CN1740851A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包括一显示面板、一驱动电路以及一修补线。显示面板具有一显示区以及一位于显示区外围的周边电路区，其中周边电路区具有一驱动电路接合区以及多条从显示区延伸至驱动电路接合区中的导线。驱动电路则通过驱动电路接合区以及这些导线与显示区电连接。修补线分布于周边电路区以及驱动电路中，其中修补线具有一修补结构，且修补结构位于驱动电路接合区与该显示区之间。本发明所提出的显示装置的修补工艺较简易，因此可减少后段工艺的成本与时间。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种具有修补线的显示装置。

背景技术

早期以阴极射线管(cathode ray tube，CRT)制造的显示装置具有体积大、重量重、辐射量高及画质较差等缺点，因此新的平面显示技术便不断被开发出来。这些新开发出的平面显示装置具有轻薄、省电、低辐射、全彩等优点，且其包括液晶显示(liquid crystal display，LCD)装置、等离子体显示(plasmadisplay panel，PDP)装置、有机电致发光显示(organic electroluminescentdisplay，OELD)装置等。其中，这些新开发出的平面显示装置里，又以液晶显示设备最为普遍，技术最为成熟，手机、数字相机、数字摄影机、个人数字助理(personal dieital assistant，PDA)、笔记型计算机、液晶电视等都有其应用范围。

虽然液晶显示装置的技术已趋成熟，但液晶显示面板在制造过程中难免会产生一些瑕疵(defect)，而这些瑕疵在液晶显示器显示影像时会造成感官上的不适，若直接报废丢弃这些有瑕疵的液晶显示面板，将会使得制造成本大幅增加。一般来说，只依赖改善工艺技术来实现零瑕疵率是非常困难的，因此液晶显示面板的瑕疵修补技术变得相当的重要。在现有技术中，液晶显示面板的断线修补包括激光熔接(laser welding)与激光切割(laser cutting)等方式。然而由于液晶显示面板的配线设计的缘故，并非每一条断线都能快速修复，甚至有些断线无法修复。

图1示出了已知一种液晶显示装置的结构示意图。请参照图1，液晶显示装置100主要包括一液晶显示面板110、一数据控制电路板120、一扫瞄控制电路板130、多个数据驱动器140以及多个扫瞄驱动器150。其中，液晶显示面板110具有多条数据配线112、多条扫瞄配线114以及一修补线116。多个数据驱动器140配置于数据控制电路板120与液晶显示面板110之间，其藉由卷带自动贴合(tape automation bounding)型态的封装体而与数据控制电路板120以及液晶显示面板110的多条数据配线112电性相连。多个扫瞄驱动器150配置于扫瞄控制电路板130与液晶显示面板110之间，其藉由卷带自动贴合型态的封装体而与扫瞄控制电路板130以及液晶显示面板110的多条扫瞄配线114电连接。由图1可知，数据驱动器140与扫瞄驱动器150属于卷带自动贴合型态的封装体。

画面显示的数据讯号藉由数据控制电路板120先传递至数据驱动器140，之后再传递至数据配线112。画面显示的扫瞄讯号藉由扫瞄控制电路板130先传递至扫瞄驱动器150，之后再传递至扫瞄配线114。藉由扫瞄配线114将关于画面显示的扫瞄讯号传递至液晶显示面板110上的主动组件(未示出了)，并藉由数据配线112将关于画面显示的数据讯号写入对应此主动组件的像素电极(未示出)中，使液晶显示面板110达到显示的效果。

一般而言，在完成液晶显示面板110的制作之后，会先进行液晶单元测试(cell test)的工艺，以检查液晶显示面板110是否有瑕疵。当发现液晶显示面板110有断线的瑕疵时，就必须藉由液晶显示面板110的修补线116进行修补。举例而言，当在液晶显示面板110上检测到一数据配线112受损时，可在熔接点116a与116b做激光熔接以将修补线116与此受损的数据配线112电性相连，使此受损的数据配线112可经由修补线116而恢复大部分的功能。修补完成的液晶显示面板110需再重新进行一次液晶单元测试，以确保断线瑕疵已确实修复。然而，由于面板的尺寸越来越大，分辨率也越来越高，因而使得修补线116必须跨过越来越多条数据配线112且修补线116的长度太长，导致修补线116的寄生电容(parasitic capacitance)与电阻过大，当讯号经过长距离的传递后会出现讯号衰减的现象，致使液晶显示面板110的显示画面不佳。

图2A示出了已知的另一种液晶显示装置的结构示意图，能够改善图1的液晶显示装置100的讯号衰减的情况。请参照图2A，液晶显示装置200为专利US6525705 B1所披露的一实施例，其包括一液晶显示面板210、一数据控制电路板220、一扫瞄控制电路板230、多个数据驱动器240以及多个扫瞄驱动器250。其中，液晶显示面板210具有多条数据配线212、多条扫瞄配线214、一第一修补线216以及一第二修补线218。数据控制电路板220、数据驱动器240以及扫瞄驱动器250与液晶显示装置100的数据控制电路板120、数据驱动器140以及扫瞄驱动器150相同。扫瞄控制电路板230上具有一第三修补线232以及一放大电路234。放大电路234与第三修补线232电连接，且配置于第三修补线232的路径中。另外，第三修补线232与第一修补线216、第二修补线218经由卷带自动贴合型态的封装体而电连接。

当在液晶显示面板210上检测到一受损的数据配线212时，可分别在熔接点216a与218a做激光熔接，以将第一修补线216、第二修补线218与此受损的数据配线212电性相连。当液晶显示面板210与数据控制电路板220以及扫瞄控制电路板230接合，即进行完接合处理(bounding process)之后，此受损的数据配线212即可经由第一修补线216、第三修补线232以及第二修补线218而恢复大部分的功能。由于在第三修补线232的路径上有一放大电路234，经由第三修补线232传递的讯号可被放大电路234放大，因此可解决讯号经过修补线218后，因长距离的传递而出现讯号衰减的问题。但是随着面板的尺寸越来越大，分辨率越来越高，修补线216、218的寄生电容会越来越大，且在数据驱动器240与扫瞄驱动器250有限的驱动能力下，经过修补线216、232传递的讯号也将出现讯号衰减的情况。

除上述的液晶显示装置100、200以外，已知尚有其余具有修补线设计的液晶显示面板。图2B与2C分别示出了另一种液晶显示装置的结构示意图，这两种液晶显示装置皆能改善上述讯号衰减的问题。请参照图2B与2C，图2B、图2C分别所示的液晶显示装置200’、200”皆为液晶显示装置200的变化。这种分段于数据控制电路板220’、220”上的修补线222’、222”的设计可以降低修补线222’、222”的寄生电容，使液晶显示装置200’、200”的液晶显示面板210’、210”的断线瑕疵能够被修复，但这两种液晶显示装置200’、200”的液晶显示面板210’、210”在修复后无法在液晶单元测试阶段检测出修补的情况，且会因为这样的分段式设计，必须增加额外之后段工艺以在数据控制电路板220’、220”上做修补线的连接，因此会增加后段工艺的成本与时间。

发明内容

有鉴于上述原因，本发明的目的是提供一种可减少后段工艺的成本与时间的显示装置。

基于上述目的或其它目的，本发明提出一种显示装置，包括一显示面板、一驱动电路以及一修补线。显示面板具有一显示区以及一位于显示区外围的周边电路区，其中周边电路区具有一驱动电路接合区以及多条从显示区延伸至驱动电路接合区中的导线。驱动电路则通过驱动电路接合区以及这些导线与显示区电连接。修补线分布于周边电路区以及驱动电路中，其中修补线具有一修补结构，且此修补结构位于驱动电路接合区与显示区之间。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中修补结构例如为一不连接点或一切换开关。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中显示面板例如包括液晶显示面板、等离子体显示面板、有机电激发光显示面板、无机电激发光显示面板、真空荧光显示面板、场致发射显示面板或电变色显示面板。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中这些导线例如包括数据配线或扫瞄配线。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中驱动电路例如包括一驱动器以及一控制电路板。控制电路板系通过驱动器来驱动显示面板。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中驱动器例如为一覆晶芯片，且此覆晶芯片直接与驱动电路接合区电连接。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中驱动器例如为一卷带自动贴合封装体，且此卷带自动贴合封装体电连接于控制电路板与驱动电路接合区。

依照本发明较佳实施例所述的显示装置，其中驱动器例如配置于控制电路板，以与驱动电路接合区电连接。

依照本发明的一实施例，显示装置例如可进一步包括一配置于驱动器中的第一放大器，其中第一放大器与修补线电连接，且第一放大器适于放大修补线所传递的讯号。除了第一放大器之外，显示装置例如亦可进一步包括一配置于控制电路板上的第二放大器，其中第二放大器与修补线电连接，且第二放大器适于放大修补线所传递的讯号。

依照本发明的一实施例，显示装置例如可进一步包括一配置于控制电路板上的第一切换器，其中第一切换器连接于第一放大器与修补线之间，以决定是否将经过第一放大器放大后的讯号输出至修补线。除了一切换器之外，显示装置例如亦可进一步包括一配置于控制电路板上的第二切换器，其中第二切换器连接于第二放大器与修补线之间，以决定是否将经过第二放大器放大后的讯号输出至修补线。

依照本发明的一实施例，显示装置例如可进一步包括一配置于控制电路板上的第二放大器，无须搭配第一放大器，其中第二放大器与修补线电连接，且第二放大器适于放大修补线所传递的讯号。此外，显示装置例如亦可进一步包括一配置于控制电路板上的第二切换器，其中第二切换器连接于第二放大器与修补线之间，以决定是否将经过第二放大器放大后的讯号输出至修补线。

本发明的显示装置的修补线具有一修补结构，由于此修补结构位于驱动电路接合区与显示区之间，使修复后的显示面板可在液晶单元测试时确认瑕疵是否确实修复，故可减少后段工艺的时间与成本。

为使本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1示出了一种液晶显示装置的结构示意图。

图2A示出了另一种液晶显示装置的结构示意图。

图2B示出了另一种液晶显示装置的结构示意图。

图2C示出了另一种液晶显示装置的结构示意图。

图3示出了依照本发明第一实施例的显示装置的结构示意图。

图4示出了依照本发明第二实施例的显示装置的结构示意图。

图5示出了依照本发明第三实施例的显示装置的结构示意图。

图6示出了依照本发明第四实施例的显示装置的结构示意图。

附图符号说明

100、200、200’、200”：液晶显示装置

110、210、210’、210”：液晶显示面板

112、212、212’、212”、D：数据配线

114、214、214’、214”、S：扫瞄配线

116、216、216’、216”、218、222’、222”、232、232’、232”、330、430、530、630：修补线

116a、116b、216a、216a’、216a”、218a、222a’、222a”、334a、334b、434a、434b、534a、534b、634a、634b：熔接点

120、220、220’、220”：数据控制电路板

130、230、230’、230”：扫瞄控制电路板

234、234’、234”：放大电路

140、240、240’、240”：数据驱动器

150、250、250’、250”：扫瞄驱动器

300、400、500、600：显示装置

310：显示面板

312：显示区

314：周边电路区

314a：驱动电路接合区

316：导线

320：驱动电路

322：驱动器

324a、324b：控制电路板

332、432、532、632：修补结构

340、360：放大器

350、370：切换器

具体实施方式

第一实施例

图3示出了依照本发明第一实施例的显示装置的结构示意图。请参照图3，本发明的显示装置300主要包括一显示面板310、一驱动电路320、一修补线330。另外，除上述的必要构件以外，本发明的显示装置300亦可视情况而包括至少一第一放大器340、一第一切换器350、一第二放大器360、一第二切换器370及其组合其中之一。

显示面板310例如为液晶显示面板、等离子体显示面板、有机电激发光显示面板、无机电激发光显示面板、真空荧光显示面板、场致发射显示面板或电变色显示面板等，其具有一显示区312与一周边电路区314。其中，周边电路区314位于显示区312的外围，且具有一驱动电路接合区314a以及多条导线316。这些多条导线316从显示区312延伸至驱动电路接合区314a，且导线316依照其所配置的位置与功能，可区分为数据配线D与扫瞄配线S。

驱动电路320在驱动电路接合区314a通过多条导线316与显示区312电连接，其包括至少一驱动器322与控制电路板324a、324b。其中，控制电路板324a、324b通过驱动器322来驱动显示面板310，控制电路板324a控制数据配线D的讯号输入，控制电路板324b则控制扫瞄配线S的讯号输入。另外，每一驱动器322中配置有一第一放大器340。在本实施例中，驱动器322为一卷带自动贴合封装体，此卷带自动贴合封装体电连接于控制电路板324a与驱动电路接合区314a之间，或电连接于控制电路板324b与驱动电路接合区314a之间。在另一实施例中，驱动器322可为一覆晶芯片，此覆晶芯片直接与驱动电路接合区314a电连接，即所谓芯片-面板接合技术(chip onglass，COG)。在又一实施例中，驱动器322配置于控制电路板324a、324b，以与驱动电路接合区314a电连接，即所谓芯片-电路板接合技术(chip onboard，COB)。在再一实施例中，驱动器322可为一覆晶芯片，此覆晶芯片连接于一软板上，且此软板电连接于控制电路板324a与驱动电路接合区314a之间，或电连接于控制电路板324b与驱动电路接合区314a之间，即所谓芯片-软板接合技术(chip on film，COF)。

修补线330分布于周边电路区314及驱动电路320中，且此修补线330具有一修补结构332。此修补结构332位于驱动电路接合区314a与显示区312之间。在本实施例中，修补结构332为一不连续点。在另一施实例中，修补结构332可为一切换开关。

第一放大器340配置于其中一个或多个驱动器322中，且其中至少一第一放大器340与修补线330电连接，这些与修补线330电连接的第一放大器340可用以放大修补线330所传递的讯号。第一切换器350配置于控制电路板324a上，其连接于第一放大器340与修补线330之间，以决定是否将经过第一放大器340放大后的讯号输出至修补线330。

第二放大器360配置于控制电路板324a上，且与修补线330电连接，可用以放大修补线330所传递的讯号。第二切换器370配置于控制电路板324a上，其连接于第二放大器360与修补线330之间，以决定是否将经过第二放大器360放大后的讯号输出至修补线330。

当在显示面板310上的检测出一条受损的数据配线D时，首先分别在熔接点334a与334b做激光熔接以将修补线330与此受损的数据配线D电连接，然后在修补线330的修补结构332的两端，以激光烧开修补线330上的保护层，再以激光化学气相沉积(laser chemical vapor deposition，laser CVD)法形成一薄金属层连接修补结构332的两端。此外，亦可使用激光熔接技术，将此修补结构332两端的修补线330熔接在一起，以节省修补工艺的时间。当显示面板310完成模块工艺后，此受损线路即可藉由修补线330而恢复大部分的功能。由于在修补线330的路径上有第一放大器340、第二放大器360，经由修补线330传递的讯号可被第一放大器340和/或第二放大器360放大，因此讯号经过长距离的传递后不会出现讯号衰减的问题。液晶显示面板310在修补完后，可进行第二次的液晶单元测试，以确认熔接点334a、334b是否确实熔接好、修补结构332的两端是否确实连接好。换言之，在完成显示装置300之前，即可藉由液晶单元测试得知显示面板310的修复状况，因此可减少后段工艺时间与成本的损失。

此外，由于第一放大器340与第二放大器360皆可单独放大修补线330所传递的讯号，因此在修复显示面板310后可依需求调整第一切换器350与第二切换器370，以选择修补线330所传递的讯号是由第一放大器340和/或第二放大器360放大。更详细而言，若第一放大器340或第二放大器360单独放大讯号的功率不足，在修复显示面板310后还可藉由调整第一切换器350与第二切换器370，以使修补线330所传递的讯号由第一放大器340与第二放大器360共同放大。

值得注意的是，本实施例虽以修补线330、第一切换器350、第二放大器360以及第二切换器370位于控制电路板324a上的例子进行说明，上述有关控制电路板324a上的修补线330结构、放大电路的设计等皆可应用于控制电路板324b。此外，本实施例的显示装置300也可以不包括第一切换器350与第二切换器370，使得在修复显示面板310后，直接使修补线330所传递的讯号经由第一放大器340与第二放大器360放大。

第二实施例

图4示出了依照本发明第二实施例的显示装置的结构示意图。请参照图4，本发明的显示装置400类似于第一实施例的显示装置300，不同之处在于：显示装置400具有多个第一放大器340以及多个第一切换器350。每一个放大器340皆与修补线430电连接，且配置于对应的驱动器322中。每一第一切换器350皆配置于控制电路板324a的上，且连接于对应的第一放大器340与修补线430之间。

与第一实施例相似，在修复显示面板310后，可依需求调整第一切换器350与第二切换器370，以选择修补线430所传递的讯号是由数个第一放大器340共同放大，或是仅由第二放大器360放大。更详细而言，当由数个第一放大器340共同放大或由第二放大器360单独放大的讯号的功率不足时，生产者还可藉由调整第一切换器350与第二切换器370，以使修补线430所传递的讯号由数个第一放大器340与一个第二放大器360共同放大。

另外，有关于断线瑕疵的修补方法以及修补线430所具有的优点与第一实施例中所述相同，且本实施例中有关控制电路板324a上的修补线430结构、放大电路的设计等皆可应用于控制电路板324b。

第三实施例

图5示出了依照本发明第三实施例的显示装置的结构示意图。请参照图5，本发明的显示装置500类似于第一实施例的显示装置300，不同之处在于：显示装置500不具有类似显示装置300的第一放大器340以及第一切换器350的组件，而只有一第二放大器360以及一第二切换器370。在修复显示面板310后，可依需求调整第二切换器370，以使修补线530所传递的讯号可经由第二放大器360放大。

另外，有关于断线瑕疵的修补方法以及修补线530所具有的优点与第一实施例中所述相同，且本实施例中有关控制电路板324a的修补线530结构、放大电路的设计等皆可应用于控制电路板324b。

需注意的是，本实施例的显示装置500也可以不具有第二切换器370。在修复显示面板310后，使修补线530所传递的讯号直接经由第二放大器360放大。

第四实施例

图6示出了依照本发明第四实施例的显示装置的结构示意图。请参照图6，本发明的显示装置600类似于第一实施例的显示装置300，不同之处在于：显示装置600不具有类似显示装置300的第二放大器360以及第二切换器370的组件，而有至少一第一放大器340以及一第一切换器350。生产者可依需求调整第一切换器350，以使修补线630所传递的讯号可经由一个或数个第一放大器340放大。

另外，有关于断线瑕疵的修补方法以及修补线630所具有的优点与第一实施例中所述相同，且本实施例中有关控制电路板324a的修补线630结构、放大电路的设计等皆可应用于控制电路板324b。

需注意的是，本实施例的显示装置600也可以不具有第一切换器350。而修复显示面板310时，可连接修补结构632两端的修补线630，使修补线630所传递的讯号直接经由第一放大器340放大。

综上所述，本发明的显示装置至少具有下列优点：

一、在本发明所提出的显示装置的显示面板中，至少有一放大器电连接于修补线，可解决讯号经由修补线传递后衰减的问题，因此可改善显示画面。

二、本发明所提出的显示装置的修补线具有一修补结构，此修补结构位于驱动电路接合区与显示区之间，使显示面板可在液晶单元测试时确认瑕疵是否确实修复，并不需要额外的后段工艺来确认，故可减少后段工艺的时间与成本。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可作若干的更动与润饰，因此本发明的保护范围以本发明的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：

一显示面板，具有一显示区以及一位于该显示区外围的周边电路区，其中该周边电路区具有一驱动电路接合区以及多条从该显示区延伸至该驱动电路接合区中的导线；

一驱动电路，通过该驱动电路接合区以及该些导线与该显示区电连接；以及

一修补线，分布于该周边电路区以及驱动电路中，其中该修补线具有一修补结构，且该修补结构位于该驱动电路接合区与该显示区之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中该修补结构为一不连接点或一切换开关。

3.如权利要求1所述的显示装置，其中该驱动电路包括：

至少一驱动器；以及

一控制电路板，其中该控制电路板通过该驱动器来驱动该显示面板。

4.如权利要求3所述的显示装置，其中该驱动器为一覆晶芯片，且该覆晶芯片直接与该驱动电路接合区电连接。

5.如权利要求3所述的显示装置，还包括一第一放大器，配置于该驱动器中，其中该第一放大器与该修补线电连接，且该第一放大器适于放大该修补线所传递的讯号。

6.如权利要求5所述的显示装置，还包括一第一切换器，配置于该控制电路板上，其中该第一切换器连接于该第一放大器与该修补线之间，以决定是否将经过该第一放大器放大后的讯号输出至该修补线。

7.如权利要求5所述的显示装置，还包括一第二放大器，配置于该控制电路板上，其中该第二放大器与该修补线电连接，且该第二放大器适于放大该修补线所传递的讯号。

8.如权利要求7所述的显示装置，还包括一第二切换器，配置于该控制电路板上，其中该第二切换器连接于该第二放大器与该修补线之间，以决定是否将经过该第二放大器放大后的讯号输出至该修补线。

9.如权利要求3所述的显示装置，还包括一第二放大器，配置于该控制电路板上，其中该第二放大器与该修补线电连接，且该第二放大器适于放大该修补线所传递的讯号。

10.如权利要求9所述的显示装置，还包括一第二切换器，配置于该控制电路板上，其中该第二切换器连接于该第二放大器与该修补线之间，以决定是否将经过该第二放大器放大后的讯号输出至该修补线。

Images