CN1732114A - 罐装饮料用盖 - Google Patents
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Abstract
一种罐装饮料用盖(10),用于具有微小差异的若干口径的罐装饮料容器(20),可使用于流通过程的卫生管理以及饮用时剩余饮料的保存。本发明的罐装饮料用盖,设于容纳饮料的罐装饮料容器(20)的罐盖的周边部,包括具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部(11),以及具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部(11)的外围的外周部(12)。通过将上述外周部(12)安装于上述罐装饮料容器(20)的接缝(21)的下方,该罐装饮料容器(20)的上面周围全部由密封面部(11)水密性地覆盖着。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐装饮料用盖,在容纳饮料的饮料罐中,开罐前覆盖在包含饮用口的罐装饮料容器上面而保护其卫生,而在开罐后防止容器内的饮料洒出而具备盖体功能。
背景技术
一般流通的罐装饮料的容器具有stay-on形式的拉环,将此拉环上拉而使开口部脱离罐盖本体,由该开口部被打开而使该饮料成为已开罐的饮料,已经开罐的饮料无法再度封罐,所容纳的饮料全部喝完的情况自然是没有问题,但是在有饮料残留的情况下,拿着饮料罐移动是有困难的,又在残存饮料的状态下,罐装容器是无法丢弃的。因此,消费者在屋外饮用的情况下,必须考虑把饮料全部喝完。然而,由于口渴已经解除而不想再喝的情况也很多。
于此,日本专利实开平5-46755号(实愿平3-104586)专利公报公开了由天板部及框部所构成的开封罐的密闭盖。此专利案在框部的内周侧设置环状角,在其两者之间可嵌合大直径的罐的接缝(seam),另外,在上述环状脚的更内周侧设有小直径的环状脚,可嵌合小直径的罐的接缝。
一方面,容纳饮料的容器的构造,接缝设置于比容器上面还高,而且,在该接缝的内侧周围全部形成细的沟槽部,该沟槽部存在于被开罐的开口部与接缝之间。该沟部虽然是由于对构成容器本体的体部及罐盖做接缝加工而产生的必然的形状,在开罐之前,上述沟槽部为尘埃及杂物不易侵入的构造。另外,一般的罐装饮料,由于在饮用时预设嘴会接触的开口部周边会露出,流经通路的卫生管理无法彻底。即,商店的店员或一般顾客,在商品陈列或购入之际,开口部附近直接用手接触的情况下,恐怕有手上的细菌附着等的卫生问题。
于此,日本专利特开平9-207956号(特愿平8-38961)公开的发明,公开一种罐装饮料,构成覆盖于罐装饮料容器上面的顶部与连接于该顶部而密接于罐的侧面的密接部的盖体构件,在饮用之际可覆盖于嘴接触的部分。
然而,上述现有技术的前者,便于保存剩下的饮料,由于一般针对流通的罐装饮料购入而使用,无法应付流通过程中的罐容器全体的卫生管理。另外,上述现有技术虽然针对罐的口径预定大和小两种,罐装容器的制造者各公司所供应的罐装容器的口径即使是相同大小也有些微的差异,无法适用于全部的罐装饮料。甚至,饮料容器的接缝部,即使容器的体部与罐盖完成接缝而成为硬质,在掉落至地板之际,由于容易变形,嵌合于接缝的盖体也有无法安装的情况。
一方面,上述现有技术的后者为流通过程中可实施卫生管理,但无法针对剩余的饮料做保存。然后,通过并用上述两者,可以应付流通过程中的卫生管理与剩余饮料的保管。但是,上述流通过程中所使用的盖体与饮用时所使用的密闭盖并用会使消费者的负担增加。即,要求在饮用罐装饮料的同时可能往往拿持着而行走,另外,数个饮料罐同时开罐的情况下,需要可同时使用的数个密闭盖,另外,使用于种类不同的饮料的情况下,由于经由密闭盖而使其它种饮料的气味产生转移,需要与其种类对应的密闭盖,因此需要有数个密闭盖。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种罐装饮料可使用尺寸差异微小的若干口径的罐装饮料容器的同时,可用于流通过程中的卫生管理以及饮用时剩余饮料的保存。
为达到上述目的,开发出一种罐装饮料用的盖体,在流通过程中可用于卫生保护,在消费者购入后,可具有保护剩余饮料的功能。本发明为设于容纳饮料的罐装饮料容器的罐盖的周边部的盖体,包括具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部,以及具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部的外围的外周部。通过将上述外周部安装于上述罐装饮料容器的接缝的下方,该罐装饮料容器的上面周围全部由密封面部水密性地覆盖着。
上述密封面部及外周部通过将聚苯乙烯(polystyrene)或聚丙烯(polypropyrene)一体射出而成形,使密封面部具有相当的柔软性及伸缩性,使外周部具有相当的弹性力。然后,通过使上述密封面部的厚度在0.4mm以下,上述柔软性及伸缩性变得适当,一方面,通过使上述外周部的厚度为0.5mm以上,可得到适当的弹性力。
通过设至少一从上述外周部的边缘突出的舌片部,上述罐装饮料用盖体容易拆卸。该舌片部除了设置小面积的多数个以外,设置大面积的二个舌片部也是容易拆卸的。
上述发明的变形例为设于容纳饮料的罐装容器的罐盖的周边部的盖体,包括具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部,具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部的外围的外周部,以及连接于该外周部而密接于上述罐装饮料容器的体部的密接部。通过将上述外周部安装于上述罐装饮料容器的接缝的下方,该罐装饮料容器的上面周围全部由密封面部水密性地覆盖着。通过此变形例,密接部可覆盖罐装饮料的上部的相当范围,在罐装饮料的流通过程中良好地保护卫生面。
在此情况下,上述密封部、外周部以及密接部通过将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,可保持相当的柔软性及伸缩性。特别是,通过使上述密封面部及密接部的厚度在0.4mm以下,可具有相当的柔软性及伸缩性,同时通过使上述外周部的厚度为0.5mm以上,可具有相当的弹性力。
另外,第二变形例为设于容纳饮料的罐装容器的罐盖的周边部的盖体,包括具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部,具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部的外围的外周部,连接于该外周部而密接于上述罐装饮料容器的体部的密接部,以及构成该密接部边缘的边缘部。通过将上述外周部安装于上述罐装饮料容器的接缝的下方,该罐装饮料容器的上面周围全部由密封面部水密性地覆盖着。在此情况下,相当的弹力施加于密接部的边缘,可提升密接部与饮料容器的密接性。
具体而言,上述密封面部、外周部、密接部以及边缘部全体由将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,使上述密封面部及密接部的厚度在0.4mm以下,使上述外周部及边缘部的厚度为0.5mm以上,密封面部及密接部具有相当的柔软性及伸缩性,而外周部及边缘部可具有相当的弹性力,因此密封面部通过外周部的弹力而稳定,密接部通过边缘部的弹力而稳定。
上述第三变形例的实施例为在上述外周部与上述密接部的边界上形成机器孔。另外,该机器孔沿着上述外周部与上述密接部的边界线而形成。上述边界线为构成上述外周部边缘的线以及构成从该边缘突出的舌片部的外径的线。更重要的是,上述密接部连接于形成在外周部与密接部的边界的机械孔,并形成第二机械孔。此时,密接部在第二机械孔附近形成从边缘突出的第二舌片部。于此,第二舌片部为沿第二机械孔使密接部破断的舌片部。
本发明的第四变形例为设于容纳饮料的罐装容器的罐盖的周边部的盖体,包括盖本体部以及覆盖部。盖本体部包括具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部,以及具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部的外围的外周部。覆盖部覆盖于上述罐装饮料容器的罐盖及体部。通过将上述外周部安装于上述罐装饮料容器的接缝的下方,该罐装饮料容器的上面周围全部由密封面部水密性地覆盖着,同时上述覆盖部在上述盖本体部被安装的状态下,覆盖上述罐装饮料容器的罐盖及体部。
在此变形例中,密封面部及外周部由将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,使上述密封面部的厚度在0.4mm以下,使上述外周部的厚度为0.5mm以上,密封面部具有相当的柔软性及伸缩性,而外周部可具有相当的弹性力。另外,同样地通过设置从盖本体的外周部边缘突出的至少一舌片部,使盖体容易拆卸。
在上述变形例中,由于将覆盖部取下后仅存盖本体(本发明的罐装饮料用盖),从上述覆盖部的边缘的一部在适当方向形成机械孔,覆盖部易于破断,而且在该机械孔的附近,形成从上述覆盖部的边缘突出的舌片部,可由该舌片部实施覆盖部的破断作业。
在上述的发明中,出货时可覆盖于罐装饮料容器上面,因此在流通的过程中,可防止尘埃及杂质侵入形成上面的沟槽。另外,通过设置密接部,在罐装饮料容器的体部中,可覆盖于预设消费者嘴直接接触的部分。流通业者、商店店员或一般顾客即使接触于罐装饮料容器的上面,也可提供卫生的罐装饮料。甚至,通过上述罐装饮料用盖体的存在,或者是通过确认上述密接部未去除,在罐装饮料流通的阶段,可一眼看出判断是否有异物混入,有利于流通过程中的卫生管理。
另外,由于罐装饮料用盖体的密封面及外周部是伸缩的构造,可反复地装上及拆下。因此,在罐装饮料容器内残存饮料的状态下,通过安装上述罐装饮料用盖体而可卫生地保存,而且由于密封面部水密地覆盖于罐装饮料容器的上面全部,可抑制剩余的饮料洒出外部。
而且,如上所述,由于罐装饮料用盖体的外周部为可伸缩,该外周部安装于接缝的下部时,由于外周部的收缩力而不易脱离,可使上述的安装确实地实施,同时即使在罐装饮料容器上面的口径有些微差异的情况下,由上述外周部的收缩力而吸收上述的差异。在此情况下,通过在密封面部适度地收缩,该密封面部覆盖罐装饮料容器的上面全周的状态均相同。而且,在具有stay-on形式的拉环的罐装饮料中,开罐后,虽然上述拉环上部位于上方,上述密封面部被拉长,变形成略呈帐棚形,上述覆盖状态并未变化。
附图说明
图1为本发明的第一实施例的说明图。
图2为第一实施例的使用状态的说明图。
图3为第一实施例的饮料用盖体制造之际的立体图。
图4为使用本发明的罐装饮料容器的剖视图。
图4a为类型1的罐装饮料容器。
图4b为类型2的罐装饮料容器。
图5为第一实施例使用在类型2的罐装饮料容器的状态的剖视图。
图6为使第一实施例的周边部的形状做变化的说明图。
图7为第一实施例的使用状态的剖视图。
图8为使用第一实施例的堆积状态的剖视图。
图9为表示第一实施例的变形例的说明图。
图10为上述变形例的使用状态的说明图。
图11为本发明的第二实施例的说明图。
图12为第二实施例的变形例的说明图。
图13为第二实施例的再变形例的说明图。
图14为本发明的第三实施例的说明图。
图15为第三实施例的变形例的说明图。
具体实施方式
在图1所示的本发明的实施例中,其构成要素包括具有适当面积的密封面部11,形成该密封面部11的外周的外周部12。密封面部11以具有伸缩性的材质构成具有适度弹性的薄膜状的物体。另外,外周部12也同样是以具有伸缩性的弹性材料构成。具体而言,密封面部11以聚苯乙烯或聚丙烯通过射出而一体成形,使密封面部11成为厚度小的一边,而外周部12成为厚度大的物体。然后,使密封面部11的厚度为0.4mm以下的状态,可得到相当好的柔软性与伸缩性。虽然0.3~0.4mm的强度比较适当,但是在重视柔软性的情况下,很容易改变至0.3mm以下。密封面部11的伸缩性为可纵向及横向自由伸缩,伸缩成外周部12的面积比为1∶1.3以上。因此,若换算成直径的伸缩比,则为1∶1.14,在日本国内流通的小口径的咖啡饮料用罐装容器的上部直径为52mm,密封面部11的直径为46mm以上,可使用于该种罐装容器。而且,安装于上述咖啡饮料用罐装容器的状态表示于图2。
一方面,外周部12为圆环状的同时,由于厚度在0.5mm以上,因此可以伸缩,并具有相当的弹力。外周部12的圆环,对于密封面部11平均地作用,适合于断面圆形的罐装饮料容器。另外,若密封面部11以聚苯乙烯或聚丙烯形成0.1mm~0.4mm,具有良好的柔软性且整体形状可维持原形。
使用上述聚苯乙烯或聚丙烯的罐装饮料用盖体,即使放置在120℃的环境下,材料的柔软性、伸缩性以及弹力也不会产生变化。因此,使用该等材料的饮料用容器盖体也可以用于温饮料用的容器。当然,由于上述材料的罐装用的盖体在0℃以下的环境柔软性也不会起变化,因此可用于冷饮料。而且,除了上述的聚苯乙烯及聚丙烯之外,也可使用例如聚烯。
通过上述的实施例,为了覆盖于罐装容器20的上面,使外周部12悬挂于形成于接缝21的下方的凹部22而使用。外周部12由于为圆环状而具有相当的弹力,通过拉长该外周部12而使圆环的直径扩大,而可安装于接缝21上。同时,密封面部11扩大而对应于上述圆环直径的扩大而伸长。然后,外周部12卡合于罐装容器20的接缝21下方的凹部22。由外周部12的弹力,又通过卡合于凹部22,罐装饮料用盖体10稳定地安装于罐装容器20上。在如此安装时,通过使密封面11的表面抵接于罐装饮料容器20的接缝21的上端,可使罐装饮料容器20的上面水密地被覆盖着。而且,上述的被覆盖的状态如图2所示。
图3所示的型态的密封面部11及外周部12为与上述型态的制造方法不同的制品,沿密封面部11的外周缘,使外周部12堆栈而一体成形。在此状况下,可使密封面部11的弹性系数与外周部12的弹性系数产生变化,对应于安装罐装饮料用盖体10的罐装饮料用容器的大小及种类等而可适当地调整伸缩的状态。然后,使用于密封面部11的聚苯乙烯或聚丙烯会明显地变薄,而成为非常柔软的薄膜状。另外,在上述构造的情况下,将合成橡胶等的橡胶材料分别拉长形成薄膜状而成为密封面部11,环状的橡胶的橡胶制材料作为外周部12,然后在黏结而一体化,也可发挥相同的功能。
于此,针对利用上述实施例的罐装饮料容器20做说明。罐装饮料容器20的接缝21为体部22与罐盖23一体地接合的部分,由于体部22与罐盖23的边缘相互重迭,因此成为从体部22向外横向突出的状态。图4a为型态1的罐装饮料容器,大多使用于日本国内流通的咖啡饮料。图4b为型态2的罐装饮料容器,广泛地用于日本国内的绿茶、红茶或果汁等的饮料用。无论哪一种型态在体部22与罐盖23接合的部分形成接缝21。
因此,在该接缝21的下部,该接缝21与体部22的间隙为凹状。于此,当上述外周部12安装于该凹状部分时,外周部12成为悬挂于接缝21的状态。由于上述凹状部分为形成于外周部12的全部圆周的环状的凹部,外周部12的全部圆周通过上述环状凹部而成为悬挂的状态。该悬挂的状态由外周部12的收缩力所左右,为了得到使罐装饮料用盖体10不易脱离程度的收缩力,橡胶制材料的其它弹性材料的弹性力可提供足够的收缩力。而且,罐装饮料用盖体10安装于型态1的罐装饮料容器的状态表示于图2,罐装饮料用盖体10安装于型态2的罐装饮料容器的状态表示于图5。
利用上述的罐装饮料容器的构造的情况下,外周部12的形状可为各种的型态。如此的变形例如图6所示。在此种型态中,从外周部12的前端边缘向内侧而形成钩状,使外周部12的断面成为半圆形,外周部12的断面成为圆形,甚至外周部12的断面为四边形的轮状橡胶重迭。无论何种状态,外周部12通过安装于罐装饮料容器20的接缝21下方的凹部22,由外周部12的弹力而悬挂着。
在上述实施例中,在罐装饮料出货时,通过在罐装饮料容器20的上面安装罐装饮料用盖体10,可覆盖着包括形成于上面的沟槽24,可防止流通过程中,杂质与尘埃入侵上述沟槽24。另外,在购入后,消费者取下上述罐装饮料用盖体10后,可再度将该罐装饮料用盖体10覆盖并安装于罐装饮料用容器20上。在饮料残留于罐装饮料容器20的状态下,通过安装上述罐装饮料用盖体10,可卫生地保管的同时,该罐装饮料用盖体10的密封面部11由于水密地抵接于接缝21的全部圆周,搬运时的摇动,即使饮料从罐装饮料容器20的开口部25洒出,也可抑制从罐装饮料用盖体10露出至外部。
而且,在具有stay-on形式的拉环的罐装饮料容器20中,在开罐而上拉的拉环上端,位于比罐装饮料容器20的接缝21的上端缘更上方的情况下,即使在该情况下,由于罐装饮料用盖体10的密封面部11具有伸缩性,仅由拉环26稍微地拉长。即,由于密封面部11形成略呈帐棚形,罐装饮料用盖体10的安装不会有障碍。上述状态如图7所示。
然后,上述的罐装饮料用盖体10由于使用聚苯乙烯或聚丙烯,即使在罐装饮料容器20的口径不同的情况下,也可配合的很好。也就是说,在同种其它力学的罐装饮料容器中,虽然会产生数mm差异,如前所述,密封面部11的伸缩率在直径比为1∶1.14的情况下,50mm直径的密封面部11伸长至57mm,仍可使用于具有大约2~3mm差异的同种其它的罐装饮料容器。另外,若密封面部11的厚度更薄,由于其拉伸率提升,在使用于同种其它力学的罐装饮料容器的情况下,通过调整预设密封面部11的厚度,可对应于各种罐装饮料容器。
甚至,由于密封面部11及外周部12具有伸缩性,可在罐装饮料容器20的上面做复数次的装卸。但是,饮用罐装饮料时,由于是将全部饮料喝完而丢弃,上述罐装饮料用盖体10的使用,在数次反复装卸后,可达到其目的。因此,密封面部11可形成比较薄的状态,通过如此的构造,可以节省材料。另外,对于密封面部11与外周部12的伸缩功能而言,在数次装卸中可使其保持相当的伸缩性。而且,在出货时,未安装上述罐装饮料用盖体10而使用并且作为携带用罐装饮料四盖体10的情况下,必须使用可多次反复装卸操作的材质。
另外,由罐装饮料的捆包或流通方法等,罐装饮料会上下重迭。在此情况下,通过密封面部11具有适当的伸缩性,密封面部11容易变形而使上述重迭得以实施。该状态如图8所示。上方的罐装饮料20a的底部卡合于下方罐装饮料20b的上面时,密封面部11在两者20a、20b的中间变形。为了达到这样的变形,厚度可为0.2mm以下,可得到相当的柔软性。
接着,针对上述实施例的变形例做说明。该变形例设有从罐装饮料用盖体10的外周部12的边缘向外部突出的舌片部17、18。此变形例如图9所示。然后,上述的舌片部17、18突出于外周部12的外部,横向或向罐装饮料容器的底面的方向皆可,为了与外周部12可另外用手指夹住而为具有相当面积的构造。
上述变形例的使用状态如图10所示。在使用上述变形例的情况下,通过将舌片部17、18用手指夹住而拉长,使外周部12悬挂在罐装饮料容器上面的边缘部,同时使该外周部12的圆环扩大,容易安装于罐装饮料容器20上。另外,从已安装的状态将罐装饮料容器用盖体10取下的情况下,把舌片部17、18的一边拉长,使外周部12容易扩大而易于取下。
接着,针对第二实施例做说明。本实施例如图11所示。在该实施例中,包括连接于上述第一实施例的密接部13,该密接部13形成薄膜状,当罐装饮料用盖体10安装于罐装饮料用容器20时,使其密接于罐装饮料用容器20的体部22的表面。该密接部13为连接于外周部12的构造,在与外周部12的边界上形成机械孔14,通过沿该机械孔14切断,密接部13从外周部12脱离。通过该密接部13的脱离,形成第一实施例所示的罐装饮料用盖体10。
因此,罐装饮料用盖体10可覆盖于罐装饮料容器20的上面及接缝21的周边,密接部13连接于上述罐装饮料用盖体10并覆盖于罐装饮料容器20的体部22。该体部22的覆盖处为连接于罐装饮料用盖体10的接缝21的位置,在罐装饮料容器20的开口部25附近,覆盖了嘴可能接触的范围。
然后,罐装饮料用盖体10的开放先将外周部12与密接部13沿机械孔14切断,使罐装饮料用盖体10独立,仅该罐装饮料用盖体10单独地从罐装饮料用容器20脱离。即,利用罐装饮料用盖体10的外周部12的伸缩,通过使该外周部12从罐装饮料用容器20的接缝21的下部脱离,可取下罐装饮料用盖体10。而且,为了使机械孔14的切断变得容易,仅密接部13以热风加热而硬化。
另外,通过在密接部13的边缘的范围中设置连接于上述机械孔14的第二机械孔15,使密接部13从罐装饮料容器20的表面除去。在此情况下,通过设置从密接部13边缘突出的舌片部16,可了解第二机械孔15的切断位置及切断方法。
而且,上述第二实施例,通过在罐装饮料出货时安装,可防止在流通经路中尘埃等侵入罐装饮料容器20上面,同时即使商店等的店员及一般顾客等接触于罐装饮料容器20开口部25的附近,也比较卫生而无细菌等附着之虞。另外,使密接部13脱离后残留的部分,与第一实施例的罐装饮料用盖体10相同,为了开罐而取下,又开罐后可安装而覆盖于罐装饮料容器20的上面。
上述第二实施例的变更例使密接部13的边缘部13a形成厚度较厚而具有弹力。此型态如图12所示。密接部13的边缘除去舌片部16后呈圆形,因此该边缘部13a以圆环状的厚壁构件形成。通过如此的构造,密接部13在密接于罐装饮料容器表面的状态下使全体安装着。更进一步,其它的变形例上述第二实施例的机械孔14附加于罐装饮料用盖体10的外周部12与密接部13的边界上,通过该切断而形成舌片部17、18的构造。该型态表示于图13。在该变形例的情况下,机械孔14的全体虽然与外周部12及密接部13的边界线一致,在应形成舌片部17、18的位置上,为了使密接部13的侧面略呈弧状地产生缺口,以部分曲线形成。因此,当沿该机械孔14切断时,在弧状的曲线部分舌片部17、18形成的同时,可使外周部12与密接部13分离。
接着,针对第三实施例做说明。第三实施例为密接部13从罐装饮料用盖体10独立的个别构件所形成。第一实施例及其变形例为使上述罐装饮料用盖体10安装于罐装饮料容器20,以密接部覆盖包含上述罐装饮料用盖体10的构造。而且,本实施例如图14所示。
上述第三实施例中的密接部13作为可同时覆盖罐装饮料用容器20的罐盖23及体部22的覆盖部,而覆盖包含罐装饮料用盖体10的全体。通过如此的构造,安装于罐装饮料容器20的罐装饮料用盖10在流通过程中不易脱离,另外,确保所容纳的饮料的安全性。
另外,在上述密接部(覆盖部)13上,从密接部13的边缘向中央,设置两个平行的机械孔14、15,通过同时切断两机械孔14、15,并除去两机械孔14、15的中间部分,可仅使密接部(覆盖部)13脱离。在此状况下,在除去密接部(覆盖部)13的状态下,仅安装有与第一或第二实施例相同的罐装饮料用盖体10,该罐装饮料用盖体10的构造如上所述。
而且,通过在两机械孔14、15的中间设有从边缘突出的舌片部16,上述机械孔14、15的切断变得容易。另外,为了使上述机械孔14、15的切断变得容易,将密接部(覆盖部)13的材质做成硬质。即,由至少在安装后伸缩性变小的材质构成。藉此,在将舌片部16上拉之际,两机械孔14、15的中间部分使密接部(覆盖部)13不靠近,而容易除去该中间的部分。为了形成此种密接部(覆盖部)13,可使用具有热收缩性的收缩胶膜。
另外,第三实施例的变形例将上述密接部(覆盖部)13与罐装饮料用盖体10的位置关系逆转而形成。即,使密接部(覆盖部)13从罐装饮料容器20的上面覆盖。本实施例如图15所示。在本实施例的情况下,在罐装饮料用盖体10一旦脱离的情况下,通过取下密接部(盖体部)13,可使罐装饮料开罐。通过如此的构造,密接部(覆盖部)13安装于罐装饮料容器20之际,首先以热收缩材料覆盖于罐装饮料容器20的上部周边,密接部(覆盖部)13密接于罐装饮料容器20的外形上。另外,在上述密接部(覆盖部)13覆盖之际,使用热熔黏接剂等而达到水密地密接的效果。而且,罐装饮料用盖体10的外周部12由于是具有伸缩性的物体,重迭于上述密接部(覆盖部)13处于密接的状态下的罐装饮料容器20而安装罐装饮料用盖体10的情况下,使罐装饮料用盖体10的周边部12悬挂于罐装饮料容器20的接缝21上。
如上所述,虽然表示本发明的实施例,但在不脱离本发明的范围之内可做出各种的状态。例如,密封面11中,抵接于接缝21的位置上,可将带状的密封胶膜重迭而形成。在此状况下,以聚对苯二甲酸而形成带状,并将其设于比外周部更内侧,提升该密封胶膜的密封效果,同时,可得到容易判断罐装饮料用盖体10的效果。
而且,罐装饮料容器,通常将所容纳的饮料引用之后,虽然是被丢弃了,但金属制的罐装饮料容器熔融之后再度成为金属材料而利用,另一方面,罐装饮料用盖体以聚苯乙烯或聚丙烯构成的情况下,通过燃烧使水与二氧化碳分解,会有环保上的顾虑。另外,上述各实施例的材料若由生物分解性材料所构成,有防止产生未分解的杂质的效果。
Claims (15)
1、一种罐装饮料用盖,设于容纳饮料的罐装饮料容器(20)的罐盖(23)的周边部,包括:
具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器(20)的上面的密封面部(11);以及
具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部(11)的外围的外周部(12),通过将上述外周部(12)安装于上述罐装饮料容器(20)的接缝(21)的下方,该罐装饮料容器(20)的上面周围全部由密封面部(11)水密性地覆盖着。
2、如权利要求1所述的罐装饮料用盖,其中上述密封面部(11)及外周部(12)通过将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,上述密封面部(11)的厚度在0.4mm以下,上述外周部(12)的厚度为0.5mm以上。
3、如权利要求1所述的罐装饮料用盖(10),其更包括从上述外周部(12)的边缘突出的至少一舌片部(17、18)。
4、一种罐装饮料用盖,设于容纳饮料的罐装容器(20)的罐盖(23)的周边部,包括:
具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器(20)的上面的密封面部(11);
具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部(11)的外围的外周部(12);以及
连接于该外周部(12)而密接于上述罐装饮料容器(20)的体部(22)的密接部(13),通过将上述外周部(12)安装于上述罐装饮料容器(20)的接缝(21)的下方,该罐装饮料容器(20)的上面周围全部由密封面部(11)水密性地覆盖着。
5、如权利要求4所述的罐装饮料用盖,其中上述密封面部(11)、外周部(12)以及密接部(13)通过将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,上述密封面部(11)及密接部(13)的厚度在0.4mm以下,上述外周部(12)的厚度为0.5mm以上。
6、一种罐装饮料用盖,设于容纳饮料的罐装容器(20)的罐盖(23)的周边部,包括:
具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器(20)的上面的密封面部(11);
具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部(11)的外围的外周部(12);
连接于该外周部(12)而密接于上述罐装饮料容器(20)的体部(22)的密接部(13);以及
构成该密接部(13)边缘的边缘部(13a),通过将上述外周部(12)安装于上述罐装饮料容器(20)的接缝(21)的下方,该罐装饮料容器(20)的上面周围全部由密封面部(11)水密性地覆盖着。
7、如权利要求6所述的罐装饮料用盖,其中上述密封面部(11)、外周部(12)、密接部(13)以及边缘部(13a)通过将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,上述密封面部(11)及密接部(13)的厚度在0.4mm以下,上述外周部(12)及边缘部(13a)的厚度为0.5mm以上。
8、如权利要求4至7其中之一所述的罐装饮料用盖,其中在上述外周部(12)与上述密接部(13)的边界上形成机械孔(14)。
9、如权利要求8所述的罐装饮料用盖,其中上述机械孔(14)为沿着上述外周部(12)与密接部(13)的边界线形成的机械孔(14),上述边界线为形成上述外周部(12)的边缘的线以及构成从该边缘突出的舌片部(17、18)的外径的线。
10、如权利要求8或9所述的罐装饮料用盖,其中上述密接部(13)包括第二机械孔(15),其连接于形成在与上述外周部(12)的边界上的上述机械孔(14),并且连续至该密接部(13)的边缘。
11、如权利要求10所述的罐装饮料用盖,其中上述密接部(13)包括第二舌片部(16),其位在上述第二机械孔(15)的附近并从边缘突出。
12、一种罐装饮料用盖,设于容纳饮料的罐装容器(20)的罐盖(23)的周边部,包括:
盖本体部(10),包括:具有伸缩性且呈薄膜状覆盖于上述罐装饮料容器的上面的密封面部(11),以及具有伸缩性且由弹性材料构成上述密封面部(11)的外围的外周部(12);以及
覆盖部(13),覆盖于上述罐装饮料容器(20)的罐盖(23)及体部(22),通过将上述外周部安装于上述罐装饮料容器(20)的接缝(21)的下方,该罐装饮料容器(20)的上面周围全部由密封面部(11)水密性地覆盖着,同时上述覆盖部(13)在上述盖本体部(10)被安装的状态下,覆盖上述罐装饮料容器的罐盖(23)及体部(22)。
13、如权利要求12所述的罐装饮料用盖,其中上述密封面部(11)及外周部(12)通过将聚苯乙烯或聚丙烯一体射出而成形,上述密封面部(11)的厚度在0.4mm以下,上述外周部(12)的厚度为0.5mm以上。
14、如权利要求12或13所述的罐装饮料用盖,其还包括从上述盖本体部(10)的外周部(12)的边缘突出的至少一舌片部(17、18)。
15、如权利要求12至14其中之一所述的罐装饮料用盖,其中上述覆盖部(13)包括:从边缘的一部份于适当方向形成机械孔(14);以及在该机械孔(14)的附近从边缘突出的舌片部(17、18)。
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