CN112647232A - 一种纺织面料熨烫用自动整平装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置，所述压紧辊的前后表面固定安装有凸盘，且压紧辊的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有下底杆，且支撑块滑动安装在处理仓的内壁，所述下底杆的上表面贴合有滚轮，所述滚轮的上表面贴合有顶块。通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动顶块向下移动，顶块利用斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动，再通过滚轮的下表面推动下底杆底端的支撑块向下移动，支撑块带动压紧辊与贴辊将纺织面料夹紧，将相邻贴辊间的面料拉平，与熨烫头配合进行工作，不会对面料造成磨损的同时，保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度。

Description

一种纺织面料熨烫用自动整平装置

技术领域

本发明属于纺织处理技术领域，尤其涉及一种纺织面料熨烫用自动整平装置。

背景技术

纺织主要包括异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等，而纺织面料则是采用这些原料编织而成，由于这些材料存在柔软和单体易变形的特性，在生产后经常会出现褶皱的现象，需要对其熨烫来保证其面料的平整性和美观度。

面料在熨烫过程中，无法对面料进行整平以及拉紧，导致熨烫过程中布料容易发生褶皱，进而容易影响熨烫效果，熨烫不均匀，另外在熨烫时，长时间的接触面料，容易造成温度过高损坏面料的情况，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纺织面料熨烫用自动整平装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织面料熨烫用自动整平装置，包括处理仓，所述处理仓的内部设置有内齿圈，所述内齿圈的后表面转动安装有连接板，且内齿圈的内部啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在内齿圈的末端，所述齿轮的前表面转动连接有主杆，所述主杆的末端活动连接有支架，所述支架的底端固定安装有熨烫头，且支架滑动安装在移动座的内部，所述支架和移动座的连接处设置有金属块组，所述移动座滑动安装在底板的前表面，所述底板固定安装在内齿圈的底部，所述熨烫头的下方且在处理仓的内部下壁固定安装有工作台，所述工作台的左右两侧设置有贴辊，所述贴辊的前后表面固定安装有齿盘，且贴辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊的前后表面固定安装有凸盘，且压紧辊的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有下底杆，且支撑块滑动安装在处理仓的内壁，所述下底杆的上表面贴合有滚轮，所述滚轮的上表面贴合有顶块，所述顶块的下表面左右两侧均固定安装有压缩弹簧，所述顶块的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在处理仓的内壁设置有相对应的线圈。

进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面的磁铁磁极相同，所述金属块组和线圈之间电性连接，通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动顶块带动下底杆向下移动。

进一步的，所述主杆的长度小于支架的长度，所述连接板的顶端固定连接在电机的输出端。

进一步的，所述齿盘和贴辊为一体化成型结构，所述齿盘的直径和凸盘的直径相适配，所述齿盘和凸盘的连接处设置有相对应的凹孔和凸块，在下底杆带动压紧辊与贴辊接触时，凸盘与齿盘卡接后将相邻贴辊间的面料拉平，从而进行熨烫工作。

进一步的，所述下底杆的顶部和顶块的底部均为斜面设置，所述滚轮滑动安装在处理仓的内壁，利用斜面的设计在支架下移第一时间推动顶块，将需要熨烫的面料限制住。

进一步的，所述底板为T形结构，所述熨烫头的底部和工作台的上表面均为弧面设置，弧面的设计便于熨烫作业时适应面料的柔软度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将纺织面料穿过贴辊的表面，连接板带动齿轮在内齿圈的内部啮合，在齿轮转动时带动主杆进行旋转，主杆带动支架在移动座的内部移动，同时移动座在底板的内部滑动，间接改变了主杆的运动轨迹，从而带动支架底部的熨烫头在一定距离内的平移熨烫，避免长时间与面料接触，造成温度过高损坏面料的情况。

2、该发明当支架移动至最顶端时，移动座与支架之间的金属块组接触，通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动顶块向下移动，顶块利用斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动，再通过滚轮的下表面推动下底杆底端的支撑块向下移动，支撑块带动压紧辊与贴辊将纺织面料夹紧，与此同时，压紧辊与贴辊前后表面的齿盘和凸盘卡接，凸盘与齿盘利用凹孔和凸块卡接后，将相邻贴辊间的面料拉平，与熨烫头配合进行工作，不会对面料造成磨损的同时，保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度，提高了熨烫效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明中内齿圈相关结构的后视图；

图3是本发明移动座与支架连接处的右剖视图；

图4是本发明图1中A部分放大结构示意图；

图5是本发明贴辊和压紧辊连接处的右侧视图。

图中：1、处理仓；2、内齿圈；3、连接板；4、齿轮；5、主杆；6、支架；7、熨烫头；8、移动座；801、金属块组；9、底板；10、工作台；11、贴辊；12、齿盘；13、凸盘；14、压紧辊；15、支撑块；16、下底杆；17、滚轮；18、顶块；1801、线圈；1802、磁铁；19、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置，如附图1至附图5所示：包括处理仓1，处理仓1的内部设置有内齿圈2，内齿圈2的后表面转动安装有连接板3，连接板3的顶端固定连接在电机的输出端，内齿圈2的内部啮合有齿轮4，齿轮4转动安装在内齿圈2的末端，齿轮4的前表面转动连接有主杆5，主杆5的末端活动连接有支架6，主杆5的长度小于支架6的长度，支架6的底端固定安装有熨烫头7，且支架6滑动安装在移动座8的内部，支架6和移动座8的连接处设置有金属块组801，移动座8滑动安装在底板9的前表面，底板9固定安装在内齿圈2的底部，底板9为T形结构。

熨烫头7的下方且在处理仓1的内部下壁固定安装有工作台10，熨烫头7的底部和工作台10的上表面均为弧面设置，弧面的设计便于熨烫作业时适应面料的柔软度，工作台10的左右两侧设置有贴辊11，贴辊11的前后表面固定安装有齿盘12，且贴辊11的上方设置有压紧辊14，压紧辊14的前后表面固定安装有凸盘13，齿盘12和贴辊11为一体化成型结构，齿盘12的直径和凸盘13的直径相适配，齿盘12和凸盘13的连接处设置有相对应的凹孔和凸块，在下底杆16带动压紧辊14与贴辊11接触时，凸盘13与齿盘12卡接后将相邻贴辊11间的面料拉平，从而进行熨烫工作，压紧辊14的外表面固定安装有支撑块15，支撑块15的上表面固定安装有下底杆16，且支撑块15滑动安装在处理仓1的内壁，下底杆16的上表面贴合有滚轮17，滚轮17滑动安装在处理仓1的内壁，滚轮17的上表面贴合有顶块18，下底杆16的顶部和顶块18的底部均为斜面设置，利用斜面的设计在支架6下移第一时间推动顶块18，将需要熨烫的面料限制住，顶块18的下表面左右两侧均固定安装有压缩弹簧19，顶块18的内部设置有磁铁1802，磁铁1802的上方且在处理仓1的内壁设置有相对应的线圈1801，线圈1801产生的磁场磁极与相对面的磁铁1802磁极相同，金属块组801和线圈1801之间电性连接，通过金属块组801接触后产生的电流通入线圈1801内部，从而保证线圈1801产生的磁场推动磁铁1802，进而推动顶块18带动下底杆16向下移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将纺织面料穿过贴辊11的表面，启动电机，电机带动连接板3转动的同时，连接板3带动齿轮4在内齿圈2的内部啮合，在齿轮4转动时带动主杆5进行旋转，主杆5带动支架6在移动座8的内部移动，同时移动座8在底板9的内部滑动，间接改变了主杆6的运动轨迹，从而带动支架5底部的熨烫头7在一定距离内的平移熨烫，避免长时间与面料接触，造成温度过高的情况，与此同时，当支架6移动至最顶端时，移动座8与支架6之间的金属块组801接触，通过金属块组801接触后产生的电流通入线圈1801内部，从而保证线圈1801产生的磁场推动磁铁1802，进而推动顶块18向下移动，顶块18利用斜面与滚轮17贴合后带动滚轮17移动，再通过滚轮17的下表面推动下底杆16底端的支撑块15向下移动，支撑块15带动压紧辊14与贴辊11将纺织面料夹紧，与此同时，压紧辊14与贴辊11前后表面的齿盘12和凸盘13卡接，凸盘13与齿盘12利用凹孔和凸块卡接后，将相邻贴辊11间的面料拉平，与熨烫头7配合进行工作，不会对面料造成磨损的同时，保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度，提高了熨烫效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纺织面料熨烫用自动整平装置，包括处理仓(1)，其特征在于：所述处理仓(1)的内部设置有内齿圈(2)，所述内齿圈(2)的后表面转动安装有连接板(3)，且内齿圈(2)的内部啮合有齿轮(4)，所述齿轮(4)转动安装在内齿圈(2)的末端，所述齿轮(4)的前表面转动连接有主杆(5)，所述主杆(5)的末端活动连接有支架(6)，所述支架(6)的底端固定安装有熨烫头(7)，且支架(6)滑动安装在移动座(8)的内部，所述支架(6)和移动座(8)的连接处设置有金属块组(801)，所述移动座(8)滑动安装在底板(9)的前表面，所述底板(9)固定安装在内齿圈(2)的底部，所述熨烫头(7)的下方且在处理仓(1)的内部下壁固定安装有工作台(10)，所述工作台(10)的左右两侧设置有贴辊(11)，所述贴辊(11)的前后表面固定安装有齿盘(12)，且贴辊(11)的上方设置有压紧辊(14)，所述压紧辊(14)的前后表面固定安装有凸盘(13)，且压紧辊(14)的外表面固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的上表面固定安装有下底杆(16)，且支撑块(15)滑动安装在处理仓(1)的内壁，所述下底杆(16)的上表面贴合有滚轮(17)，所述滚轮(17)的上表面贴合有顶块(18)，所述顶块(18)的下表面左右两侧均固定安装有压缩弹簧(19)，所述顶块(18)的内部设置有磁铁(1802)，所述磁铁(1802)的上方且在处理仓(1)的内壁设置有相对应的线圈(1801)。

2.根据权利要求1所述一种纺织面料熨烫用自动整平装置，其特征在于：所述线圈(1801)产生的磁场磁极与相对面的磁铁(1802)磁极相同，所述金属块组(801)和线圈(1801)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述一种纺织面料熨烫用自动整平装置，其特征在于：所述主杆(5)的长度小于支架(6)的长度，所述连接板(3)的顶端固定连接在电机的输出端。

4.根据权利要求1所述一种纺织面料熨烫用自动整平装置，其特征在于：所述齿盘(12)和贴辊(11)为一体化成型结构，所述齿盘(12)的直径和凸盘(13)的直径相适配，所述齿盘(12)和凸盘(13)的连接处设置有相对应的凹孔和凸块。

5.根据权利要求1所述一种纺织面料熨烫用自动整平装置，其特征在于：所述下底杆(16)的顶部和顶块(18)的底部均为斜面设置，所述滚轮(17)滑动安装在处理仓(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述一种纺织面料熨烫用自动整平装置，其特征在于：所述底板(9)为T形结构，所述熨烫头(7)的底部和工作台(10)的上表面均为弧面设置。

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