CN2400256Y - 一种含水回收塑料加热挤出造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种含水回收塑料加热挤出造粒装置,省去了回收塑料清洗后的晒干工序,节省了晒干场地和时间,又不受气候影响。其方法是,在料筒进料口下方开排水孔,并在料筒下放置数个煤气炉加热烘干水分和熔化塑料。为加速这一过程,又将推进蜗杆变根径,由细变粗加压,继而又由粗骤然变细降压,使水汽从排汽口排出,再将蜗杆根径由细变粗加压挤出条状塑料,冷却后切碎完成造粒过程。

Description

一种含水回收塑料加热挤出造粒装置

本实用新型涉及一种回收塑料加热挤出造粒装置，具体地说，是涉及一种含水回收塑料加热挤出造粒装置。

目前，回收塑料加热挤出造粒装置，都是将回收的塑料经过粉碎后，清洗、晒干，然后再加热熔化挤出造粒。其中的晒干工序，要占用大片场地和器皿，耗费大量时间，又受雨天阴天影响，而且遇到大风天，塑料碎片被风吹散，造成浪费和损失。

发明本实用新型的目的是要提供一种含水回收塑料加热挤出造粒装置，省去晒干工序，把回收塑料经过粉碎后，清洗打捞出来，直接送入装置中加热熔化挤出造粒。

实现本实用新型的方法是：将料筒的入料口处下面开一放水孔，排放从清洗槽中捞出的回收塑料所带的水。另在料筒下面安放数个煤气炉加热料筒，使剩余的水蒸发。为加速余水尽快蒸发分离，又将料筒中的推进蜗杆根径，改造成由细变粗的变根径蜗杆，在动力箱的驱动下，将塑料旋转推进，把塑料由松到紧实施压缩，使塑料在加热熔化中被蜗杆压实，在高温下余水汽化。塑料前进中蜗杆根径又骤然变细，压力随着减低，又适逢排汽孔，水汽便急速排出。而已熔化了的塑料，却因蜗杆根径变细，料筒内空间加大，没有压力，不会溢出。已熔化的塑料继续前进，蜗杆根径又由细变粗，增加压力，将熔化的塑料挤向喷嘴，再经过恒温电加热器加热，挤出细条状的塑料，冷却后切成小粒，便完成了含水回收塑料加热挤出造粒过程。由于冷却和切碎工序属常规工艺，本说明书和附图中不再复述。

以下结合附图对本实用新型作详细描述：

图1是本实用新型的示意图；

图2是变根径蜗杆图；

图3是图2的G-G剖视图；

图4是图2的H-H剖视图；

参照图1，动力箱<1>驱动料筒<2>中的变根径蜗杆<4>，将洗净的回收塑料碎片从进料口<3>装入，余水便从排水孔<9>排出。未排完的余水，随着回收塑料被蜗杆推向前，在料筒<2>的下方，有一排煤气炉<5>加热，使余水蒸发，同时也加热熔化塑料。推进塑料的变根径蜗杆<4>是由外径相同的五段蜗杆组成。(见图2)其AB段根径为圆柱形，根径与外径比为3/5，BC段根径由细到粗成圆锥形，与前后两段的根径平接；CD段根径为圆柱形，根径与外径比为23/24，并在该段螺距间焊有4块挡铁<10>、<11>、<12>、<13>，挡铁之间的距离角度为150至200度，且挡铁高度全与螺纹高度相平；DE段根径骤然减为细柱状，根径与外径比为2/3；EF段根径由细到粗成圆锥形，前端根径与DE段平接，末端根径与外径比为23/24。蜗杆根径变化的作用是：AB段担负推进送料作用。BC段根径由细到粗，其作用是将塑料加压使之密实。CD段根径最粗大，再加上螺距间分布4块挡铁，阻尼塑料前进，使之熔化的塑料更加密实，水汽容易分离，待进至DE段时，恰逢排汽口<6>，这时蜗杆根径骤然减细，料桶内空间增大，压力为零，熔化的塑料不易溢出，而水汽则从排汽口<6>迅速排出，达到脱水目的；EF段根径又由细变粗成圆锥形，使脱水的塑料经过压缩挤向塑料喷嘴<8>挤出条状塑料，冷却后，切成碎粒完成造粒过程。冷却和切碎工序属常规工艺，不赘述。

在料桶<2>出料口端的电加热器<7>是为了严格控制出料温度提高产品质量而设置的。

Claims (3)

1.一个由动力箱<1>、料筒<2>、变根径蜗杆<4>、煤气炉<5>、电加热器<7>、塑料喷嘴<8>组成的含水回收塑料加热挤出装置，其特征是：在料筒<2>的入料口<3>的下方有排水孔<9>，和煤气加热炉<5>，在料筒<2>出料端上方有排汽孔<6>。

2.根据权利要求1所述的含水回收塑料加热挤出装置，其特征是：在料筒<2>中的变根径蜗杆<4>由外径相同的五段蜗杆组成，其AB段根径为柱状，根径与外径比为3/5，BC段根径由小到大成圆锥形，并与前后两段的根径平接，CD段根径为粗柱状，根径与外径比为23/24，DE段根径突然减细为柱状，根径与外径比为2/3，EF段根径由小到大成圆锥形，前端与DE段平接，末端根径与外径比为23/24。

3.根据权利要求1或2所述的含水回收塑料加热挤出装置，其特征是在变根径蜗杆<4>的CD段螺距间有挡铁<10>、<11>、<12>、<13>，它们相互间夹角150至200度，档铁高度全部与螺纹平齐。

Images