CN1746998A - 光盘装置 - Google Patents

Abstract

一种光盘装置，倾斜底盘(3、201)固定有引导光拾波器(50)移动方向的平行的主轴(6)和副轴(7)，将该倾斜底盘(3、201)可摆动地配设在固定有主轴电机(2)的横动底盘(4)上，通过具有2个倾斜调整部(30、31)的倾斜调整装置可将倾斜底盘(3、201)相对于横动底盘(4)进行倾斜调整，调整至光拾波器的移动面与光盘的记录面平行，可容易地进行倾斜调整作业。

Description

光盘装置

本申请是申请日为2003年10月27日、申请号为02808928.6、国际申请日为2002年9月5日、国际申请号为PCT/JP02/09065的分案申请。

技术领域

本发明涉及记录有信息的光盘的再生和向光盘记录信息用的光盘装置及其高度调整装置，特别是涉及调整载置在转台上的光盘相对光拾波器移动面的倾斜度的光盘装置的倾斜调整机构。

背景技术

在传统的光盘装置中，在由光拾波器对记录在光盘上的信息进行再生、或者由光拾波器将信息记录在光盘上时，来自光拾波器的激光的光轴被设定成与光盘的记录面呈垂直的形态。一旦激光的光轴与光盘的记录面发生倾斜，就不能对光盘进行正确的记录或再生。以往是在光盘装置上设置了调整光轴倾斜度用的各种倾斜调整机构。特别是近年来，随着光盘装置的高速化和大容量化，趋向于采用高密度的光盘，记录再生的精度越来越严密。由此，调整光拾波器的光轴与光盘相对角度的倾斜调整机构成为重要的机构。并且，在光盘装置中，对薄型化的要求在增高，希望光拾波器也能使用与薄型化对应的小型光头，倾斜调整机构也希望能进一步对应于薄型化。

为了实现这一光盘装置的高速化和大容量化以及薄型化的要求，开发出了各种倾斜调整装置。作为以往的倾斜调整机构，例如有日本专利特开平9-320214号公报和日本专利特开平10-208372号公报所记载的装置。

图14为表示日本专利特开平9-320214号公报的光盘装置中的倾斜调整机构的平面图。图14中，向光盘101发出激光的光拾波器102被架设在预先调整成相互平行状的第1导轴103与第2导轴104之间。在第1导轴103的两端设置有第1调整构件105A和第2调整构件105B。在第2导轴1 04的两端设置有第3调整构件105C和第4调整构件106D。第1～第3调整构件105A、105B、105C具有相对底盘可摆动的回转构件108A、108B、108C和凸设于这些回转构件108A、108B、108C上面、由第1导轴103或第2导轴104的轴承组成的凸轮109A、109B、109C。这些凸轮109A、109B、109C对应于回转构件108A、108B、108C的摆动角，其高度逐渐变化。这样，凸轮109A、109B、109C随着各回转构件108A、108B、108C摆动而摆动，第1导轴103和第2导轴104各自的端部进行上下移动。

在各回转构件108A、108B、108C的附近，第1导轴103和第2导轴104的端部附近被固定于底盘的U字状配件107A、107B、107C支持成只能向上方移动。又，第1导轴103和第2导轴104的端部附近被压簧110A、110B、110C弹性地向下方按压。支持构件106可摆动地将第2导轴104的一端支持。

在上述结构的日本专利特开平9-320214号公报的传统的光盘装置中，调整构件即回转构件108A、108B、108C和凸轮109A、109B、109C各自的部件形状完全相同。由此，通过使各回转构件108A、108B、108C相同角度摆动，第1导轴103和第2导轴104的各支持点以相同的高度移动。这样，各调整构件105A、105B、105C中的各构件必需高精度地形成，采用3个调整构件105A、105B、105C来调整包含有第1导轴103的中心轴和第2导轴104的中心轴的面的歪斜和倾斜度。

即，在该传统的光盘装置的倾斜调整时，一边必须始终维持第1导轴103的中心轴和第2导轴104的中心轴的平行，一边调整光拾波器102的移动面。由此，需要预先调整使第1导轴103的中心轴与第2导轴104的中心轴的平行，使调整构件105A与105B同步，以相同量进行移动，又要使调整构件105B与105C同步，以相同时进行移动。反复这些调整动作，以使光拾波器102描画出最佳的移动轨迹。这样，在该传统的光盘装置中，为使光盘101的记录面与光拾波器102的移动面平行，需要在多个部位进行多次同步调整工序。在该同步调整工序中，必须使多个部位中的2个部位同步地进行回转调整，手动十分困难，为此而需要有专用的夹具或调整装置。

在上述结构的传统的光盘装置中，日本专利特开平9-320214号公报的光盘装置必须将调整构件中的各构件形成高精度，并且，在制造工序中的倾斜调整时需要使用特殊的机器。结果是使制造成本升高。在上述传统的光盘装置中因采用配置于3个部位的调整构件来调整光拾波器的移动面，故需要有多道制造工序，调整作业麻烦。又，由光盘的回转发生的气流流向配设有光拾波器的空间，细微的灰尘沾附于光学元件，长期使用会降低光量，使性能劣化，最差时会引起不能再生。

图15为表示日本专利特开平10-208372号公报的传统的光盘装置的主轴电机安装部附近的侧面剖面图。图15中，回转轴上固定有转台111的主轴电机112被安装在支持板113的上面。第1固定螺钉115贯通于第1弹簧115A与支持板113的螺纹部螺合，该第1弹簧115A被配设于支持装置全体的固定基板114与支持板113之间。由此，支持板113利用第1弹簧115A向离开固定基板114的方向施加力。又，与第1固定螺钉115一样，第2固定螺钉116贯通于第2弹簧116A与支持板113的螺纹部螺合，该第2弹簧116A被配设于支持装置全体的固定基板114与支持板113之间。由此，支持板113利用第2弹簧116A向离开固定基板114的方向施加力。第1固定螺钉115和第2固定螺钉116被设置在离载置于转台111上的光盘的中心轴相同距离的位置上。

在支持板113的下面形成有向下方凸出的半球面状的凸部117。该凸部117的半球面形成在以盘片载置面111a与主轴电机112的回转轴中心正交的点111b为中心的圆弧上。在固定基板114的上面形成有向上方凸出的3个小的半球面状的突出部118。这些突出部118配置成在3个点上对半球面状的凸部117进行支持。

下面说明上述结构的日本专利特开平10-208372号公报的装置中的倾斜调整作业。

首先，在使与支持板113螺合的第1固定螺钉115回转时，支持板113沿着半球面状的凸部117的形状摆动变位。由此，主轴电机112和转台111可向光盘的半径方向(径向)倾斜。

其次，在使与支持板113螺合的第2固定螺钉116回转时，支持板113沿着半球面状的凸部117的形状摆动变位。由此，主轴电机112和转台111可向光盘的跟踪的接线方向(切向)倾斜。

如上所述，通过使第1固定螺钉115和第2固定螺钉116回转，可将盘片载置面111a调整至与光拾波器的光轴正交的状态。

在上述结构的日本专利特开平10-208372号公报的光盘装置中，倾斜调整动作时，相对于光拾波器的移动面，使主轴电机和转台直接进行摆动。这样，该光盘装置的结构需要确保有载置于转台的光盘装置上下调整用的空间，影响装置的薄型化。在日本专利特开平10-208372号公报的光盘装置中，使光盘回转的主轴电机由倾斜调整机构构件即弹簧115A、116A支持。采用这种结构，在载置有不平衡的光盘进行回转的场合，主轴电机部分发生共振，有时会产生振摆回转等对机器不良影响的振动。

下面，列举传统的倾斜调整构件的具体例来说明这一问题。

在光盘装置中，通过对光盘照射激光并改变其状态进行信息记录。又，通过使光盘的记录面状态不同引起的激光反射程度的不一致，对记录的信息进行再生。由此，从光拾波器向光拾波器的记录面发出的激光必须以直角且不使定点光的形状溃散的状态高精度地进行照射。这样，在光盘装置的制造工序中，必须一边使光拾波器发出的激光向光盘的记录面照射，一边对激光向光盘的照射角度进行正确的调整。在这种调整工序中，对载置光盘且回转的转台(或可回转地支持该转台的底盘)的光盘的载置面与光拾波器的移动机构(或支持该移动机构的副底盘)的光拾波器的移动面的高度关系进行调整。并且，为了使这些底盘和副底盘的各自的基准面的平行度控制在所定的精度内，在光盘装置的制造工序进行了调整。

作为这种对高度关系必须进行高精度调整的机器并不限于光盘装置。例如，在磁带录象机(VTR)之类的磁性记录再生装置中也同样需要调整如下关系即、用于在将记录介质即磁带上斜向卷绕螺旋形记录用的磁带的回转磁头鼓与走行的磁带的位置关系、以及回转磁头鼓内具有多个的磁头对磁带的相对位置关系等也同样需要调整。

支持上述转台的底盘和支持移动机构的副底盘通常是在3个点上支持的结构。在调整底盘的基准面与副底盘的基准面的平行度的场合，将3点支持中的1个部位作为卡合的可调整移动的支点，其它2个部位可调整各自的高度(距离)，按照前述的方法进行倾斜调整。

图16为表示上述结构的传统的倾斜调整机构中的调整部位结构的剖面图。图16中，(a)表示在将调节螺钉311安装在副底盘303和底盘304前的状态，(b)表示在将调节螺钉311安装在副底盘303和底盘304后的状态。

图16中，在副底盘303上形成有螺孔303a，该螺孔303a具有可紧固调节螺钉311的雌螺纹203n。底盘304与副底盘303相对状配置，可调整其高度(分开距离)。插入形成于底盘304的贯通孔304a中的调节螺钉311与形成于副底盘303的螺孔303a螺合。调节弹簧314配置在螺孔303a的附近，被夹持在副底盘303与底盘304之间。由此，底盘304向离开副底盘303的方向施加力，通过由调节螺钉311的头部311a卡止，可决定底盘304与副底盘303之间的距离(分开距离)。本例中，调节弹簧314是一种所谓的螺旋弹簧，将调节螺钉311贯通于该螺旋弹簧中。这样，形成有螺孔303a的凸起部303b的直径略小于螺旋弹簧的直径，能插入在螺旋弹簧中。采用这种结构，在副底盘303上可形成较长的雌螺纹303n，加长了螺纹方式的紧固部分，同时方便于调节弹簧314的组装。

下面说明上述结构的传统的倾斜调整机构的动作。

首先，将调节弹簧314插入副底盘303的凸起部303b中，其次，将底盘304配置在所定位置，将调节螺钉311贯通于底盘304的贯通孔304a中，与副底盘303的螺孔303a临时性螺合固定(图16(a)中用符号F表示的箭头方向的摆动动作)。接着，使调节螺钉311摆动(图16(b)中用符号R表示的箭头方向的摆动)，将调节螺钉311与螺孔303a的雌螺纹203n啮合，调整副底盘303与底盘304间的距离。通过这种啮合动作，使调节螺钉311的头部311a的位置相对副底盘303移动，决定由调节弹簧314施加分开力的底盘304的位置(分开距离：图16(b)中用符号M表示的距离)。

如上所述，在结束倾斜调整之后，为了不让调节螺钉311回转，实施螺钉锁定处理例如使用锁定封漆等进行固定，禁止调节螺钉311的回转，不使头部311a的高度发生变化。

然而，在上述传统的倾斜调整机构中，存在着在副底盘303的凸起部303b的所定位置必须预先形成雌螺纹203n、而使加工成本的问题。又，一旦调节螺钉311的螺纹部311n与凸起部303b的雌螺纹303n间的松动变大，则存在着调整精度差的问题。反之，为了减小调节螺钉311的螺纹部311n与凸起部303b的雌螺纹303n间的松动，一旦该间隙太小，则调节螺钉311的回转变重，存在着调整作业困难的问题。特别是若要使该间隙适度，则需要副底盘303的雌螺纹303n的加工精度以及调节螺钉311的品质不出现问题。

为了解决上述图16所示的传统的倾斜调整机构中的问题，作为倾斜调整机构具有图17所示的结构。图17为表示传统的倾斜调整机构中的另一结构的调整部位的剖面图。图17中，(a)表示在将调节螺钉411安装在副底盘403和底盘404前的状态，(b)表示在将调节螺钉411安装在副底盘403和底盘404后的状态。

如图17所示，在副底盘403的贯通孔403a中不形成螺纹部，并且，调节螺钉411的螺纹部411n的前端即前端部411t形成前尖的形状。图17所示的调节螺钉411就是所谓具有雄螺纹的自攻螺钉。

将该调节螺钉411贯通于底盘404的贯通孔404a中，与副底盘403的贯通孔403a临时性螺合固定(图17(a)中用符号F表示的箭头方向的摆动动作)。接着，使调节螺钉411摆动(图17(b)中用符号R表示的箭头方向的摆动)，一边将调节螺钉411与贯通孔403a卡合，一边调整副底盘403与底盘404间的距离。通过这种卡合动作，使调节螺钉411的头部411a的位置相对副底盘403移动，决定出由调节弹簧414施加分开力的底盘404的位置(分开距离：图17(b)中用符号M表示的距离)。

如上所述，通过将调节螺钉411螺入副底盘403的贯通孔403a中，调节螺钉411的前端部411t在贯通孔403a的内侧形成了雌螺纹。

在图17所示的倾斜调整机构中，其特征在于，在凸起部403b上不必预先形成雌螺纹。但是，在倾斜调整时，在因攻丝动作形成的副底盘403的贯通孔403a的雌螺纹部分，调节螺钉411的螺纹部411n往复动作，故存在着不易调整的问题。即，在倾斜调整时，当调节螺钉411的前端部411t进入贯通孔403a时，出现了调节螺钉411的回转非常笨重、不容易进行平滑的微调整的问题。

本发明就是为了解决上述传统中的各种问题，其目的在于，提供可使光拾波器的移动面调整成与光盘的记录面平行的倾斜调整作业容易化、且可靠性高、可对应于高速化、大容量化和薄型化的光盘装置。本发明的又一目的在于，提供可使上述的倾斜调整机构的调整作业容易化、且可容易地微调整底盘与副底盘间距离的高度调整装置。

发明内容

本发明的光盘装置中包括：

载置光盘的转台；

驱动所述转台的主轴电机；

固定有所述主轴电机的倾斜底盘；

相对所述光盘呈半径方向移动、对写入所述光盘中的信息进行读入或向所述光盘写入信息用的光拾波器；

设置有引导所述光拾波器移动方向的平行的主轴和副轴、可倾斜调整地被配设在所述横动底盘上的倾斜底盘；以及

相对于所述横动底盘、倾斜调整所述倾斜底盘用的倾斜调整装置。这种结构的光盘装置可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态。

本发明的光盘装置中，所述光拾波器由向光盘照射光的凸出的透镜和向光盘的半径方向可移动地支持所述凸出的透镜的本体部构成，所述倾斜底盘的主面配置在离所述本体部的光盘一侧。在这种结构的光盘装置中，可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态，并可对应于装置的薄型化。

本发明的光盘装置中，所述倾斜底盘由1个调整支持部可接动地与所述横动底盘卡合，所述倾斜调整装置由2个倾斜调整部构成，该倾斜调整部被配置在所述倾斜底盘上的所述凸出的透镜的移动轨迹的两侧。在这种结构的光盘装置中，可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态，并且，可对应于装置的薄型化。

本发明的光盘装置中，所述倾斜调整装置具有弹性构件，可将所述倾斜底盘与所述横动底盘间的振动吸收。这种结构的光盘装置能可靠性地进行写入和读取动作。

本发明的光盘装置中还包括：

设置于所述横动底盘、发生驱动力的第1横动驱动机构；以及

设置于所述倾斜底盘、将所述光拾波器移动用的来自所述第1横动驱动机构的驱动力向所述主轴传递的第2横动驱动机构。在这种结构的光盘装置中，来自第1横动驱动机构的驱动力通过第2横动驱动机构能可靠性地传递至主轴。

本发明的光盘装置中还包括：

设置于所述横动底盘、发生驱动力的第1横动驱动机构；以及

设置于所述倾斜底盘、将所述光拾波器移动用的来自所述第1横动驱动机构的驱动力向所述主轴传递的第2横动驱动机构，

从所述第1横动驱动机构向第2横动驱动机构传递驱动力的连结部被设置在所述倾斜底盘与所述横动底盘的调整支持部附近。在这种结构的光盘装置中，即使在倾斜调整后，也能可靠性地将第1横动驱动机构与第2横动驱动机构的连结部保持在可传递驱动力的状态。

本发明的光盘装置中，所述副轴与所述倾斜底盘一体成形。这种结构的光盘装置可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态。

本发明的光盘装置中，所述倾斜调整装置由2个倾斜调整部构成，所述倾斜底盘由1个调整支持部可接动地与所述横动底盘卡合，所述调整支持部配设在所述主轴的光盘内周侧端部附近，一方的倾斜调整部配设在所述主轴的光盘外周侧端部附近，一方的倾斜调整部配设在所述副轴侧。这种结构的光盘装置可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态。

本发明的光盘装置中可将所述主轴、所述副轴和所述光拾波器预先安装在所述倾斜底盘上。这种结构的光盘装置可容易地将光拾波器的移动面调整至与光盘的记录面呈平行的状态，同时可方便于制造工序中的组装。

本发明的光盘装置中还包括：配设成将设置于所述倾斜底盘的所述光拾波器、所述主轴和所述副轴覆盖形状的倾斜盖。这种结构的光盘装置能大幅度减少因光盘的回转引起的气流将灰尘沾附于光拾波器上。

又，本发明的光盘装置中包括：所述光拾波器向光盘照射光的凸出的透镜；以及向光盘的半径方向可移动地支持所述凸出的透镜的本体部，所述本体部配置在离所述倾斜底盘主面的光盘一侧。在这种结构的光盘装置中，可对应于装置的薄型化。

并且，本发明的光盘装置中，所述光拾波器、所述主轴和所述副轴配设在由所述倾斜底盘和所述倾斜盖形成的内部空间，通过所述倾斜调整装置将所述倾斜底盘和所述倾斜盖一体性地相对于所述横动底盘进行倾斜调整。这种结构的光盘装置能大幅度减少因光盘的回转引起的气流将灰尘沾附于光拾波器上，并且，方便于光拾波的交换。

并且。本发明的光盘装置中，所述倾斜底盘可在不改变所述倾斜底盘与所述横动底盘的倾斜调整状态下在所述倾斜调整装置上进行装取。在这种结构的光盘装置中，在构成于横动底盘上的倾斜调整装置保持原有调整状态下，可将倾斜底盘从倾斜调整装置上取出，与横动底盘分离，或者反之，可容易地将倾斜底盘安装在倾斜调整装置上，进而安装在横动底盘上。这样，即使因维护保养和交换光拾波器等，在横动底盘上进行倾斜底盘装取时也不用改变倾斜调整的状态，不需要每次对倾斜调整进行校正。

本发明的高度调整装置，包括：

具有螺纹部的第1底盘；

通过与所述第1底盘的所述调节孔啮合而立脚的调节螺钉；

具有相对所述第1底盘设定的分开距离、由所述调节螺钉卡止的第2底盘；以及

向所述第1底盘与所述第2底盘的分开方向施力的施力装置。

所述调节螺钉大致呈直线状，具有：通过回转插入所述调节孔在所述调节孔内形成雌螺纹的前端部；与由所述前端部形成的雌螺纹螺合的雄螺纹即螺钉部；以及对抗所述施力装置的施力方向、将第2底盘卡止的头部，

所述调节螺钉的头部的雄螺纹侧端部与前端部的雄螺纹侧端部的距离是形成所述调节孔的雌螺纹的内径部的长度、所述第1底盘与所述第2底盘间的距离的最大值和所述第2底盘的厚度三者合计的值。

又，本发明的高度调整装置中，所述第1底盘的调节孔具有分隔成雌螺纹的小径部和直径大于所述调节螺钉前端部外径的大径部，所述调节螺钉从所述小径部侧插入大径部侧。

又，本发明的高度调整装置中，所述调节螺钉的螺纹部与前端部同一间距，且具有直径比所述前端部小的螺纹牙。

本发明的新特征具体记载于后附的权利要求书，但可结合其它目的和特征并通过参照附图并阅读以下的详细说明对于本发明的结构及其内容方面得到更加清楚的理解和评价。

附图的简单说明

图1为本发明实施例1的光盘装置中的主轴电机附近、从上方看的立体图。

图2为实施例1的光盘装置中的主轴电机附近、从下方看的立体图。

图3为实施例1的光盘装置中的主轴电机附近的主要构件的平面图。

图4为图3的主轴电机附近的主要构件的里面图。

图5为实施例1的光盘装置中的调整支持部13附近的剖面图。

图6为图3的V-V线的剖面图。

图7为图4的VI-VI线的剖面图。

图8为本发明实施例2的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从上方(载置于转台上的光盘侧)看的立体图。

图9为本发明实施例2的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从下方看的立体图。

图10为实施例2的光拾波器单元、从上方看的立体图。

图11为图10的光拾波器单元、从下方看的立体图。

图12为实施例2的光拾波器单元的里面图。

图13为本发明实施例1的调整装置结构的剖面图。

图14为表示传统的光盘装置中的倾斜调整机构的平面图。

图15为表示传统的光盘装置中的另一倾斜调整机构的侧面剖面图。

图16为表示传统的高度调整装置结构的剖面图。

图17为表示传统的另一高度调整装置构成的剖面图。

附图的局部或全部是以图示为目的、概要性表现而画出的，请注意这未必能正确地画出其中表示的要素实际的相对大小及位置，对此不作限定。

具体实施方式

下面参照附图说明适用于本发明光盘装置的实施例。

实施例1

图1为本发明实施例1的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从上方(载置于转台的光盘侧)看的立体图。图2为实施例1的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从下方看的立体图。图3为实施例1的光盘装置中的主轴电机附近的主要构件上面的平面图。图4为观察图3的主轴电机附近的主要构件的里面图。

图1中，载置有光盘101的转台1与主轴电机2的回转轴直接连结。主轴电机2固定在横动底盘4上。在该横动底盘4的里面设置有横动电机5和传递该驱动力的第1横动驱动机构10。

横动底盘4与倾斜底盘3在后述的调整支持部13上可接动地卡合，并被固定在2个部位的倾斜调整部30、31上。倾斜底盘3可通过倾斜调整装置即2个倾斜调整部30、31相对横动底盘4倾斜调整。倾斜调整部30、31由2组调节螺钉11、12和弹簧14、15构成。2组调节螺钉11、12贯通于横动底盘4上形成的孔51、52和弹簧14、15与倾斜底盘3螺合。

载置于转台1的光盘101的半径方向(径向)移动的光拾波器50具有光拾波器本体8和设置于该光拾波器本体8上面(光盘侧)的凸出的透镜9。倾斜底盘3的主面被配置在光拾波器本体8的上面与光盘的下面之间。

如图2所示，在倾斜底盘3上设置有可使光拾波器本体8朝向光盘101径向的驱动导杆即主轴6以及导轴即副轴7。主轴6上形成有螺纹，与该主轴6卡合的光拾波器本体8随着主轴6的回转进行直线移动。副轴7与倾斜底盘3一体成形。又，在倾斜底盘3上设置有与横动底盘4上的第1横动驱动机构10啮合的第2横动驱动机构16。横动电机5的驱动力通过设置于横动底盘4里面的第1横动驱动机构10和设置于倾斜底盘3的第2横动驱动机构16向主轴6传递。第1横动驱动机构10与第2横动驱动机构16的连结位置处于调整支持部13的附近，该调整支持部13用于将倾斜底盘3支持在横动底盘4上。该调整支持部13将倾斜底盘3支持成可移动地与横动底盘4卡合的状态。

如图1和图2所示，在倾斜底盘3上形成有2个开口部3a、3b。第1开口部3a是用于将主轴电机2插入配置的开口，在其上部配置有转台1。第2开口部3b沿着凸出的透镜9的移动轨迹而形成，可面对着转台1上载置有光拾波器50的凸出的透镜9的光盘101的记录面。

图3为表示实施例1中的、将主轴电机2和倾斜底盘3组装在横动底盘4上状态的平面图，图4为图3的横动底盘4的里面图。

如图3和图4所示，实施例1中的倾斜调整装置的第1调节螺钉11和第2调节螺钉12设置在倾斜底盘3的缘部附近，成为包含光拾波器50的凸出的透镜9移动轨迹的直线A的两侧。又，调整支持部13形成于倾斜底盘3的转台1的中心轴旁边的缘部附近。该调整支持部13和第1调节螺钉11被设置在倾斜底盘3里面的主轴6的两端附近，调整支持部13处于主轴6的光盘内周侧端部附近，第1调节螺钉11处于主轴6的光盘外周侧两端附近。这样，调整支持部13和第1调节螺钉11将包含凸出的透镜9移动轨迹的直线A作为界限配置在同一侧。如图3和图4所示，第2调节螺钉12配置在倾斜底盘3里面的副轴7的大致中间部分。

如图4所示，在横动底盘4的里面，设置有可产生使光拾波器50沿光盘101径向移动的驱动力的横动电机5以及由多个齿轮构成的第1横动驱动机构10。在设置于倾斜底盘3的第2横动驱动机构16中的最初齿轮(驱动力传递方向上的最初齿轮)上，调整支持部13的附近啮合着第1横动驱动机构10中的最终齿轮，可传递驱动力。在实施例1中，第1横动驱动机构10与第2横动驱动机构16的啮合部分设置在调整支持部13的附近。这样，倾斜调整动作的啮合间距和角度的偏差非常小，可确保传递所需的啮合关系。

图5为表示调整支持部13附近的剖面图。如图5所示，在调整支持部13上，横动底盘4上形成有支持部孔4h，该支持部孔4h的开口端部4c作过端面处理，切割成圆角。支持部孔4h和开口端部4c形成在同心上。另一方面，在倾斜底盘3上形成大致半球状的球部3c在与开口端部4c对应位置的两面凸出，并由两侧的球部3c构成比开口端部4c直径大的球状。与横动底盘4对向的倾斜底盘3的球部3c与横动底盘4的开口端部4c连接。如图5所示，推压构件4p被固定在横动底盘4上，由开口端部4c将倾斜底盘3的球部3c夹住。这样，与横动底盘4对向的倾斜底盘3的球部3c向横动底盘4的开口端部4c推压。由此，球部3c在大致环状的线上与开口端部4c接触，实际上是在一点上与推压构件4p接触，倾斜底盘3可将球部3c的大致中心作为回转中心进行摆动。

在上述结构的调整支持部13中，倾斜底盘3的球部3c的中心始终配置在开口端部4c的中心线上，并且，即使倾斜底盘3倾斜，球部3c的中心在高度方向上也不会活动。这样，倾斜底盘3在调整支持部13上接动，利用该调整支持部13可在支持的中心不变化的状态下倾斜。

下面说明倾斜调整装置中的第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的具体结构。图6为图3的V-V线的剖面图，表示第1调节螺钉11的结构。图7为图4的VI-VI线的剖面图，表示第2调节螺钉12的结构。

如图6所示，第1调节螺钉11贯通于横动底盘4的孔51，与倾斜底盘3上形成的螺孔7a螺合。该第1调节螺钉11贯通于横动底盘4与倾斜底盘3间配设的弹簧14中。利用该弹簧14，倾斜底盘3向离开横动底盘4的方向推压。由此，通过使第1调节螺钉11回转，将调整支持部13的卡合点作为摆动中心，可将倾斜底盘3相对于横动底盘4调整至所需的角度。

如图7所示，第2调节螺钉1 2与第1调节螺钉11一样，贯通于横动底盘4的孔52，与倾斜底盘3上形成的螺孔7b螺合。该第1调节螺钉12贯通于横动底盘4与倾斜底盘3间配设的弹簧15中。利用该弹簧15，倾斜底盘3向离开横动底盘4的方向推压。由此，通过使第2调节螺钉12回转，将调整支持部13的卡合点作为摆动中心，可将倾斜底盘3相对于横动底盘4调整至所需的角度。

使用锁定封漆等的固定方法将按上述方法完成倾斜调整作业的第1调节螺钉11和第2调节螺钉12固定，禁止其摆动。

下面说明实施例1的光盘装置中的倾斜调整作业。

在实施例1中，副轴7用于对光拾波器50向光盘101径向的引导，该副轴7与倾斜底盘3一体形成，预先被配设在所需的位置。又，驱动光拾波器50的主轴6通过倾斜底盘3上高精度构成的轴承对其两端可回转地加以轴支承，形成了在倾斜底盘3上与副轴7的中心轴平行的状态。这样，在倾斜底盘3上，主轴6的中心轴和副轴7的中心轴能可靠性地确保所需的平行度。由此，由主轴6和副轴7驱动·引导的光拾波器50能可靠性地在安装于转台的光盘的径向的直线上移动。

如上所述，在倾斜底盘3上预先配设有主轴6、副轴7、光拾波器50和第2横动驱动机构16，该倾斜底盘3被安装在设置有主轴电机2和第1横动驱动机构10等的横动底盘4上。安装于横动底盘4上的倾斜底盘3一边按照来自光拾波器50的输出信号，一边使第1调节螺钉11和第2调节螺钉12交替摆动进行倾斜调整。在此场合，为了确保主轴6与副轴7的平行度，不需要将2个调整构件同步进行，单纯地使第1调节螺钉11和第2调节螺钉12交替摆动，进行切向和径向上的倾斜底盘3的倾斜调整。这样，实施例1中的倾斜调整作业就不需要背景技术中说明过的2个部位同步回转方式的调整，而由简单的端部夹具或手动的调整即可对应。

通过该倾斜调整作业，来自光拾波器50的凸出的透镜9的激光可垂直地向安装于转台1上的光盘101的记录面进行照射。

在实施例1的光盘装置中，由于将主轴6、副轴7和光拾波器50等配设在倾斜底盘3上的所定位置，将主轴6和副轴7预先平行状地配置在同一平面上，因此，可方便于上述的倾斜调整作业。又，如上所述，实施例1的光盘装置是将主轴6、副轴7和光拾波器50等预先配设在与横动底盘4分体的倾斜底盘3上。这样，在倾斜调整作业时，装置内不需要确保倾斜底盘3与安装着的光盘101之间预先调整用的充分的空间。由此，实施例1的光盘装置即使是盘片下面与光拾波器50的本体间的空间有限，也可确保支持光拾波器50的倾斜底盘3的主面。实施例1的结构极大有利于装置的薄型化。

在实施例1中以将第2调节螺钉12配置于副轴7的大致中间部分为例作了说明，为了使倾斜调整作业更加容易，也可在与包含凸出的透镜9移动轨迹的直线A正交且穿过转台1中心的直线(图3中用符号B表示的直线)上配置第2调节螺钉12。在此场合，通过将调整支持部13配设在直线B上，可进一步方便于调整作业。此时，为了将倾斜底盘维持在所需的位置，最好是在其缘部附近设置由弹性体等构成的可游动的支持装置。

实施例1是将倾斜底盘3通过弹簧14、15保持在横动底盘4上的结构，但除了这些弹簧14、15之外，也可通过由吸收振动用的弹性体等构成的振动吸收装置将倾斜底盘3保持在横动底盘4上。

上述结构的实施例1的光盘装置由于设置有实质性地将光学元件和驱动机构覆盖的倾斜底盘，因此，该倾斜底盘还具有档住使用者视线的功能，并可防止因气流随着光盘回转而使细小灰尘进入光学元件及其它机器中。结果是，可解决灰尘沾附而弄脏光学元件、经过长时间使用而使光量减少所造成的性能劣化以及不能再生等的问题。

又，实施例1的光盘装置通过设置上述结构的倾斜底盘和横动底盘，不仅可防止弄脏光学元件，而且可实现薄型化，具有优良的效果。

实施例2

图8为本发明实施例2的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从上方(载置于转台上的光盘侧)看的立体图。图9为本发明实施例2的光盘装置中的主轴电机附近的构件、从下方看的立体图。图10为实施例2的光拾波器附近的构件、从上方看的立体图，图11为图10的光拾波器附近的构件、从下方看的立体图。在实施例2的各图中，具有与上述实施例1的光盘装置中的构件相同功能、结构的部位标记同一符号，省略其说明。

图8中，载置有光盘101的转台1与主轴电机2的回转轴直接连结。主轴电机2固定在横动底盘4上。在该横动底盘4的里面设置有横动电机5和传递该驱动力的第1横动驱动机构10。

如图8和图9所示，在实施例2的光盘装置中，在横动底盘4上安装有光拾波器单元200。光拾波器单元200在调整支持部13上可接动地卡合，并被固定在2部位的倾斜调整部30、31上。光拾波器单元200具有倾斜底盘201和将该倾斜底盘201上面覆盖的倾斜底盘盖202。在该光拾波器单元200的内部设置有光拾波器50、将该光拾波器50朝光盘101的径向驱动的主轴6以及导轴即副轴7。

光拾波器50由向光盘101照射光的凸出的透镜9、向光盘101可移动地支持该凸出的透镜9的光拾波器本体8构成。在实施例2中，倾斜底盘201的主面被配置在离光拾波器本体8的下侧。

实施例2与上述实施例1的不同之点在于，通过倾斜底盘201和倾斜底盘盖202形成了上下方向将主轴6、副轴7和光拾波器50包入的结构。倾斜底盘盖202卡合固定在倾斜底盘201上。这样，在实施例2中，通过设置倾斜底盘盖202，可提高保持各构件的倾斜底盘201的刚性，同时可防止光盘101的回转引起的气流向光拾波器50的光学元件流入。

光拾波器单元200通过倾斜调整装置即倾斜调整部30、31可对横动底盘4进行倾斜调整。如图9所示，在实施例2中，倾斜调整部30、31由2组的调节螺钉11、12和弹簧14、15构成，调节螺钉11、12贯通于倾斜底盘201上形成的各孔251、252和各弹簧14、15与横动底盘4螺合。

在实施例2中，光拾波器单元200从横动底盘4的里面侧进行安装。采用这种结构，在光盘装置中，交换光拾波器50时，不必将组装在横动底盘4上面(光盘侧的面)上的各种部件例如、将光盘101推压固定于转台面的夹持器和将光盘101载置于转台上的载置构件等取下，成为容易维护保养光拾波器50的光盘装置。

在实施例2中，在倾斜底盘201设置有将光拾波器本体8朝向光盘101径向的驱动导向器即主轴和导轴即副轴7。主轴6上形成有螺纹，与该主轴6卡合的光拾波器本体8随着主轴6的回转进行直线移动。副轴7与倾斜底盘201一体成形。又，在倾斜底盘201上设置有与横动底盘4上的第1横动驱动机构10啮合的第2横动驱动机构16。横动电机5的驱动力通过设置于横动底盘4里面的第1横动驱动机构10和设置于倾斜底盘201的第2横动驱动机构16向主轴6传递。第1横动驱动机构10与第2横动驱动机构16的连结部分配置于调整支持部13的附近，该调整支持部13用于将倾斜底盘201支持在横动底盘4上。

图10为实施例2的光盘装置中的光拾波器单元200、从上方看的分解立体图，图11为图10的光拾波器单元200、从下方看的立体图。

如图10和图11所示，在倾斜底盘盖202上形成有1个开口部202a。该开口部202a沿着凸出的透镜9的移动轨迹而形成，可面对着转台1上载置有光拾波器50的凸出的透镜9的光盘101的记录面。

如图10和图11所示，实施例2中的倾斜调整装置的第1调节螺钉11和第2调节螺钉12设置在倾斜底盘201的缘部附近，成为包含光拾波器50的凸出的透镜9移动轨迹的直线的两侧。调整支持部13和第1调节螺钉11被设置在倾斜底盘201上面的主轴6的两端附近，调整支持部13处于主轴6的光盘内周侧端部附近，第1调节螺钉11处于主轴6的光盘外周侧端部附近。这样，调整支持部13和第1调节螺钉11将包含凸出的透镜9移动轨迹的直线作为界限配置在同一侧。

如图10和图11所示，第2调节螺钉12配置在倾斜底盘201上面的副轴7的大致中间部分。

另外，在实施例2中以将第2调节螺钉12配置于副轴7的大致中间部分为例作了说明，为了使倾斜调整作业更加容易，也可在与包含凸出的透镜9移动轨迹的直线正交且穿过转台1中心的直线上配置第2调节螺钉12。在此场合，通过将调整支持部13配设在直线B上，可进一步方便于调整作业。此时，为了将倾斜底盘维持在所需的位置，最好是在其缘部附近设置由弹性体等构成的支持装置。

在实施例2中，与上述实施例1一样，在设置于倾斜底盘201的第2横动驱动机构16中的最初齿轮(驱动力传递方向上的最初齿轮)上靠近调整支持部13的附近啮合着第1横动驱动机构10中的最终齿轮(驱动力传递方向上的最终齿轮)。在实施例2中，第1横动驱动机构10与第2横动驱动机构16的啮合部分设置在调整支持部13的附近。这样，倾斜调整动作的啮合间距和角度的偏差非常小，可确保传递所需的啮合关系。

在实施例2中的倾斜调整装置即第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的结构与上述实施例1实质上一样。

第1调节螺钉11贯通于倾斜底盘201的孔251，与横动底盘4上形成的螺孔螺合。该第1调节螺钉11贯通于光拾波器单元200与横动底盘4间配设的弹簧14中。利用该弹簧14，光拾波器单元200向离开横动底盘4的方向推压。由此，通过使第1调节螺钉11回转，将调整支持部13的卡合点作为摆动中心，可将光拾波器单元200相对于横动底盘4调整至所需的角度。

第2调节螺钉12与第1调节螺钉11一样，贯通于倾斜底盘201的孔252，与横动底盘4上形成的螺孔螺合。第2调节螺钉12贯通于光拾波器单元200与横动底盘4间配设的弹簧15中。利用该弹簧15，光拾波器单元200向离开横动底盘4的方向推压。由此，通过使第2调节螺钉12回转，将调整支持部13的卡合点作为摆动中心，可将光拾波器单元200相对于横动底盘4调整至所需的角度。

使用锁定封漆等的固定方法，将按上述方法结束倾斜调整作业的第1调节螺钉11和第2调节螺钉12固定，禁止其摆动。

图12为实施例2的光拾波器单元200的里面图。

如图12所示，形成于倾斜底盘201上的孔251、252具有大圆形和小圆形的各自一部分重合形状的孔(圆孔)。在孔251、252中的大圆形部分的直径大于第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的头部的直径，小圆形部分的直径小于第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的头部直径、大于螺纹部分的直径。这样，因形成有倾斜底盘201的孔251、252，故组装时，第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的各头部分别与孔251、252的小圆形部分卡合，可将光拾波器单元200保持固定在横动底盘4上。由此，在将光拾波器单元200保持固定于横动底盘4之后进行倾斜调整。可容易地将光拾波器单元200安装在横动底盘4上进行倾斜调整，同时也容易地进行后述的光拾波器的取出作业。

实施例2的光盘装置中的倾斜调整作业与上述实施例1的倾斜调整作业实质上相同。

在实施例2中，副轴7用于对光拾波器50向光盘101径向的引导，该副轴7与倾斜底盘201一体形成，预先被配设在所需的位置。又，驱动光拾波器50的主轴6通过倾斜底盘201上高精度构成的轴承使其两端可回转地被轴支承，形成了在倾斜底盘201上与副轴7的中心轴平行的状态。这样，在倾斜底盘201上，主轴6的中心轴和副轴7的中心轴能可靠性地确保所需的平行度。由此，由主轴6和副轴7驱动·引导的光拾波器50能可靠性地在安装于转台1的光盘101的径向的直线上移动。

如上所述，在实施例2中，在预先配设有主轴6、副轴7、光拾波器50和第2横动驱动机构16的倾斜底盘201上安装有倾斜底盘盖202，构成光拾波器单元200。该光拾波器单元2003被安装在横动底盘4的里面，一边按照来自光拾波器50的输出信号，一边使第1调节螺钉11和第2调节螺钉12交替摆动进行倾斜调整。在此场合，为了确保主轴6与副轴7的平行度，不需要将2个调整构件同步进行，单纯地使第1调节螺钉11和第2调节螺钉12交替摆动，进行切向和径向上的光拾波器单元200的倾斜调整。这样，实施例2中的倾斜调整作业就不需要背景技术中说明过的2个部位同步回转方式的调整，由简单的调整夹具或手动的调整即可对应。

通过该倾斜调整作业，来自光拾波器50的凸出的透镜9的激光可垂直地向安装于转台1上的光盘101的记录面进行照射。

下面说明上述结构的实施例2的光盘装置中的光拾波器的取出作业。另外，倾斜底盘201与横动底盘4间的调整支持部的结构与上述实施例1中的参照图5说明过的调整支持部13实质上相同。

如上所述，光拾波器50在倾斜底盘201中，由高精度形成的主轴6、副轴7引导驱动。又，倾斜底盘201和横动底盘4由倾斜调整装置即调整支持部13、第1调节螺钉11第2调节螺钉12组成的调整部可高精度地进行倾斜调整。如参照上述实施例1的图5的说明，倾斜底盘3与横动底盘4卡合支点的位置精度是由形成于倾斜底盘3的球部3c、横动底盘4的开口端部4c、支持部孔4h的部件精度所决定。这样，即使将推压球部3c的推压构件4p取掉，解除了由调整支持部13的卡合部的接动状态，只要再次重新组装由推压构件4p进行推压，就可确保卡合支点的位置精度。

如图9、图11和图12所示，在实施例2的光盘装置中，将推压构件204螺纹固定在横动底盘4上，形成了对倾斜底盘201上形成的球部(未图示)推压的状态。这样，在实施例2中，即使将推压球部3c的推压构件4p取掉，解除了由调整支持部13的卡合部的接动状态，也是只要再次重新组装由推压构件4p进行推压，就可确保倾斜底盘201与横动底盘4的卡合支点的位置精度。

其次，调整第1调节螺钉11和第2调节螺钉12，并在经倾斜调整的倾斜调整部如上所述通过锁定封漆等将第1调节螺钉11和第2调节螺钉12固定成不能回转的形态。并且，倾斜底盘201利用施力装置即弹簧14、15从横动底盘4分开，由第1调节螺钉11和第2调节螺钉12进行推压，在对抗弹簧14、15的施力方向的状态下推压该倾斜底盘201时，可解除该卡止状态。即，倾斜底盘201由于在连接大圆形部分与小圆形部分的孔251、252的小圆形部分，被第1调节螺钉11和第2调节螺钉12保持固定，因此，若一边推压一边滑动，即可在孔251、252的大圆形部分将由第1调节螺钉11和第2调节螺钉12的保持固定解除。

如上所述，若取掉了推压构件204，接着一边推压倾斜底盘201一边滑动，则调整部位即第1调节螺钉11和第2调节螺钉12不回转的状态下，可将倾斜底盘201从横动底盘4取出。

反之，在将倾斜底盘201安装在横动底盘4上的场合，按照与上述取出场合相反的顺序，可在不作任何调整、维持原有倾斜调整的状态下进行重新组装。

具体地讲，在调整支持部13中，由图12所示的推压构件204对倾斜底盘201进行夹持。推压构件204基本上与上述参照图5说明过的实施例1的推压构件4p相同，推压形成于倾斜底盘201所定位置的球部。在实施例2的推压构件204中与图5所示的推压构件4p不同之点在于，设置有钩子部204t，该钩子部204t可有间隙地插入倾斜底盘201上形成的凹部201m中。这样，只要不将推压构件204从横动底盘4上取出，因钩子204t与凹部201m卡合，故光拾波器单元200不能滑动。又，因振动等失去了倾斜调整部的弹簧14、15的弹力，万一光拾波器单元200即将要滑动时，也因推压构件204的钩子204t与凹部201m卡止，可防止滑动。并且，由于可确保钩子204t在所定的间隙中游插，形成在倾斜调整的范围内不与凹部201m接触，因此不会妨碍倾斜调整作业。

在实施例2中，光拾波器单元200由弹簧14、15保持在横动底盘4上，但除了这些弹簧14、15之外，也可通过吸引振动用的弹性体等构成的振动吸收装置，由横动底盘4将光拾波器单元200保持。

在实施例2的光盘装置中，由于将主轴6、副轴7和光拾波器50等配设在光拾波器单元200内部的所定位置，将主轴6和副轴7预先平行状地配置在同一平面上，因此，可方便于上述的倾斜调整作业。又，如上所述，实施例2的光盘装置是将主轴6、副轴7和光拾波器50等预先配设在与横动底盘4分体的光拾波器单元200上。这样，在倾斜调整作业时，装置内不需要确保光拾波器单元200与安装着的光盘101之间预先调整用的充分的空间。大大有助于装置的薄型化。

上述结构的实施例2的光盘装置由于设置有实质性地将光学元件和驱动机构覆盖的倾斜底盘盖202，因此，该倾斜底盘盖202还具有档住使用者视线的功能，又，在实施例2的光盘装置中，由于在光拾波器单元200内部收纳有光拾波器本体8，因此，可防止因气流随着光盘101回转而使细小灰尘进入光学元件及其它机器中。结果是，可解决灰尘沾附光拾波器本体内部而弄脏光学元件、经过长时间使用而使光量减少所造成的性能劣化以及不能再生等的问题。

实施例3

下面参照图13说明本发明实施例3的光盘装置中的高度调整装置。另外，实施例3中说明的高度调整装置用于光盘装置的倾斜调整，同时，也可适用于对一般电气机器用的底盘和副底盘间的调整(高度)进行调整的高度调整装置。

图13为表示本发明实施例3的光盘装置中的高度调整装置结构成的剖面图。图13中，(a)表示在将调节螺钉211安装在副底盘203和底盘204前的状态，(b)表示在将调节螺钉211安装在副底盘203和底盘204后的状态。在如下的说明中，副底盘和底盘与上述实施例中的倾斜底盘和横动底盘相当，由高度调整装置对副底盘和底盘间的距离(高度)进行调整。在实施例3中，副底盘203与底盘204相互对向配置，由下列说明相互间距离的高度调整装置230进行调整。另外，图13表示将调节螺钉从上方插入底盘204和副底盘203的状况。

如图13所示，在副底盘203上形成有向底盘204侧凸出的凸起部203b。在该凸起部203b形成有调节孔203a，组装工序时，由后述的调节螺钉211切削形成雌螺纹203s。在具有与副底盘203所定距离状配置的底盘204上与副底盘203的调节孔203a对向的位置上形成有贯通孔204a。在该贯通孔204a中插入贯通有调节螺钉211并螺入调节孔203a中。

在安装于副底盘203与底盘204间的调节螺钉211的附近设置有调节弹簧214。在实施例3中，该调节弹簧214就是所谓的螺旋弹簧，在该螺旋弹簧的实际中心贯通有调节螺钉211。螺旋弹簧即调节弹簧214的形状为副底盘203的直径稍小于弹簧直径，并安装成将副底盘203的凸起部203b围住的形态。

如上所述，调节弹簧214配置成被夹持于副底盘203与底盘204间的状态，并对副底盘203和底盘204相互朝分开的方向施力。这样，副底盘203与底盘204间的距离(高度)通过螺入副底盘203的调节孔203a中的调节螺钉211的头部211a将底盘204卡止而决定其距离。如前所述，因副底盘203的凸起部203b插入调节弹簧214中，故在调节孔203a中，可确保螺纹分割的部分(螺纹部203n)与调节螺钉211卡合所必需的长度。又，因凸起部203b是凸起，故在组装工序中，可容易地将调节弹簧214装入所定位置。

在实施例3的结构中，与上述图16和图17所示的传统的调整装置的不同之点在于，调节螺钉211的螺钉结构以及接纳它的的副底盘203的调节孔203a的结构。

如图13所示，实施例3的调节螺钉211的头部211a的直径大于底盘204的贯通孔204a的直径，调节螺钉211的前端部211t是在副底盘203的调节孔203a中形成雌螺纹用的雄螺纹形状。调节螺钉211的头部211a之下面的螺纹部211n具有与前端部211t的雄螺纹同一间距的螺钉，并略微小于前端部211t的直径。这样，实施例3的调节螺钉211由头部211a、螺纹部211n和前端部211t构成。螺纹部211n就是同一直径的通常具有螺纹牙的部分。前端部211t成为成形雌螺纹的自攻螺钉，形成有比螺纹部211n的直径略大的至少1个螺纹牙的螺钉。作为这种螺钉，有作为一种向软质材料螺入用的自攻螺钉的日本专利实开平8-1340号公报(实愿平8-1821号)中所公开的日东精工株式会社的“ァルミタィト”(登录商标)。

如图13所示，在副底盘203的底盘侧凸出状形成的凸起部203b设置具有台阶的调节孔203a。该调节孔203a在插入有调节螺钉211的一侧形成有内径小的小径部203s，在其反向侧形成有内径大的大径部203d。这样，调节孔203a成为具有小径部203s和大径部203d的贯通孔，在其内面形成有台阶。

调节孔203a的小径部203s的直径的形状为具有与调节螺钉211的雄螺纹的螺谷大致相同的直径，通过将调节螺钉211的前端部211t螺入，形成图13(b)所示的雌螺纹部203n。又，调节孔203a的大径部203d比调节螺钉211的前端部211t最大外径部分还要大。

如图13(a)所示，从调节孔203a的大径部203d的底盘侧端部至底盘204的上面(与底盘204上的调节螺钉211的头部211a抵接的面)的距离B小于调节螺钉211的螺纹部211n的长度A。即，调节螺钉211的螺纹部211n的长度A大于高度调整时的距离B。

下面参照图13说明上述结构的实施例3的调整装置230的调整动作。

首先，将调节弹簧214插入副底盘203的凸起部203b中，将底盘204配置在副底盘203上的所定位置。其次，将前端部211t的自攻螺钉即调节螺钉211穿过底盘204的贯通孔204a，螺入副底盘203的调节孔203a(图13的箭头F方向)。此时，因调节螺钉211的前端部211t是自攻螺钉，故该前端部211t在调节孔203a的小径部203s中形成雌螺纹，调节螺钉211的前端部211t一边形成雌螺纹一边贯通小径部203s，并到达大径部203d。

接着，为了调整副底盘203与底盘204的高度，使调节螺钉211摆动(图13(b)中用箭头R表示的方向)。与由前端部211t的雄螺纹形成的雌螺纹的大小相比，调节螺钉211的螺纹部211n稍细，故调节螺钉211的螺纹部211n与凸起部303d的螺纹部203n之间形成平滑的啮合，在上述调整动作时，可在不松动的状态下进行平滑的回转。

如前所述，在实施例3中，调节螺钉211的螺纹部211n的长度A大于高度调整时的距离B。即，螺纹部211n的长度A是底盘204的厚度、从副底盘203(主平面)至底盘204的对向距离(包含偏置公差)、以及从副底盘203的所述主平面至调节孔203a的台阶(小径部203s与大径部203d的边界)的设计上的距离相加的长度。这样，调整动作时，考虑到偏差的情况下使副底盘203与底盘204间分开最大时，调节螺钉211的前端部211t也始终配置在大径部203d中，不会与小径部203s卡合。由此，在实施例3的调整动作时，调节螺钉211的回转不会变重，可始终进行轻松的调整作业。

如上所述，调整动作时，通过调节螺钉211的螺纹部211n与小径部203s的螺纹部203n的啮合，可调整调节螺钉211的头部211a的高度。因通过调节弹簧214向副底盘203与底盘204的分开方向施力，故可决定副底盘203与底盘204间的距离(高度)。

结束上述调整作业之后，使用锁定封漆等将螺钉固定，不使调节螺钉211回转。此时，通过将锁定封漆涂覆于大径部203d与前端部211t的间隙中，可充分确保接合面积，可进行高可靠性的接合固定。

在上述实施例3中，在调节螺钉211上设置有通常的雄螺纹部分即螺纹部211n和形成雌螺纹用的前端部211t，将副底盘203的小径部203s的长度作为高度调整动作时从最大分开距离中求出的长度。由此，在实施例3的调整装置中，不必预先在副底盘203中分割出雌螺纹。并且，在实施例3中的调整动作时，调节螺钉211的前端部211t不会与小径部203s抵接，使调节螺钉211的回转平滑，可容易进行微调整。

另外，在实施例3中，副底盘203的调节孔203a具有小径部203s和大径部203d，但本发明的调整装置不限定于这一结构。例如，也可在调节孔中不形成大径部，调整动作时，调节螺钉的前端部从副底盘的里面完全伸出或露出。

在实施例3中对将凸起部203b向底盘侧凸出状地形成于副底盘203的例子作了说明，但只要是在副底盘上可形成雌螺纹的厚度，就不需要设置凸起部。又，即使在必须在副底盘上设置凸起部的场合，也可设置在与底盘反向的一侧。

在调节螺钉211的头部211a与螺纹部211n之间也可与螺纹部211n的外径(即、螺纹牙顶点)同径地形成无雄螺纹的部分(无螺纹部)。在此场合，无螺纹部的长度必须是设定成调整动作时即使有偏差、无螺纹部也不会到达小径部203s那样的长度。该无螺纹部的长度通常是设定为与底盘204的厚度大致相等。

以上对各实施例作出了详细的说明，从中可以看出，本发明具有如下效果。

采用本发明，可提供容易且确实能将光拾波器的移动面调整成与光盘的记录面平行的、可靠性高的光盘装置。

采用本发明，通过将主轴、副轴和光拾波器预先设置在倾斜底盘上的所需位置，将该倾斜底盘安装在横动底盘上进行倾斜调整动作，由此，可减少调整作业工数，不需要设置特别的调整设备，可容易地进行高可靠性的调整作业。结果是采用本发明，可提供低成本制造的高可靠性的光盘装置。

又，采用本发明，由于设置有倾斜底盘，只是在沿着光拾波器移动轨迹的部分形成有开口部，光盘的回转引起的气流难以向光拾波器本体流入，由此，可大幅度减少因光盘的回转引起的气流使灰尘沾附于光拾波器的光学元件，可提高装置的可靠性。

又，采用本发明，通过设置与横动底盘分体的倾斜底盘，装置内不需要确保调整用的充分的空间，可对应于装置的薄型化。

又，采用本发明光盘装置，由于在横动底盘与倾斜底盘间设置有弹性体，因此，可吸收来自主轴电机等的振动，能可靠地执行写入动作和读取动作。

又，采用本发明的光盘装置中由于将从横动底盘的第1横动驱动机构向倾斜底盘的第2横动驱动机构的连结部，设置在倾斜底盘与横动底盘的调整支持部附近，因此，即使进行倾斜调整作业，第1横动驱动机构与第2横动驱动机构的连结部也能保持在可确实传递驱动力的状态。

又，采用本发明的光盘装置中由于在保持主轴、副轴和光拾波器的倾斜底盘上设置安装有倾斜底盘盖的光拾波器单元，因此，可提高保持各构件的倾斜底盘的刚性，同时可防止由光盘的回转引起的气流向光拾波器的光学元件的流入。结果是采用本发明，可容易地进行倾斜调整动作，可提供防止光学元件弄脏的高可靠性的光盘装置。

又，采用本发明的光盘装置中由于将光拾波器单元从横动底盘的里面侧安装，因此，可提供方便于维护管理的光盘装置。

又，采用本发明的高度调整装置，不需要预先在副底盘的调节孔中分割出雌螺纹。又，即使在调整动作时也不会发生调节螺钉的回转变重而不能平滑进行调整的现象，可高精度地进行微调整。

以上在一定程度上对适用于发明的形态作了具体说明，但现揭示的该适用形态的内容应容许有细部结构的变化，在不脱离发明的申请范围及思想的情况下，可实现各要素的组合和顺序的变化。

产业上的可利用性

在进行记录有信息的光盘的再生及其向光盘记录信息的光盘装置中，可提供能使光拾波器的移动面调整成与光盘的记录面平行的倾斜调整作业容易化、且可靠性高的薄型的光盘装置及其高度调整装置。

Claims (3)

1.一种高度调整装置，包括：

具有螺纹部的第1底盘；

通过与所述第1底盘的所述调节孔啮合而立脚的调节螺钉；

具有相对所述第1底盘设定的分开距离、由所述调节螺钉卡止的第2底盘；以及

向所述第1底盘与所述第2底盘的分开方向施加力的施力装置，其特征在于，

所述调节螺钉呈直线状，具有：通过回转插入所述调节孔在所述调节孔内形成雌螺纹的前端部；与由所述前端部形成的雌螺纹螺合的雄螺纹即螺钉部；以及对抗所述施力装置的施力方向、将第2底盘卡止的头部，

所述调节螺钉的头部的雄螺纹侧端部与前端部的雄螺纹侧端部的距离是形成所述调节孔的雌螺纹的内径部的长度、所述第1底盘与所述第2底盘间的距离的最大值和所述第2底盘的厚度三者合计的值。

2.如权利要求1所述的高度调整装置，其特征在于，所述第1底盘的调节孔具有分隔成雌螺纹的小径部和直径大于所述调节螺钉前端部外径的大径部，所述调节螺钉从所述小径部侧插入大径部侧。

3.如权利要求1所述的高度调整装置，其特征在于，所述调节螺钉的螺纹部与前端部同一间距，且具有直径比所述前端部小的螺纹牙。

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