CN1740416B - 导纱器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于当复捻一个多色股线前使共同进给的多个单纱线分离的导纱器，它具有相对锭子空心轴轴对称地布置的导纱孔，其中每个单纱线总是配置给一个导纱孔。根据本发明，导纱器(11)具有至少两组导纱孔(8，9；19，20，21)。这些组通过导纱孔(8，9；19，20，21)的数目来区分。每个组被设置来用于共同地放置其数目总是与导纱孔(8，9；19，20，21)的数目相应的、导入的单纱线(2，3；15，16，17)。这些导纱孔(8，9；19，20，21)的组具有其标记，这些标记有助于单纱线(2，3；15，16，17)导入到正确的组中。因此可降低在置入导纱孔时发生混淆的危险。该导纱器(11)可有利地用于制造多色股线的捻纱机中。

Description

导纱器
技术领域
本发明涉及一种用于在复捻一根多股纱线前使共同进给的多个单纱线分离的导纱器。
背景技术
当例如在一个复捻机中捻合多股纱线时，作为质量标准起决定性的是单纱线的等长性，捻线的转动均匀性及捻线的强度。为了满足这些质量要求，使用了所谓的多股导纱器，当多股纱线复捻时，该导纱器使并列设置的、被加捻的单纱线在进入锭子空心轴前分开。单纱线由多股导纱器的导向相对锭子空心轴这样角对称地布置，以致纱线通过时得到相等的纱线延伸距离。在通过多股导纱器的孔后，单纱线又以对称的布置会合在一起。并捻在一般情况下是根据倍捻原理进行的，这就是说，通过锭子的转动导致纱线中的纱线扭转。捻转形成在所谓的绞合点上。
当制造所谓的多色股线时使用多股导纱器。作为多色股线(Mouliné-Garn)是指，由多根、最好三根譬如染上不同颜色的单纱线捻在一起的线。在多色股线上即使结构均匀性的很小偏差也会引起制好的线的色效果的区别，其区别可能很厉害，以致纱线不能被使用。例如当在绞合点上会合时单色纱线中的纱线拉力不同将出现这种不均匀性。
DE-OS 1 760 511描述了多色毯股线的制造。在DE-OS 1 760 511中将纱线引导到捻线锭子是通过一个所谓的绞合多角形来实现的。该绞合多角形由一个集合导纱器及导纱孔组成。导纱孔在数目上相应于导入纱线的数目并构成绞合多角形的基面。纱线集合导向器准确垂直地设置在由导纱孔形成的基面的中点上方，而绞合多角形被这样地定位在一个球式导纱器的上方，即后者也准确垂直地位于由导纱孔形成的绞合多角形基面的中点的下方。在此情况下通过该合并引导装置运行的纱线构成了等边棱锥的边缘。借助导纱孔的轴对称布置可实现均匀的多色股线的制造。DE-OS 1 760 511还描述了多色股线，它由二根、三根或四根单纱线构成。如果在构成由三根单纱线构成一个多色股线后在同一机器上由两根或四根单纱线构成一个多色股线，则必需使导纱孔的数目适配。这可通过将至此使用的导纱部件更换成另一导纱部件，后者具有与单纱线数目相应的数目的轴对称布置的导纱孔。除了用于拆卸及重新组装的更换消耗外还必需重新进行一次耗时的导纱部件的位置调整。该花费的手工操作总是必需在捻纱机上通常具有的多个捻纱位置上进行。
由DE-OS 1 760 511还公开了，使用具有多个导纱孔的导纱部件，其中孔数明显超过基于每次单纱线数目所需的数目。在DE-OS 1 760 511的一个例子中导纱部件具有数目为6的导纱孔及用来制造由二根或三根单纱线组成的多色股线。如果使用这种导纱部件，则产生出当将单纱线穿入导纱孔时导致两个相邻的导纱孔相混淆的危险及由此导致穿入错的导纱孔的危险。该混淆可这样地促成，即在进行这种多次重复的、固定不变的手工操作如手工将纱线穿入导纱孔中时操作人员的注意力会下降。借助穿线辅助装置将附加相对高的用于穿入纱线的时间消耗，这将使注意力进一步下降。如果穿错了纱线，则在捻合时不能满足相同条件的要求。这样制造出的多色股线具有质量缺陷，它甚至可导致股线完全不能被使用。
发明内容
本发明的任务是提供一种导纱器，借助它在更换纱线数目时可改善纱线相对导纱孔的配给。
该任务通过以下导纱器来解决的。
即本发明提供一种用于在复捻一根多股纱线前使共同进给的多个单纱线分离的导纱器，其具有相对锭子空心轴轴对称地布置的导纱孔，其中每个单纱线总是配置给一个导纱孔，并且，导纱器具有开有槽口的导纱孔，其特征在于：
导纱器具有至少两组导纱孔，
这些组通过导纱孔的数目来区分；
每个组被设置来用于共同地放置其数目总是与导纱孔的数目相应的、导入的单纱线；及这些导纱孔的组具有其标记，这些标记有助于单纱线导入到正确的组中。
在根据本发明的导纱器上改变单纱线数目时在任何情况下都不需要更换及重新调整导纱器，在这些情况下导纱器包括适配于该数目的另一组孔。仅需将单纱线重新配置给该相应组的导纱孔，这时有助于单纱线向正确组的导入。纱线的置入可通过开有槽口的导纱孔很快地进行。在开有槽口的、即所谓开口的导纱孔上其危险在于，当置入导纱孔时纱线易于在一个槽口旁边滑过及置入属于另一组的导纱孔中；该危险通过根据本发明的导纱器的实施形式及各个组之间的区分标记被极大地降低。
用于区分导纱孔的一个简单可能性在于：选择不同的颜色作为突出的区分标记。
通过将导纱器构成为以下的结构给出了明显不同的导入方式，其中，导纱器具有两组导纱孔；及这两组的导纱孔被这样地设置，即第一组的导纱孔仅可通过一个由一共同的导入路径进入的穿线轮廓置入纱线，而第二组导纱孔从穿线轮廓不能进入。
因此，当置入单纱线、例如置入两根单纱线时，这些纱线首先在一个共同的槽口形导入路径上向着导纱器中心的方向上被导入至一个穿线轮廓。这些纱线再从这里从内向外地在分开的引导路径上导入一个空着的导纱孔中。纱线不能从穿线轮廓(Einfadelkontur)到达位于外面的导纱孔。如果多色股线由第二数目的单纱线、例如由三根单纱线构成，则这些纱线由导纱器的外侧直接导入相应的导纱孔。单纱线导入第一组导纱孔的导入方式与单纱线导入第二组导纱孔的导入方式明显不同及彼此不可更换。
如果无意地将三根单纱线导至第一组的两个导纱孔，则在当第一组的两个导纱孔各己被一根纱线占据后，还将多余一根纱线。相应地，在相反情况下当将第一数目的单纱线、例如当两根纱线置入根据该例由三个孔组成的第二组导纱孔时，在两个导纱孔被占据后第三个导纱孔将空着。不仅通过不同的导入方式可预防导纱孔的错误置入，而且通过当置入错误组时明显地多余或缺少一个纱线可提高抗混淆的可靠性。
开口孔允许进行快速且简单地置入纱线，无需使用附加的穿线辅装置、例如一种穿线丝
Figure DEST_PATH_GSB00000006424300041
。在此情况下，纱线可通过导纱孔的一个侧向槽口由手工置入。按照具有迷宫形式(
Figure DEST_PATH_GSB00000006424300042
，或称“曲径式”)结构的槽口的开口导纱孔可排除在生产期间运行中的纱线不希望地穿出导纱孔。
最好多色股线由三根单纱线制成，但时常也可由两根单纱线制成。当第一组包括两个及第二组包括三个导纱孔时，则在相应的通常最频繁出现的纱线转换时可以节省耗费及由此节省时间及成本。但如果在多色股线制造中除最好由三根纱线构成外还经常由四根纱线构成时，则第一组纱线可包括三个导纱孔及第二组可合乎目的地包括四个导纱孔。
借助根据本发明的导纱器可保证防止导纱孔错误置入纱线及由此产生的质量缺陷的高可靠性。
附图说明
以下将借助一个在附图中所示的实施例来详细描述本发明。
附图为：
图1：由两根单纱线构成一个多色股线的简化视图，
图2：由三根单纱线构成一个多色股线的简化视图，
图3：具有图1的纱线分布的导纱器的俯视图，
图4及5：具有在槽口区域的迷宫形状的构型的导纱孔的实施形式，
图6：具有图2的纱线分布的导纱器的俯视图。
具体实施方式
图1中表示通过两根被合捻的单纱线2，3的捻合制成一个多色股线(Mouliné-Garn)1，这些单纱线作为合并的线4在箭头5的方向上被进给。合并的线4通过一个辊对6及借助一个导向辊7受到一次向下的方向改变。在导向辊7后，合并的线4被分成它的两个到这时仍是并列运行的单纱线2，3，单纱线2通过导纱孔8导行而单纱线3通过导纱孔9导行。单纱线2，3彼此分离的点准确地位于一个设置在下部、在图1中未示出的锭子的锭子空心轴10的延长线上，多色股线1被叠绕在该锭子上。导纱孔8，9互反地以相等距离并由此相对锭子空心轴10轴对称地设置在导纱器11上，并构成第一组。从纱线路程上看在导纱器11的后面两根纱线2，3又会合在一起。它们在绞合点12上彼此捻合并在箭头13的方向上被拉向锭子。复捻是根据其本身公知的倍捻原理实现的。
图2也表示一个多色股线14的制造，但与图1中不同地由三根被合捻的单纱线15，16，17来捻合。并且单纱线15，16，17也作为合并线18供给与图1中相同的装置。相应地，合并的线18通过辊对6及接着借助导向辊7向下偏转。在导向辊7后，单纱线15，16，17彼此分开地继续运行。单纱线15通过导纱孔19导行，单纱线16通过导纱孔20及单纱线17通过导纱孔21导行。导纱孔19，20，21相对锭子空心轴10轴对称地布置并构成导纱器11上的第二组。在纱线路程中在导纱器11的后面三根纱线15，16，17又会合在一起，它们在绞合点22上彼此捻合及在箭头13的方向上被拉下。在根据倍捻原理的捻合时纱线的转动由锭子的旋转施加到纱线中。该捻转形成在绞合点22上。
图3中表示导纱器11的俯视图。在该导纱器11的基板23上设有五个导纱孔8，9；19，20，21，所有这些导纱孔离锭子空心轴10具有相同距离。第一组孔由导纱孔8，9组成。在图3的实施例中导纱孔8，9由单纱线2，3占据。导纱孔19，20，21构成第二组孔，该第二组孔在图3中未由纱线占据。基板23具有一个通向穿线轮廓25的导入路径24。导纱孔8通过导入路径26及导纱孔9通过导入路径27进入。为了置入，单纱线2，3由手穿过共同的导入路径24导入穿线轮廓25及在那里再彼此分开。接着单纱线2通过导入路径26及槽口28引导并置入导纱孔8。单纱线3通过导入路径27及槽口29引导并置入导纱孔9。
导纱孔8，9的槽口28，29与导纱孔19，20，21的情况一样被构成迷宫形式。为了更好地了解槽口28的迷宫形式的构型，图4表示出一个在拆下状态中的导纱孔8。槽口28以一个角度相对导纱孔8的旋转轴线30这样地延伸，以致一个在旋转轴线30的方向上通过的纱线即使当它在槽口28的区域中接触在导纱孔8的内侧上时也会被阻止穿出。图4的实施形式表示一个特别简单及成本低的结构形式，此外它还易于被组装，而图5中所示的导纱孔31在迷宫形状上被更费事地构成。通过该费事的构型可达到防止穿出的可靠性的提高。
在图6的实施例中导纱器11的导纱孔19，20，21由单纱线15，16，17占据。导纱孔19，20，21围绕锭子空心轴10同心并均匀分布地设置。在图6中α角表示导纱孔19，20，21彼此相对的位置。与该组中轴对称地分布的三个导纱孔19，20，21的数目相应地，α角为120°。单纱线15，16及17的导入各从基板23的外边缘32直接导入一个空着的导纱孔19，20，21的侧向槽来实现的。通过导入路径24及穿线轮廓25导入到导纱孔19，20，21中则是不可能的。因此对于三个单纱线15，16，17需要一种导入类型，该类型显然不同于对于两个单纱线2，3的导入类型。
如果-尽管导入类型有这样的区别-即使出于不注意在合并线18由三根单纱线组成的情况下将这三根单纱线导入了穿线轮廓25中，则在两根纱线置入到两个仅有的导纱孔8，9中后还有一根纱线多余在操作人员的手上。这将明显地使人注意到错误的放线。相应地这也适用于相反的情况，在该情况中需从基板23的外边缘32导入的第三导纱孔将会保留未被占据。
作为另一突出的区别标记，第一组的导纱孔8，9具有与第二组的导纱孔19，20，21不同的颜色。
借助根据本发明的导纱器11可有效地降低在多色股线导向器上置入导纱孔时发生混淆的危险。

Claims (5)

1.一种用于在复捻一根多股纱线前使共同进给的多个单纱线分离的导纱器，其具有相对锭子空心轴轴对称地布置的导纱孔，其中每个单纱线总是配置给一个导纱孔，并且，导纱器(11)具有开有槽口的导纱孔(8，9；19，20，21)，其特征在于：
导纱器(11)具有至少两组导纱孔(8，9；19，20，21)，
这些组通过导纱孔(8，9；19，20，21)的数目来区分；
每个组被设置来用于共同地放置其数目总是与导纱孔(8，9；19，20，21)的数目相应的、导入的单纱线(2，3；15，16，17)；及这些导纱孔(8，9；19，20，21)的组具有其标记，这些标记有助于单纱线(2，3；15，16，17)导入到正确的组中。
2.根据权利要求1的导纱器，其特征在于：设有各组不同颜色的标记。
3.根据权利要求1或2的导纱器，其特征在于：导纱器(11)具有两组导纱孔(8，9；19，20，21)；及这两组的导纱孔(8，9；19，20，21)被这样地设置，即第一组的导纱孔(8，9)仅可通过一个由一共同的导入路径(24)进入的穿线轮廓(25)置入纱线，而第二组导纱孔(19，20，21)从穿线轮廓(25)不能进入。
4.根据权利要求3的导纱器，其特征在于：导纱器(11)具有两组导纱孔；及第一组包括两个导纱孔(8，9)而第二组包括三个导纱孔(19，20，21)。
5.根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于：导纱孔(8，9；19，20，21)的槽口(28，29)被构成迷宫形式。
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