CN1745220A - 拉索戽斗 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉索戽斗的设计，所述拉索戽斗为在前安装点(110、111)和后安装点(109)上分别连接有分开的前、后提升绳索的类型。该前、后提升绳索可以独立地操作，以改变戽斗的水平姿势。戽斗设计方法寻求在工作周期的主要阶段的过程中、例如挖掘、提升和倾卸过程中，使前、后提升绳索中的负荷均衡，并且这主要是通过提供一个具有与戽斗的全部长度相比比较浅的侧壁(103、104)的戽斗、以及前、后提升绳索最终连接到戽斗上的位置来实现的。戽斗典型地具有一个平底(102)和相对浅的侧壁，在一些实施形式中，这些侧壁可以从后部(106)向前部(107)向下逐渐缩小。

Description

拉索戽斗

技术领域

本发明涉及一种用于配有索具的索斗组件的新型戽斗。

索式挖掘机是被设计用于填充、运送和倾倒物料装货、特别是土的大型挖掘设备。索式挖掘机通常被用在明挖煤矿中，用于移去覆盖浅煤层的无用的表土。

背景技术

图1表示根据现有技术的典型的大型电动索式挖掘机。传统的索式挖掘机包括安装在固定基座2上的可旋转支撑体1。向外伸出的吊臂组件3可枢转地安装在可旋转支撑体上。绞盘6、9安装在所述支撑体上，用以收回或释放索缆或绳索。通常设有两套主绳索或索缆，以下称为提升绳索4和牵引绳索5。提升绳索4从安装在支撑体上的提升绞盘6沿着吊臂向上并向外延伸，越过安装在吊臂最远点的带轮或滑轮7，向下到达戽斗和索具组件8。牵引绳索5从安装在支撑体1上的牵引绞盘9向外延伸至戽斗和索具组件8。戽斗和索具组件包括戽斗本身和“索具”，其中“索具”是指链条、绳索、索缆和用于吊挂戽斗的其它部件的总称。

传统的索式挖掘机装配有用于移动的机构，通常是往复式支撑履或履带。图2表示根据现有技术的戽斗和索具组件的典型的部件。虽然众所周知，在部件的配置和名称上存在着不同，但是，我们将采用下面的对于任何本领域技术人员都很熟悉的定义：

用于牵引戽斗同时进行填充的牵引绳索5(通常为两个)。

将牵引绳索连接到戽斗上的牵引链条10。

用于提升和运载戽斗的提升绳索4(通常为两个)。

将戽斗连接到提升绳索上的提升链条11(上部和下部)。

将左、右提升链条分开、以便可以使戽斗位于其间的撑杆12。所述撑杆位于上、下提升链条的接合处。

倾卸绳索13，该倾卸绳索通过向牵引绳索施加张力或释放张力，可以将戽斗抬起或倾倒。

倾卸单元14，它是一个滑轮，倾卸绳索绕着该滑轮自由运动。

倾卸链条15，该倾卸链条15是将倾卸绳索连接到牵引链条前端上的中间链条。

特制结索16，它是一个连接提升绳索、链条和倾卸单元的三叉链节。

牵引三叉链节17，它将牵引绳索、牵引链条、和倾卸链条连接起来。

平衡链节18，用于平衡各个部件之间的负荷，并可以进行相互连接，例如从两个提升绳索向单一的特制结索的相互连接。

绳索承接口19，用于终止绳索并可以将它们与其它部件连接。

齿和唇的组件20，该齿和唇的组件是戽斗的前(切割)缘。

铲斗21，该铲斗是用于携载有效载荷的戽斗的主体。

弓架22，该弓架22给予戽斗的结构完整性，并且提供一个连接倾卸绳索的点。

倾卸结索23，该倾卸结索23是所述弓架上连接倾卸绳索的点。

牵引结索24，该牵引结索24是戽斗前部连接牵引链条的点。

提升支轴25，该提升支轴25是下部提升链条连接到戽斗上的点。

顶部围栏26，该顶部围栏26是沿着戽斗的顶部边缘的结构加厚部。

后部围栏27，该后部围栏27是沿着戽斗的后方的顶部边缘的结构加厚部。

其它相关的定义是：

“携载角”是戽斗的底板和水平面之间的锐角。

“额定悬挂负荷”(RSL)是可以从提升绳索悬挂的最大推荐负荷。

“吊臂端点”是吊臂3距支撑体1最远的末端。该端点对应于吊臂端点滑轮7的位置。

“吊臂端点半径”是测量从支撑体1的旋转中心起向外至吊臂端点滑轮7正下方的一点的水平半径。

牵引绳索和提升绳索可以由它们各自的绞盘收回或释放，以便在空间中自由地移动戽斗。所述可旋转的支撑体可以“摆动”上索斗组件、并因此“摆动”戽斗和索具，使之通过一条水平的弧线。索式挖掘机的正常操作以戽斗自由地悬吊在地面之上的空中开始。然后，通过从提升绞盘和/或牵引绞盘释放绳索，将戽斗降至地面并定位。然后，通过将牵引绳索收回到牵引绞盘上，使物料填充到戽斗中。有时，可以通过收回提升绳索，将戽斗从地面上提起或“脱离”。在这一操作中，在倾卸绳索13中产生张力，这使得戽斗的前部经由弓架22升起。在脱离之后，在戽斗中保持一定量的被称作“有效负荷”的挖掘物料。然后，通过收回和释放提升绳索和牵引绳索以及/或者摆动支撑体1，可以将戽斗移动到它的倾卸点。通过释放牵引绳索直到倾卸绳索失去张力为止，倾倒有效负荷，并且允许戽斗向前倾翻。这一操作可以仅发生在吊臂端点滑轮之下或者接近之下的位置。对于典型的大型电动索式挖掘机(例如，BE 1370W或Marion 8050)，戽斗容量大约为47立方米。戽斗重量通常为40吨。所结合的索具的重量通常为20吨。这些设备的RSL大约为150吨。因此，制造商推荐的有效负荷大约为90吨。

用于操作索式挖掘机的传统的索具设计存在许多局限：

a)在填充戽斗之后，直到戽斗充分接近支撑体1、以便能够在倾卸绳索中产生足够的张力以提升戽斗弓架为止，戽斗不能从地面脱离。图3表示出如果戽斗提升太早，则有效负荷的前方部分会被丢失。这意味着戽斗在装满后必须被“过度牵引”至可以被提升并保持令人满意的有效负荷的点。这增加了操作周期的时间，增加了磨损，并且减少了提升的效率。

b)拉索戽斗仅能够在由吊臂端点半径确定的周边进行倾卸。这是由于当牵引绳索的张力低、即牵引绳索已经被充分释放时，倾卸绳索将仅仅变为松弛到足以降下戽斗的前部。图4表示出了这一效果。

存在用于正好在吊臂端点半径的内侧和外侧进行倾卸的动力学方法，然而，这些方法没有被制造商推荐。

已经提出了各种建议用于改进拉索戽斗在一个垂直平面中的方位控制，即，通过利用两个提升绳索的差动控制进行“携载角”控制，所述两个提升绳索之一可操作地连接到戽斗的前部，并且另一个可操作地连接到戽斗的后部。通过调节一个提升绳索相对于另一个提升绳索的位置，可以对戽斗的垂直方位进行调整，以便提供倾卸运动而不依赖于伴有上述缺点的倾卸绳索变为松弛。

在国际专利申请WO01/32994中描述了这种类型的结构，其中，通过利用在两个吊臂端点滑轮上输送的提升绳索进行的提升绳索差动运动，对戽斗的携载角进行控制。图5表示出在WO01/32994中描述的多提升绳索索斗组件。戽斗30从两个提升绳索31和32上悬挂下来。第一提升绳索31连接到戽斗的前面的部分上。第二提升绳索32连接到戽斗的后部部分上。两个滑轮33和34一前一后间隔地设置在吊臂35的远端。在第一滑轮33上输送第一提升绳索31，同时在第二滑轮34上输送第二提升绳索。两个提升绳索31和32与牵引绳索36相结合，控制戽斗30的运动。

如图5所示，在具有前提升绳索和后提升绳索的索斗组件中，有效负荷分布于两个提升绳索之间。然而，有效负荷不可避免地在两个提升绳索之间产生不均匀分布。通常，一个提升绳索将承受比另一个提升绳索更大的负荷。

索斗提升绳索的寿命与它所经受的峰值周期应力成比例(应力是指每绳索单位横截面积的负荷，而峰值周期应力是连续的最大和最小应力状态之间的跨度)。这一关系由公式1中定义的“疲劳”寿命来确定：

绳索疲劳寿命与1/(最大周期应力)x成比例—公式1

其中，x在5和6之间。

即，最大周期应力增加10％，则绳索寿命减少大约一半。最大周期应力增加50％，则绳索寿命减少大约90％。

因此，在具有分开的前、后提升绳索的索斗组件中，由于各绳索具有不同的最大周期应力，所以前提升绳索和后提升绳索之间的使用寿命差通常很大。

具有不同寿命的提升绳索从维修角度将非常不令人满意。提升绳索的更换是高成本的任务，这是由于它涉及到索斗组件的很长的停工期。进而，由于这一停工期的花费的缘故，所以希望将两根提升绳索一起进行更换。然而，如果一根提升绳索比另一根提升绳索疲劳得快，则同时更换两根绳索会是效率低下的，这是因为其中一根绳索仍具有有效的剩余使用寿命，并不需要进行更换。

因此，本发明的目的是提供一种装置，该装置用于尽可能地均衡在多提升绳索索斗组件中被每一个拉索所携载的负荷。本发明进一步的目的是提供一种装置，该装置用于尽可能地均衡在多提升绳索索斗组件中的提升绳索的使用寿命。

发明的内容

因此，本发明提供一种戽斗的设计方法，所述戽斗用于可以通过分别连接到戽斗的前、后部分上的前、后提升绳索的差动运动对戽斗的姿势进行控制的类型的索斗组件，所述方法包括步骤：

在索斗工作周期的挖掘、提升和倾卸阶段中，对前、后提升绳索中的负荷进行分析；以及

使戽斗的参数最佳化，以便在尽可能多的周期中尽可能地使各个负荷均衡。

优选的参数包括(但不限于)：

(a)前、后提升绳索最终连接到戽斗上的点的位置；

(b)有效负荷的重心位置；

(c)戽斗本身的重心位置；以及

(d)戽斗相对于水平面的携载角度。

优选地，该戽斗设计方法被应用于一个索斗组件中，所述索斗组件具有两个位于或邻近于吊臂组件远端的间隔开的吊臂端点滑轮，其中，一个滑轮比另一个滑轮更接近吊臂组件的远端。

优选地，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，即在戽斗从地面脱离的时刻和倾卸有效负荷的时刻之间的时间中，各自的前、后提升绳索负荷在它们的平均值的30％以内。

优选地，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，前、后提升绳索各自的负荷在它们的平均值的20％以内。

优选地，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，前、后提升绳索各自的负荷在它们的平均值的10％以内。

在本发明进一步的方案中，提供一种在根据上述方法进行设计的用于索斗组件的戽斗。

优选地，该戽斗包括一个基部和从该基部向上延伸的侧壁，其中，该戽斗的高度尺寸比长度尺寸短，并且其中，在戽斗前部的高度尺寸小于或等于在戽斗后部的高度尺寸。

优选地，该戽斗具有基本上平坦的基部和两个沿着其长度尺寸逐渐递减的侧壁。

优选地，戽斗的整个长度尺寸至少为整个高度尺寸的两倍。

优选地，长度尺寸至少为高度尺寸的三倍。

优选地，戽斗不包括位于戽斗侧壁的上前部之间的弓架。

本发明的戽斗一般具有浅的侧部，所述浅的侧部可以从后向前逐渐变小。这意味着当戽斗携载有效负荷时，与传统的戽斗设计相比，有效负荷和戽斗合起来的重心进一步向戽斗的后部转移。这有利于均衡由前、后提升绳索携载的负荷。在实施例和比较例中将对这一效果进行更详细的说明。

优选地，戽斗具有基本上平坦的基部和两个沿着其长度尺寸逐渐递减的侧壁。

本发明的戽斗的进一步的优点在于，相对于其长度尺寸而言、且优选地相对于其宽度尺寸而言，具有短的高度尺寸。优选地，长度尺寸是高度尺寸的至少两倍，更优选地，是高度尺寸的至少或大约三倍。这种平戽斗使得约束有效负荷所需的戽斗钢的量最小化，并且因此增加了携载操作的效率，即，用最少的钢获得最大的有效负荷。

优选地，该戽斗在戽斗的前部和后部包括有连接装置，用于分别连接到前、后提升绳索上。

优选地，戽斗在戽斗的前部包括连接装置，用于连接到牵引绳索上。

所述连接装置例如可以是钩子或戽斗上的孔。优选地，用于后提升绳索的连接装置包括一个单一的绳索和/或在戽斗的后部连接到中心点上的链条，或者通过中间“束缚(bridal)”或“束套(yoke)”链或绳索双重连接到多个后部点上。这种双重配置使得在戽斗几乎仅由后提升绳索悬挂的情况下，例如在倾卸或“斩切”的过程中，戽斗扭曲或不受控制地旋转的机会变为最小。优选地，用于前提升绳索的连接装置包括一对其中具有多个孔的凸缘，各个凸缘从形成戽斗的长度的各侧壁向上延伸。优选地，用于牵引绳索的连接装置包括一对其中具有多个孔的凸缘，各个凸缘从形成戽斗的长度的各侧壁沿着向前的方向延伸。

优选地，戽斗不包括弓架。如图2所示，传统的拉索戽斗包括一个弓架22。弓架22的采用具有将戽斗的中心向前部转移的效果。在本发明的优选实施形式中，不设置弓架有助于进一步向戽斗的后部转移重心。另外，取消弓架减小了戽斗的总重量，因此增加了可以携载的总有效负荷，而不会超过设备的RSL。

优选地，本发明的戽斗为大致的立方体或梯形，具有敞开的顶部和敞开的前部。优选地，形成戽斗长度的侧壁从基部向外展开，这增加了戽斗的容量并且有助于保持戽斗中的物料。

优选地，戽斗包括一个铲挖装置，用于将物料铲挖到戽斗中。优选地，该铲挖装置包括从基部的前部延伸出的向下成角度的凸缘。这些类型的铲挖凸缘在拉索戽斗设计中是已知的。优选地，该凸缘包括多个楔形的指部，这些指部限定出凸缘的前缘。楔形的指部有利于将物料(例如，土)铲挖到戽斗中。

优选地，该戽斗和一个索斗组件一起使用，该索斗组件包括用于调节一个提升绳索相对于另一个提升绳索的长度的差动控制装置，从而可以在垂直面中对戽斗的倾斜角度进行控制。

优选地，第一提升绳索缠绕在位于基部上的第一滚筒上，而第二提升绳索缠绕在位于基部上的第二滚筒上，第一和第二滚筒可以独立地旋转，以便实现差动控制。

优选地，第一和第二吊臂滑轮相互间隔开固定的距离，以便第一滑轮比第二滑轮位于更接近支撑体的位置。这种类型的配有索具的索斗组件(除了本发明的戽斗以外)在WO01/32994中给出了详细的描述。

在进一步的方案中，本发明提供一种移动有效负荷的方法，包括步骤：

提供如上所述的配有索具的索斗组件；

将有效负荷装入戽斗；并且

调节前、后提升绳索和/或牵引绳索，以便按照所需的方式移动有效负荷。

优选地，独立地调节前、后提升绳索，以便控制戽斗的携载角，从而控制有效负荷和戽斗的合起来的重心。因此，除了利用戽斗的设计来均匀地分配前、后提升绳索之间的负荷之外，携载角也可以有利于使重量分配均匀。由于额外的有效负荷被携载于前有效负荷面上，所以大的携载角倾向于使重心向前提升绳索转移，反之，由于有效负荷从前有效负荷面损失，所以小的携载角倾向于使重心向后提升绳索转移。

因此，本发明认识到了在WO01/32994描述的已知的索斗组件中，在前、后提升绳索之间的负荷不同的问题。进而，本发明认识到了通过将戽斗设计最佳化，可以用于解决这一问题。另外，通过改变戽斗的携载角以控制戽斗的有效负荷，本发明可以改变有效负荷，以便确保总提升绳索负荷与索斗的额定悬挂负荷(RSL)相匹配，在索斗周期的经受最大提升绳索负荷的部分的过程中，两个提升绳索之间仍然保持均匀的负荷分布。

优选地，对索斗组件进行分析，所述索斗组件具有位于或邻近于吊臂组件远端的两个分隔开的吊臂端点滑轮，其中，一个滑轮比另一个滑轮更靠近吊臂组件的远端。在WO01/32994中描述了这种类型的吊臂设计。

优选地，对戽斗参数进行最优化，以便在周期的提升阶段的主要部分的过程中，前、后提升绳索各自的负荷在它们的平均值的30％以内，更优选地在20％以内，进一步优选地在10％以内。提升阶段被定义为在通常的索斗组件周期中脱离的时刻和有效负荷的倾卸的时刻之间的时间。

优选地，提升阶段的主要部分包括至少50％的提升阶段，更优选地包括至少60％，更优选地至少70％，进一步优选地至少80％。

附图说明

现在将参照下述附图详细地描述本发明，其中：

图1表示传统的索式挖掘机；

图2表示传统的戽斗和索具组件的部件；

图3表示传统的索式挖掘机的缺点；

图4表示传统的索式挖掘机在吊臂端点半径处进行倾卸；

图5表示现有技术中具有前、后提升绳索的索式挖掘机；

图6A是根据本发明的戽斗的前视图；

图6B是图6A的侧视图；

图6C是图6A的透视图；

图7是两个传统的、分开的前、后端提升绳索的提升绳索负荷的曲线图；

图8是表示根据本发明设计的戽斗的负荷的、类似于图7的曲线图。

具体实施方式

在如图5所示的具有前、后提升绳索的索斗组件中，有效负荷分布于两个提升绳索之间。有效负荷不可避免地在两个提升绳索之间不均匀地分布，并且本发明的发明人认识到这种不均匀分布可以通过细心的戽斗设计而被最小化。

在提升过程中的这种绳索负荷的不均匀分布是由以下因素直接造成的：

(a)各种绳索和链条最终连接到戽斗上的点的位置；

(b)有效负荷的重心位置；

(c)戽斗本身的重心位置；以及

(d)戽斗相对于水平面的携载角度。

另外，在索斗周期的其它部分的过程中、例如倾卸时或当戽斗脱离地面时，绳索负荷的分布会变得不均匀。

通过提供一个用于将多提升绳索索斗组件中的提升绳索的使用寿命尽可能地加以均衡的装置，可以克服绳索负荷的这种不均匀分布。

本发明的发明人认识到这可以通过提供一个戽斗设计来实现，所述的戽斗设计，通过改变戽斗的携载角以控制戽斗的有效负荷，可以使总的提升绳索负荷与索式挖掘机的额定悬挂负荷(RSL)相匹配，在索斗周期的经受最大提升绳索负荷的部分的过程中，提升绳索之间的负荷分布仍然大致均匀。

本发明认识到在具有前、后提升绳索的、典型的多提升绳索的索斗组件中，由前提升绳索携载的最大负荷通常大于由后提升绳索携载的最大负荷。进而，本发明认识到对于均衡在索斗周期的经受最大提升绳索负荷的部分的过程中由前、后提升绳索携载的负荷而言，戽斗设计的重要性。

通常，这可以通过在对被用于索斗的戽斗进行设计时、认真考虑戽斗的参数来实现，所述戽斗参数包括在上面的(a)至(d)项中列出的那些。

参考图6A-6C，表示出了一个戽斗100，它具有基部102和从基部102向上延伸的侧壁103、104和105。两个侧壁103和104确定出戽斗的长度，并且一个侧壁105确定出戽斗的宽度。从图6B可以看出，戽斗1具有大约为高度尺寸三倍的长度尺寸。

戽斗100具有后部106和前部107。从图6B可以看出，戽斗在后部106处的高度大于戽斗在前部107处的高度。这一逐渐递减的效果在于，可以在后部携载比前部更多的有效负荷，这意味着当戽斗填充了有效负荷时，重心位于戽斗的后部。

为了有利于构造和减小戽斗中的重量，后拐角部108和109可以留有开口，由横跨开口顶部的焊接杆支撑。这些杆还可以用于安装一个用以连接到后提升绳索上的束链(未示出)，尽管后提升绳索可以连接到戽斗的后壁105上的单一中心点上。

在戽斗1的前部，一对凸缘110和111从各自的侧壁103和104向上延伸。各个凸缘110和111具有各自的孔112和113，用于通过一个中间束链或束套连接前提升绳索。

在戽斗1的前部，从各自的侧壁103和104还向前延伸出一对凸缘114和115。各凸缘114和115具有用于连接牵引绳索的各自的孔116和117。

从图6A可以看出，侧壁103和104从基部向外展开，有利于在戽斗中保持物料。因此，戽斗100基本上为梯形，具有敞开的顶部和敞开的前端。

戽斗100包括从基部102的前部向下成角度延伸的凸缘118。凸缘118包括多个指部119。指部119成楔形，确定出凸缘118的前缘120。象采用传统的拉索戽斗那样，可以通过沿着地面对其进行牵引而将物料铲挖到采用凸缘118的戽斗100中。

对图6A-6B中所示的戽斗的功效与如图1-5所示的传统的戽斗进行了比较。

比较例

对典型的现有技术的戽斗设计的两个案例(如图1-5所示)，测量提升绳索的负荷。在第一个案例中，戽斗配有传统的提升绳索，即，并列的提升绳索，而在第二个案例中，在前/后结构中采用一个如WO01/32994中描述的传统的戽斗。图7表示对于两个案例而言，在挖掘、提升、倾卸和返回的各个阶段的过程中提升绳索负荷随时间的变化。因为实际存在两个一起工作的、由“均衡棒”在戽斗联结点或其附近连接起来的同样的绳索，所以对应于传统的提升绳索负荷的描绘图正确地表现出总提升负荷的一半。所述描绘图用于对新的发明中的单独的前、后提升绳索进行对比。

可以看出，在索斗周期的提升部分的过程中，用于前/后结构的系统的提升绳索负荷，从传统的描绘图明显地分支出来。由于在提升过程中对于前提升绳索的峰值负荷大于后提升绳索，所以其使用寿命显著缩短。

实施例

对于在图6A、B和C中表示的类型的配有索具的拉索戽斗组件，测量前提升绳索和后提升绳索上的负荷。总悬挂负荷与现有技术的传统设计的戽斗的例子相匹配。图8表示在挖掘、提升、倾卸和返回各个阶段的过程中提升绳索负荷随时间的变化。

可以看出，前、后提升绳索的负荷的峰值在周期的提升部分的过程中几乎相等，这意味着它们具有类似的使用寿命。

Claims (12)

1.一种戽斗的设计方法，所述戽斗用于可以通过分别连接到戽斗的前、后部分上的前、后提升绳索的差动运动对戽斗的姿势进行控制的类型的索斗组件，所述方法包括步骤：

在索斗工作周期的挖掘、提升和倾卸阶段中，对前、后提升绳索中的负荷进行分析；以及

使戽斗的参数最佳化，以便在尽可能多的周期中尽可能地使各个负荷均衡。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法被应用于一个索斗组件中，所述索斗组件具有两个位于或邻近于吊臂组件远端的间隔开的吊臂端点滑轮，其中，一个滑轮比另一个滑轮更接近吊臂组件的远端。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，即在戽斗从地面脱离的时刻和倾卸有效负荷的时刻之间的时间中，各自的前、后提升绳索负荷在它们的平均值的30％以内。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，前、后提升绳索各自的负荷在它们的平均值的20％以内。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，对戽斗参数进行优化，以便在工作周期的提升阶段的主要部分的过程中，前、后提升绳索各自的负荷在它们的平均值的10％以内。

6.如权利要求1至5任何一项所述的方法，其特征在于，戽斗参数包括前、后提升绳索最终连接到戽斗上的位置。

7.一种在根据如权利要求1至6任何一项所述的方法进行设计时用于索斗组件的戽斗。

8.如权利要求7所述的用于索斗组件的戽斗，其特征在于，该戽斗包括一个基部和从该基部向上延伸的侧壁，其中，该戽斗的高度尺寸比长度尺寸短，并且其中，在戽斗前部的高度尺寸小于或等于在戽斗后部的高度尺寸。

9.如权利要求7或8所述的用于索斗组件的戽斗，其特征在于，该戽斗具有基本上平坦的基部和两个沿着其长度尺寸逐渐递减的侧壁。

10.如权利要求7至9任何一项所述的用于索斗组件的戽斗，其特征在于，戽斗的整个长度尺寸至少为整个高度尺寸的两倍。

11.如权利要求10所述的用于索斗组件的戽斗，其特征在于，长度尺寸至少为高度尺寸的三倍。

12.如权利要求7至11所述的用于索斗组件的戽斗，其特征在于，戽斗不包括位于戽斗侧壁的上前部之间的弓架。

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