CN1737228A - 新型纺纱牵伸加压装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型气动加压牵伸装置，适用于粗纱或细纱环锭纺的牵伸加压，主要由手柄(18)、闭式锁紧片(8)、拨叉(13)气阀座(17)、气阀芯(16)组成。其特点是：通过手柄(18)的摆动掀起及压下，驱动闭式锁紧片(8)和拨叉(13)，由闭式锁紧片(8)等构成的四杆机构使该装置获得加压状态下的可靠自锁及卸压掀起后稳定的刚性定位；而由手柄(18)驱动的拨叉(13)则实现对气阀芯(16)的控制，达到对气囊(19)进行充放气的目的；通过气阀座(17)随摇架体(1)的转动实现该装置与外接主气路的通断。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种纺织机械的牵伸装置，具体说是一种采用气动加压的应用于粗纱或细纱的纺纱牵伸部分的新型加压装置即摇架。
[技术背景]
随着纺纱技术的进步，气动加压摇架越来越受到关注和重视，现在的气动加压摇架可以分为整体气囊及独立气囊两类，其中整体气囊的气动加压摇架因其压力的衰减及其气压与加压力的线性关系不佳，已暴露出不可避免的缺陷，一般不予采用；而采用独立气囊的气动加压摇架则因其在上述两方面的良好性能而凸显其优势，但当前的独立气囊气动加压摇架存在以下两方面缺陷：①采用推拉式手柄，并以此来控制气囊的充气和泄气，这种方式的缺点是操作方式与传统摇架差异太大，一般女工不易掌握，而且这种推拉式手柄复位困难，因而导致对气囊的充气和泄气控制失灵；②摇架卸压后采用弹性掀起定位，这种弹性定位装置使用户在装卸上罗拉时会引起摇架体的较大幅度摆动，降低了使用的方便性。
[发明内容]
为克服现有采用独立气囊的气动加压摇架的缺陷，本发明提供一种新型纺纱牵伸加压装置，以提高摇架对气体控制的可靠性，方便操作，降低成本。
为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：在现有采用独立气囊的气动加压摇架的结构上，将推拉式手柄改为为摆动式手柄，将开式锁紧片改为含闭式锁紧片，将原销轴改为偏心销，并在包括手柄(18)、摇架座(10)、摇架体(1)、锁紧片(8)和偏心销(6)的四杆机构中增设有拨叉(13)，该拨叉(13)可以绕摇架体(1)上的圆柱销(14)转动，一端设于气阀芯(16)上部，另一端带有一个开口的轨迹槽，设于手柄(18)上的圆柱销(12)位于其轨迹槽内，通过手柄(17)的转动，驱动拨叉(13)压紧或松开气阀芯(15)使气囊(18)进行充气或泄气；同时通过包括有锁紧片(8)的四杆机构使该装置获得在加压状态下的可靠自锁及卸压掀起后稳定的刚性定位；另外通过气阀座(17)随摇架体(1)的转动，实现该装置与外接主气路的通断。
与现有技术相比，该发明的优点在于：①因为由摆动手柄控制拨叉，克服了手柄难复位的问题，使得对气囊的充气和泄气控制可靠；②因为摇架掀起后是刚性定位，极大地方便了皮辊的装卸及对罗拉等的保全工作；③因为采用了闭式锁紧片使锁紧机构的使用寿命比原使用开式锁紧片的更长；④因为采用了偏心销，使摇架工作高度调节简单方便。
[附图说明]
以下通过附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明在加压时的工作状态及气体通路图；
图2为本发明在加压时四杆锁紧机构的杆长关系图；
图3为本发明在卸压掀起时的刚性定位及气囊内气体释放图。
图中1、摇架体 2、加压单元 3、泄漏显示器
4、异型支杆轴 5、气管 6、偏心销
7、圆柱销 8、闭式锁紧片 9、圆柱销
10、摇架座 11、圆柱销 12、圆柱销
13、拨叉 14、圆柱销 15、销轴
16、气阀芯 17、气阀座 18、手柄
19、气囊
[具体实施方式]
该实施例的摇架座(10)固定在异型支杆轴(4)上，其异型孔的配合可以很好地防止摇架座(10)的转动，摇架体(1)通过销轴(14)与摇架座(15)联结，并可以绕销轴(15)转动，特殊设计的手柄(18)与摇架体(1)之间用圆柱销(11)联结，并可以绕圆柱销(11)转动，手柄(18)上另外设由两个圆柱销(9)和(12)，其中圆柱销(12)处于特殊设计的拨叉(13)的轨迹槽内，随手柄(18)的转动靠轨迹槽的曲线控制拨叉(13)的摆动幅度，以此实现对气阀芯(16)位置的控制，而圆柱销(9)则处于闭式锁紧片(8)的轨迹槽中，随手柄(18)及摇架体(1)的转动靠轨迹槽的曲线控制闭式锁紧片(8)的摆动，而闭式锁紧片(8)的外形尺寸是特殊设计的可以完成掀起过程中对摇架体(1)的抬起及掀起完成后对摇架体(1)的刚性定位作用。
本发明的工作原理：
1、加压时的工作状态及气体通路，参见图1：
工作时，手柄(18)压下直至贴紧摇架体(1)的上表面，此时外接气源与气阀座(17)之间接通，气体经过软管(5)、泄漏显示器(3)进入气阀座(17)下腔，而手柄同时也将拨叉(13)调整到脱离气阀芯(15)的位置，气阀芯(18)上升，使气阀座与气囊(19)内腔连通，气体进入到气囊(19)内腔，气体压迫加压单元(2)，产生对罗拉的加压效果。
2、加压时四杆锁紧机构的杆长关系，参见图2：
工作时由闭式锁紧片(8)、手柄(17)、摇架体(1)及摇架座(10)之间构成的四杆机构其杆长分别为L1、L2、L3、L4，其中L4为支架杆，L2为主动杆，杆长L3恒定不变，该机构在下罗拉的反作用力N′下产生自锁，掀起手柄(18)才能使主动杆L2动作，否则自锁不能解除，故锁紧可靠，通过改变偏心销(6)的方向还可以改变四杆机构中L1和L4的长度，从而达到调整摇架体(1)工作高度的目的。
3、卸压时的刚性定位及气囊内的气体释放状态，参见图3：
卸压时，手动掀起手柄(18)，在手柄(18)开始转动时，便会使拨叉(13)压下气阀芯(16)，封堵住气阀座(17)下腔，阻止气源气体继续进入，并使气阀座(17)上腔与大气连通，气囊(19)内腔的气体随之释放，对下罗拉的压力旋即卸载，此时手柄的掀起变得轻松，当手柄继续掀起，圆柱销(9)驱动闭式锁紧片(8)转动，当闭式锁紧片(8)的外廓接触圆柱销(7)，在继续掀起的过程中会逐渐抬起摇架体(1)，直至圆柱销(7)滑入闭式锁紧片(8)外廓的凹槽内，由此获得可靠的刚性定位，便于进行各种对牵伸部份的维修保养，除非反向压下手柄(18)，否则不能解除。
Claims (4)
1、一种新型纺纱牵伸加压装置，包括摇架体(1)、手柄(18)、摇架座(10)、气囊(19)、加压元件(2)、锁紧片(8)、销轴(6)、气阀座(17)、气阀芯(16)及控制气阀的拨叉(13)，其特征在于：在包括销轴(6)、锁紧片(8)、摇架体(1)、摇架座(10)和手柄(18)组成的四杆机构中增加拨叉(13)，该拨叉(13)可以绕摇架体(1)上的圆柱销(14)转动，一端设于气阀芯(16)上部，另一端带有一个开口的轨迹槽，设于手柄(18)上的圆柱销(12)位于其轨迹槽内，通过手柄(17)的转动，驱动拨叉(13)压紧或松开气阀芯(16)使气囊(19)进行充气或泄气。
2、根据权利要求1所述的纺纱牵伸装置，其特征在于：所述的锁紧片(8)为轨迹槽全封闭的闭式锁紧片，所述的手柄(18)为摆动式手柄。
3、根据权利要求1所述的纺纱牵伸装置，其特征在于：所述销轴(6)为偏心销，设于锁紧片的一端，通过改变偏心销的方向可以改变摇架体(1)的工作高度。
4、根据权利要求1所述的纺纱牵伸装置，其特征在于：由包括气阀座(17)及气阀芯(16)的气阀可以靠旋转的不同位置使该装置在加压时与主气路接通，卸压时与主气路断开，并且可以由气阀芯(16)的位置升降使气囊(19)内腔在该装置加压时充气，卸压时泄气。
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