CN1739183B - 显示面板的点亮检查装置和显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板的点亮检查装置，当执行显示面板的点亮检查时，实现与制品状态的显示面板之显示状态相同的显示状态，使检查精度提高。所述点亮检查装置，使显示面板(21)点亮显示而执行检查，其中，具有设置了用于使显示面板(21)点亮显示的驱动电路之电路基板(27)；成为驱动电路的接地电位之具有导电性的底盘(25)；和固定在底盘(25)上、并且用于安装电路基板(27)的具有导电性之支柱(26)，底盘(25)与支柱(26)经软质金属(28)连接。

Description

显示面板的点亮检查装置和显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种通过在等离子体显示面板等显示面板中安装驱动电路之前、向显示面板输入点亮信号后进行图像显示来执行图像品质检查的显示面板的点亮检查装置和显示面板的制造方法。

背景技术

通常，等离子体显示装置等平面显示装置，在显示面板中安装驱动电路来制品化。在这种制造工序中，在驱动电路安装前向面板输入点亮信号并执行点亮检查，以便不好的面板不会流入将驱动电路安装到显示面板中的安装工序中。

作为这种显示面板的点亮检查装置，例如特许第2953039号公报中公开了使用检查用探针的装置。另外，还考虑代替检查用探针，将形成于柔性印刷布线板(以下称为FPC)中的电极用作点亮检查用的探针。

但是，在这种点亮检查装置中，由于检查装置的电气特性与制品状态的电气特性不同，所以存在不能正确检查显示面板单体的特性的问题。

发明内容

本发明的目的在于当执行这种显示面板的点亮检查时，不受检查装置的影响地正确检查显示面板单体的特性，并实现与制品状态的显示面板之显示状态相同的显示状态，使点亮检查的检查精度提高。

为了实现上述目的，本发明的显示面板的点亮检查装置，使显示面板点亮显示后执行检查，其中，具有设置了用于使显示面板点亮显示的驱动电路之电路基板；构成驱动电路的接地电位之具有导电性的底盘；和固定在底盘上、并且用于安装电路基板的具有导电性之部件，经软质金属来连接底盘与部件。

通过如此构成，可正确检查显示面板单体的特性，实现与制品状态的显示面板之显示状态相同的显示状态，使点亮检查的检查精度提高。

附图说明

图1是表示PDP构造的截面立体图。

图2是PDP的俯视图。

图3是表示使用了PDP的等离子体显示装置内部的配置构造的分解立体图。

图4是等离子体显示装置中容纳于壳体内的部件的端部截面图。

图5是表示本发明实施方式的显示面板的点亮检查装置之整体构成的立体图。

图6是表示点亮检查装置的主要部分构成的截面图。

图7是未形成软质金属时的支柱与底盘之连接部分的截面图。

图8是本发明实施方式中的点亮检查装置的支柱与底盘之连接部分的截面图。

图9是表示在点亮检查装置的支柱中形成软质金属的状态之截面图。

图10是表示在相同点亮检查装置的支柱与底盘中形成有软质金属的状态之截面图。

具体实施方式

下面，以等离子体显示面板(下面称为PDP)作为显示面板为例，参照附图来说明本发明的一实施方式。

首先，用图1来说明PDP的构造。图1是表示PDP构造的截面立体图。如图1所示，在玻璃基板等透明的前面基板1上，形成多个由带状扫描电极2与带状维持电极3构成一对的显示电极，并且形成电介质层4，以覆盖显示电极，在该电介质层4上形成保护层5。

另外，在相对配置于前面基板1上的背面基板6上，沿与扫描电极2和维持电极3正交的方向，形成多个带状的地址电极7，形成电介质层8，以覆盖该地址电极7。在电介质层8上，与地址电极7平行地形成多个隔壁9，配置成地址电极7位于相邻的隔壁9之间。在相邻的隔壁9之间的电介质层8上，设置发出红、绿、蓝各色光的荧光体层10。

相对配置这些前面基板1与背面基板6，以在基板间形成微小放电空间，密封周围，将例如氖与氙的混合气体作为放电气体封入放电空间中，构成PDP11。在扫描电极2和维持电极3与地址电极7的立体交叉部中形成作为单位发光区域的放电单元，由邻接配置发出红、绿、蓝各色光的荧光体层10的3个放电单元构成一个象素，执行彩色显示。

图2是表示PDP11的俯视图，图2(a)、图2(b)分别是从背面侧、前面侧看PDP11的图。PDP11的前面基板1和背面基板6是大致矩形，具有长边与短边。如图2(a)所示，在作为前面基板1的短边之左右两端部，通过排列形成规定数量的连接于沿水平方向延伸形成的扫描电极2或维持电极3各个上之电极端子，设置电极端子块12。将该电极端子块12分成多个块来配置，在各个电极端子块12上连接作为信号传递部件之FPC。另外，如图2(b)所示，在作为背面基板6的长边之上下两端部，通过排列形成规定数量的连接于沿垂直方向延伸形成的地址电极7上之端子，设置电极端子块13。将该电极端子块13分成多个块来配置，在各个电极端子块13上连接作为信号传递部件之FPC。作为一例，示出如下所谓双扫描方式的面板，即地址电极7在背面基板6的上下方向的中央部被切断，分成PDP11的上半部分区域与下半部分区域，该PDP11在上半部分区域与下半部分区域各自中以大致相同的时序依次对扫描电极2进行扫描。

在这种PDP11中，在向扫描电极2施加扫描脉冲的同时，向期望的地址电极7施加地址脉冲，选择通过在扫描电极2与地址电极7之间使地址放电产生而点亮的放电单元。之后，通过在扫描电极2与维持电极3之间施加极性交互反转的周期性维持脉冲，在产生地址放电的放电单元中，在扫描电极2与维持电极3之间，产生维持放电。通过利用该维持放电荧光体层10发光，执行图像显示。

图3表示组装了PDP11的等离子体显示装置整体构成的一例。图3中，容纳PDP11的壳体由前面框架14与金属制的后盖15构成，在前面框架14的开口部中配置兼作保持光学滤波器和PDP11的由玻璃等构成的前面盖16。另外，为了抑制电磁波的不必要辐射，例如对该前面盖16实施银淀积等。并且，在后盖15中设置用于将PDP11等产生的热放出到外部的多个通气孔15a。

PDP11通过经导热片18焊接于由铝等构成、具有导电性的底盘17之表面侧来被保持，另外，在底盘17的背面侧，安装用于驱动PDP11的多个电路基板19。导热片18有效地将PDP11产生的热传递到底盘17上，进行放热。另外，电路基板19配备执行PDP11的驱动及其控制用的电路，利用超过底盘17四边端部而延伸的多个FPC(未图示)来电连接该电路与形成于PDP11端部的电极端子块12、13。

另外，在底盘17的后面，设置作为用于固定后盖15或电路基板19的部件之支柱部17a。例如压铸形成底盘17，与底盘17的平板状部分一起一体形成支柱部17a。通过将电路基板19固定在支柱部17a上，底盘17用作配备于电路基板19中的电路之接地电位。

图4中示出在图3所示的等离子体显示装置中、容纳于壳体内的部件的端部截面图。如图4所示，利用FPC20来连接电路基板19与PDP11，为了尽可能缩短FPC20的长度，将电路基板19设置在靠近PDP11端部的位置上。

下面说明PDP的制造方法。

首先，在前面基板1上形成扫描电极2和维持电极3，在前面基板1上形成电介质层4，以覆盖该扫描电极2和维持电极3。之后，在电介质层4上形成保护层5。

另外，在背面基板6上形成地址电极7，在背面基板6上形成电介质层8，以覆盖该地址电极7。之后，在电介质层8上形成隔壁9，接着形成荧光体层10。

之后，在上述形成了荧光体层10等的背面基板6的周围涂布玻璃粉并使之干燥，使该背面基板6与形成了保护层5等的前面基板1重合后进行热处理，由此利用玻璃粉来密封前面基板1与背面基板6的周围。接着，在排气在前面基板1与背面基板6之间形成的放电空间后，通过封入规定量的放电气体，得到PDP11。

经过上述工序得到的PDP11通常动作电压(为了全面均匀点亮而需的电压)高，放电本身也不稳定。因此，主要通过向扫描电极2与维持电极3之间施加交替电压，在全部放电单元中在规定时间内强制引起放电，由此进行老化，在使动作电压下降的同时，使放电特性均匀化且稳定化。

在老化结束之后，执行PDP11的点亮检查，判定合格品与不合格品。即，在将驱动电路安装于PDP11上之前，使PDP11点亮显示，执行检查，判定PDP11单体的合格品与不合格品。对于判定为合格品的PDP11，在电极端子块12、13中安装FPC，进而安装驱动电路等，并设置在由前面框架14与后盖15构成的壳体内，由此得到图3所示的等离子体显示装置。

下面，说明当点亮检查PDP11等显示面板时使用的点亮检查装置。

图5是表示本发明一实施方式的显示面板的点亮检查装置之整体构成的立体图，图6是表示其主要部分构成的截面图。在这些图中，使用上述的PDPv11来作为显示面板21。

如图5所示，在该点亮检查装置中，在主体底部22中设置用于保持显示面板21的4个角的面板保持部件23，在对应于显示面板21的形成电极端子的边之位置上，配置用于向显示面板21提供点亮信号的信号提供装置24。另外，如图2所示，因为PDP11在4个边上形成电极端子，所以在对应于该4个边的位置上配置信号提供装置24，但图5中省略表示部分信号提供装置24。

另外，如图6所示，设置当执行点亮检查时装载显示面板21的、具有导电性的底盘25。在该底盘25的背面侧，经作为具有导电性部件的支柱26，安装设置了用于使显示面板21点亮显示的驱动电路之电路基板27，在底盘25与支柱26的连接部分设置软质金属28。利用连接于电路基板27上的信号传递部件29将来自驱动电路的点亮信号提供给显示面板21的电极端子。该信号传递部件29例如由FPC构成。另外，在主体底部22上设置可沿箭头30的方向移动之滑动底板31，在该滑动底板31中设置用于固定信号传递部件29的端部之保持部件32、和用于使显示面板21的电极端子与信号传递部件29的端子接触并保持以向显示面板21提供点亮信号之接触连接部件33。接触连接部件33由前端部自由开闭地枢支的按压单元34a和接受单元34b、和用于使上述单元转动的驱动单元构成。通过利用按压单元34a和接受单元34b向显示面板21按压信号传递部件29，经信号传递部件29将来自驱动电路的点亮信号提供给显示面板21的电极端子。另外，由滑动底板31、保持部件32和接触连接部件33来构成上述信号提供装置24。

下面，说明上述构成的点亮检查装置的动作。

首先，当将点亮检查对象的显示面板21安装在面板保持部件23上时，为了使接触连接部件33与显示面板21不干涉，在利用滑动底板31沿离开底盘25的方向移动信号提供装置24的同时，打开按压单元34a和接受单元34b。在该状态下，将显示面板21安装在面板保持部件23上，进行适当对齐，并装载于底盘25上后，使信号提供装置24向靠近显示面板21的方向移动。之后，使按压单元34a和接受单元34b的至少一方转动，将显示面板21的端部与信号传递部件29的端部夹入按压单元34a和接受单元34b之间。由此，显示面板21的电极端子与信号传递部件29的端子以接触状态被保持。

在以上动作之后，从设置于电路基板27上的驱动电路经信号传递部件29向显示面板21提供点亮信号，并点亮显示后执行点亮检查。当点亮检查结束时，解除由按压单元34a和接受单元34b夹住显示面板21的端部与信号传递部件29的端部的状态。之后，为了避免信号提供装置24与显示面板21的干涉，使信号提供装置24向离开显示面板21的方向移动。接着，从底盘25和面板保持部件23上摘下显示面板21。之后，利用与上述相同的动作交换点亮检查对象的显示面板21，反复执行点亮检查。

但是，在执行显示面板21的点亮检查的情况下，最好在得到与变为制品时的显示状态相同的显示状态后，再进行点亮检查。

在图4所示的显示装置中，如上所述，靠着PDP11的端部来设置电路基板19，相反，在图6所示的显示面板21的点亮检查装置中，为了避免信号提供装置24与电路基板27的干涉，与图4的显示装置相比，必需向内侧移动电路基板27的设置部位。因此，用于显示装置中的底盘17不能原样用于点亮检查装置中。

因此，考虑与用于显示装置中的底盘17一样，通过压铸来制作用于点亮检查装置中的底盘25，但此时必需模具制作，产生巨大的成本。

另外，作为得到通用性高的低成本点亮检查装置用的底盘之方法，考虑使用小螺钉将用于固定电路基板的支柱固定在平板形状底盘上的适当位置。但是，在该情况下，如图7所示，由于微观看时分别具有表面粗糙度地形成底盘25的表面与支柱26的表面，所以在底盘25与支柱26的接触部分只是点接触。其结果，与用于显示装置中的底盘17相比，点亮检查装置的底盘25与支柱26之间的接触电阻增大，阻抗增大。

这里，显示面板21的点亮检查装置中的底盘25，不仅在构成上存在，而且还具有作为设置于电路基板27中的驱动电路之接地电位等电气上重要的功能。即，在点亮PDP等显示面板21时，由于从电路基板27经支柱26向底盘25流过大电流，所以驱动电路的接地电位之功能尤其重要。因此，如上所述，在点亮检查装置中底盘25与支柱26之间的阻抗增大的情况下，与压铸形成底盘25的图3、4所示的实制品的情况相比，可知施加于显示面板21上的驱动波形变形。结果，在显示面板21的点亮检查中，不能实现与显示面板21变为制品时一样的显示状态，检查精度变低，产生将不合格面板送到下一工序中、或错误地将合格面板判定为不合格品等检查遗漏或误检测。

在本实施方式的点亮检查装置中，如图6所示，在底盘25与支柱26面对的部分中设置软质金属28，在图8中放大示出其状态。这里，将经软质金属28面对的底盘25的表面与支柱26的表面设为各个的连接面。如图8所示，底盘25的连接面与支柱26的连接面多少具有表面粗糙度，通过设置软质金属28，可填埋该表面粗糙度引起的凹凸，底盘25与支柱26面接触。因此，可减少底盘25与支柱26之间的阻抗。下面，说明得到这种构成的方法。

首先如图9所示，在支柱26的连接面中形成软质金属28。使用纯金来作为软质金属28的材料，利用电镀法来形成软质金属28，变为期望的膜厚，但除电镀法外，也可使用电子束淀积法、涂布干燥法、溅射法、CVD法(化学淀积法)等。如此形成的软质金属28沿支柱26的连接面凹凸具有大致均匀的膜厚。另外，在形成软质金属28之前，利用脱脂、洗净等方法清洁支柱26的连接面，使与软质金属28的紧贴性提高，抑制不必要的接触电阻的增加。

接着，以0.2N/m-1.0N/m的力矩、由小螺钉从底盘侧将上述形成了软质金属28的支柱26固定在底盘25上。由于小螺钉的连接力矩，形成于支柱26中的软质金属28变形，支柱26的连接面之凹凸和底盘25的连接面之凹凸被软质金属28填埋，支柱26与底盘25经软质金属28面接触。如此得到图8所示的构成。

下面，说明形成于支柱26的连接面中的软质金属28的厚度。支柱26的连接面与底盘25的连接面各个多少具有表面粗糙度，将支柱26的连接面之平均粗糙度Ra设为X(微米)，将底盘25的连接面之平均粗糙度Ra设为Y(微米)。另外，设Ta＝X+Y。此时，若设形成于支柱26中的软质金属28的膜厚T1(微米)为Ta(微米)，则当将支柱26安装于底盘25中用小螺钉固定时，由于软质金属28变形，支柱26的表面与底盘25的表面之间的凹凸部分被软质金属28填埋。因此，当在支柱26中形成软质金属28时，通过将软质金属28的膜厚T1设定成Ta(微米)以上的值，可使支柱26与底盘25在各连接面的大致整体中面接触。另外，若设软质金属28的膜厚T1比Ta(微米)还薄，则支柱26与底盘25的接触面积变小，支柱26与底盘25之间的阻抗增大，所以不好。另外，平均粗糙度可以是算术平均粗糙度，也可以是十点平均粗糙度。

另外，将支柱26的连接面之表面粗糙度的最大高度、即峰值高度设为Xp(微米)，将底盘25的连接面之表面粗糙度的最大高度、即峰值高度设为Yp(微米)。这里，所谓连接面的峰值高度是指连接面凹凸中最低位置与最高位置的高度差。另外，设Tb＝Xp+Yp。此时，当设形成于支柱26中的软质金属28的膜厚T1(微米)为Tb(微米)时，可使支柱26与底盘25更确实地在各连接面的整体中面接触。另外，尽管可进一步增厚形成于支柱26中的软质金属28的膜厚T1，但此时，由于成本增加到必要以上，所以最好考虑到这些来适当设定膜厚。

另外，图9中，示出仅在支柱26的连接面中形成软质金属28的情况，但也可仅在底盘25的连接面中形成软质金属28。另外，如图10所示，也可在支柱26的连接面和底盘25的连接面中形成软质金属28。软质金属28使用纯金作为材料，可以使用电镀法、电子束淀积法、涂布干燥法、溅射法、CVD法(化学淀积法)等来形成。另外，以0.2N/m-1.0N/m的力矩、由小螺钉从底盘侧将形成了软质金属28的支柱26固定在形成了软质金属28的底盘25上。由于此时的小螺钉的连接力矩，形成于底盘25和支柱26中的软质金属28变形，支柱26的连接面之凹凸和底盘25的连接面之凹凸被软质金属28填埋，支柱26与底盘25经软质金属28面接触。如此得到图8所示的构成。

这里，将形成于支柱26中的软质金属28的膜厚设为T2(微米)，将形成于底盘25中的软质金属28的膜厚设为T3(微米)时，通过将膜厚(T2+T3)的值设定为Ta(微米)以上的值，可使支柱26与底盘25在连接部分的大致整体中面接触。另外，若设膜厚(T2+T3)的值比Ta(微米)还薄，则支柱26与底盘25的接触面积变小，支柱26与底盘25之间的阻抗增大，所以不好。并且，将膜厚(T2+T3)的值设定为Tb(微米)时，可使支柱26与底盘25更确实地在各连接面的整体中面接触。另外，尽管可进一步增大膜厚(T2+T3)的值，但此时，由于成本增加到必需以上，所以最好考虑到这些来适当设定膜厚。

另外，如图10所示，在支柱26的连接面和底盘25的连接面中形成软质金属28的情况下，可将软质金属28的膜厚T2、T3设定得比图9时的软质金属28的膜厚T1还薄。即，因为可设为T2＜T1，T3＜T1，所以与图9的情况相比，图10的情况下可容易地形成软质金属28。并且，在图10的情况下，当将支柱26固定在底盘25上时，由于形成于支柱26和底盘25各自中的软质金属28彼此接触，所以可比图9的情况更进一步地降低在支柱26与底盘25的接触部分上的阻抗。

如上所述，通过经软质金属28来连接支柱26与底盘25，可使支柱26与底盘25经软质金属28在各连接面的大致整体中面接触。因此，可使显示面板21的点亮检查时施加于显示面板21上的驱动波形与施加于制品时的显示面板21上的驱动波形相等。因此，当执行显示面板21的点亮检查时，可实现与制品状态的显示面板的显示状态相同的显示状态，可使点亮检查的精度提高。另外，在本实施方式的情况下，不必通过压铸来制作点亮检查装置专用的底盘，可得到低成本的点亮检查装置。

另外，在上述实施方式中，示例纯金作为软质金属28的材料，但只要是将支柱26固定在底盘25上时、变形到支柱26的连接面的凹凸与底盘25的连接面的凹凸被填埋的程度之软质金属、低电阻即可，例如可使用以金为主要成分的合金、以纯银或银为主要成分的合金等包含金的材料或包含银的材料。另外，作为显示面板21，也可适用于电场放出显示器等中。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，提供一种显示面板的点亮检查装置和显示面板的制造方法，在执行显示面板的点亮检查时，实现与制品状态的显示面板的显示状态相同的显示状态，用于等离子体显示面板等的点亮检查等中。

Claims (7)

1.一种显示面板的点亮检查装置，使显示面板点亮显示而执行检查，其特征在于，具有：设置有用于使显示面板点亮显示的驱动电路的电路基板；成为所述驱动电路的接地电位的具有导电性的底盘；以及固定在所述底盘上、并且用于安装所述电路基板的具有导电性的部件，所述底盘与所述部件经软质金属连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板的点亮检查装置，其特征在于，

所述具有导电性的部件和所述底盘分别具有相互面对的表面，在相互面对的所述部件的表面和所述底盘的表面中的至少之一上形成有软质金属。

3.根据权利要求2所述的显示面板的点亮检查装置，其特征在于，

所述部件的与所述底盘相互面对的表面是所述部件的连接面，所述底盘的与所述部件相互面对的表面是所述底盘的连接面，所述软质金属的厚度为填埋所述部件的连接面的表面粗糙度所引起的凹凸和所述底盘的连接面的表面粗糙度所引起的凹凸并使所述部件和所述底盘面接触的厚度以上。

4.根据权利要求3所述的显示面板的点亮检查装置，其特征在于，

所述部件的连接面的表面粗糙度与所述底盘的连接面的表面粗糙度分别是平均粗糙度。

5.根据权利要求1所述的显示面板的点亮检查装置，其特征在于，

软质金属是包含金的材料。

6.根据权利要求1所述的显示面板的点亮检查装置，其特征在于，

软质金属是包含银的材料。

7.一种显示面板的制造方法，其特征在于，

在将驱动电路安装于显示面板上之前，使用权利要求1-6之一所述的点亮检查装置，使显示面板点亮显示而执行图像品质检查，判定所述显示面板的合格品与不合格品。

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