CN1748669A - 传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药品的机器上的方法和轮 - Google Patents

传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药品的机器上的方法和轮 Download PDF

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Abstract

在用至少一种药物产品填充胶囊(2)的连续机上，通过预先传送胶囊(2)的顶壳(4)将顶壳(4)移入相对底座内，该底座通常连接至抽吸装置(34)以使顶壳(4)保持在填充位置(11)上，并且该底座连接至吹气装置(56)以将顶壳(4)释放至非填充位置(12)；从填充位置(11)的底座(23)的移动方向(A)的上游切断底座(23)与抽吸装置(34)的气动连接，从而直接在填充位置(11)获得顶壳(4)。

Description

传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药品的机器上的方法和轮
技术领域
本发明涉及传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药物产品的机器上的方法。
背景技术
在制药工业中，已知用于装填胶囊的机器，每颗胶囊包含底壳和封闭底壳的顶壳。
所述机器通常包含第一轮，在其上首先将各胶囊垂直放置，顶壳置于底壳之上，随后打开；连接至第一轮的输送线，以连续拾取底壳并沿延伸经过至少一个计量和填充装置的给定的第一路径供应底壳；连接至第一轮的第二轮，以在第一传送台连续拾取顶壳；以及连接至第二轮的第三轮，以在第二传送台连续拾取顶壳，并连接至输送线以连续接收底壳，每个底壳均被各自的顶壳所封闭。
第二轮与第一和第三轮协同工作，沿基本与第一路径长度相同的第二路径及时供应各顶壳至相对的底壳，第二轮包含至少一个用于顶壳的底座并安装为绕各自旋转轴转动，以通过第一和第二传送台向底座供料。
所述底座通常连接至用来从第一轮除去顶壳的抽吸装置并沿第二路径供应顶壳，并且在第二传送台连接至吹气装置以释放顶壳至第三轮上。
如果胶囊的顶壳由于第一和第二轮的工作速度承受了较强的离心力，则第一和第二轮必须在直径上有相当明显的差异以得到相同长度的两条路径，并且底座通常连接至抽吸装置并因此封闭相对的底壳，已知上述胶囊填充机具有几个缺点，主要是由于顶壳在第一和第二轮之间的传送通常发生在第一传送台的上游，从而危及第二轮和第三轮上的底座中顶壳的准确定位。
发明内容
本发明的目的是提供一种将胶囊顶壳传送至向胶囊填充至少一种药物产品的机器上的方法，该方法被设计来消除上述缺点。
根据本发明，提供有传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药物产品的机器的传送轮上的方法；各胶囊包含底壳和封闭底壳的顶壳，并且安装为绕各自纵轴持续转动；所述方法包含正常连接底座至抽吸室以在装填台处拾取顶壳和沿延伸在装填台和卸料台之间处的给定路径供应顶壳的步骤；和连接底座至吹气装置以在卸料台释放顶壳的步骤；并且所述方法的特征在于还包含切断沿传送轮绕所述轴行进方向(A)的装填台上游处的抽吸室和底座之间的气动连接的步骤。
本发明还涉及传送顶壳至向胶囊填充至少一种药物产品的机器上的轮。
根据本发明，提供有传送胶囊顶壳至向胶囊填充至少一种药物产品的机器上的传送轮；各胶囊包含底壳、用来封闭底壳的顶壳；所述传送轮包含至少一个用于相对顶壳的底座；用于拾取顶壳的装填台；用于释放顶壳的卸料台，所述传送轮安装为绕各自纵轴持续转动和通过所述装填和卸料台供应所述底座；抽吸装置正常连接至底座以在所述装填台处拾取相对顶壳并且沿延伸在装填和卸料台的路径供应顶壳；和可气动连接至底座的吹气装置，以在所述路径末端的卸料台处释放相对顶壳；并且所述传送轮的特征在于还包含用于切断在装填台的传送轮绕所述轴行进方向的上游处的抽吸装置和底座之间的气动连接的连通断开装置。
附图说明
将参照附图对本发明的非限制性实施方案进行描述，其中：
图1示出根据本发明的胶囊填充机的优选实施方案的示意平面图；
图2-4示出不同操作台处图1细节的示意纵轴截面；
图5示出图2-4细节的透视图。
具体实施方式
图1中的标记1指向已知向胶囊2填充至少一种药物产品的整体机器(图2-4)。各胶囊2包含基本上为杯型的底壳3和用来封闭底壳3的顶壳4。
机器1包含已知的定位和开启轮，该轮安装成绕各自垂直于图1平面的纵轴6持续转动，并且该轮连续接收封闭的胶囊2，将每个胶囊垂直定位，同时顶壳4在相对底壳3上方，并且通过从相对底壳3移除顶壳4来开启各胶囊2。
在第一传送台处通过连接至轮5的已知传输装置7来连续拾取底壳3。并且该传输装置沿给定路径P1并经过将所述药物产品供应至底壳3的至少一个计量装置(未示出)来供应底壳3。
通过传送轮9连续拾取顶壳4。所述传送轮9安装成绕各自平行于轴6的轴10持续转动并在第二传送台11处连接至轮5，并且在第三传送台12处将顶壳4传送至已知的封闭轮13，轮13安装成绕各自平行于轴6和10的纵轴14持续转动，并在第四传送台15处连接至装置7，以连续接收底壳3。
轮5、9、13设计为沿基本与路径P1长度相同的路径P2，将台8和15之间的各顶壳4供应至相对底壳3上，以使轮13封闭轮5上敞开的胶囊2。
参照图2-4，轮9包含固定在与轴10共轴的机器1框架(未示出)上的管状柱；和机械轴17，相对于柱16而言该轴17受未示出的已知驱动装置控制，轴17驱动柱16以旋转和轴固定方式沿绕轴10的给定方向A(图1轴的顺时针方向)转动，并具有突出至柱16外侧的顶端18。
机械轴17的端部18支撑基本为杯形的鼓19，鼓19利用其面向下的孔定位，其通过固定于端部18和垂直于轴10的端壁20轴向接合，并通过与轴10共轴的侧面22在外部接合。
若干底座23形成在表面22上，绕轴10等距间隔，具有基本为V形的截面，并连接至气动装置24，该装置一般连接至所有底座23，使得各底座在传送台11处从轮5上除去各自的顶壳4，沿路径P2将顶壳4供应至传送台11和12之间，并释放顶壳4至传送台13处的轮13上。
装置24包含两个气动分配器25、26，其中，分配器25为旋转分配器，而为固定分配器的分配器26位于分配器25下方。
如图2-5所示，分配器26包含环形板27，其从柱26径向向外突出，具有与轴10共轴的从板27向上延伸的柱环28，并且交替包含窄顶部29和宽底部30，并且与轴10共轴装配到部位29处的环形盘31成角度锁定至板27，并利用已知弹簧(未示出)的插入以滑动方式装配到板27上。
盘31通过垂直于轴10的平坦表面32在顶部接合，并具有环形孔33，该孔绕轴10扩大，在面32处向外开口，并被分配器25闭合以限定抽吸室34，室34通过大量(本实施例轴为4个)穿过板27和盘31且平行于轴10形成的孔35来与抽吸装置(未示出)连通。
分配器25包含环形板36，板36与轴10共轴安装在鼓19内部，定位为一起接触表面21和表面32，并以转动方式装配至柱环28以绕轴10相对于柱环28和分配器26转动，且受驱动装置37控制。
装置37包含周转齿轮系38，齿轮系38用来使分配器25以不同于鼓19绕轴10的转速绕轴10转动，并且齿轮系38交替包含与轴10共轴固定至板36的外环形齿轮39；形成在柱环28的顶部自由端的恒星齿轮40；和大量(本实施例中为4个)插入在环形齿轮39和恒星齿轮40之间的行星齿轮41，绕轴10等距间隔，并空闲安装到从鼓19的端壁20向下伸出的各支撑销42上。
抽吸室34经气动回路43气动连通底座23，气动回路43包含由鼓19形成的第一部分44；和由分配器25的板36形成的第二部分45。
对于每个底座23，部分44包含在表面22和相对的底座23处向外开口的各自径向管道46；和各自的轴向管道对47、48，其平行于轴10伸展，与管道46连通，相互径向排列，并在表面21和板36处向外开口。
部分45包含第一若干轴向管道49，其经板36延伸，平行于轴10并绕轴10等距排列，气动连通至室34，并在离轴10和管道47的纵轴基本相同的距离处具有各自的纵轴。
部分45还包含第二若干轴向管道50，其经板36延伸，平行于轴10，绕轴10和管道49等距排列，沿圆周相对管道49偏移，通常连通室34，并在离轴10和管道47的纵轴基本相同的距离处具有各自的纵轴。
将参照图2-5描述传送轮9的运作，并且假设从传送台11将相对底座23内的顶壳4传送至传送台12。
如果与所考虑的底座23的管道46相连的管道47和48相互径向排列，则管道49和50沿圆周偏离，因此，鼓19和管道47和48以不同于板36以及管道49和50绕轴10的转速绕轴10转动，管道46通常通过相对管道47和管道49或通过相对管道48和管道50连接至抽吸室34，从而使所考虑的底座23能够在传送台11处拾取相对顶壳4，并在传送台12处供应顶壳4。
为了使所考虑的底座释放顶壳4，传送台12具有用来切断所考虑底座23和抽吸室34之间气动连接的开关装置51，并且该开关装置51包含由板52所限定的连通—断开元件，其从盘31外侧表面53朝轴10径向伸出，绕轴10延伸给定角度，其形状使得当其绕轴10行进时仅通过管道50接合，并且具有穿过盘31形成的平行于轴10的通孔54，以接收和维持压缩空气装置56的喷嘴55。
如果底壳3的路径P1和顶壳4的路径P2必须具有相同长度，则在所示实施例中，传送轮9具有较小直径，所考虑的底座23必须首先从传送台11供应相对顶壳4至传送台12，然后从传送台12至传送台11，并最终再次从传送台11至传送台12以释放顶壳4至闭合轮13上。
在该连接中，鼓19和板36之间齿轮比使得：
当底座23首先行进通过传送台12时，管道46通过相对管道47和管道49气动连接至抽吸室34；相对管道48从所有管道50气动断开；并且顶壳4保持在底座23内(图2)；和
当所考虑的底座23第二次行进通过传送台12时，管道46通过相对管道48、管道50之一和孔54气动连接至压缩空气装置56；相对管道47与所有管道49气动断开；并且顶壳4被从底座23推至闭合轮13上(图3)。
为了在传送台11处并且以正确即垂直位置精确拾取顶壳4，气动分配器26具有连通—断开装置57，其位于传送台11沿轮9转动方向上游的开关台58处，切断所考虑的底座23和抽吸室34之间的气动连接，并且包含从表面53朝轴10径向伸出的板59，其绕轴10延伸给定角度，其形状使得当其绕轴10行进时仅通过管道50接合。
关于开关装置51所述，鼓19和板36之间齿轮比使得：
当底座23首先行进通过传送台58时，管道47从所有管道49气动断开；相对管道48气动连接至管道50之一，然而其由板59封闭；并且管道46因此在传送台58处与抽吸室34气动断开(图2)，并且通过相对管道47和通过管道49之一在传送台11处重新精确连接至抽吸室34(图3)；和
当所考虑的底座23第二次行进通过传送台58时，管道46通过相对管道47和管道49之一气动连接至抽吸室34；相对管道48与所有管道50气动断开；并且顶壳4通过传送台58保持在底座23内(图3)。
最后，气动分配器26具有开关装置60，其位于传送台12沿轮9转动方向A的下游处的排出台61，切断所考虑的底座23和抽吸室34之间的气动连接，并且包含由板62限定的连通—断开元件，其从表面53朝轴10径向伸出，绕轴10延伸给定角度，其形状使得当其绕轴10行进时仅通过管道50接合，并具有穿过盘31形成的平行于轴10的通孔63，以接收和维持压缩空气装置56的喷嘴(未示出)。
至于如开关装置51和连通断开装置57所述，鼓19和板36之间齿轮比使得：
当底座23首先行进通过传送台61时，通过相对管道47和管道49之一气动连接至抽吸室34；相对管道48与所有管道50气动断开；并且顶壳4通过传送台58保持在底座23内；和
当所考虑的底座23第二次行进通过传送台61时，相对管道47从所有管道49气动断开；且相对管道46通过相对管道48、管道50之一和孔63气动连接至压缩空气装置56，从而从底座23排出顶壳4而不在传送台12处转移至闭合轮13。
传送轮9因此连续将各底座23：
通过开关台58供应至底座23和抽吸室34之间切断的气动连接处；
通过传送台11，供应至底座23和抽吸室34之间有效的气动连接处，以从传送台11处的定位和开启轮5精确移除相对顶壳4；
通过传送台12、排出台61且再次通过开关台58和传送台11，供应至底座23和抽吸室34之间仍有效的气动连接处，和底座23和压缩空气装置56之间仍无效的气动连接处，以维持顶壳4在底座23内；
再次通过传送台12，供应至底座23和抽吸室34之间无效的气动连接处，和底座23和压缩空气装置56之间有效的气动连接处，以释放顶壳4至闭合轮13上；和
再次通过排出轮61，供应至底座23和抽吸室34之间无效的气动连接处，和底座23和压缩空气装置56之间有效的气动连接处，以从底座23排出顶壳4，即使顶壳4没有在传送台12处正确传送至闭合轮13。
应该指出传送台12处的开关装置51的板52和连通断开台58处的连通断开装置57的板59具有各自对称的径向平面，其形成总体多角度，其中角度取决于鼓19和板6之间的齿轮比。

Claims (10)

1.一种传送胶囊(2)的顶壳(4)至向胶囊(2)填充至少一种药物产品的机器的传送轮(9)上的方法；其中各胶囊(2)包含底壳(3)和封闭底壳(3)的顶壳(4)，并且安装为绕各自纵轴(10)持续转动；所述方法包含正常连接底座(23)至抽吸室(34)以在装填台(11)处拾取顶壳(4)和沿延伸在装填台(11)和卸料台(12)之间处的给定路径(P2)供应顶壳(4)的步骤；和连接底座(23)至吹气装置(56)以在卸料台(12)释放顶壳(4)的步骤；并且所述方法的特征在于还包含切断沿传送轮(9)绕所述轴(10)行进方向(A)从装填台(11)上游处的抽吸室(34)和底座(23)之间的气动连接的步骤。
2.权利要求1的方法，还包含通过在卸料台的所述行进方向(A)的下游的底座向前释放顶壳(4)的步骤。
3.权利要求2的方法，其中通过在卸料台的所述行进方向(A)的下游的底座前置的顶壳(4)通过切断抽吸装置(34)和底座(23)之间的气动连接释放，并且启动吹气装置(56)和底座(23)之间的气动连接。
4.一种用于传送顶壳(4)至向胶囊(2)填充至少一种药物产品的机器上的传送轮；其中各胶囊(2)包含底壳(3)和封闭底壳(3)的顶壳(4)；所述传送轮包含至少一个用于相对顶壳(4)的底座(23)；用于拾取顶壳(4)的装填台(12)；用于释放顶壳(4)的卸料台(12)，所述传送轮安装为绕各自纵轴(10)持续转动和通过所述装填和卸料台(11、12)供应所述底座(23)；抽吸装置(34)正常连接至底座(23)以在所述装填台(11)处拾取相对顶壳(4)并且沿延伸在装填和卸料台(11、12)的路径(P2)供应顶壳(4)；和可气动连接至底座(23)的吹气装置，以在所述路径(P2)末端的卸料台(12)处释放相对顶壳(4)；并且所述传送轮的特征在于还包含用于切断在装填台(11)的传送轮绕所述轴(10)行进方向(A)的上游处的抽吸装置(34)和底座(23)之间的气动连接的连通断开装置(57)。
5.权利要求4的传送轮，其中所述抽吸装置(34)包含固定的环形抽吸室(34)；并且其中底座(23)连接至气动回路(43)以气动连接底座(23)至抽吸室(34)，并且其可绕所述轴(10)运动；连通断开装置(57)包含位于抽吸室(34)内的第一板(59)以切断和关闭在装填台(11)的所述行进方向(A)上游处的气动回路(43)。
6.权利要求5的传送轮，还包含位于卸料台(12)的第一开关装置(51)，以切断抽吸装置(34)和底座(23)之间的气动连接，并且激活吹气装置(56)和底座(23)之间的气动连接。
7.权利要求6的传送轮，其中所述第一开关装置(51)包含第二板(52)，第二板(52)位于抽吸室(34)内以切断抽吸室(34)和气动回路(43)之间的气动连接，并具有至少一个延伸经过第二板(52)的气体管道(54)以气动连接气动回路(43)至吹气装置(56)。
8.权利要求4的传送轮，还包含用于通过在卸料台(12)的所述行进方向(A)下游处的底座(23)预先释放顶壳(4)的排出台(61)。
9.权利要求8的传送轮，还包含位于排出台(61)处的第二开关装置(60)，以切断抽吸装置(34)和底座(23)之间的气动连接，并且激活吹气装置(56)和底座(23)之间的气动连接。
10.权利要求9的传送轮，其中第二开关装置(60)包含第三板(62)，第三板(62)位于抽吸室(34)内，以切断抽吸室(34)和气动回路(63)之间的气动连接，并具有至少一个延伸经过第三板(62)的另一气体管道(62)以气动连接气动回路(43)至吹气装置(56)。
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