CN1740436A - 合成纤维用处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种合成纤维用处理剂，含有重均分子量低于3000的酯类润滑剂(A)20～80重量％、乳化剂(B)10～70重量％、重均分子量为3000～10000的高分子量活性剂(C)1～10重量％。根据本发明的合成用处理剂，即使在近年来严格的制丝条件下仍具有良好的制丝性，特别是在工业材料用合成纤维的后加工工序中具有高性能、高质量和良好的工序通过性。

Description

合成纤维用处理剂

技术领域

本发明涉及一种在合成纤维的纺丝、拉伸工序中使用的合成纤维用处理剂。

背景技术

一直以来，根据目的不同使用各种合成纤维用处理剂以顺利进行合成纤维的纺丝、拉伸工序。近年来，为提高生产率和质量，纺丝、拉伸的速度越来越快，为此纺丝机拉伸辊的温度也有进一步升高的趋势。担心会伴随出现制丝性降低，强烈需要润滑性和耐热性能好且制丝性高的合成纤维用处理剂。而且，尤其是在工业材料用合成纤维的制造、加工中，不只要提高制丝性，还要提高后加工工序中的各种性能和质量(捻丝强力保持率、与橡胶的粘附性等)，以往的合成纤维用处理剂还不能充分满足上述要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成纤维用处理剂，即使在近年来严格的制丝条件下仍具有良好的制丝性，特别是在工业材料用合成纤维如轮胎帘布、坐席安全带、厚织物、渔网、绳子、三角带的后加工工序中具有高性能、高质量和良好的工序通过性。

本发明者们为达成上述目的进行了专门研究，其结果是：通过以特定的比例配合特定润滑剂、乳化剂以及高分子量活性剂，能够解决上述的课题，从而实现了本发明。

即，本发明的合成纤维用处理剂，其特征在于，重均分子量低于3000的酯类润滑剂(A)含量为20～80重量％，乳化剂(B)的含量为10～70重量％，重均分子量3000～10000的高分子量活性剂(C)的含量为1～10重量％。

酯类润滑剂(A)是分子内有1个以上酯键的润滑剂，如果利用凝胶渗透色谱法(以下简称为GPC)测定的重均分子量(以下略为Mw)低于3000，则不作特殊限制，例如，能够列举碳原子数4～32的一价醇和/或它的烯化氧(以下略为AO)加成物与碳原子数4～32的一价脂肪酸的一价酯；碳原子数4～32的一价醇和/或它的AO加成物与碳原子数2～40的二元酸、或者碳原子数2～40的二价醇和/或它的AO加成物与碳原子数4～32的一价脂肪酸的二价酯；碳原子数4～32的一价醇和/或它的AO加成物与碳原子数4～50的多价(三～六价)羧酸、或者碳原子数3～50的多价(三～六价)醇和/或它的AO加成物与碳原子数4～32的一价脂肪酸的多价酯等。

作为AO，如碳原子数2～12的AO，具体地能够列举出环氧乙烷(以下略为EO)、环氧丙烷(以下略为PO)、环氧丁烷(以下略为BO)、四氢呋喃(以下略为THF)、苯基环氧乙烷(以下略为SO)等。关于这些AO类向醇类的加成能够采用公知方法。例如，在催化剂的存在下使AO加成到醇类物质上，由此能够得到AO加成物。反应温度通常为10～180℃，反应时间为1～48小时。可以单独使用AO，也可以两种以上混和使用。加成两种以上的AO时，其加成方式没有特殊限定，可以无规加成，也可以嵌段加成。关于加成AO时使用的催化剂，能够列举出碱性催化剂(氢氧化钾、氢氧化钠等)、水滑石类催化剂(商品名：KW500SH、协和化学工业(株)制等)、酸性催化剂(高卤酸(盐)、硫酸(盐)、磷酸(盐)以及硝酸(盐)等)以及金属醇盐催化剂(甲醇钠、丁醇钠等)等。也可以合用两种以上的这些催化剂。这些催化剂的添加量，相对于醇类与AO的合计重量，通常为0.01～8重量％。

作为(A)，可以具体列举如下所述的酯。

(1)一价酯

月桂酸丁酯、硬脂酸丁酯、2-乙基己基月桂酸酯、油酸癸酯、月桂酸油烯酯、硬脂酰硬脂酸酯、安息香酸月桂酯、硬脂酸苄酯、异硬脂酸环己酯、正辛醇OE5摩尔加成物的硬脂酸酯、油醇PO3摩尔EO10摩尔加成物的异硬脂酸酯等。

(2)二价酯

马来酸二硬脂酰酯、二-2-乙基己基己二酸酯、二油烯基己二酯、二异硬脂酰基癸二酸酯、二月桂基邻苯二酸酯、乙二醇二月桂酸酯、1，6-己二醇二油酸酯、己二酸和月桂醇EO10摩尔加成物的二酯、乙二醇EO10摩尔PO3摩尔加成物的二油酸酯、双酚A的EO5摩尔加成物的二硬脂酸酯等。

(3)多价酯

天然动植物油(菜籽油、椰子油等)、四月桂酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐三油酸酯、山梨糖醇酐四硬脂酸酯、甘油EO2摩尔加成物的三月桂酸酯、脱水山梨糖醇PO10摩尔加成物的四油酸酯、山梨糖醇酐四月桂酸酯的EO30摩尔加成物、偏苯三酸的癸醇三酯等。

从制丝时耐热性和润滑性的观点来看，优选(A)中至少有一种含有二价以上的酯，进一步优选含有三价以上的多价酯(A1)。(A1)中也可含有加成AO的物质，也可以合并两种以上使用。

作为(A1)的具体的例子，可以列举和前面例示的多价酯相同的物质。优选(A1)在(A)中的含量为50～98重量％，更优选55～95重量％，进一步优选60～90重量％。

本发明中的(A)能够通过公知的合成方法得到。例如，把醇类和羧酸类和/或羧酸衍生物类装到规定量反应槽中，在50～250℃使其反应(酯化反应)，从而能够生成本发明中的(A)。此外，羧酸衍生物类是指酯形成性的羧酸衍生物，可以列举羧酸的低级醇的酯(甲酯、乙酯等)、羧酸卤化物(作为卤素可以举出氟、氯、溴)、羧酸酐等。酯化反应可以在减压、常压、加压中的任一条件下进行。反应时间通常是2～48小时。醇类和羧酸类和/或羧酸衍生物类的反应摩尔比，没有特殊限定，通常情况下羟基和羧基的比(当量比)为1/0.01～1/2，优选1/0.05～1/1.2，进一步优选1/0.1～1/1。在上述的酯化反应中能够使用公知的酯化催化剂。作为该催化剂，可列举出对甲苯磺酸、硫酸等酸催化剂，三氧化锑等锑类催化剂，单丁基锡氧化物等锡类催化剂，四丁基钛酸酯等钛类催化剂，四丁基锆酸酯等锆类催化剂，乙酸锆以及乙酸锌等乙酸金属盐类催化剂，氢氧化钠、氢氧化钾等碱催化剂等。这些催化剂也可以合并两种以上使用。以整体的总重量为基准，催化剂的使用量通常为0.01～7重量％，优选0.1～5重量％。

(A)的含量应该占整个处理剂{(A)+(B)+(C)}的20～80重量％，优选25～75重量％，进一步优选30～60重量％。如果(A)的含量在这个范围内，就具有良好的润滑性和制丝性。而且，(A)也可以合并两种以上使用。

关于本发明中的乳化剂(B)，能够应用公知的表面活性剂。可列举出如高级醇的AO加成物和蓖麻油或氢化蓖麻油的AO加成物等的非离子性表面活性剂、高级醇AO加成物的金属硫酸盐或脂肪酸皂、烷基磺酸盐等阴离子性表面活性剂、烷基铵氯化物等阳离子性表面活性剂、氨基酸等两性表面活性剂等。

另外，作为(B)的至少一种，优选含有下述通式(1)所示的乳化剂(B1)。

R-O-(Y)n-(CH₂CH₂O)m-X              (1)

[式(1)中，R表示碳原子数4～18的烃基，Y表示碳原子数3以上的烯化氧基，n、m各自独立表示1～30之间的整数，X表示氢原子、R、CH₂COOM、SO₃M中的任一基团，M表示氢原子或者碱金属原子]

关于(B)中(B1)的含量，优选15～75重量％，更优选20～70重量％。

在式(1)中，R是碳原子数4～18的烃基，可列举出脂肪烃基、芳香烃基、脂环烃基等。具体地可列举出正丁基、异丁基、正己基、正辛基、2-乙基己基、正癸基、异正癸基、异十三烷基、十六烷基、软脂酰基、硬脂酰基、油烯基、异硬脂酰基、苄基、环己基等。其中，R优选脂肪烃基，进一步优选碳原子数6～12的脂肪烃基。

Y是碳原子数3个以上的烯化氧基，能够列举出环氧丙烷基、环氧丁烷基、氧化苯乙烯基、环氧十二烷基等。Y优选碳原子数3～12的烯化氧基，更优选碳原子数3～6的烯化氧基，最优选环氧丙烷基以及环氧丁烷基。Y可以相同也可以不同。X是氢原子、R、CH₂COOM、SO₃M中的任一基团，R和前述相同。M是氢原子或者碱金属，作为碱金属，可列举出Li、Na以及K。这些M中优选氢原子以及R，最优选氢原子。M也可以是两种以上。而且，n以及m相互独立表示1～30之间的整数，更优选3～25之间的整数。(B1)可以采用公知的方法得到。例如，在碳原子数4～18的高级醇上首先加成碳原子数3以上的AO，随后加成EO，从而能够得到(B1)。加成碳原子数3以上的AO以及EO的具体方法、条件等和(A)说明中所述的相同。

作为具体的(B1)的例子，例如能够列举出丁醇的PO10摩尔、EO5摩尔嵌段加成物，辛醇的BO20摩尔、EO10摩尔嵌段加成物，月桂醇的PO5摩尔、EO20摩尔嵌段加成物，异硬脂醇的PO12摩尔、EO12摩尔嵌段加成物，丁醇的PO5摩尔、EO10摩尔嵌段加成物的辛醚，正己醇的BO8摩尔、EO3摩尔嵌段加成物的羧基醚钠盐，异癸醇的SO3摩尔、EO5摩尔嵌段加成物的硫酸钾盐等。

相对于整个处理剂{(A)+(B)+(C)}的(B)的含量应该是10～70重量％，更优选20～60重量％。

如果本发明中的(C)是利用GPC测定的Mw为3000～10000的高分子量活性剂，则没有特殊的限制，具体地能够列举出多价醇的AO加成物与二元酸的聚酯(如甘油的EO50摩尔加成物与马来酸的聚酯[Mw＝4500]，季戊四醇的PO20摩尔、EO20摩尔加成物与己二酸的聚酯[Mw＝6500]等)，多价醇和羟基羧酸构成的酯的AO加成物和二元酸的聚酯(如蓖麻油EO40摩尔加成物和癸二酸的聚酯[Mw＝5500]，新戊二醇羟基特戊酯的EO10摩尔加成物和马来酸的聚酯[Mw＝3500]等)，聚亚烷基二醇和多价羧酸的聚酯(如聚乙二醇[Mw＝1000]和己二酸的聚酯[Mw＝4000]，聚丙二醇[Mw＝2000]和苯偏三酸的聚酯[Mw＝8000]等)等。

相对于整个处理剂{(A)+(B)+(C)}的(C)的含量应该是1～10重量％，更优选2～8重量％。另外，(C)可以合并两种以上使用。而且，作为(C)中的至少一种，优选含有由无羟基的二元羧酸(c1)以及一元羧酸(c2)构成的羧酸成分(CA)与由蓖麻油和/或氢化蓖麻油的AO加成物构成的醇成分(CB)形成的聚醚酯(C1)。

作为构成(C1)的羧酸成分(CA)中的无羟基二元羧酸(c1)，能列举出饱和二元羧酸(丙二酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、月桂二羧酸、十三烷基二羧酸、十五烷基二羧酸等)以及不饱和二元羧酸(马来酸等)。其中，优选碳原子数4以上的二元酸。以(CA)的重量为基准，(CA)中(c1)的量为30～95重量％。如果(c1)的量在这个范围内，纤维—纤维之间的摩擦降低，提高捻丝等后工序中的性能。

作为一元羧酸(c2)，能够列举碳原子数2～30的直链或者支链饱和或者不饱和脂肪酸(乙酸、丙酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、异硬脂酸、山萮酸、褐煤酸、油酸等)等。其中，优选直链脂肪酸，更优选碳原子数12～20的直链脂肪酸，进一步优选月桂酸、肉豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸以及油酸。

作为构成(C1)的一个成分的醇成分(CB)是蓖麻油和/或氢化蓖麻油的AO加成物，作为AO，能列举与前面列举的AO相同的AO。其中优选EO或者EO和PO的合用系列。对AO的加成摩尔数没有特殊的限制，但每一个存在于蓖麻油和/或氢化蓖麻油中的羟基通常对应1～30摩尔，优选5～25摩尔。而且，整个AO链中的EO通常为50摩尔％以上，优选80摩尔％以上。AO的加成方法能够应用公知的方法，具体地能够使用前面(A)的说明中所述的方法等。加成2种以上的AO时，可以是嵌段加成，也可以是无规加成。

(C1)是(C1)末端有羟基的物质，或者可以通过以能够得到OH基与一元羧酸酯化的聚酯的反应比例使(CA)和(CB)发生反应(酯化)制备。通常(CA)和(CB)的摩尔比是1∶0.2～1∶2，优选1∶0.3～1∶1.5。获得(C1)的酯化方法可以是公知的方法，例如可以是对含有无羟基的二元羧酸以及一元羧酸的羧酸成分(CA)或者(CA)的酯形成性衍生物、与由蓖麻油和/或氢化蓖麻油的AO加成物构成的醇成分(CB)进行酯化或酯交换的方法。具体的反应方法、反应条件、能够用于酯化反应的催化剂的例子等，和(A)的说明相同。其中，(c1)、(c2)以及(CB)可以合并两种以上使用。

根据使用(c1)和(c2)以及(CB)的种类、分子量、使用比例，可以得到具有各种动粘度的(C1)。25℃下动粘度通常为500mm²/s以上，优选1000～10000mm²/s。如果动粘度在这个范围内，纤维的纤维—纤维间摩擦力降低，后工序中的工序通过性有变好的趋势。

(C)中的(c1)含量优选20重量％以上，更优选25重量％以上，进一步优选30重量％。另外，(C1)可以合并两种以上使用。

关于本发明中的(B)和(C)比率，优选(B)和(C)的重量比为50/50～90/10。如果(B)和(C)的比值在这个范围内，则乳化性有变好的趋势。

在本发明的处理剂中，在无损其性能的范围内，能够配合一种或两种以上的其他任意公知成分(D)。作为其他成分(D)，能够列举出抗电剂(磷酸盐、脂肪酸皂等)、pH调节剂(氢氧化钠、氢氧化钾等碱类，硫酸、盐酸等无机酸盐类，氨、烷基胺、烷基胺的烯化氧加成物等胺类等)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、粘度调节剂、外观调节剂等。相对于整个处理剂{(A)+(B)+(C)}，这些其他成分(D)的含量优选20重量％以下。

本发明的处理剂，可以直接赋予纤维处理或者以用溶剂、液体石蜡等稀释的非水性油剂、或者用水乳化的乳液处理剂的形式赋予纤维处理。关于赋予纤维的方法，能够使用公知的方法，还能够使用辊或者导向供油装置等在纺丝工序或者拉伸工序或者卷绕工序之前赋予。关于处理剂的相对于纤维的赋予量，不作特别限制，通常相对于处理前的纤维重量为0.1～4重量％。

具体实施方式

下面，采用实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不局限这些。

实施例1

使用下述成分，根据表1所示组分制成本发明的处理剂1～8以及比较处理剂9～13。使用这些物质，评价油剂的润滑性、耐热性、捻丝强力保持率以及与橡胶的粘附性，其结果如表2所示。

酯类润滑剂(A)

(A-a)硬脂酰硬脂酸酯

(A-b)二油烯基己二酯

(A1-1)菜籽油

(A1-2)四月桂酸季戊四醇酯

(A1-3)山梨糖醇酐三油酸酯

(A1-4)山梨糖醇酐四月桂酸酯EO30摩尔加成物乳化剂(B)

(B-a)油醇EO10摩尔加成物

(B-b)硬脂醇EO5摩尔加成物的硫酸钠盐

(B-c)氢化蓖麻油EO40摩尔加成物

(B1-1)辛醇PO5摩尔EO20摩尔嵌段加成物

(B1-2)异癸醇BO10摩尔EO10摩尔嵌段加成物高分子量活性剂(C)

(C-a)聚乙二醇(Mw＝1000)和己二酸的聚酯(Mw＝4000)

(C1-1)己二酸、月桂酸、蓖麻油EO60摩尔加成物的聚酯(Mw＝9000)

(C1-2)马来酸、油酸、蓖麻油EO15摩尔PO3摩尔加成物的聚酯(Mw＝5000)

(C1-3)癸二酸、硬脂酸、氢化蓖麻油EO20摩尔加成物的聚酯(Mw＝3500)

其他成分(D)

(D-a)月桂基磷酸钠盐

(D-b)十八烷基胺EO10摩尔加成物

(D-c)三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]

(重均分子量(Mw)的测定)

在本发明中，重均分子量(Mw)是采用凝胶渗透色谱法(GPC)在下述条件下测定的值。

装置：HLC-8220-GPC(東ソ一制)

层析柱：TSK凝胶SuperH4000、H3000、H2000

测定温度：40℃

试样溶液：THF

溶液注入量：10μl

检测装置：RI

标准：聚乙二醇(PEG)

(润滑性的评价方法)

分别以附着量1.0％向市售的尼龙轮胎帘布丝(1386分特/244单纤维)供给本发明的处理剂以及比较处理剂，以初期负荷3000g、丝速度0.5m/min、接触角180°使其与热针(梨皮状镀铬，温度200℃，直径约5cm)接触，测定接触后的负荷(T2g)。数值越低表示润滑性越良好。

(耐热性的评价方法)

分别取本发明的处理剂以及比较处理剂0.5g，放置于不锈钢皿中，并在220℃的循环风干燥机内放置6小时，目视观察放置后的油剂状态评价耐热性。

○：处理剂呈液态且没有焦油化。

△：部分焦油化。

×：几乎都焦油化。

(捻丝强力保持率)

分别以赋予量1.0％向市售的尼龙轮胎帘布丝(1386分特/244单纤维)供给本发明的处理剂以及比较处理剂，用捻丝机进行捻丝。用拉伸张力测定仪测定捻丝前后的单丝强力，把捻丝后的单丝强力占捻丝前的单丝强力的比例(％)作为捻丝强力保持率。数值越大基于捻丝的强力降低就越小，显示良好的特性。

(与橡胶的粘附性)

使用浸渍机，把通过与上述测定同样的方式制作的捻丝浸渍到RFL处理液中，干燥，得到赋予粘附剂的帘子线(RFL固体成分的赋予量为5％)。把它埋置到橡胶中，进行热处理，做成用于H试验的试验片。用拉伸张力测定仪拉伸试验片，测定直至帘子线从橡胶中脱出的强力(kg)，作为与橡胶的粘附力。数值越大表示粘附力越大。

                                        表1

			本发明的处理剂								比较处理剂
																1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
			酯类润滑剂(A)	(A-a)	硬脂酰硬脂酸酯	10		20						10
(A-b)	二油烯基己二酯															20		15		20	10		40			10
				(A1-1)	菜籽油	20			10		34	25																50
(A1-2)	四月桂酸季戊四醇酯															25			30		20					30
				(A1-3)	山梨糖醇酐三油酸酯			35		20			41		10													20
(A1-4)	山梨糖醇酐四月桂酸酯EO30摩尔加成物																	20									10
				乳化剂(B)	(B-a)	油醇EO10摩尔加成物	40						10		20
(B-b)	硬脂醇EO5摩尔加成物的硫酸钠盐		28
					(B-c)	氢化蓖麻油EO40摩尔加成物			20	12		10	5	20													20		20	40
(B1-1)	辛醇PO5摩尔EO20摩尔嵌段加成物	20														20		40	25		30	30			15
					(B1-2)	异癸醇BO10摩尔EO10摩尔嵌段加成物		20		40			15														60			40
高分子量活性剂(C)	(C-a)	聚乙二醇(Mw＝1000)和己二酸的聚酯(Mw＝4000)	8													3				3	3				2
				(C1-1)	己二酸、月桂酸、蓖麻油EO60摩尔加成物的聚酯(Mw＝9000)	2		5			3																8		10
	(C1-2)	马来酸、油酸、蓖麻油EO15摩尔PO3摩尔加成物的聚酯(Mw＝5000)														4			10		4			10
				(C1-3)	癸二酸、硬脂酸、氢化蓖麻油EO20摩尔加成物的聚酯(Mw＝3500)				3				7															25
	其他成分(D)	(D-a)	月桂基磷酸钠盐																		5					10
(D-b)				硬脂酰胺EO10摩尔加成物							8				8
		(D-c)	三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]																				2			2
					合计	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100												100	100			100

                                  表2

		本发明的处理剂								比较处理剂
															1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
		润滑性	T2g	3650	3600	3600	3620	3580	3650	3680	3600	3800	4050	3750														3800	4100
耐热性															○	○	○	○	○	○	○	○	×	△	△	×	×
		捻丝强力保持率(％)		92	92	94	94	97	95	94	95	83	90	85														91	89
与橡胶的粘附力(kg)															17.5	17.2	17.0	17.0	17.2	17.5	17.0	17.2	15.4	14.8	16.5	16.4	14.5

根据表2，本发明的处理剂具有非常好的润滑性以及耐热性，并给于良好的制丝性。而且，还可以看出本发明的处理剂具有高的捻丝强力保持率，橡胶的粘附性非常好，尤其是作为工业材料用纤维的工序通过性良好，在后工序中具有高的性能。

本发明的处理剂能用于合成纤维(聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、芳族聚酰胺等)。特别是适合用于聚酯、芳族聚酰胺等的轮胎帘布、坐席安全带、厚织物、渔网、绳子、三角带等工业材料用合成纤维。

Claims (10)

1、一种合成纤维用处理剂，其特征在于，含有重均分子量低于3000的酯类润滑剂(A)20～80重量％、乳化剂(B)10～70重量％、重均分子量为3000～10000的高分子量活性剂(C)1～10重量％。

2、根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于，作为(C)中的至少一种，含有由无羟基二元羧酸(c1)以及一元羧酸(c2)构成的羧酸成分(CA)与由蓖麻油和/或氢化蓖麻油的烯化氧加成物构成的醇成分(CB)的聚醚酯(C1)。

3、根据权利要求2所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，(C)中(C1)的含量为20重量％以上。

4、根据权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，作为(A)中的至少一种，含有可以加成烯化氧的、具有三个以上酯基的多价酯(A1)。

5、根据权利要求4所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，(A)中(A1)的含量为50～98重量％。

6、根据权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，作为(B)中的至少一种，含有下述通式(1)表示的乳化剂(B1)，

R-O-(Y)n-(CH₂CH₂O)m-X               (1)

式(1)中：R表示碳原子数4～18的烃基，Y表示碳原子数3以上的烯化氧基，n、m各自独立表示1～30的整数，X表示氢原子、R、CH₂COOM、SO₃M中的任一基团，M表示氢原子或碱金属原子。

7、根据权利要求6所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，(B)中(B1)的含量为15～75重量％。

8、根据权利要求1所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，(B)和(C)的重量比为(B)/(C)＝50/50～90/10。

9、根据权利要求1～8中任一项所述的合成纤维用处理剂，其特征在于，其中纤维是工业材料用纤维。

10、一种合成纤维，其特征在于，附着有权利要求9所述的合成纤维用处理剂。