CN1748586A - 一种制备烟梗膨胀的方法及所采用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备粒状膨胀烟梗的ESS工艺方法及所采用的设备。本发明中，未经切削的烟梗直接暴露在高压的过热蒸汽中进行处理，其中，过热蒸汽的温度一般为200－350℃，过热蒸汽的压力至少为表压10巴。处理后可以得到粒状的膨胀烟梗，其可与卷烟配方中的其他原料包括叶丝、梗丝及膨胀烟丝按比例进行参配。本发明方法减少了烟梗碎屑的产生，提高了烟梗的利用率。

Description

一种制备烟梗膨胀的方法及所采用的设备

技术领域

本发明涉及一种制备膨胀烟梗的方法及所采用的设备，更具体地讲，本发明涉及一种利用过热蒸汽来实现烟梗膨胀的方法及所采用的设备。

背景技术

如果将烟叶分成烟叶片和烟梗两部分，那么烟梗的重量约占烟叶重量的四分之一，而烟梗在成分上也含有焦油、尼古丁等，与烟叶片相近。在一般的烟草制丝工艺中，将烟叶片和烟梗分别加工成片丝和梗丝，再与再造烟丝和/或回用烟丝按比例配置成烟丝。因而，烟梗切丝的技术对于提高香烟的品质和降低生产成本至关重要。

在烟梗的切丝加工技术中，根据烟梗膨胀与切丝的先后顺序，可将其分为两大类，一类是先将烟梗切丝，然后再进行膨胀，即所谓的“先切后膨”，如中国专利98112565.4、中国专利申请03112538.7、中国专利申请200410040042.4等；另一类则是先将烟梗膨胀，然后再进行切丝，即所谓的“先膨后切”，如中国专利申请01108471.5、中国专利申请200310112837.7等。

中国专利98112565.4公开了一种浸泡法烟梗加料工艺，该工艺包括烟梗料液浸泡、蒸气加温、贮梗、切梗、烘干膨化、混合配制烟丝、上机制烟等步骤。该工艺中，首先将烟梗充分浸入加有香精、香料的浸润液中，浸润液的温度为30℃-60℃，浸入时间为3-8秒；然后进行蒸气加温，使烟梗温度为60℃-100℃，加温时间为15-60秒；加温后的烟梗置于贮梗柜内贮梗4-8小时，贮梗的温度为35℃-65℃；当烟梗的水分为25-35％时进行切梗；再进行烘干膨化；最后混合配制烟丝和上机制烟。由于该技术在膨化前使烟梗吸收料液，避免了膨化后加料降低填充值的缺陷，从而改善了梗丝的品质。但这种技术属于“先切后膨”，产生的废料较多，烟梗利用率相对较低，而且，长时间的贮梗过程很难达到高效全自动化生产的要求。

中国专利申请03112538.7也公开了一种烟梗处理方法，其包括下列步骤：烟梗浸泡、蒸气加温、贮梗、切丝、浸渍式加料、烘干膨化。这种方法仍属于“先切后膨”，其改进之处在于将切丝所得的梗丝由喷淋式加料改为浸渍式加料：将梗丝充分浸入加有料液的浸渍液中，浸渍液的温度为20-50℃，浸入时间为10-30秒，浸渍后的梗丝经脱水处理后进入下一工序进行烘干膨化。该工艺可以避免了烟丝掺配过程中存在的色差问题，梗丝料液吸收充分、润丝透彻，梗丝色泽加深，填充性上升，但其同样具有“先切后膨”工艺的缺点。

中国专利申请200410040042.4公开了一种利用搓梗将烟梗加工制成膨胀梗丝的方法，其包括烟梗回潮、打梗、洗梗、贮梗、烟梗二次增湿、压梗、搓梗及梗丝膨胀干燥等工序，其中，通过增温增湿机于140-150℃下分别进行两次回潮处理，第一次增湿至18-20％；第二次增湿至35-42％。这种方法利用挤压、搓梗的方法代替原有的切削方法，可有效地保存烟梗的纤维机械特性，提高烟梗丝的膨胀性能，改善烟梗丝的卷接性能。但从本质讲上也属于“先切后膨”。

中国专利申请01108471.5公开了一种以微波膨梗技术为核心、“先膨后切、恢复定型”的工艺流程。即该工艺将膨胀后的烟梗，经回潮、切丝后，在较低的能量密度下恢复定型，其优点是工艺过程简单，能耗低，整个过程物料含水量较低。

中国专利申请200310112837.7公开了一种烟草制丝新工艺，其烟叶片制成叶丝的工艺和烟梗制成梗丝的工艺，其中，烟梗制成梗丝的工艺为：开包→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展、干燥→梗丝风选→梗丝加香、贮丝。该发明的梗丝加工方法是对膨化后的烟梗加料后切梗丝，工艺流程简单，系统可靠性高。与中国专利申请01108471.5一样，其也属于“先膨后切”，而且采用微波膨化。

中国专利申请200310112767.5公开了一种蒸汽膨化梗丝的加工方法，该方法在现有的膨化梗丝加工方法的基础上，将普通烟梗“先切后膨”的方法改为“先膨后切”的方法，并提出将烟梗膨化的蒸汽温度控制在250-350℃之间，使烟梗膨化，然后将膨化后的膨化烟梗经回潮后即可进行切丝而制成膨化梗丝。但该专利申请只是简单地提出了采用蒸汽加温的“先膨后切”的概念，并强调在现有技术的基础上改变顺序即可实现。实际上，采用蒸汽加温的“先膨后切”技术与采用蒸汽加温的“先切后膨”技术有许多根本的不同。

因而，有必要提供一种现实可行的、采用采用蒸汽加温的、“先膨后切”的烟梗加工技术，而且这种技术所加工出来的膨胀烟梗的形状不同于现有技术的梗丝或梗片，因而其烟梗利用率高，同时便于进行连续地稳定生产。

发明内容

一方面，本发明提供了一种能够提高烟梗利用率的ESS(Expanded Shredded Stem)工艺方法，该方法属于“先膨后切”的烟梗加工技术，其依次包括如下的步骤：

a、将需要加工的烟梗进行预处理；

b、将预处理过的烟梗暴露在相对高压的过热蒸汽中一段时间，所述过热蒸汽的温度为200-350℃，所述过热蒸汽的压力至少为表压10巴(bar)；

c、使上述过热蒸汽和烟梗的混合物快速降压；

d、对降压后的蒸汽和烟梗的混合物进行气-固分离，分离出固体的膨胀烟梗；

e、将上述分离出的膨胀烟梗进行增加水分的回潮处理；

f、将回潮处理后的膨胀烟梗进行分选和/或切细，制得大小适当的膨胀烟梗。

其中，步骤(a)中所使用的原料烟梗应当是干的烟梗，该干的烟梗中的水分含量不宜超过14％(以湿重计)，优选不超过11％。如果所使用的原料烟梗中水分含量超过11％，则步骤(a)中的预处理应包括将原料烟梗进行干燥的过程。采用干的烟梗可以保证较好的膨胀效果。

在步骤(a)中，原料烟梗的预处理过程可以包括剔除外来杂物的过程，例如，剔除烟梗中的木材、金属及石头等杂物，因为这类杂物在加工过程中会使设备受损或堵塞。原料烟梗的预处理过程还可以包括筛分的过程。筛分可以将原料中的粉尘去掉，并将其分成短梗和长梗两类，其中，短梗可以将直接进入膨胀加工，长梗将需要切短才可以进入膨胀加工。而短梗和长梗的划分与所采用的设备相关，例如可以将大于30mm的原料烟梗定义为长梗，而所有的长梗都将切成不长于30mm的短梗。

步骤(a)的预处理还可以包括将原料烟梗进行混合的过程，混合后的原料经喂料系统分配至一台或多台膨胀器(根据生产线能力而定)。在膨胀加工前进行混合可以保证膨胀加工的稳定性。

步骤(a)是在预处理设备如筛分机、干燥机(干燥贮柜)和/或混合机等设备中完成的。

在本发明的步骤(b)中，原料烟梗暴露在过热蒸汽中的时间一般需要超过10秒，优选为10-120秒，更优选为80-120秒。过热蒸汽的压力优选为10-20巴(表压)。

在本发明的步骤(c)中，步骤(b)中得到的过热蒸汽和烟梗的混合物，被快速降压，至通常大气压力附近。这种快速降压可以通过使膨胀机中蒸汽及烟梗的混合物经喷嘴小孔(orifice)排出而实现，排出后其压力亦同时降回至大气压力附近。烟梗的迅速减压使其膨胀，同时间烟梗中所含的挥发物也被排放出来。

当过热蒸汽和烟梗的混合物降压至大气压力附近时，其温度也降至大约为120-180℃。这种降压后的混合物经过一个气-固分离器，一般为旋风分离器，将固体状的膨胀烟梗经旋转气锁从旋风分离器锥体的底部排出，而蒸汽、细小的膨胀烟梗颗粒以及粉尘将从旋风分离器顶部排放到适合的气体净化系统中进行处理。这种气体净化系统可以是洗涤塔(scrubber)或煅烧炉(incinerator)。假如采用煅烧炉的话，废气燃烧所产生的热能可以用废热锅炉来回收，并用于生产用于本发明方法所需的过热蒸汽。

在气-固分离器中所得到的膨胀烟梗是非常干燥、脆弱的，不利于进一步加工，因而需要进行回潮处理，以便进一步加工。优选的回潮处理方法是采用雾化水喷雾实现的。

经回潮处理后，使膨胀烟梗中的水分含量为8-16％(湿重)，优选为10-14％；然后再将其送到一个分选系统如筛分系统进行大小分选。由于膨胀烟梗具有较广的颗粒大小分布范围，因而需要进行分选，其中颗粒较大的产品将送到分切机中切细，最后得到大小适当的粒状膨胀烟梗，以用于香烟的制造。另外，若有必要，可以进一步清除粒状膨胀烟梗中的粉尘。本发明制备的粒状膨胀烟梗具有很好的流性，可以自由地流动。

另一方面，本发明还提供了一种可以采用过热蒸汽直接对未切削的烟梗进行膨胀加工的设备，该设备的过热蒸汽处理机构至少包括第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段，其中，第一过热蒸汽处理段与烟梗进料装置相连，并设置有注入过热蒸汽的装置；在第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间设置有控制第一过热蒸汽处理段中的过热蒸汽和烟梗进入第二过热蒸汽处理段的装置如阀门；第二过热蒸汽处理段的内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置，以将烟梗运送到出口端；第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段能够承受压力最低为10巴优选14-16巴、温度为200-350℃的过热蒸汽。

在本发明的烟梗处理设备中，第一过热蒸汽处理段可以为基本上垂直设置的处理段，而第二过热蒸汽处理段可以为基本上水平设置的处理段。当然，本发明的烟梗处理设备可以采用两个以上的过热蒸汽处理段，但较多的过热蒸汽处理段会使设备过于复杂而增加了设备的成本，因而，优选采用两个过热蒸汽处理段。另外，在垂直设置的处理段和烟梗进料装置之间可以设置有控制烟梗进入该处理段的装置如阀门。水平设置的处理段的两端设置有密封装置。

在本发明的烟梗处理设备中，第二过热蒸汽处理段即水平设置的处理段的出口端连接有出口管，该出口管连接有可拆卸的锐孔喷嘴(orifice)。该锐孔喷嘴两边的压差驱使含有烟梗与过热蒸汽的物流通过该喷嘴，使得烟梗瞬间被降压，烟梗细胞基质中蒸汽迅速膨胀而达到使烟梗膨胀的效果。

本发明的烟梗处理设备还可以进一步包括旋风分离装置，以便将固态的烟梗与从蒸汽、烟梗挥发物如尼古丁、粉尘等分离开来。已膨胀的烟梗从蒸汽中分离出来后，接着进行回潮处理及尺寸控制处理，体积过大的将会切细，最后制得粒状的、可自由流动的膨胀烟梗。

优选地，上述设备中螺旋运送装置的螺旋节距不是固定的，而是变化的，其中，在第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段相连接的区域附近，该螺旋运送装置的螺旋节距较大；而在离开该区域沿烟梗运送的方向上螺旋节距较小，即离开该区域至出口端的区域内螺旋节距较小。

第一过热蒸汽处理段优选设置有排空装置如阀门。结合使用第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间设置的阀门，该排空装置可以使第一过热蒸汽处理段处于加压状态或处于常压状态，其中，关闭该排空装置、打开第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间的阀门时，可以使第一过热蒸汽处理段中的烟梗和过热蒸汽进入到第二过热蒸汽处理段中；打开该排空装置、关闭第一过热蒸汽处理段与第二过热蒸汽处理段之间的阀门时，可以使第一过热蒸汽处理段放空，从而允许处于常压状态的、进料装置如喂料槽中的烟梗进入第一过热蒸汽处理段中。

优选地，第一过热蒸汽处理段上的排空装置和引入过热蒸汽的装置是一个三通阀，该三通阀既可以使第一过热蒸汽处理段排空，也可以向第一过热蒸汽处理段注入过热蒸汽。

由于第一过热蒸汽处理段要定期排空，因而设计中，可以使第一过热蒸汽处理段体积较小，而第二过热蒸汽处理段的体积相对较大。

第二过热蒸汽处理段中的烟梗来自于第一过热蒸汽处理段，其中的过热蒸汽可以全部来自于第一过热蒸汽处理段，但优选的方案是在第二过热蒸汽处理段上也设置有注入过热蒸汽的装置，以大量补充进入到第二过热蒸汽处理段中的过热蒸汽。

采用本发明的工艺和设备，可以直接对未切削的烟梗进行膨胀加工，得到粒状膨胀烟梗，减少了烟梗碎屑的产生，从而提高了烟梗的利用率。

下面结合附图，采用具体的实施方式来对本发明进行更详细地说明，但可以理解，本领域的普通技术人员完全可以在不偏离本发明的基础上进行一定的改进、变动或替换，这些改进、变动或替换仍属于本发明的保护范围。

附图说明

图1是本发明设备的一种具体实施方式的示意图。

图2是本发明工艺方法的一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式

                     实施例1

参考图1，其为本发明设备的一种具体实施方式。图1所示的设备包括第一过热蒸汽处理段即基本上垂直设置的管形腔2、第二过热蒸汽处理段即水平段5、喂料槽、螺旋运送装置6和三通阀4，其中，在管形腔2和喂料槽之间设置有阀门1，在管形腔2和水平段5之间设置有阀门3。

三通阀4为一个三路阀，它可以将蒸汽注入管形腔2或当蒸汽停止注入后将腔内蒸汽泄出至大气13。

螺旋运送装置6由齿轮电机驱动，其轴的两端设置有轴承及密封套7支撑，并安装在水平段5的两端。螺旋运送装置的螺旋节距根据其在水平段5内位置不同而有所不同，在靠近垂直管形腔2与水平段5连接的位置处，其节距将较大，由该区域至水平段5的出口端的方向(产品运送的方向)则较短。较长的节距可以确保产品平稳地从垂直管形腔2输送至水平段5中。

图1中设备的工作机制如下：

当阀门1处于打开状态、而阀门3处于关闭状态时，喂料槽中的烟梗进入管形腔2。经过一设定时间后，关闭阀门1，未进入管形腔2的烟梗则在其上面的喂料槽中累积。

当关闭阀门1和阀门3后，通过三通阀4使过热蒸汽14注入管形腔2中进行增压，使其压力与水平段5内的压力相同。

打开阀门3，则管形腔2中的烟梗落入水平段5内，并通过螺旋运送装置6的运行及蒸汽的流动将烟梗送到水平段5的出口端。

在烟梗从管形腔2落入水平段5中一段足够时间后，关闭阀门3而将三通阀4打开，使管形腔2排空至大气压13。

经过一段足够时间让管形腔2泄压后，阀门1将再打开，整个循环将重复。阀门循环动作按以上顺序进行，典型时间为10-20秒。

高压的过热蒸汽14从靠近管形腔2及水平段5的连接点位置处注入到水平段5内。

螺旋运送装置6的功能是传送烟梗至水平段5的出口端以及使烟梗有时间进行充分地加热和渗透蒸汽，一般来说，此段流程最少需要10秒的时间，更理想为60秒或以上。过热蒸汽的流动也可以帮助烟梗的向前移动。

在靠近水平段5出口端装有一个出口管8，经该出口管，烟梗在螺旋推进装置6和过热蒸汽流的作用下被送出。

出口管8可以连接一可拆卸的小孔喷嘴(orifice)；出口管8中的烟梗与过热蒸汽，在喷嘴两侧压差的作用下，高速流过该喷嘴，使得烟梗基本上在瞬间降压，烟梗细胞基质内所含的蒸汽快速释放而使烟梗达到膨胀的效果。

已膨胀的烟梗及蒸汽流将通过管道送到一个旋风分离器10，其中，固态的烟梗从分离器中经气锁11送出，而蒸汽、烟草挥发物如尼古丁、粉尘等气态物流将从旋风分离器10的出气口12排出，并送往适当的尾气处理装置，例如水洗塔或热氧化装置。

经过高压过热蒸汽处理后，分离出来的已膨胀的烟梗可以进行进一步处理，如进行回潮处理及尺寸控制处理、将体积过大的烟梗进行切细等。

采用本发明的设备时，干烟梗以均匀的速率喂入设备中。干烟梗的典型湿度为11％(湿重)，当然也可以采用更干的烟梗即水份含量更小的烟梗。但高水份的烟梗不太适宜，因为这会影响膨胀效果。可以通过体积或重量来控制烟梗的喂料速率，但原则上整个喂料流程应该均匀，以尽可能避免出现波动。

                     实施例2

图2所示为本发明ESS工艺方法的一种具体实施方式。在该具体实施方式中，其原料可以是常规打叶复烤所产生的干烟梗，而且特别适应于加工短烟梗。

上述的原料中，既包括干烟梗，也包括一些外来杂物例如木材、金属及石头，这些外来杂物经风分预处理予以剔除，因为这类杂物会引起设备受损或加工过程中堵塞；风分预处理还可以带走原料中的一部分粉尘，此部分粉尘可以用过滤器将其过滤下来，以免排放到大气中。

经过风分预处理的干烟梗要经过筛分处理，进一步将粉尘去掉，并将干烟梗分成两类：短烟梗将直接进入如实施例1中所述的膨胀设备进行直接膨胀加工，长烟梗则需要切短后才可以进入如实施例1中所述的膨胀设备进行直接膨胀加工。

优选地，短的干烟梗在进行直接膨胀加工前进行混合，以保证加工的稳定性，之后送到喂料系统，在控制流量的前提下，根据生产线能力而将其配送到一台或多台如实施例1中所述的膨胀设备中。在进入膨胀设备前，最好再进行一次金属检测，以彻底剔除原料中可能存在的金属物。

在膨胀设备中，干烟梗暴露在温度为200-350℃、压力为10-20巴(表压)的过热蒸汽中，时间可控制在10-120秒之间，优选控制在80秒以上。之后，烟梗和蒸汽的混合物通过一个小孔喷嘴(见图1)，压力亦同时降回普通大气压力，使得烟梗迅速减压而膨胀，同时使烟梗中所含的挥发物释放出来。

经小孔喷嘴快速排出后，烟梗和蒸汽的混合物的压力接近大气压力，温度大约为120-180℃，其经过一个气固分离器如旋风分离器后，固体状的膨胀烟梗从旋风分离器底部经过旋转气锁送出，而蒸汽及小量的挥发物以及粉尘将从旋风分离器顶部排放到尾气处理系统如水洗塔或燃烧炉中(参阅图1)。如果使用燃烧炉的话，在燃烧过程中产生的热能可以用废气锅炉回收，并用于生产加工过程所需的过热蒸汽。

由旋风分离器得到的膨胀烟梗非常干燥、脆弱，需要回潮处理以便进行进一步的加工。优选的回潮处理是采用微细水滴的喷雾处理。

回潮处理时，当烟梗中水份含量增加到10-14％(湿重)时，烟梗将送到一个筛分系统进行大小分选。由于膨胀过程中会产生出尺寸大小不一的膨胀烟梗，所以需要进行分选，其中，较大的产品将送到分切机进行切细。另外，该筛分过程中还可以进一步清除产品中的粉尘。

经过上述ESS工艺加工出来的产品，是一种可自由流动的、粒状物料，这种物料可参配到卷烟配方中与其他原料包括叶丝、梗丝及膨胀烟丝按比例参配，制造所需类型的香烟。

Claims (20)

1、一种将烟梗加工制成粒状膨胀烟梗的方法，该方法依次包括如下的步骤：

a、将需要加工的烟梗进行预处理；

b、将预处理过的烟梗暴露在相对高压的过热蒸汽中一段时间，所述过热蒸汽的温度为200-350℃，所述过热蒸汽的压力至少为表压10巴；

c、使上述过热蒸汽和烟梗的混合物快速降压；

d、对降压后的蒸汽和烟梗的混合物进行气-固分离，分离出固体的膨胀烟梗；

e、将上述分离出的膨胀烟梗进行增加水分的回潮处理；

f、将回潮处理后的膨胀烟梗进行分选和/或切细，制得大小适当的粒状膨胀烟梗。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，所述的烟梗预处理包括剔除外来杂物的过程和/或将长的烟梗切成不长于30mm的短梗的过程。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，所述的烟梗预处理包括将所述烟梗进行干燥的过程。

4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，以湿重计，所述的干燥过程使所述烟梗中的水分含量不超过14％，优选不超过11％。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，所述烟梗暴露在所述过热蒸汽中的时间为10-120秒，优选为80-120秒。

6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)中，所述过热蒸汽的压力为表压10-20巴。

7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)中，所述过热蒸汽和烟梗的混合物快速降压至标准大气压力附近。

8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(e)中，所述的回潮处理是采用雾化水喷雾实现的。

9、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(e)中，以湿重计，经所述回潮处理后，所述膨胀烟梗中的水分含量为8-16％，优选为10-14％。

10、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(f)中，所述的分选是通过筛分实现的。

11、一种能对未切削的烟梗直接进行膨胀处理的设备，其包括过热蒸汽处理机构，其特征在于，所述的过热蒸汽处理机构至少包括第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段，其中，所述的第一过热蒸汽处理段与烟梗进料装置相连，并设置有注入过热蒸汽的装置；在所述的第一过热蒸汽处理段与所述的第二过热蒸汽处理段之间设置有控制该第一过热蒸汽处理段中的过热蒸汽和烟梗进入该第二过热蒸汽处理段的阀门(3)；所述的第二过热蒸汽处理段的内部设置有运送烟梗的螺旋运送装置(6)；所述的第一过热蒸汽处理段和所述的第二过热蒸汽处理段能够承受压力最低为10巴、温度为200-350℃的过热蒸汽。

12、如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述的第一过热蒸汽处理段为垂直设置的处理段(2)，所述的第二过热蒸汽处理段为水平设置的处理段(5)，而且，在所述的垂直设置的处理段(2)和所述的烟梗进料装置之间设置有控制烟梗进入该处理段(2)的阀门(1)。

13、如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述的水平设置的处理段(5)的两端设置有密封装置(7)。

14、如权利要求13所述的设备，其特征在于，所述的水平设置的处理段(5)出口端连接有出口管(8)，该出口管连接有可拆卸的锐孔喷嘴(9)。

15、如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述的设备还进一步包括旋风分离装置(10)。

16、如权利要求11-15之一所述的设备，其特征在于，所述的螺旋运送装置(6)的螺旋节距是变化的，其中，在所述第一过热蒸汽处理段和第二过热蒸汽处理段相连接的区域螺旋节距较大，而在离开该区域沿烟梗运送的方向上螺旋节距较小。

17、如权利要求11-15之一所述的设备，其特征在于，所述的第一过热蒸汽处理段设置有排空装置。

18、如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述的第一过热蒸汽处理段上的排空装置和引入过热蒸汽的装置是一三通阀(4)。

19、如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述的第一过热蒸汽处理段上的排空装置和引入过热蒸汽的装置是两个独立的阀门。

20、如权利要求11-15之一所述的设备，其特征在于，所述的第二过热蒸汽处理段上也设置有注入过热蒸汽的装置。

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