CN1740254A - 用于形成接合的胶粘带 - Google Patents

Abstract

一种胶粘带(20)，其具有载体材料(22)，所述载体材料(22)的上侧涂布有自粘接化合物(21)且在该载体材料的相对下侧设置有可开裂体系(23，24)，所述可开裂体系的下侧设置有另一种自粘结化合物(25)，以释放层叠粘接的相互重叠的材料的连接，所述胶粘带特别地用于在飞速卷轴更换过程中形成卷绕成卷的两平幅材料之间的接合连接，形成该胶粘带，使得可开裂体系(23，24)开裂至重叠部分，在层叠粘接的两材料的重叠部分的点处，部分可开裂体系(24)以及位于底下的自粘接化合物(25)发生剥离，以至于残留在被重叠部分(12)上的可开裂体系(23，24)的残余物(24a)以非粘接方式覆盖残留的自粘接化合物(25a)。

Description

用于形成接合的胶粘带

技术领域

本发明涉及一种用于形成接合(splice)的胶粘带(adhesive tape)。

背景技术

平幅材料(flat web materials)特别是纸张被卷绕成卷，从而例如供应给纸张加工机或者印刷机和包装机。为了使设备连续运转，需要在第一卷平幅材料用完时立即以飞速更换的方式将从新卷上展开的另一副材料的起始端放置在该平幅材料的末端并以合适的方式与其连接，而无需在更换所述卷时停止高速机器。该程序称作接合(“to splice”)。为此，主要在造纸业中使用双面胶粘带，其具有高粘性且基本上由载体层组成，在所有情况下，所述载体层的上侧和下侧都配置有自粘接化合物(self-adhesive compound)，从而以这种方式在旧的材料幅末端和新的材料幅起始端(start)之间形成连接(connection)。在此过程中，旧的材料幅末端与新的材料幅起始端粘性连接(adhesively bonded)。

通常，手动将胶粘带粘贴到幅的起始端，在所有情况下由于两层纸幅和一层胶粘带的排列导致粘合接合(adhesive bonds)相对较厚，该后果是造纸业/印刷业中不期望的。而且，形成这样的接合是非常复杂的且存在一定可能性的错误。

因此，本领域技术人员已知不同的方法和不同的胶粘带，且必须注意进行精确的连接，因为撕破幅材料会导致不期望的和高成本的停机，且必须手动将新的幅材料装在机器中。

为了改善这种结果，DE 198 41 609 A1描述了具有可开裂体系(cleavablesystem)的胶粘带，其中接触粘接元件由底座元件和顶部元件组成。所述底座元件由在法向力的应力作用下(是指基本垂直于胶粘带的主平面在胶粘带上施加拉力)在上侧和下侧之间分开的材料构成。在上侧和下侧涂布有大量粘合剂层单元，在连接被分开之后，所述层单元在所有情况下都被保留在粘合剂层单元上的底座元件的组分所覆盖，使得这些区域不能再粘接幅材料的其他部分。胶粘带被粘贴在新的幅材料卷的最上层的下面，在开裂过程中，纤维被以点的形式涂布的粘合剂层单元从覆盖在所述层上的纸载体中撕下。EP 057 657 B1公开了一种可比较的(comparable)胶粘带。此时，涂布在整个表面上的两层聚合物层分离，并以这种方式暴露新纸卷的幅起始端。

DE 199 02 179 A1描述了一种具有可开裂纸载体的单面胶粘带，在其底面下侧粘贴有条形双面胶粘带。所述可开裂纸载体在飞速卷轴更换(flyingreal change)的作用下开裂，以这种方式暴露新纸卷，同时使用开裂的纸覆盖粘接化合物，以使当它们经过机器时不引起破坏。

在DE 101 23 981 A1中，胶粘带具有两个开裂条，其可以具有不同的开裂力，从而能够对将待接合的不同克重的材料做出反应。

对于所有上述胶粘带，它们都被粘贴在幅材料卷的外层下面。但是，在此情况下，必须当心该外层停留在卷上而不产生褶皱，以至于只有用很大的力才能将这些胶粘带粘贴在卷上。

另外，已知在卷的外层和位于底下的卷层之间的过渡部分，必须在切割边缘或在所述外层末端直接将胶粘带粘贴在卷上，以覆盖该过渡部分。为此，该胶粘带在底下侧和载体层下侧具有两个不同的自粘接体系，所述胶粘带的长度基本上相应于卷的宽度。第一体系是不可开裂体系，其在切割边缘区域内被粘贴在卷的外部。第二体系是可开裂体系，其被粘贴在所述层上或在卷上位于下方的幅材料缠绕物上，粘贴位置同样是在切割边缘或者从外层到位于底下方的层的过渡部分的区域内。以本身已知的方式将胶粘带的上侧设计成自粘接性的，在飞速卷轴更换过程中，将用过的卷的幅材料末端压在胶粘带的上侧并粘接。这样，借助空卷的幅末端将幅材料从新卷上拉出，第二体系在所述过渡部分开裂，残留在下层上的粘合剂的残余物被开裂体系覆盖。在这种情况下，必须精确地形成新卷的切割边缘被认为是不利的，因为为了避免与胶粘带的第二自粘接体系接触，两个体系仅彼此相距很短的距离，结果是当幅材料从新卷上展开时外层被撕破。只有使用精确的切割工具或机器并且使用相应的力才可能实现上述结果。

DE 198 60 673 A1中描述了自上方粘贴到最上方的纸层的胶粘带，但是该胶粘带也具有相当大的缺陷，即由于为了实现满意的功能必须非常准确地调整该胶粘带(尽管自动调整在这里也是可行的)，导致产品结构和粘接是复杂的。必须借助新纸卷的前导纸边缘(leading paper edge)平齐地粘贴该胶粘带，原因是否则位于主载体的下侧上的自粘接化合物还会粘接第二纸层，这就导致不可控的张口和断裂。

另外，提出了一种自上方施用，即施用到新纸包的最上层和第二层的胶粘带。在该胶粘带一侧的主载体上涂布有自粘接化合物，在该胶粘带的非粘接性背面(rear)上携带有自粘接可开裂体系S2，该体系具有容易开裂且覆盖相应粘合剂的纸载体。为了自上方粘贴到新纸幅的最上层，在该胶粘带的非粘接性背面上携带有不开裂的自粘接体系S1。如下所述，该胶粘带粘贴在最上层(图8)：

-首先，除去纸包最外面的转角，在转移过程中，该转角可能被损坏或弄脏。

-必须沿直线切割新纸包当前的最外最顶层，如果可能地话，近似地但不是精确地与纸包的侧边呈直角。为了允许可靠应用，必须非常精确地切割纸张。对于待被粘贴的胶粘带，切割线的误差大小必须不大于两个自粘接体系S1和S2的距离A1。但是，这在实践中是很困难的，通常必须使用刀子等工具。

-然后借助于自粘接和不可开裂体系S1将该胶粘带沿直线粘贴在最顶层，并借助于可开裂的自粘接体系S2将该胶粘带粘贴在纸包的第二最顶层上，使得纸幅起始端(纸的切割边缘)恰好位于两个自粘接体系S1和S2之间，且新纸幅的起始端位于其间的非粘接部分上。一旦粘合接合发生任何位移(这将导致部分自粘接体系S1或部分自粘接体系S2被粘贴在纸幅的起始端以外)，就会导致在所有情况下的接合失效，这又会导致高费用的停机。

这样，只能够使用机器粘贴这种胶粘带，原因是以这样的准确性手动粘贴是不可能的，甚至是在幅宽较小的情况下也是如此。使用自动化机器首先是高成本的，而且需要额外的空间，使得这种产品不适用于许多潜在的用户。

基于以上现有技术，对本领域的普通技术人员提出了确定一种胶粘带的任务，借助这种胶粘带可以直接的方式进行飞速卷轴更换，确保了可靠地和无损坏地将幅材料从新卷上展开。而且，该胶粘带应当能够被操作该胶粘带，而无需使用机器，目的是实现自上方手动地简单施加到待接合材料的最上层。

发明内容

本发明的目的是由权利要求1中限定的特征实现的。

本发明的基本构思是：例如在两个卷绕成卷的平幅材料之间形成连接的过程中，当飞速更换卷轴时，可开裂体系被施加在载体层的下侧并且设置有另一种自粘接化合物，以连接至新纸幅材料卷的不同层。在这种情况下，所述胶粘带被布置(arrange)并粘贴在重叠部分(overlapping part)和位于底下的被重叠部分(overlapped part)之间的过渡部分(transition)上，其布置和粘贴方式使得在卷的宽度方向上观察，该过渡部分在整个区域或部分区域上被胶粘带覆盖。然后以本身已知的、用于进行飞速卷轴更换的方式，在空卷的幅末端方向上移动设置有胶粘带的新卷，或反之，然后借助于位于载体层上侧的自粘接化合物，产生与旧卷的幅末端的粘性连接(adhesive connection)或接合。一旦幅末端被拉入例如纸张加工机中，位于新卷上的纸幅起始端就被所述粘性连接和胶粘带拉出。由于基本上以法线方向(即径向向外(radially outwards))作用在可开裂体系上的拉力导致可开裂体系发生开裂，可开裂体系的下部保留在设置在下方的自粘接化合物上，借助于载体层和布置在其上的自粘接化合物将可开裂体系的上部向上撕开(tear out)。很明显，自粘接化合物的粘接力在所有情况下都是合适地设定的。

在这种情况下，所述开裂体系恰好开裂至最外部卷绕层(wound layer)的幅起始端。沿径向向外的取向方向剥落(lift)最外部卷绕层的结果是，可开裂体系的下部和位于底下方的自粘接化合物恰好在纸幅起始端撕开，所述自粘接化合物位于卷的第二层上。由于所述可开裂体系覆盖自粘接化合物，因此所述部分不再具有粘性。未发生开裂的部分可开裂体系和位于底下且位于卷的最外层上的自粘接化合物经由载体和位于载体上侧的自粘接化合物被连接至向外运动的纸幅上。

在这种情况下，可开裂体系和位于底下的自粘接化合物可以本身已知的任何方式形成，而且可开裂体系下部的开裂可按照如下描述的方式实现。

根据后者，以这样的方式形成本发明的胶粘带，以至于能够自上方将其施加到卷绕的平幅材料(例如纸幅材料)的最上层。本发明提供一种胶粘带，由于其构造，其厚度明显小于目前通常使用的胶粘带的厚度。

可开裂体系位于胶粘带的下侧，优选位于胶粘带的整个宽度上，同样以自粘接方式处理(finish)所述可开裂体系的外露侧。所述可开裂体系在接合(splicing)过程中开裂，其方式使得没有粘性残余物残留并阻碍接合穿过机器。

用于载体层的材料可以是纸或塑料膜，其具体地可以被涂布和/或镀金属(metallize)。纸张或膜具有足够的抗撕强度对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。例如，可以使用轻微褶皱纸、机器精整底纸、单面涂布的光滑底纸、双面涂布的硬化可打印装潢纸(two-side coated，densified printabledécor paper)、单面涂布的非木质(woodfree)高光泽牛皮纸、层压在金属箔上的纸、聚酯膜、MOPP膜、镀金属膜等。

在本发明的扩展部分，以下述方式处理胶粘带的载体层，使得该载体层用于机器检测。在本发明的一个有利的实施方案中，胶粘带具有至少一种可检测的添加剂。其用具有可用机器检测的可检测特征处理。所述特征具体是光学标记，例如有色标记(colored marking)，和/或可以使用电磁方式检测的标记，例如金属线。这样，在自动的卷更换中，可以借助于胶粘带中的标记自动检测幅起始端，结果，可以移动所述卷。

有利地使用以下可开裂体系，该体系具有比必须吸收拉力的载体明显低的开裂强度。所述可开裂体系包括至少两层，所述层在特定力(specific force)的作用下彼此分离，例如在飞速卷轴更换过程中发生的一样；例如如果所使用的主载体是层压在金属箔上的纸或是膜，则所述两层中的一层可以由主载体的材料形成，正如本发明的情况一样。

本发明的优点在于，所述胶粘带以简单的方式被粘贴在幅材料卷的重叠部分的末端和外层，而无需过高的精确度，仅必须确保该胶粘带还能与位于底下的幅形成粘性连接。过渡边缘不必制成精确的直线形，仅仅必须被设置在胶粘带的纵向边缘内。因此能够显著减小胶粘带的宽度，从而与施加在最上层下方的胶粘带相比，节省高达50％的材料。该胶粘带还能够被设计成明显比可比较的胶粘带薄，以至于该胶粘带不会导致卷绕材料不期望地变厚，且不会导致在深加工机器中出现问题。

本发明的有利改进方案的特征在于从属权利要求。

根据本发明的另一改进方案，建议对位于胶粘带下侧的另一种自粘接化合物进行分段(segment)。例如可以通过由大量粘合点(adhesive spots)和/或粘合带(adhesive strips)组装(assemble)自粘接化合物来实现上述目的，所述粘合点和/或粘合带紧密地彼此相邻排列，每个粘合点都被粘贴到外层或者位于底下的卷层。如果，然后在被粘贴到位于底下的新卷的层上的粘合点的区域内，将胶粘带的上部从旧卷上撕开，则可开裂体系发生开裂，在相对于位于上方的卷的重叠部分的过渡部分，撕裂发生在自粘接化合物和多个粘合剂点以及可开裂体系下部中。同样，还可以借助易碎清漆体系实现被分段的能力，如下所述，该体系被施用在载体层上。

为了自上方粘贴在卷绕平幅材料的最上层，使用准确开裂至从第二层到最上层(即幅材料的起始端)的过渡部分的开裂体系，而且开裂过程恰好在该点处停止。

本发明的胶粘带实现以下内容：易碎清漆体系被施用在涂料纸或镀金属的纸载体或者膜载体上，设定清漆层和载体之间的分离力，设定方式使得当幅材料的新卷被加速时，清漆层非常坚固(high)，从而避免开裂，但是，其次，一旦平幅材料的旧卷粘接到胶粘带的上侧而且导致载体和清漆层之间开裂的力作用在胶粘带上，就发生开裂，所述开裂过程恰好在从平幅材料的第二层到最上层的过渡部分被中断。

在该过程中，在以分段形式涂布的粘接化合物中，清漆始终在施用粘接化合物的点处撕开，并且覆盖所述粘接化合物以使其不再保留粘性。该开裂过程始终可靠地进行至从第二层到最上层的过渡部分。一旦到达最上层，该开裂过程被中断，位于载体材料上侧的粘接化合物形成新卷的最上层与旧卷之间的牢固连接。

在使用粘接化合物涂布整个区域的情况下，清漆总是在整个区域内从载体上开裂至从第二层到最上层的过渡部分。在自粘接化合物中使用纤维和/或填料能够使该粘接化合物恰好在从第二层到最上层的过渡部分被撕开。

可开裂体系具有清漆层的事实意味着可以以下方式设定清漆层和载体层之间的分离力，使得当幅材料的新卷被加速时，清漆层具有足够的粘接力，以防止可开裂体系的开裂。这意味着胶粘带不会因离心力而过早地开裂。仅当在胶粘带的上侧额外地粘贴在旧卷的幅末端，结果，更大的力被施加在径向方向上时发生可开裂体系的开裂，此时，可开裂体系的开裂过程也恰好在从幅材料的被重叠部分到重叠部分的过渡部分被中断。此时，在以分段形式涂布的自粘接化合物中，清漆始终在施用自粘接化合物的点处撕开，使得余下的清漆覆盖所述粘接化合物。

以限定方式设定的直至最外面的卷绕层的幅起始端的开裂的结果是，本发明的胶粘带提供手动自上方施用在平幅材料的新卷上的可能性，由于该粘接是非常简单的，无需使用自动粘贴工具，原因是新幅的起始端必须仅位于胶粘带的纵向边缘内的某处。不必对该胶粘带进行非常准确的定位。其次，该胶粘带的宽度可以减小一部分，在下面粘合的胶粘带变体(variants)中需要该部分以便固定最上层，所述宽度的减小量至多为50％。因此，与现有技术相比，该胶粘带提供相当大的优势。

为了将自粘接化合物施用在胶粘带的上侧和可开裂体系的下部，建议通过丝网印刷工艺实现该目的。这样就能够得到足够多的相互分离的粘合点，所述粘合点能够在整个区域内将胶粘带粘接至幅材料。

根据另一个替代改进方案，通过条带涂布法(strip coating)施用所述自粘接化合物，所述条带基本上沿胶粘带的纵向前进，且因此与卷上的各层之间的过渡部分平行。

在这两种方法中，进行涉及处理具有足够粘接力的合适自粘接化合物的选择是本领域的普通技术人员能够完成的。

优选地，用于自粘接化合物的材料包括丙烯酸酯类接触粘接化合物，其可以包括水溶性和非水溶性丙烯酸酯及其分散体。而且，建议使用天然和合成橡胶化合物及其分散体。原则上，满足本发明标准的所有类型的接触粘接化合物都可以使用。

优选地，用于可开裂体系的材料是丙烯酸(酯)类分散体和/或聚乙烯醇和/或甲基纤维素和/或它们的衍生物。如果使用的载体例如是纸载体，则所述可开裂体系可由涂覆在该载体上的丙烯酸酯类分散体形成以及由涂覆在该层之上的另一层甲基纤维素形成。

通过使用丝网印刷法或条带印刷法(strip printing)或使用其他允许在小于整个区域的面积上涂布的涂布技术来施用自粘接化合物，预先设定新卷上处于粘接状态的自粘接化合物中的所需断裂点，因为恰好在自粘接化合物的相邻点之间的间隙(gap)处(该处设置有新卷各层中的过渡部分)，在自粘接化合物层和与该层紧邻的可开裂体系的下部发生撕开。

对于本领域的普通技术人员而言显而易见的是，为了使用和/或储存胶粘带，可以为位于上侧和下侧上的自粘接化合物提供条带状或网状覆盖元件，也称作“衬里”，在粘接操作之前用手将其撕开。

所述胶粘带可以用于粘接纸张和/或塑料膜幅或其他幅材料。

附图说明

下面参考附图对本发明的示例性实施方案进行更加详细的说明，其中：

图1示出胶粘带的立体图，

图2示出幅材料卷，

图3示出粘贴到卷上的胶粘带，

图4示出粘接之前的旧的和新的材料幅以及胶粘带，

图5示出被粘接的幅材料，

图6示出胶粘带的开裂，

图7示出开裂的胶粘带，

图8示出现有技术的胶粘带。

附图标记列表

10        重叠部分(＝外层)

11        过渡部分

12        被重叠部分(＝下层)

20        胶粘带

20a，20b  胶粘带的纵向边缘

21        自粘接化合物

22        载体层

23        可开裂体系的上部

24        可开裂体系的下部

24a       以非粘接方式覆盖残留在被重叠部分12上的部分自粘接化

          合物(25a)的部分可开裂体系

24b       可开裂体系(23，24)的未开裂部分，残留在载体(22)上的层(23)

          上

25        另一种自粘接化合物

25a       残留在被重叠部分上的自粘接化合物

25b       形成胶粘带(20)和重叠材料(10)之间的连接的部分自粘接化

          合物(25)

26        覆盖元件

27        分隔面(dividing plane)

30        旧幅

X，X₁，Y 运动方向

P         开裂方向

F         拉力

具体实施方案

图1-7示出的本发明的示例性实施方案是胶粘带20，其包括例如涂料纸和/或镀金属的纸或塑料膜的载体层22，在该载体层的上侧，基本上在整个区域内施用适用于该目的的自粘接材料的自粘接化合物21。为了使用这种胶粘带，用覆盖元件26(例如同样是涂料纸(coated paper)或涂料膜)覆盖自粘接化合物21，从而避免胶粘带20牢固地粘贴在不期望的点处。可开裂体系23，24设置在载体层22下侧的整个区域内，所述可开裂体系基本上包括能够彼此开裂的两层23和24，且所述可开裂体系可以任何所需方式固定在载体层22上，例如而又与自粘接化合物牢固粘合。可开裂体系23，24的下部即层24又借助另一自粘接化合物25设置在其下侧，从而将胶粘带20粘贴在幅材料卷上，如下所述。在可开裂体系的层23，24之间形成分隔面27，在该分隔面处所述体系23，24随后发生开裂或分离。

图2示出平幅材料卷例如纸卷等，其可被分配给纸张加工机、印刷或包装机等。在卷上，幅材料卷绕成相互紧密保持(rest closely)的多层，重叠部分10至少部分地覆盖置于底下的被重叠部分12。幅材料末端形成重叠部分10和位于底下的被重叠部分12之间的过渡部分11。

为了准备幅起始端或卷上的重叠部分10与空卷的幅末端的接合或连接，从而进行飞速卷轴更换，以保证下游机器的连续操作，过渡部分11上粘贴有胶粘带20，其方式使得在胶粘带20的两纵向边缘20a，20b之间粘贴。这就意味着过渡部分在纵向边缘20a，20b内延伸(run)，并被胶粘带20覆盖。这样，不必使用机器将该过渡部分11制成精确的直线形，而是可以例如用手或者切割刀撕开。

图4中的横截面图示出该状态。重叠部分10在过渡部分11处终止，重叠部分10覆盖位于底下的被重叠部分12仅到达该过渡部分11。胶粘带20粘贴在幅材料上，粘贴方式使得胶粘带20的一部分粘贴在外层10上，而另一部分粘贴在位于底下的层12上；这是借助自粘接化合物25实现的。

为了实现从旧幅30到新卷的重叠部分10的无缝过渡，首先将新卷加速至足够大的角速度(用箭头X1表示)，从而使在过渡部分区域内，新的幅材料具有与旧的幅材料30基本上相同的速度，在使用纸张加工机的情况下具体为高达120km/h，用箭头X表示。一旦该速度达到所需速度，旧的材料幅30就沿Y方向运动，直至外露的自粘接化合物21(之前已经除去覆盖物26)与幅30接触并牢固地与后者粘接。该状态如图5所示。

一旦自粘接化合物21和旧幅30之间形成粘性接合，由于缠绕在卷上并通过胶粘带20牢固粘贴在卷上的新的幅材料的圆周运动(相对于旧幅30的基本直线运动)，而后对胶粘带20施加拉力，如图6中箭头F所示。该拉力导致可开裂体系23，24沿分隔面27发生开裂，所述开裂沿胶粘带20在箭头P的方向上延伸。

在该过程中，在自粘接化合物25中的沿径向向外作用的力导致产生所需的断裂点，该断裂点的作用是一旦开裂到达重叠部分10和位于底下的被重叠部分12的过渡部分11，自粘接化合物25就在所需形成断裂点的位置被撕下。同时，设计可开裂体系23，24的下层24，使得在自粘接化合物被撕下的点处，下层24也被撕下，相应地，在从最上层到第二层的过渡部分处中断该开裂过程。因此，实现了以下情况：如图7所示，从位于底下的被重叠部分12上剥落外部重叠部分10，所述重叠部分10被旧幅30沿直线方向拉入例如纸张加工机。在这种情况下，24a表示以非粘接方式覆盖残留在被重叠部分12上的部分自粘接化合物25a的部分可开裂体系23，24。24b是可开裂体系23，24的未开裂部分，其残留在载体22上的层23上。25b表示形成胶粘带20与重叠部分10或材料的连接的部分自粘接化合物25。

由于胶粘带20的结构，可以将其设计成比可比较的胶粘带明显薄，使得在下游机器中被卷绕材料不会不期望地增厚。而且，借助于层24a的剩余部分(其仍旧牢固地粘接在位于下方的幅12上的部分自粘接化合物25a上)，确保了该自粘接化合物25a不与其他部分发生粘性接触。

为了在自粘接化合物25中形成所需的断裂点，建议通过丝网印刷法或条带印刷法将自粘接化合物25施用在可开裂体系23，24的层24上，或者以本领域普通技术人员任意可以设计的另一种方式施用，从而得到大量相互分离的粘合点或粘合带，在所有情况下，所需的断裂点都在粘合点之间形成，所述粘合点在一侧粘接在外部重叠部分10上，在另一侧粘接在位于底下的被重叠部分12上。为了撕下下层24，选择任何合适的纸张，其中粘贴在位于底下的被重叠部分12上的自粘接化合物25对层24施加拉力，以至于在过渡部分，纤维被拉出纸层24且纸层24被折断。同样，层24可以制成易碎清漆的形式，在过渡部分11的区域内，清漆以所需方式断开，以撕下层24，使得残留在被重叠部分12上的部分自粘接化合物25被残留在其上的层24覆盖。

Claims (14)

1.一种胶粘带(20)，其具有载体材料(22)，所述载体材料(22)的上侧涂布有自粘接化合物(21)且在该载体材料的相对下侧设置有可开裂体系(23，24)，所述可开裂体系的下侧设置有另一种自粘结化合物(25)，以释放(release)层叠粘接的(bonded over each other)相互重叠材料的连接，所述胶粘带特别地用于在飞速卷轴更换过程中形成卷绕成卷的两平幅材料之间的接合连接，其特征在于，可开裂体系(23，24)开裂至重叠部分，在层叠粘接的两材料的重叠点处，部分可开裂体系(24)以及位于底下的自粘接化合物(25)被撕下，以使残留在被重叠部分(12)上的可开裂体系(23，24)的残余物(24a)以非粘接方式覆盖残留的自粘接化合物(25a)。

2.权利要求1的胶粘带，其特征在于，自粘接化合物(25)是以分段方式施加的，由此，所述可开裂体系在最近的粘接化合物段处停止以限定方式在从第二层到最上层的过渡部分的开裂，可开裂体系(24)的残余物覆盖自粘接化合物(25)。

3.权利要求2的胶粘带，其特征在于，另一种自粘接化合物(25)是以丝网印刷工艺施加的。

4.权利要求2的胶粘带，其特征在于，自粘接化合物(25)是以通过条带涂布法施加的。

5.权利要求1的胶粘带，其特征在于，自粘接化合物(25)施用在整个区域内，且通过在自粘接化合物中使用纤维和/或填料来确保当开裂过程停止时粘接化合物被撕下。

6.权利要求1-5中任一项的胶粘带，其特征在于，载体层(22)由纸或塑料膜构成，特别是由被涂布或镀金属的纸或塑料膜构成的。

7.权利要求1-6中任一项的胶粘带，其特征在于，所述胶粘带(20)具有可检测的特征，特别是，具有光学和/或电磁方式可检测的特征。

8.权利要求1-7中任一项的胶粘带，其特征在于，所述可开裂体系(23，24)包括至少一层清漆层。

9.权利要求1-7中任一项的胶粘带，其特征在于，所述可开裂体系(23，24)由两层清漆层形成。

10.权利要求1-7中任一项的胶粘带，其特征在于，所述可开裂体系(23，24)由载体层(22)和清漆层形成。

11.权利要求1-7中任一项的胶粘带，其特征在于，所述可开裂体系(23，24)由具有清漆层的、涂料纸或镀金属的纸或膜载体的载体材料形成。

12.权利要求1-5中任一项的胶粘带，其特征在于，所述自粘接化合物(21，25)包含丙烯酸酯、可再制浆(repulpable)和/或不可再制浆的丙烯酸酯和/或天然和/或合成橡胶化合物。

13.权利要求1-12中任一项的胶粘带，其特征在于，所述可开裂体系(23，24)包含丙烯酸(酯)类聚合物、聚乙烯醇或甲基纤维素及其衍生物。

14.一种接合方法，其中新卷的最上层纸幅上粘贴有权利要求1-13中任一项的胶粘带，其特征在于，位于胶粘带背部(rear)的所述可开裂体系(23，24)自上方粘贴在最上层和第二最上层之间的过渡部分上，新纸幅的幅起始端必须位于胶粘带的两纵向边缘内，为了最终准备接合方法，除去可能仍然存在的覆盖物，将以这种方式装配的纸卷加速至与几乎完全展开的纸卷相等的旋转速度，然后将该纸卷压在旧的纸幅上，胶粘带前侧的外露自粘接化合物以与纸幅基本上相等的速度粘贴在旧纸幅上，同时位于胶粘带下侧的可开裂体系(23，24)开裂至新纸幅的幅起始端，并以非粘接方式覆盖这两种自粘结化合物，所述可开裂体系涂布有所述两种自粘接化合物。

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