CN1736843A - 起重机平衡系统 - Google Patents

Abstract

本发明的起重机平衡系统包括至少一个平衡件是具有至少一个连续孔口的以及至少一个平衡件是具有至少一个连续孔口的以及至少一种安装装置，它具有一个能引导通过上述至少一个平衡件的至少一个孔口的长部件，以及至少一个提升装置用来提升此整个安装装置，此至少一个平衡件的至少一个孔口与此安装装置后目的具有互锁的连接装置。

Description

起重机平衡系统

技术领域

本发明涉及起重机平衡系统，它用来提升作为配重的平衡件并且将其装附到起重机上，本发明也涉及到从起重机上卸除此系统。

背景技术

将作为配重的平衡件装附到起重机上的周知技术方案是利用这样一种系统，其中例如由混凝土制备的平衡板通过接附到从所述平衡板延伸出的拉式接头上的绳索而被固定，该平衡板放置到从起重机背面沿起重机镇重的反向伸出的基台上。一般，为了获得所需的总配重，把若干个平衡板相互叠置。上述绳索由安装工从拉式接头上除去，而这些安装工则必须爬到如此形成的平衡板垛的顶部。特别是在冬季，这就将由于增加的吊落危险而增加职业性意外事故的风险。此外，通常极难使要增设的平衡板与业已堆垛在基台上的平衡板精确地对准。

提出本发明的目的在于引入这样一种起重机平衡系统，它可使平衡件以简便而不复杂的方式设置并且被除去，同时降低了事故风险。

发明内容

上述目的是由具有权利要求1规定的特征的起重机平衡系统所实现的。从属权项则涉及到有益的设计/附件。

本发明的起重机平衡系统的特征在于，它包括至少一个平衡件，此平衡件则具有至少一个连续孔口。此外，还设计了一种安装装置，它具有一个能被引导通过上述至少一个平衡件中的至少一个孔口的长部件。此安装装置的特征在于具有一个设计用来提升整个安装装置的提升装置。此至少一个平衡件的孔口与此安装装置各自的特点是具有互锁的连接装置。

本发明的起重机平衡系统允许简便而不复杂地设置并且除去作为配重的平衡件。为了启动安装过程，引导此安装装置通过一平衡件的至少一个孔口，并借助此孔口的连接装置与该提升装置连接。随后将整个安装装置在此提升装置上提升。借助于此安装装置与平衡件锁紧在一起，上述平衡件就能同时提升和置放于起重机上作为配重。最后，脱开连接并从平衡件孔口上撤下安装装置，便完成了这一过程，重复这种过程就能将所需数量的平衡件置于平衡垛之上。本发明的起重机平衡系统自然也可用来从平衡垛上除下平衡件或用来拆卸起重机。

一般需用多个平衡系统，它们相互叠放成平衡垛，根据相互码垛的平衡件数而形成不同的配重。特别容易将板状平衡件相互叠置成垛。

本发明的起重机平衡系统的突出优点尤其表现在安装起重机时从平衡垛采拾平衡件的过程，例如从运载车辆之类的载体上采拾平衡件用以放置在作为起重机配重的平衡垛上，或是当起重机发生故障而要从其平衡垛上拾取平衡件来放置在运载车辆上时。

在提升安装装置的提升装置的一种简单设计中，需要用一个S形的小孔，以让起重机的钩能钩合到其中以进行提升作业。

在本发明的起重机平衡系统的一种特别实用的先进开发形式中，此安装装置的前述长部件的特征是具有一种对中装置，此种定的装置最好具有指向底部的尖端。这种对中装置便于将平衡件精确地布设到平衡垛上。在这种设计下，此对中装置能够作这样的滑动，使之在安装装置进入该孔口内时，若是安装装置在其受推通过孔口接触到下面的目标，例如接触到平衡件的基台时，此对中装置本身便会推拢到一起。

上述安装装置与平衡件孔口之间的锁合可以用多种方法实现。例如可用适当的轴从安装装置沿经向方式通入。但是特别简单的一种技术方案则取这样的设计，所述至少一个平衡件中的非圆孔口以及具有对应部分的安装装置，此对应部分只是在它于一次对直放到该非圆孔内时才配合入该非圆孔口内。为了使这种锁合安全可靠，此对应部分是沿侧向到达安装装置的长部件之外，同时还具有一个外边缘，此外边缘要在第一次定位而不是在第二次定位中配合到该非圆孔口内。为此目的，设计中要通过此长部件绕其纵轴转动来调节上述第一与第二定位。在将长部件引导通过该孔口后，绕此长部件的纵轴转动安装装置，便可使对应部分锁合到平衡件的孔口内。

特别简单的一种设计的特点是，具有至少一根滑轴的安装装置，此滑轴到达长部件的外边缘之外；此至少一个平衡件的至少一个孔口的特征在于狭缝，通过此狭缝，上述滑轴可以在该安装装置通过上述孔口时受到引导。在这种设计中，安装装置围绕该长部件的纵轴的转动可使滑轴锁合到平衡件的孔口内。上述设计的结构形式，例如可通过将滑轴压入长部件内，而易于实现。

具有对中装置且在安装装置内有滑轴的起重机平衡系统的设计，允许此对中装置以某种设计形式挂到滑轴上，这样就提出了易于安装的廉价技术方案，上述情形下的对中装置还例如具有一轴向长孔。

另一种有利的设计要求在至少一个平衡件上有三角形孔口，同时要求在安装装置的连接装置中有三角形对应部分。在这种设计中，此安装装置的特点是，首先使此对应部分引导通过三角形孔口。使此安装装置绕其长部件的纵轴转60°，对应部分便锁合到平衡件内，上述设计的优点是，若是存在三个支承点，则可以减少在所述层上的表面压力，同时更易将有关的平衡件保持于水平位置。

显然，以与上述相同的方式使用多于三个角部的孔口，只要设置有相匹配的对应部分即可。

在平衡件表面上的标志标明安装装置锁合到平衡件内的位置，将有助于简化操作，这将便于确认此两者可靠地相互锁定，而平衡件就可以随安装装置提升。

出于简便目的，此安装装置应有转动装置使之能围绕其纵轴转动。这种转动装置例如是可折叠的杠杆，其能够由一名工人简单地操作。

最好将安装装置的长部件设计成这样的长度，能让其通过不只是一个平衡件孔口而是通过处于彼此顶部上的若干个平衡件的孔口。这样便可根据需要同时提升或布设一或多个平衡件作为配重。

为此，上述长部件最好具有一个可滑动与可锁合的止动件，此止动件可以作这样的调节，当此安装装置业已足够远地进到平衡件堆垛中时，可以防止顶部平衡件被所述安装装置连续穿过。

为简便起见，转动方向可与止动件沿长部件的纵向一起移动。

特别重要的是要确保锁合装置，特别是要确保安装装置上的对应部件，在它们处于孔口中的锁合位置时，不会在底部到达平衡件之外。尤其是当要从由若干平衡件组成的平衡垛除去一些平衡件或是要将许多平衡件放置到已有的平衡垛上时，在底部延伸的对应部件会成为障碍。这易于通过向底部敞开的孔口中的贯通凹座来实现。

对各平衡件可以设置几个连续孔口，通过这些孔口引导适当个数的安装装置以提升平衡件。特别有利的是要是这些孔口中有一个设在平衡件的一般是其中中点的重心处，这样便可只使用一个安装装置。

为了确保平衡垛中的各个平衡件不会滑动，最好将起重机的平衡件设计成具有槽/轴、垫圈面和/或凹座，而这些部件则能与另外的平衡件中的适当对应部件配合，以沿侧向将这些部件锁定到一起。上述的槽例如可以设在平衡件的表面上，以同另一平衡件底部上的轴相配合，通过对应部件的垫圈面也可实现类似地侧向固定。

圆柱形或管形的安装装置易于生产和易于拧入孔口内。这种设计也适用于插入对中件。

附图说明

下面将根据附图详述本发明。附图中：

图1是本发明的平衡系统的安装装置于使用中的剖分图；

图2是本发明的平衡系统的安装装置的顶视侧视图；

图3是本发明的平衡系统的平衡板的侧视图；

图4是此平衡板的顶视图；

图5是工作中的本发明的平衡系统；

图6是图5所示本发明的平衡系统依观察的方向VI所示的图；

图7是本发明的平衡系统另一种设计中的平衡板的顶视图；和

图8是用于本发明的平衡系统的上述设计的安装装置。

具体实施方式

首先根据图2与1说明此安装装置1。

此安装装置包括一长的管形件11，此管形件11有两个径向孔，在其中压入径向螺栓7。对中件37有一指向底部的尖端以及一长孔39，该中心件以其顶部伸入管件11内且围绕径向螺栓7，而此对中件挂于此径向栓之上。对中件37可在长部件11的轴向方向中沿长孔39的全长移动。长部件11的上端有一小孔9而起重机钩可以插入该小孔内，在长部件11之上有一附设管13且有一垫圈面15。管13之上接附可折叠杆35。管13可以由通过所述孔口的螺栓17固定到所述长管11之上，这些孔口在图2中被管13覆盖因而在图中是看不见的。这种定位方式可以在止动件15和径向螺栓17之间在不同高度设定间隙。螺栓17可以如图所示以已知的方式通过销18固定，销18例如可借助绳索20保持就位。

本发明的平衡系统的平衡板3以图3中的侧视图和图4中的顶视图示明，特别可以看清带有侧缝23的连续孔21。孔21于是成为引导安装装置1的管11与径向螺栓7的形状。平衡板3的底部在图4中不能看到，具有一个槽5，其尺寸与设计成能让安装装置11的径向螺栓在其中转动到锁合位置。

上述设计中的特点是在平衡板3的四个拐角处各有指向上方的垫圈面29，在此平衡件的底部设有与顶部上垫圈面29的尺寸相吻合的凹座30。这样便可使多个尺寸一致的平衡件3相互叠置和防止侧滑。也可以通过锥形键与互锁槽来形成有关的横向定位装置。

在上述设计中，本发明的平衡板3还另有接合钩27，如果手头上没有合适的安装装置，则可用它来提升平衡件3。

平衡件3的表面上设有标志31、33，表明将被引导通过孔口21的安装件旋转进入该方向从而使它锁合或脱开。所述标志31例如表示为闭合锁，而标志33表示为打开锁。这种标志例如可以作为浮凸符号加设到平衡板上。安装装置1上可以设置合适的对应标志，便于恰当地对准。特别容易的一种技术方案是，当此系统锁合时可折叠杆35指向标志31的方向，而当此系统脱开时则指向标志33的方向。

图1所示的安装装置1是在一业已通过三个平衡板3引导且与其中最下的一块板锁定就位的情形，通过平衡板3的剖切方向示出在图4中且由标志I表示。

图5与6示明用在具有两个平衡垛的起重机上的本发明的平衡系统。图5的侧视图表示此安装装置1如何穿过平衡垛。在图6的后视图内原在图5中以VI标明的安装装置1可以在左方的平衡堆中看出。右侧的平衡堆已完全安装好。这些平衡板已铺设于基板19的顶部上。

上述本发明的平衡系统按下述方式使用。

在开始工作之前必须确定要由安装装置1同时提升多少块平衡板。然后设定安装装置的径向螺栓7与垫圈面15间的间距并由螺栓17固定。例如，可用起重机来在安装装置1的小孔9处拾取安装装置1，而此安装装置则插入所述垛上平衡件的中央孔口21内，对中尖端37首先进入，直到垫圈面15停靠到最上面平衡件的表面上。至此，将径向螺栓穿过孔口21的侧缝23引导。将上述可拆叠杆向下折，让安装装置围绕纵轴转动。为此目的，使杆35例如从指向最上平衡板3上的标志33方向的位置移至指向最上平衡板3中标志31方向的位置，经过了这样的围绕纵轴的转动后，凹座15中径向螺栓7便进入图1剖视图中所示位置。于是，此安装装置便锁定到三块所示平衡板3的底部上。借助起重机，整个安装装置此时便可提升到小孔9处，使得位于径向螺栓7与凹座15之间的平衡板3与该小孔9一道提升。

接附有已提升的平衡件3的安装装置1此时被提升到起重机上平衡垛之上，在此平衡垛上已放置有这些平衡件。借助对中装置37，容易使将要到业已置于所述垛上的平衡件上的那些平衡件对中并且降低。在这些平衡件降低放到其最终位置之前，唯一要调节的是将要放置到目前的垛上的平衡件上的那些平衡件的角度取向。利用可折叠杆35，使安装装置1绕其竖轴再次回转90°，使此可折叠杆35指向标志33的方向。

然后，将径向螺栓7再次平齐地插入孔口21中的缝23，使安装装置1可以从平衡板3的孔口21向上拉出。这样就安全而无风险地放置起其余的平衡板。

通过从起重机上的平衡垛卸下平衡件并把它们例如放置到运输车辆上，就能按上述组装的相同方式拆卸起重机。

图7与8示明了本发明平衡系统的不同设计。这时的平衡板53具有三角形孔口51。带有长部件11的安装装置50也具有相匹配的对应部分57，它的外形也是三角形而其尺寸加工成可以按一个位置适配到通过平衡板53的孔口51中。因8中示意地表明垫圈面15，它能够类似于第一种设计所述的类似形式设计。图8的安装装置也有一个小孔9便于拾取组合好的平衡件。虽然在图8所示的设计中并未示出这个结构，但这种设计的安装装置也可以具有与图1～4中所述平衡系统中提及的对中装置37相同的对中装置。

图7与8中的设计与图1～4中描述的设计方式相同。这时的安装装置50是按下述方式穿过平衡板53的孔口，使对应部件能相配合地通过孔口，一旦安装装置50插入平衡板的堆垛至其与止动件15碰合，安装装置50绕其纵轴转过60°。这就使得对应部件57锁合入平衡板53中，将此平衡板及其上方的平衡板固定成使它们能如同图1～4中描述的那样一起提升。

Claims (21)

1.起重机平衡系统，它包括：

具有至少一个连续孔口(21，51)的至少一个平衡件(3，53)；

具有可穿过所述至少一个平衡件(3，53)中的至少一个孔口(21，51)引导的的长部件(11)的至少一个安装装置(1，50)，此安装装置(1，50)还具有一个用于将整个安装装置(1，50)提升的提升装置(9)；

其中所述至少一个平衡件(3，53)内的所述至少一个孔口(21，51)以及所述安装装置(1，50)装配有相互锁合的连接装置(7，57)。

2.权利要求1所述的起重机平衡系统，其特征在于，它具有对中装置(37)，此对中装置最好逐渐变细成一指向该安装装置(1)的底部的尖端，并且在上述长部件(11)的方向中沿其整个长度定向，以便用于在所述平衡件(3)的至少一个孔口(21)中对中。

3.权利要求2所述的起重机平衡系统，其特征在于，它具有可沿所述长部件(11)的方向滑动的对中装置(37)。

4.权利要求1～3中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，它在所述至少一个平衡件(3，53)中有一非圆孔口(21，51)以及具有配合到孔口(21，51)内的对应件(7，57)的安装装置(1，50)，此对应件(5，57)到达安装装置(1，50)的长部件(11)的侧面之外而其所具的外部设计在第一位置能配合入非圆孔口(21，51)中而在第二位置则不配合到此孔口(21，51)内，而此第二位置可以通过将所述长部件(11)从上述第一位置绕其纵轴转动而获得，使得在平衡件(3，53)的孔口(21，51)中的安装装置(1，50)能够通过转动长部件(11)而锁定到所述安装装置(1，50)中。

5.权利要求4所述的起重机平衡系统，其特征在于，在所述安装装置中具有至少一个径向螺栓(7)作为孔口(21)的对应件，超过所述长部件(11)到达侧面之外，而所述至少一个平衡件(11)的至少一个孔口(21)具有用于插入上述径向螺栓(7)的插入缝(23)，此插入缝(23)设计成通过使此安装装置(1)的长部件(11)绕其纵轴转动，而所述安装装置(1)能与所述至少一个在平衡件(3)的孔口(21)中的径向螺栓(7)锁定在一起。

6.权利要求5所述的起重机平衡系统，就其直接或间接从属于权利要求2来说，其特征在于，所述安装装置(1)具有连续的不受阻的径向螺栓(7)以及挂在此径向螺栓(7)上的对中装置(37)。

7.权利要求6所述的起重机平衡系统，其特征在于，对中装置(37)具有的长孔(39)沿对应于长部件(11)的方向轴向延伸。

8.权利要求4所述的起重机平衡系统，其特征在于，在所述至少一个平衡件(53)中的孔口(51)是三角形的。

9.权利要求4～8中后一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，在所述至少一个平衡件(11)的表面上具有标志(31，31)，以指明安装装置(1)在平衡件(3)中的锁合定位。

10.权利要求4～9中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，它具有的安装装置(1)带有使其绕自身纵轴转动的转动装置(35)。

11.权利要求10所述的起重机平衡系统，其特征在于，它具有用作上述转动装置的可折叠杆(35)。

12.权利要求1～11中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，此安装装置(1，50)的长部件(11)具有的长度至少等于两个平衡件(3，53)的厚度。

13.权利要求1-12中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，所述长部件(11)具有可动的与可停止的止动件(15)，它不配合通过所述至少一个平衡件(3，53)的至少一个孔口(21，51)。

14.权利要求13所述的起重机平衡系统，就其直接或间接从属于权利要求10来说，其特征在于，能允许转动装置(35)与止动件(15)沿安装装置(1)的长部件(11)的纵向同时运动。

15.权利要求1～14中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，至少有一个平衡件(3，53)是板状的。

16.权利要求1～15中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，所述至少一个平衡件(3，53)中的至少一个孔口(21，51)具有一个指向平衡件底部的凹座(5)，它可以到达锁定于安装装置(1，50)中的连接装置(7，57)，使得它不到达所述平衡件的底部之外。

17.权利要求1～18中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，用于将安装装置(1，50)的长部件(11)插入在平衡件(3，53)的重心位置的一个孔口(21，51)。

18.权利要求1～17中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，所述至少一个平衡件(3)在其顶部与底部具有槽和锥形键、垫圈面(29)和/或凹座(30)，将另一平衡件(3)的合适的对应件锁定在所述槽和锥形键、垫圈面(29)和/或凹座(30)中以便用于侧向固定。

19.权利要求1-18中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，安装装置(1，50)的圆柱形的长部件(11)。

20.权利要求1～19中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，安装装置(1，50)的圆管形的长部件(11)。

21.权利要求1～20中任一项所述的起重机平衡系统，其特征在于，具有用来提升安装装置(1)的小孔的提升装置。

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