从图6的状态沿着顺时针旋转方向稍微旋转时，前述控制销15a被设定在从内周端部(旋转结束位置)12b2沿着内周侧稍微移动的状态。因而，由于使摆动部件15沿着逆时针旋转方向稍微旋转，因此使滑动板18移动到Y1方向的打开位置。这时，由于前述滑动板18的控制凸部18e从操作部件19的前述门设定部19A的凹部19e达到倾斜部19f并卡定凸部19d，因此如图12A所示，可将前述开合门100设定在打开姿势。

同时，由于使滑动销93在小圆弧槽12a2内从图10所示的状态移动到图9所示的状态，因此使移动齿轮90、滑动装置80、移动装置50以及可动装置60向排出方向(Y2方向)移动，这时，同时也使导入装置70、70在保持着盘盒2的状态下向Y2方向移动。因而，可使前述盘盒2的外部连接部3和存储介质安装装置10的内部连接器40脱离。

当进一步使旋转凸轮12沿着顺时针旋转方向旋转时，使保持在盘盒2上的导入装置70、70移动到前方的插入部侧的插入待机位置。这时，由于前述开合门100处于打开姿势，因此可使盘盒2的后部(Y2侧)从插入口111露出到装置的外部。

然后，如图4所示，当使前述旋转凸轮12沿着时针旋转方向旋转最大量，并且前述控制销15a到达内周端部(旋转结束位置)12b2时，由于前述滑动板18到达第1闭锁位置，因此如图12A所示，前述控制凸部18e从门设定部19A的凸部19d到达倾斜部19g的前端。其结果，是前述操作部件19因加载部件S4的加载力而向α2方向旋转并被设定在可使开合门100处于闭锁姿势的状态。但是，由于在该状态下在插入口111内填装有盘盒2，并且开合门100被盘盒2的上面支撑，因此不会变为闭锁姿势。

这时，虽然使盘盒2移动到插入待机位置，但如图13所示，由于导入装置70的卡定部74从前述导引长孔32c达到倾斜部32d而到达前述支撑部32f，因此前述卡定部74从凹部2d脱离而解除盘盒2的卡定。

在该状态下，前述盘盒2在其后部从插入口111露出到装置的外部的状态下被停止。因而，操作者通过用手捏住前述盘盒2并向Y2方向拉动，便可将盘盒2取出到外部。

然后，当将盘盒2从插入口111取出到装置的外部时，由于前述操作部件19因前述加载部件S4的加载力而向α2方向旋转，因此开合门100被设定在将插入口111闭锁的闭锁姿势。

如上所述，由于在将盘盒2插入插入口111之前、以及在将盘盒2安装到装置内之后，进而在将盘盒2从插入口111取出之后，可将开合门100设定在闭锁姿势而将前述插入口111闭锁，因此可防止尘埃侵入到存储介质安装装置10内。

(在用不正常的朝向插入了小型盘时的动作)

其次，对小型盘在不正常的朝向，即，朝向使盘盒2的前面(设有具有外部连接部3的开口部2a的面)2A成为侧方的X方向(X1方向或X2方向)的状态下被插入时的情况进行说明。

如图1所示，小型盘的纵尺寸L1比横尺寸W1短(W1＞L1)。因此，可在将小型盘的盘盒2的前面2A朝向侧方(X方向)的状态，即在将盘盒2的侧面2B朝向插入方向(Y1方向)的状态下从前述插入口111插入装置的内部。

即便用这样不正常的朝向将盘盒2插入插入口111，由于一方的副档板部102A和另一方的副档板部102B之间的距离K，被设定为比前述小型盘的纵尺寸L1长(K＞L1)，因此前述盘盒2的侧面2B，不可能同时推压前述副档板部102A、102B双方。

因此，前述盘盒2的侧面2B主要只推压中央的主档板部101的前面。这时，如图15所示，由盘盒2的侧面2B产生的Y1方向的推压力f1、和在前述主档板部101和副档板部102A之间工作的摩擦力f2作用于主档板部101。前述推压力f1的一个成分f’作为旋转轴103旋转的逆时针旋转方向的旋转转矩起作用。另一方面，由加载部件S4产生的加载力F作用于副档板部102A，但该加载力F的水平成分F’在旋转轴103旋转时，作为顺时针旋转方向的旋转转矩起作用。因而，在旋转轴103旋转时，由推压力f1的一个成分f’产生的转矩、和由前述加载力F的水平成分F’产生的转矩彼此在反方向上起作用。并且，由于前述转矩的差，作为使前述开合门100整体沿着逆时针旋转方向旋转时的摩擦力f2起作用，因此可设为阻止将前述主档板部101设定为打开姿势的旋转负荷。因而，可将不正常朝向的小型盘被插入插入口111的情况防患于未然。即，由主档板部101和副档板部102A、102B构成的前述开合门100，在用不正常的朝向将盘盒2插入前述插入口111时，作为阻止前述盘盒2的插入的误插入阻止装置起作用。

另一方面，当开合门100不具有上述那样的误插入阻止功能时，不正常的朝向的盘盒2便经由插入口111被插入到装置内的输送路径。但是，如上所述，两个检测部130A、130A的对向距离P，和前述小型盘盒2的纵尺寸L1以及横尺寸W1的关系是W1＞P＞L1。因此，当不正常的朝向的盘盒2通过两个检测部130A、130A之间时，在检测装置130、130的切换动作和前述第3开关部件17c的切换动作上成为和正常的朝向的盘盒2通过时不同的动作模式。即，出现尽管只切换了任意一方的检测装置130、130的动作状态，却前述第3开关部件17c切换到ON状态、或者尽管任意一方的检测装置130、130的动作状态都没有切换，却只有前述第3开关部件17c切换到ON状态的异常的动作模式。

因而，控制部，在这样的异常的动作模式发生时，可以判断为在插入口111内插入了不正常的朝向的盘盒2。然后，控制部例如不使前述驱动马达M起动，并进行不使盘盒2的装载动作开始的控制。由此，可以将不正常的朝向的盘盒2被输送到装置内部内的情况防患于未然。即，前述检测装置130、130作为阻止不正常的朝向的盘盒2的插入的误插入阻止装置起作用。

这时，由于盘盒2的后面2D侧露出到插入口111的外部，因此操作者可以很容易地从前述插入口111取出盘盒2。然后，可以在重新将盘盒2改为正常的朝向后再次插入插入口111。

再者，在上述实施方式中，作为具有连接器的存储介质的实施方式，用移动硬盘进行了说明，但本发明不限于此，除此之外，例如也可以是在盘盒2内代替盘而内置了IC存储器的存储介质。

Claims (6)

1.一种存储介质安装装置，

具备：

具有外部连接部并且插入沿着正常插入时的插入方向的纵向尺寸小于与前述纵向垂直的横向尺寸的存储介质的插入口，

连接前述外部连接部的内部连接器，和

沿着设置了前述插入口的位置、和连接前述外部连接部和前述内部连接器的安装完成位置之间的输送路径输送前述存储介质的装载机构；其特征在于：

在前述插入路径上设有误插入阻止装置，在以与前述正常时的插入方向垂直的方向的不正常的朝向将前述存储介质插入前述插入口时，该误插入阻止装置阻止前述存储介质的插入。

2.如权利要求1所述的存储介质安装装置，其中，前述误插入阻止装置被设在：当以前面朝向插入方向的正常的朝向将前述存储介质插入插入口时动作、并且在以前述不正常的朝向插入时不动作的位置上。

3.如权利要求2所述的存储介质安装装置，其中，前述误插入阻止装置是设在前述输送路径的宽度方向的两端的一对检测部，前述一对检测部之间的对向距离被设定成比前述存储介质的沿着前述插入方向的纵尺寸大。

4.如权利要求3所述的存储介质安装装置，其中，前述检测部，由光电传感器或推压开关形成。

5.如权利要求2所述的存储介质安装装置，其中，前述误插入阻止装置具有：旋转自如地设在前述输送路径内的主档板部、和设在前述主档板部的两侧并且能够与前述主档板部同时旋转的一对副档板部；

在插入了前述正常的朝向的存储介质时，使前述主档板部和副档板部一体地旋转，在插入了前述不正常的朝向的存储介质时，前述副档板部作为阻止主档板部的旋转动作的旋转负荷起作用。

6.如权利要求5所述的存储介质安装装置，其中，前述一对副档板部之间的间隔比前述存储介质的纵向尺寸大并且比横向尺寸小。

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