CN1734887A - 微型铁芯马达 - Google Patents

Abstract

微型铁芯马达，包括一个圆形机壳、圆形机壳内的磁钢、一个中心轴、安装在中心轴上呈120度分布的“T”字形铁芯；环绕铁芯为中心呈120度分布的线圈，所述的线圈通过压米电阻与整流子片相连；端盖及安装在端盖内的电刷，所述的电刷一端与安置在端盖外部两侧的电极相连，另一端与整流子片滑动接触；一个振子，由铁和密度比铁大的材料制作。本发明的微型铁芯马达能耗低、驱动力大、使用寿命长，可以为剃须刀、玩具汽车、电动牙刷及手机等电动器具提供高效的驱动力。

Description

微型铁芯马达

所属技术领域

本发明涉及一种用于驱动的微型铁芯马达；本发明同时还涉及一种用于振动的微型铁芯马达。

背景技术

随着技术日新月异的快速发展，电子产品对马达的设计也提出了更高的要求。如现在用于驱动的空心杯驱动马达，这种马达通常被用在剃须刀、玩具汽车、电动牙刷等电动器具上，由于空心杯驱动马达具有体积小、能耗低、寿命长等优点，同时还被应用到手机，振动按摩器等电子产品上。随着电子产品体积的不断优化，对马达体积的减少已经早已提上议事日程，因此各生产厂家之间正在进行着一场以微米为单位的激烈竞争。但是，空心杯马达由于其结构及设计上的问题，其体积的减少必然会导致驱动力的下降，不能满足设计的要求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种微型铁芯马达，从而可以向上述电子产品提供高驱动力

本发明的目的另一个目的就是提供一种微型铁芯振动马达。

本发明的微型铁芯马达，具有以下技术特征：

一个椭圆形机壳；

安装在圆柱形机壳一端的含油轴承；

两片磁钢：所述的磁钢被安装在椭圆形机壳的未被切除一侧的内部空间，所述的磁钢通过胶水与椭圆形机壳结合在一起；

一根中心轴；

安装在中心轴上的若干片铁芯，所述的铁芯被冲制成一定的形状、并通过铆压的方式成为一个整体；所述的铁芯形状为三个“T”形，三个“T”形是环绕一个中心成一定的角度；所述的三个“T”形是在一个圆形面上通过切割而形成，并在其中心处相连而成为一个整体；

线圈：环绕“T”形铁芯，其饶制的方法应当遵循这样的规律：即以若干片“T”形铁芯为中心，与若干片“T”形铁芯的中心相垂直，并与其相邻的若干片“T”形铁芯成一定的角度；

整流子片：通常为三片，与电刷接触的一端为半圆形，其组合的方式应当遵循这样的规律：即由三片整流子片组成的整流子组件之间成一定的角度，并通过注塑的方式与压米电阻、中心轴成为一个完整的转子组件；

端盖：一个椭圆形基体，同时具有与椭圆形基体的中心相平衡的内部空间，底部安装有与椭圆形基体的中心线一致的含油轴承；

电刷：由导电量好的材料制作，其形状是一条扁平状的带条，所述的带条被从中间切除一部分，并向水平方向折弯；所述的电刷被安装在所述端盖的内部空间，与端盖的中心线相垂直并偏移一部分；所述电刷折弯的部分相互平衡，并与转子组件上的整流子片滑动接触；

电极：是两个金属片，所述的金属片安装在端盖外部两侧，并向其垂直方向折弯；所述的金属片通过导电体与端盖内部的电刷相连；

本发明的技术特征在于：所述的三个“T”形之间的角度为120度；

本发明的技术特征在于：所述的三个线圈之间的角度为120度；

本发明的技术特征在于：所述的三片整流子片之间的角度为120度。

在本发明的另一个实施例中，本发明还包含有以下技术特征：

一个椭圆形机壳；

安装在圆柱形机壳一端的含油轴承；

两片磁钢：所述的磁钢被安装在椭圆形机壳的未被切除一侧的内部空间，所述的磁钢通过胶水与椭圆形机壳结合在一起；

一根中心轴；

安装在中心轴上的若干片铁芯，所述的铁芯被冲制成一定的形状、并通过铆压的方式成为一个整体；所述的铁芯形状为三个“T”形，三个“T”形是环绕一个中心成一定的角度；所述的三个“T”形是在一个圆形面上通过切割而形成，并在其中心处相连而成为一个整体；

线圈：环绕“T”形铁芯，其饶制的方法应当遵循这样的规律：即以若干片“T”形铁芯为中心，与若干片“T”形铁芯的中心相垂直，并与其相邻的若干片“T”形铁芯成一定的角度；

整流子片：通常为三片，与电刷接触的一端为半圆形，其组合的方式应当遵循这样的规律：即由三片整流子片组成的整流子组件之间成一定的角度，并通过注塑的方式与压米电阻、中心轴成为一个完整转子组件；

端盖：一个椭圆形基体，同时具有与椭圆形基体的中心相平衡的内部空间，底部安装有与椭圆形基体的中心线一致的含油轴承；

电刷：由导电量好的材料制作，其形状是一条扁平状的带条，所述的带条被从中间切除一部分，并向水平方向折弯；所述的电刷被安装在所述端盖的内部空间，与端盖的中心线相垂直并偏移一部分；所述电刷折弯的部分相互平衡，并与转子组件上的整流子片滑动接触；

电极：是两个金属片，所述的金属片安装在端盖外部两侧，并向其垂直方向折弯；所述的金属片通过导电体与端盖内部的电刷相连；

振子：一个圆柱形配重块，所述的圆柱形配重块从中心线水平方向切除，并由中心孔部分向中心线垂直方向外延伸一部分；

本发明的技术特征在于：所述的三个“T”形之间的角度为120度；

本发明的技术特征在于：所述的三个线圈之间的角度为120度；

本发明的技术特征在于：所述的三片整流子片之间的角度为120度；

本发明的技术特征在于：所述的振子是由铁或密度比铁大的材料制作。

附图说明

附图是本发明微型铁芯马达的整体分解分析图

具体实施例

本发明的微型铁芯马达，是由三大部分组成：一个定子组件、转子组件与端盖18组件；如图所视。定子组件包括一个椭圆形机壳6，所述的椭圆形机壳6是一个长形圆柱体沿中心水平方向延伸、并在机壳6两侧沿中心水平方向切除一部分8，使其形成一个具有内部空间的椭圆形机壳6。所述的内部空间安装有两个瓦片状磁钢3a、3b，瓦片磁钢3a、3b为一个N极向内，一个为S极向内。所述的椭圆形机壳6一端为开口形，另一端为一个柱状体5，所述的柱状体5是在椭圆形机壳6一端台阶状的延伸部分上再延伸一部分，使其形成一个与椭圆形机壳6同心的内部空间，所述的内部空间安装有含油轴承4。

转子组件包括：一根中心轴13，安装在中心轴13上的若干片铁芯10，所述的铁芯10被冲制成一定的形状、并通过铆压的方式成为一个整体。所述的铁芯10形状为三个“T”形，三个“T”形是环绕一个中心成120度；所述的三个“T”形是在一个圆形面上通过切割而形成，并在其中心处相连而成为一个整体。线圈(图中未表示)：环绕“T”形铁芯10，其饶制的方法应当遵循这样的规律：即以若干片“T”形铁芯10为中心，与若干片“T”形铁芯10的中心相垂直，并与其相邻的若干片“T”形铁芯10成120度。整流子片11：通常为三片，与电刷15a、15b接触的一端为半圆形，另一端为焊接点12。其组合的方式应当遵循这样的规律：即由三片整流子片11组成的整流子组件之间的夹角为120度，并通过注塑的方式与压米电阻9、中心轴13成为一个完整的转子组件。所述的线圈应当这样连接：即线圈的始端线头与整流子片11上的焊接点12相连，终端线头与整流子片11上的另一个焊接点12相连。依次循环，可由此组成一个完整的电路。

端盖18组件：是一个椭圆形基体，同时具有与椭圆形基体的中心相平衡的内部空间，底部安装有与椭圆形基体的中心线一致的含油轴承16。电刷15a、15b：由导电量好的材料制作，其形状是一条扁平状的带条，所述的带条被从中间切除一部分，并向水平方向折弯；所述的电刷15a、15b被安装在所述端盖18的内部空间，与端盖18的中心线相垂直并偏移一部分；所述电刷15a、15b折弯的部分相互平衡，并与转子组件上的整流子片11滑动接触。电极17a、17b：是两个金属片，所述的金属片安装在端盖18外部两侧，并向其垂直方向折弯；所述的金属片通过导电体14与端盖18内部的电刷15a、15b相连。

如上所述，转子组件被安装到定子组件内，然后把端盖18安装到定子组件的开口部分，同时使电刷15a、15b与转子组件上的整流子片11滑动接触。由此，外部电源由电极17a、17b进入，经过导电体14至电刷15a、15b，然后经过整流子片11到线圈，使线圈产生磁场。由于铁芯10是由多片式的高导磁率的材料制作，使磁场产生的涡流减少，从而极大地提高了磁场的强度，由此产生的强磁场与定子组件上磁钢3a、3b产生的强磁场发生相互作用，使转子组件产生转动，这个转动将通过中心轴13传递到所需要的电子仪器上。

由于铁芯10所产生的磁场要比现有空心杯马达产生的磁场强得多，因而可产生强得多的驱动力，由此可为剃须刀、玩具汽车、电动牙刷等电动器具提供一种高驱动力的马达。

另外，本发明的铁芯10可以通过铁芯10上的定位点7进行精确的安装，由于铁芯10是通过冲制成形，因而其加工精度容易保证，从而可以在铁芯10与磁钢3a、3b之间保持最小的磁密间隙，做到最大的驱动力。

还有，由于本发明的机壳6是在长形圆柱体沿中心水平方向延伸、并在机壳6两侧沿中心水平方向切除一部分8，因而有效地减少了马达的体积，从而可以在马达小型化的结构中具有更优越的安装空间。

在本发明的另一个实施例中，在本发明的微型铁芯马达的前端，还安装有一个振子2，所述的振子2是一个圆柱形配重块，所述的圆柱形配重块从中心线水平方向切除，并由中心孔1部分向中心线垂直方向外延伸一部分，所述的振子2是由铁或密度比铁大的材料制作。可以理解振子2通过中心孔1与微型铁芯马达的中心轴13相连。当微型铁芯马达的中心轴13带动振子2产生转动时，由于振子2重量的偏心，因而在转动中会产生较大的振动力，由此可把这个振动力传递到安装有微型铁芯振动马达的电子仪器上，从而可以起到振动按摩作用，或提醒携带电子仪器的用户有外部信息呼入。

在本发明的上述两个实施例中，压米电阻9与整流子组件、线圈相连。当电流通过上述元件时，压米电阻9会有效的降低电流的脉冲特性，从而使整流子片组件间的换向火花减少。这一方面降低了马达的电磁干扰；另一方面提高了马达的使用寿命。

综上所述，本发明有现有空心杯马达所难以具有的优势，尽管本发明已经通过上述的实施例阐述清楚，但可以对上所内容作适当的调整，其调整的范围以将入落本发明的保护范围内。

Claims (9)

1：微型铁芯马达，其特征在于：

一个椭圆形机壳；

安装在圆柱形机壳一端的含油轴承；

两片磁钢：所述的磁钢被安装在椭圆形机壳的未被切除一侧的内部空间，所述的磁钢通过胶水与椭圆形机壳结合在一起；

一根中心轴；

安装在中心轴上的若干片铁芯，所述的铁芯被冲制成一定的形状，并通过铆压的方式成为一个整体；所述的铁芯形状为三个″T″形，三个″T″形是环绕一个中心成一定的夹角；所述的三个″T″形是在一个圆形面上通过切割而形成，并在其中心处相连而成为一个整体；

线圈：环绕″T″形铁芯，其饶制的方法应当遵循这样的规律：即以若干片″T″形铁芯为中心，与若干片″T″形铁芯的中心相垂直，并与其相邻的若干片″T″形铁芯成一定的夹角；

整流子片：通常为三片，与电刷接触的一端为半圆形，其组合的方式应当遵循这样的规律：即由三片整流子片组成的整流子组件之间成一定的夹角，并通过注塑的方式与压米电阻、中心轴成为一个完整的转子组件；

端盖：一个椭圆形基体，同时具有与椭圆形基体的中心相平衡的内部空间，底部安装有与椭圆形基体的中心线一致的含油轴承；

电刷：由导电量好的材料制作，其形状是一条扁平状的带条，所述的带条被从中间切除一部分，并向水平方向折弯；所述的电刷被安装在所述端盖的内部空间，与端盖的中心线相垂直并偏移一部分；所述电刷折弯的部分相互平衡，并与转子组件上的整流子片滑动接触；

电极：是两个金属片，所述的金属片安装在端盖外部两侧，并向其垂直方向折弯；所述的金属片通过导电体与端盖内部的电刷相连；

2：根据权利要求1所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三个″T″形之间的夹角为120度。

3：根据权利要求1所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三个线圈之间的夹角为120度。

4：根据权利要求1所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三片整流子片之间的夹角为120度。

5：微型铁芯振动马达，其特征在于：

一个椭圆形机壳；

安装在圆柱形机壳一端的含油轴承；

两片磁钢：所述的磁钢被安装在椭圆形机壳的未被切除一侧的内部空间，所述的磁钢通过胶水与椭圆形机壳结合在一起；

一根中心轴；

安装在中心轴上的若干片铁芯，所述的铁芯被冲制成一定的形状，并通过铆压的方式成为一个整体；所述的铁芯形状为三个″T″形，三个″T″形是环绕一个中心成一定的角夹；所述的三个″T″形是在一个圆形面上通过切割而形成，并在其中心处相连而成为一个整体；

线圈：环绕″T″形铁芯，其饶制的方法应当遵循这样的规律：即以若干片″T″形铁芯为中心，与若干片″T″形铁芯的中心相垂直，并与其相邻的若干片″T″形铁芯成一定的夹角；

整流子片：通常为三片，与电刷接触的一端为半圆形，其组合的方式应当遵循这样的规律：即由三片整流子片组成的整流子组件之间成一定的夹角，并通过注塑的方式与压米电阻、中心轴成为一个完整的转子组件；

端盖：一个椭圆形基体，同时具有与椭圆形基体的中心相平衡的内部空间，底部安装有与椭圆形基体的中心线一致的含油轴承；

电刷：由导电量好的材料制作，其形状是一条扁平状的带条，所述的带条被从中间切除一部分，并向水平方向折弯；所述的电刷被安装在所述端盖的内部空间，与端盖的中心线相垂直并偏移一部分；所述电刷折弯的部分相互平衡，并与转子组件上的整流子片滑动接触；

电极：是两个金属片，所述的金属片安装在端盖外部两侧，并向其垂直方向折弯；所述的金属片通过导电体与端盖内部的电刷相连；

振子：一个圆柱形配重块，所述的圆柱形配重块从中心线水平方向切除，并由中心孔部分向中心线垂直方向外延伸一部分。

6：根据权利要求5所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三个″T″形之间的夹角为120度。

7：根据权利要求5所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三个线圈之间的夹角为120度。

8：根据权利要求5所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的三片整流子片之间的夹角为120度。

9：根据权利要求5所述的微型铁芯马达，特征在于：所述的振子是由铁或密度比铁大的材料制作。

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