CN1730213A - 刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置 - Google Patents
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Abstract
一种机电一体化领域的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，包括：带材导向部件、带材夹送部件、带材剪切及压贴部件和带材剪切压贴部件的移位部件。带材导向部件包括：导向板、导料栅和置料挡栅；带材夹送部件包括：夹紧板、夹紧气缸、夹送部件驱动电机、夹送部件传动机构和夹送部件滑动连接块；带材剪切及压贴部件包括：剪切气缸、气缸装板、冲头装板、剪刀导向板、连接块、剪刀、下刀刃、压贴气缸和压贴板；带材剪切压贴部件的移位部件包括：剪切压贴移位部件驱动电机、剪切压贴移位部件传动机构和剪切压贴移位部件滑动连接块。本发明提高了生产效率，用于金属防盗标签自动化生产设备，也适用于同类产品的加工制作。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种机械技术领域的设备，特别是一种刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置。
背景技术
标签在各行业中应用广泛，不同应用场合的标签有着不同的形状结构，其制作工艺也不尽相同。用于图书防盗的金属防盗标签由非晶合金磁条、若干段等间隔的高碳钢条通过两层双面胶带叠合粘贴而成。制作该标签时，将带状的高碳钢条材料和带状的非晶合金磁条剪切成段并等间距的压贴在左右两层双面胶带上，然后再把这两层双面胶带相向复合制作而成。制作此种标签中所用的高碳钢条通常规格为厚度小于0.18mm、宽度小于2mm的带状材料，其具有一定刚性。目前此种标签的制作大都采用手工制作，对于高碳钢条的分段剪切都是采用普通剪床或剪刀进行剪切，然后用手工方法将其分段粘贴在双面胶带上，生产效率低，质量不稳定，难以和标签的其他制作工序配合实现自动化生产，满足不了大批量生产的要求。
经对现有技术的文献检索发现，中国专利号为：03217661.9，专利名称为：金属带材剪切专用装置，该专利涉及一种可用于将连续运动中的金属带材裁剪成一定规格的半圆头标签的金属带材剪切装置，它由剪切模具、剪刀、剪切施力机构、传动机构、定位导向机构和控制器组成。该专利的剪切部件的双凸面双凹面结构实际上是一个冲裁装置，冲裁出标签所需的形状材料段，浪费了多余材料；该专利不涉及导料部件、送料部件和压贴部件，无法保证薄型带材准确剪切及压贴在工件上的实现；该专利的剪切部件不能移位，无法实现一个标签上多段料材的制作；该专利设备结构不紧凑，不适合集中设置在自动制标机上；该专利不能满足金属防盗标签自动化生产中高碳钢段制作的技术要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，使其结构简单紧凑、能实现自动化控制、满足金属防盗标签自动化制作中刚性的高碳钢条段的制作要求。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：带材导向部件、带材夹送部件、带材剪切及压贴部件、带材剪切压贴部件的移位部件。带材导向部件由导向板、导料栅和置料挡栅组成；带材夹送部件包括：夹紧板、夹紧气缸、夹送部件驱动电机、夹送部件传动机构和夹送部件滑动连接块；带材剪切及压贴部件包括：剪切气缸、气缸装板、冲头装板、剪刀导向板、连接块、剪刀、下刀刃、压贴气缸和压贴板；带材剪切压贴部件的移位部件包括剪切压贴移位部件驱动电机、剪切压贴移位部件传动机构和剪切压贴移位部件滑动连接块。部件连接关系为：
导向板由两块挖有多条平行均布导向槽的薄板相靠而成，设置在整个装置的带材入料口处；导料栅为下底板面挖有多条平行均布槽孔的薄板，紧贴放置在剪切及压贴部件中的下刀刃上表面上，且位于剪刀的左边；置料挡栅为切有多个平行均布缺口槽的挡块，固定设置在剪切及压贴部件中气缸装板上，位于剪刀的右边、压贴板的下面；导向板的槽孔、导料栅的槽孔和置料挡栅的各条切口对应的槽孔线性对齐；
夹紧板有上下两个板，下板相对夹紧气缸缸体固定，下板的上板面与导向板中间的导向槽孔处于同一水平面，上板与夹紧气缸驱动杆连接；夹送部件驱动电机的输出轴与夹送部件传动机构连接，夹送部件传动机构是一丝杆螺母机构；夹送部件滑动连接块作为夹送部件传动机构中的滑动模块；夹紧气缸与夹送部件滑动连接块固连接，且垂直设置，其驱动杆向下；
剪切气缸、剪刀导向板和下刀刃固定设置在气缸装板上；剪切气缸垂直设置，其驱动杆向下；下刀刃的上刃面与夹紧板下板的上板面处于同一平面上；冲头装板固连接在剪切气缸驱动杆上；剪刀通过连接块与冲头装板连接，剪刀的刃口通过调整导向板的位置与下刀刃的刃口垂直对齐；压贴气缸垂直放置在冲头装板上，其驱动杆向下，位于剪刀的右边；压贴板与压贴气缸的驱动杆固连接，压贴板底部有多个平行均布的细长凸台，各条凸台与置料挡栅的各条缺口对齐，在剪切气缸的驱动杆和压贴气缸的驱动杆处于回退状态时，压贴板的底部凸台面所在的平面比下刀刃上刃面所在的平面略高；整个带材剪切及压贴部件放置在带材夹送部件的右边；
剪切压贴移位部件驱动电机的输出轴与剪切压贴移位部件传动机构连接，剪切压贴移位部件传动机构是一丝杆螺母机构；剪切压贴移位部件滑动连接块作为剪切压贴移位部件传动机构中的滑动模块；剪切压贴移位部件滑动连接块与剪切及压贴部件的剪切气缸固连接，位于剪切气缸的上方；整个带材剪切压贴部件的移位部件位于带材剪切及压贴部件的正上方。
装置动作时，刚性带材从导向板中间的槽孔穿过，经过夹紧板的上下两板之间；夹紧气缸动作驱动夹紧板的上夹板夹紧带材；夹送部件驱动电机动作，通过夹送部件传动机构使夹送部件滑动连接块向右移动，由于夹紧气缸与夹送部件滑动连接块固连接且带材被夹紧气缸夹紧，进而使带材向右输送；带材经过导料栅的再次导向后进入置料挡栅到达预定工作位置，输送停止；剪切气缸动作，驱动剪刀向下运动剪断料材，料材落在置料挡栅槽里；压贴气缸动作，驱动压贴板向下压贴，使料材压贴在工作平台上的工件上，实现一次料材的剪切与压贴作业；夹送部件驱动电机再次启动反向运转，使带材向左后退输送，形成带段间的间隙，带材左移到预定工作位置后输送停止；剪切气缸和压贴气缸动作使其驱动杆回退；剪切压贴移位部件驱动电机动作，通过剪切压贴移位部件传动机构使剪切压贴移位部件滑动连接块向左移动，由于剪切及压贴部件通过剪切气缸与剪切压贴移位部件滑动连接块固连接，进而使剪切及压贴部件向左移动，当剪切及压贴部件左移到预定工作位置时移动停止；剪切气缸及压贴气缸再次依次动作，进行第二次带段的剪切与压贴作业。依次通过各部件的配合进行若干段带段的连续制作；在完成一个标签所需带段的制作之后，各气缸驱动杆回退，各部件驱动电机动作驱动各相应部件回到原来初始位置，等待下一标签制作循环的开始。
本发明由于采用上述的导向板、导料栅和置料挡栅的导向槽结构，能够实现刚性带材送料的准确导向；由于导向板、导料栅、置料挡栅开有多条平行均布的导向槽，压贴板下有对应的多条细长型凸台，能够实现多条刚性带材的同时生产，提高了生产效率；由于带材夹送部件和带材剪切及压贴部件分别采用电机独立驱动，使夹送部件和剪切及压贴部件得到不同的移位配合，能够实现不同带段尺寸和间隙尺寸的标签的制作；由于采用气缸和电机等驱动部件，能够实现刚性带材的连续剪切和压贴以及自动化控制，满足金属防盗标签的自动化生产中高碳钢条的制作要求；整个装置结构紧凑，便于设置在自动制标机上实现金属防盗标签的自动化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图1中，1为带材导向部件、2为带材夹送部件、3为带材剪切及压贴部件、4为带材剪切压贴部件的移位部件、5为导向板、6为夹送部件驱动电机、7为夹送部件传动机构、8为夹送部件滑动连接块、9为夹紧气缸、10为夹紧板、11为带材、12为剪切压贴移位部件驱动电机、13为剪切压贴移位部件传动机构、14为剪切压贴移位部件滑动连接块、15为剪切气缸、16为气缸装板、17为冲头装板、18为压贴气缸、19为压贴板、20为置料导栅、21为工作平台、22为下刀刃、23为导料栅、24为剪刀，25为连接块，26为剪刀导向板。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括：带材导向部件1、带材夹送部件2、带材剪切及压贴部件3以及带材剪切压贴部件的移位部件4。带材导向部件1包括：导向板5、置料挡栅20、导料栅23；带材夹送部件2包括：夹送部件驱动电机6、夹送部件传动机构7、夹送部件滑动连接块8、夹紧气缸9、夹紧板10；带材剪切及压贴部件3包括：剪切气缸15、气缸装板16、冲头装板17、压贴气缸18、压贴板19、下刀刃22、剪刀24、连接块25、剪刀导向板26；带材剪切压贴部件的移位部件4包括剪切压贴移位部件驱动电机12、剪切压贴移位部件传动机构13和剪切压贴移位部件滑动连接块14。部件连接关系为：
导向板5由两块挖有多条平行均布导向槽的薄板相靠而成，设置在整个装置的带材11入料口处；导料栅23为下底板面挖有多条平行均布槽孔的薄板，紧贴放置在剪切及压贴部件3中的下刀刃22上表面上，且位于剪刀24的左边；置料挡栅20为切有多个平行均布缺口槽的挡块，固定设置在剪切及压贴部件3中气缸装板16上，位于剪刀24的右边、压贴板19的下面；导向板5的槽孔、导料栅23的槽孔和置料挡栅20的各条切口对应的槽孔线性对齐；
夹紧板10有上下两个板，下板相对夹紧气缸9缸体固定，下板的上板面与导向板5的导向槽孔处于同一水平面，上板与夹紧气缸9驱动杆连接；夹送部件驱动电机6的输出轴与夹送部件传动机构7连接，夹送部件传动机构7是一丝杆螺母机构；夹送部件滑动连接块8作为夹送部件传动机构7中的滑动模块；夹紧气缸9与夹送部件滑动连接块8固连接，且垂直设置，其驱动杆向下；
剪切气缸15、剪刀导向板26和下刀刃22固定设置在气缸装板16上；剪切气缸15垂直设置，其驱动杆向下；下刀刃22的上刃面与夹紧板10下板的上板面处于同一平面上；冲头装板17固连接在剪切气缸15驱动杆上；剪刀24通过连接块25与冲头装板17连接，剪刀24的刃口通过调整导向板26的位置与下刀刃22的刃口垂直对齐；压贴气缸18垂直放置在冲头装板17上，其驱动杆向下，位于剪刀24的右边；压贴板19与压贴气缸18的驱动杆固连接，压贴板19底部有多个平行均布的细长凸台，各条凸台与置料挡栅20的各条缺口对齐，在剪切气缸15的驱动杆和压贴气缸18的驱动杆处于回退状态时，压贴板19的底部凸台面所在的平面比下刀刃22上刃面所在的平面略高；整个带材剪切及压贴部件3放置在带材夹送部件2的右边；
剪切压贴移位部件驱动电机12的输出轴与剪切压贴移位部件传动机构13连接，剪切压贴移位部件传动机构13是一丝杆螺母机构；剪切压贴移位部件滑动连接块14作为剪切压贴移位部件传动机构13中的滑动模块；剪切压贴移位部件滑动连接块14与剪切及压贴部件3的剪切气缸15固连接，位于剪切气缸15的上方；整个带材剪切压贴部件的移位部件4位于带材剪切及压贴部件3的正上方。
装置动作时，刚性带材11从导向板5中间的槽孔穿过，经过夹紧板10的上下两板之间；夹紧气缸9动作驱动夹紧板10的上夹板夹紧带材11；夹送部件驱动电机6动作，通过夹送部件传动机构7使夹送部件滑动连接块8向右移动，由于夹紧气缸9与夹送部件滑动连接块8固连接且带材11被夹紧气缸9夹紧，进而使带材11向右输送；带材11经过导料栅23的再次导向后进入置料挡栅20到达预定工作位置，输送停止；剪切气缸15动作，驱动剪刀24向下运动剪断料材，料材落在置料挡栅20槽里；压贴气缸18动作，驱动压贴板19向下压贴，使料材压贴在工作平台21上的工件上，实现一次料材的剪切与压贴作业；夹送部件驱动电机6再次启动反向运转，使带材11向左后退输送，形成带段间的间隙，带材11左移到预定工作位置后输送停止；剪切气缸15和压贴气缸18动作使其驱动杆回退；剪切压贴移位部件驱动电机12动作，通过剪切压贴移位部件传动机构13使剪切压贴移位部件滑动连接块14向左移动，由于剪切及压贴部件3通过剪切气缸15与剪切压贴移位部件滑动连接块14固连接，进而使剪切及压贴部件3向左移动，当剪切及压贴部件3左移到预定工作位置时移动停止；剪切气缸15及压贴气缸18再次依次动作，进行第二次带段的剪切与压贴作业。依次通过各部件的配合进行若干段带段的连续制作；在完成一个标签所需带段的制作之后，各气缸驱动杆回退，各部件驱动电机动作驱动各相应部件回到原来初始位置，等待下一标签制作循环的开始。
Claims (10)
1、一种刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，包括：带材夹送部件(2)、带材剪切及压贴部件(3)，其特征在于，还包括：带材导向部件(1)、带材剪切压贴部件的移位部件(4)，带材导向部件(1)包括导向板(5)、置料挡栅(20)和导料栅(23)，带材剪切及压贴部件(3)包括剪切气缸(15)、气缸装板(16)、冲头装板(17)、压贴气缸(18)、压贴板(19)、下刀刃(22)、剪刀(24)、连接块(25)、剪刀导向板(26)，带材剪切压贴部件的移位部件(4)包括剪切压贴移位部件驱动电机(12)、剪切压贴移位部件传动机构(13)和剪切压贴移位部件滑动连接块(14)，剪切气缸(15)、剪刀导向板(26)和下刀刃(22)固定在气缸装板(16)上，冲头装板(17)固连接在剪切气缸(15)驱动杆上，剪刀(24)通过连接块(25)与冲头装板(17)连接，剪刀(24)刃口通过剪刀导向板(26)与下刀刃(22)的刃口垂直对齐，压贴气缸(18)垂直设置在冲头装板(17)上，压贴板(19)固连接在压贴气缸(18)驱动杆上；带材剪切及压贴部件(3)位于带材夹送部件(2)的右边，导向板(5)设置在整个装置的带材(11)入料口处，导料栅(23)设置在下刀刃(22)的上表面上，置料挡栅(20)位于压贴板(19)的下面，带材夹送部件(2)位于导向板(5)的右边；剪切压贴移位部件驱动电机(12)的输出轴与剪切压贴移位部件传动机构(13)连接，剪切压贴移位部件滑动连接块(14)与剪切气缸(15)固连接，带材剪切压贴部件的移位部件(4)位于带材剪切及压贴部件(3)的上方。
2、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，带材夹送部件(2)包括夹送部件驱动电机(6)、夹送部件传动机构(7)、夹送部件滑动连接块(8)、夹紧气缸(9)、夹紧板(10)，夹送部件驱动电机(6)的输出轴与夹送部件传动机构(7)连接，夹紧气缸(9)与夹送部件传动机构(7)中的夹送部件滑动连接块(8)固连接，夹紧板(10)与夹紧气缸(9)连接。
3、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，夹紧板(10)有上下两个板，下板相对夹紧气缸(9)缸体固定，上板与夹紧气缸(9)驱动杆连接。
4、根据权利要求1或者3所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，夹紧板(10)下板的上板面与导向板(5)的导向槽孔面和下刀刃(22)的上刃面处于同一水平面，压贴板(19)的底部凸台面与下刀刃(22)的上刃面平行，在剪切气缸(15)的驱动杆和压贴气缸(18)的驱动杆处于回退状态时，压贴板(19)的底部凸台面比下刀刃(22)的上刃面略高。
5、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，夹送部件传动机构(7)和剪切压贴移位部件传动机构(13)都是丝杆螺母机构。
6、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，导向板(5)由两块设有多条平行均布的导向槽的薄板相向叠合组成；导料栅(23)为下底板面设有多条平行均布槽孔的薄板；置料挡栅(20)为设有多个平行均布缺口槽的挡块。
7、根据权利要求6所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，导向板(5)的槽孔、导料栅(23)的槽孔和置料挡栅(20)的各条切口对应的槽孔线性对齐。
8、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，夹紧气缸(9)、剪切气缸(15)、压贴气缸(18)均垂直设置，驱动杆向下，压贴气缸(18)位于剪刀(24)的右边。
9、根据权利要求1所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征是，压贴板(19)底部有多条平行均布的细长型凸台，凸台的宽度比置料挡栅(20)的缺口槽宽度小，底部的各条凸台与置料挡栅(20)的各条缺口槽线性对齐。
10、根据权利要求1或者9所述的刚性薄型带材的连续剪切及压贴装置，其特征，置料挡栅(20)固定设置在气缸装板(16)上，位于剪刀(24)的右边、压贴板(19)的下面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Guangdong Shaopei Power Machinery Co., Ltd. Assignor: Shanghai Jiao Tong University Contract record no.: 2010440000675 Denomination of invention: Continuous shearing and pressing device for rigid thin band Granted publication date: 20080430 License type: Exclusive License Open date: 20060208 Record date: 20100609 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080430 Termination date: 20110804 |