CN1726313A - 纱线喂纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以为织机测量纱线的尺寸的纱线喂纱器(F)。本发明的纱线喂纱器包括一个第一制动元件，该第一制动元件为棒状体，该棒状体可以规则地在缠绕位置和一个前进位置之间移动，其中在所述缠绕位置，纱线(Y)被释放至一个储存体表面(4)之外，在该前进位置，所述元件与纱线的行进相结合，且也能从纱线(11)的测量位置轴向地移动至结束纱线缠绕的制动位置(7)。所述纱线喂纱器还设置有一个第二纱线控制单元，该第二纱线控制单元被用作第二制动元件(S2)，该第二制动元件(S2)以棒状体的形式实现且设置在静止地安装在储存体(K)外的移动控制单元(15)之中，该储存体的第二制动元件相对于第一制动元件(S1)在外围方向上被偏置，且可以在缠绕位置和前进位置之间在径向方向规则地移动，其中在该缠绕位置纱线被释放至储存表面(4)外，在该向前位置所述元件与纱线的行进结合且也能够径向地移动至结束缠绕的制动位置(7’)。所述两个制动元件(S1、S2)交替移动。对于储存体表面(4)上的每一个制动元件，以纱线(7、7’)的制动位置和其释放位置的形式限定一轴向位置。该制动元件上所限定的轴向位置布置在至少同一个平面(E)上，该平面(E)垂直于储存体(K)的轴(X)。

Description

纱线喂纱器

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所公开的样式的纱线喂纱器。

背景技术

在WO 02/33156A号国际专利文献中所公开的这种类型的纱线喂纱器中，该第二纱线控制装置包括一个受控的纱线夹，该受控的纱线夹设置在储存体的下游且处于纱线通道中的的退绕方向上。该公知的纱线喂纱器的一个重要的优点归因于如下事实，即由于在纱线退绕中急剧减小的气球效应(ballooning effect)，储存体的小直径允许实现极短的插入时间和极高的插入频率。为了最优地利用织机的全部性能，优选地，现在的喷气织机需要这样的插入时间和插入频率。处于其制动位置的第一制动元件可终止退绕动作。当第一制动元件已经被调整进入用于测量将被释放的纱线的长度的位置时，该纱线夹启动连续的纱线退绕动作。由于退绕动作的开始和结束不仅在机械上是以不同方式受控的，而且是在纱线通道中的不同位置受控的，所以在使用精细纱线原料的情况下恰当地控制在储存体和纱线夹之间飞行的被测纱线部分的运行是很复杂的。

如EP 0 098 254 A号欧洲专利文献中所公开的纱线喂纱器，其中两个销状制动元件与储存体接合。为了启动或终止各自的退绕动作和测量每个纱线部分，该制动元件交替在轴向和径向移动。一个制动元件将代表位于两个不同工作状态之一的一个被测部分的纱线线圈传送至另一个制动元件，这样随后该被停止的纱线的自由纱线端在该织机的插入设备的主喷嘴中执行随后的运行移动。由于正常情况下至少两根纱线交替地被插入(纬纱混合)，并且因为当另一纱线被插入时这些纱线之一的一个自由端保持在插入设备中，所以从插入设备中伸出过远的自由纱线端会与刚插入的纱线冲突或者甚至可能被刚插入的纱线损害。在一个实施例中，两个制动元件都在储存体外工作。这种在具有和不具有线圈自动传输的工作状态之间的改变意味着纱线控制过程中不希望的不规则性。

US 4,132,370 A美国专利文献中公开的纱线喂纱器在盘上设置有四个销状制动元件，该盘可转动地安装在储存体中。通过盘的连续转动，这些制动元件交替地在轴向和径向移动。因为在退绕动作已经被终止后，各自的起作用的制动元件与一个轴向运动构件在退绕方向上进一步移动，所以该自由纱线端进一步被移出织机的插入设备(插入喷嘴)，这样该自由纱线端可能与刚插入的另一纱线冲突。

而且在美国专利US 4,498,639 A所公开的纱线喂纱器的情况下，在退绕动作已经被终止后，一个齿状制动元件在退绕动作方向上进一步移动，这样在该插入设备中该自由纱线端执行一个不希望有的随后的运行移动。

如DE 30 32 971 A号德国专利文献中所公开的纱线喂纱器，在储存体的下游具有一个附加的受控纱线夹，该纱线夹不仅启动每个退绕动作而且阻止纱线在退绕动作终止后执行随后的一个运行移动。

为了同样的原因，除了一些齿状制动元件，EP 0 250 359 A欧洲专利文献所公开的纱线喂纱器中还设置了一个受控纱线夹，用以启动每个退绕动作，且当活动的制动元件继续移动时预先保持纱线。

由于在储存体内部用于制动元件的移动控制器的机构的原因，根据US 4,132,370 A号美国专利文献、US 449,863 A号美国专利文献、DE 3032 971 A号德国专利文献和EP 0 250 359 A欧洲专利文献所公开的纱线喂纱器需要配置一个大的储存体，该储存体通常至少有大约120mm的直径。但是，在高纱线速度的情况下，在退绕的纱线中，这样大的储存体产生显著的气球效应。猛烈的气球效应意味着巨大的能量损失，并且不允许能实现充分利用当前喷气织机性能的要求的飞行时间和插入频率。

发明内容

本发明的一个目的是提供如本文开始处所述的纱线喂纱器，该纱线喂纱器允许实现一个最优的和统一的纱线控制而不必在纱线运行移动之后(尽管小直径的储存体被提供用于较短飞行时间和较高插入频率)。

该目的可通过权利要求1的特征实现。

至少两个制动元件以至少基本相同的机械方式并在储存体的基本相同的轴向位置交替地控制各个退绕或插入的开始和终止，从而实现一个最优的或统一的纱线控制或纱线几何条件(yarn geometry)。更进一步，因为制动元件基本上在与储存体的轴垂直的同一平面上执行这些功能，所以在退绕终止后，纱线随后的运行移动能够被避免。制动元件中的一个单独地启动该退绕动作，而另一个终止该相同的退绕动作。该被停止的纱线的自由纱线端正确地保持在插入设备中的位置，直到下次插入，例如在喷气织机的插入喷嘴中。该自由纱线端与另一个刚插入的纱线的冲突是能够避免的。通过非常精确且均等地测量每一次插入的纱线部分的长度，可使纬纱纱线的损失能够保持很低的水平，因为在远离插入侧的织物边缘的任何纬纱纱线的超出的长度可以被调整为最短。可以省去处于储存体下游的纱线夹，从而使复杂因素被预先地排除，该复杂因素是由储存体和该纱线夹之间的纱线部分引发的。

优选地，在处于结合位置时，每一个制动元件被位于储存体上的绕线从测量纱线的位置移动至制动位置。这避免了该制动元件对沿着储存体表面的纱线的移动的干扰影响，并且甚至在高缠绕速度的情况下改善了纱线控制的一致性。更进一步，制动元件的移动控制器可以是非常简单的，该移动控制器的任务仅仅是将处于制动位置的制动元件拖入释放位置以便启动该退绕动作，然后将该制动元件从释放位置推回至测量纱线的位置。将处于释放位置的该制动元件返回至测量纱线的位置的这一动作可以独立于纱线移动或纱线退绕动作而被执行，并且由于这些原因，该动作的执行对时间要求不是非常严格。可以使用一个简单的驱动器来完成上述任务，例如仅仅一个弹簧。

作为替换方案，可以一直用一种迫使或受控的方式移动每一个制动元件，这样该制动元件进行循环式轨迹运动。

储存体的直径可方便地设在大约仅仅25mm到大约60mm之间，优选地甚至仅在大约30mm和45mm之间。在一个优选的实施例中，为了允许对每个被测纱线部分的标称长度进行调整，储存体的直径是可变的。甚至在高纱线运行速度的情况下，由于该储存体较小的尺寸，理想的微弱气球效应导致退绕纱线。

制动元件的制动位置可以由制动器限定，该制动器既可以被设置在储存体中也可以被设置在储存体外部，例如在该制动元件自身的运动控制器中。优选地，该制动器能够被调整。

为了实现统一的退绕关系，且在仅仅两个制动元件的情况下，那些制动元件应该被设置为：围绕储存体的轴彼此偏离大约180度。

在作为替换方案的实施例中，提供多于仅仅两个的制动元件。在该情况下，全部所提供的制动元件被设置成围绕轴至少基本上规则分布。

在一个简单的实施例中，该制动元件具有一个与驱动装置相连的第一部件和一个通过弹性连接部与该第一部件连接的销状纱线控制部件。该弹性或弹簧连接部充当一个驱动组件，用以使处于释放位置的该纱线控制部件从制动位置返回至测量纱线的位置。该弹性连接部是弹性预载的，优选地主要在朝向测量纱线的位置的方向。一个磁性电枢充当该驱动组件，用以在释放位置和结合位置之间移动该制动元件，该磁性电枢既可以在与弹簧力相对的方向被促动也可以被双向促动。在移动控制器的情况下，使用一个双向可促动的磁体或一个相对于弹簧力被促动的磁性电枢，该移动控制器可为制动元件在制动位置和测量纱线位置之间的移动执行一个制动元件的受迫运动。

附图说明

下面将附图描述本发明的一个实施例，其中：

图1是一个纱线喂纱器的一部分的示意性的立体图；

图2-7是如图1的纱线喂纱器在工作过程中的几个不同工作阶段；和

图8是制动元件的移动控制器的示意性的截面图。

具体实施方式

用于织机(未示出)的具有纱线测量功能的纱线喂纱器F(图1)设有一个静态的支架1；该支架1上设有一个储存体K。该储存体K类似一个棒条笼体(rod cage)，该棒条笼体具有一些轴向延伸的棒条3，该棒条3的外侧表面形成一个储存体表面4，该储存体表面4基本呈圆柱状，或优选地，如图1所示，被制成锥体状，这样直径在图1中向右侧减小。该棒条3通过底部零件5被固定在支架1上，这样能够在一定范围内径向地调整所述棒条3(径向调整设备6)，从而允许改变储存体K的外直径，以便与织机的相应的编织宽度相适应。该储存体K的外直径d(图2)的大小仅处于大约25mm至60mm之间，优选地处于大约30mm至45mm之间。该储存体表面4的轴向长度大于外直径d的尺寸。

一个缠绕机构W，例如具有一个出口孔眼的缠绕管，绕支架1的外周转动(箭头2)。该缠绕机构W和一空心驱动轴(未示出)相连接。

第一和第二销状(pin-shaped)制动元件S1、S2在两个直径方向相对的区域与储存体K结合(相对绕储存体K的轴X大约偏移180度)。制动元件设置在多个固定式运动控制器15上，该固定式运动控制器15未在图1中示出但可以在图8中看到。该制动元件S1、S2交替运动，并且按照所示的曲线A、B进行运动，特别是例如依靠缠绕机构W的旋转运动而进行运动。该曲线A、B相对于轴X镜像对称并且至少基本相同，而且所述曲线A、B基本上处于相对于轴X径向定位的平面中。

未在图1中示出的纱线(在图2至7中由Y标示)从缠绕机构W运行至储存体表面4，并且邻近线圈处缠绕到储存体表面4上，在图1中，所述线圈彼此平行地在轴向向前运动并且形成一纱线供应，该纱线供应于中间位置储存在储存体K上。该未示出的织机，例如具有一个主喷嘴的喷气织机，从纱线供应中退绕(withdraw)用于每次插入的被测部分的纱线。在这种情况下，联合工作的第一和第二制动元件S1、S2为其各自的退绕而测量纱线部分，并且还须开始和停止其各自的退绕。退绕的开始例如是由自织机发出的触发信号所触发的。

下面借助曲线A来说明第一制动元件S1的移动过程。该制动元件S1在结合位置和释放位置之间相对于轴X由其运动控制器径向地控制其运动，这样该结合位置将沿曲线段12出现。在结合位置，该制动元件S1的端部进入位于储存表面4上的纱线线圈的运动通道中，或者甚至进入到储存表面4中(在多个棒条3之间)。沿着曲线段9，该制动元件的端部处于释放位置，即所述端部位于储存表面4上的纱线线圈的运动通道以及储存体表面4的外部。该制动元件S1还可以在轴向移动，特别是制动元件S1沿曲线段9由驱动控制器驱动地运动，或者是该制动元件S1通过纱线线圈自身沿曲线段12轴向运动。(在未示出的实施例的情况下，该制动元件S1的移动控制器却也可包括一驱动器，该驱动器控制制动元件S1沿着曲线段12的运动。)为了避免线圈可能滑落，，处于结合位置的每个制动元件S1、S2的端部便利地在棒条3的轴向凹槽(groove)或轴向槽(slot)中移动。

在结合位置中，该制动元件S1在一用以测量纱线的位置11和一停止位置7之间沿着箭头的方向移动，并且如前面所述，制动元件S1的上述运动由线圈自身或者未示出的驱动器驱动。在释放位置，该制动元件S1沿着曲线段9从与停止位置7对应的位置8向与测量纱线的位置11对应的位置10移动，且特别是借助移动控制器的传动组件驱动。随后该制动元件S1从制动位置7沿着箭头的方向被推至位置8。所述制动元件S1从位置10沿着箭头的方向被推至测量纱线的位置11。第二制动元件S2的移动过程(曲线B)与此类似，即在箭头方向沿着曲线段9’(第二制动元件S2的释放位置)移动，然后按照箭头方向沿着曲线段12’(结合位置)移动，随后该移动分别地从制动位置7’到位置8’或从位置10’进入到测量纱线的位置11’。两个制动元件S1、S2均交替地移动，这样，该制动元件交替地执行纱线测量功能，且相应地开始或停止退绕动作。

在作为备选方案实施例(未示出)中，还可设置甚至多于2个的制动元件S1、S2，例如3、4或6个制动元件，这些制动元件规则地分布在储存体K的周围并交替地投入使用。

如图1的纱线喂纱器的一些工作状态将借助图2至7予以说明。图2示出了一个工作状态，在该工作状态下，处于结合位置的第一制动元件S1已到达位于制动位置7的静止制动器13，且在此之前所述第一制动元件S1已经终止纱线的一个被测量部分的退绕动作。从储存体K的前端延伸至未示出的插入装置(例如延伸至一个喷气织机的主喷嘴)的纱线Y被停止且保持静止。一些新的相邻的纱线线圈形成在储存体表面4上，并且特别是通过缠绕机构W的基本上的连续旋转运动(箭头2)而形成。同时，第二制动元件S2也进入其结合位置且沿着曲线段12’进行移动，这样，预定数量的线圈可出现在第一和第二制动元件S1、S2之间。该预定数量的线圈代表准备退绕的纱线的下一个被测量的部分。更多纱线线圈也已经出现在第二制动元件S2的上游。

现在，例如在织机中发射一个触发信号。第一制动元件S1的移动控制器对该触发信号作出反应，即该处于制动器13上的制动位置7的第一制动元件S1被拉回至曲线A的位置8。同时，第二制动元件S2通过持续加入的新纱线线圈进一步沿着曲线段12’移动。当前箭头14指示纱线被测的部分被退绕。第二制动元件S2进一步沿着曲线段12’移动，这样当在第二制动元件S2的下游实际出现的全部纱线线圈都被退绕时，该第二制动元件S2将靠近或停在制动器13’处，该制动器13’限定了第二制动元件S2的制动位置7’。所述制动器13、13’至少基本在同一个平面E中限定了制动位置7、7’，所述制动平面垂直于轴X，即处于储存体表面4的基本相等的轴向位置。

当从制动位置被拉回的第一制动元件S1接近位置8时，该第一制动元件S1将立即再次被驱动控制器沿着曲线段9在朝向位置10的方向移动。

如图4所示，制动位置7’的第二制动元件S2已终止退绕动作。位于该第二制动元件S2下游的纱线Y已经停止。同时，新的纱线线圈被持续地缠绕在第二制动元件S2的上游。第一制动元件S1沿曲线段9移动，且已经接近位置10。预定数量的纱线线圈一被缠绕在储存体表面4上时，该第一制动元件S1就会从位置10被推入至用以测量纱线的位置11并进入结合位置(图5)，并且特别地，第一制动元件S1位于最后的、用于连续退绕的纱线线圈之后，且在将作为下一次退绕的第一纱线线圈之前。通过在更多的纱线线圈上连续地缠绕，该第一制动元件S1立即再次沿曲线段12移动。第二制动元件S2仍然处于制动器13处的制动位置7’，同时所需数量的纱线线圈出现在两个制动元件S1、S2之间。该下游纱线Y仍然是停止的。

在图6中，例如下一个触发信号已经从织机发出。该第二制动元件S2从制动位置被拖至位置8’且进入其释放位置。通过该动作，下一个退绕动作被启动。出现在第一制动元件S1的下游的纱线线圈分别被释放(该释放为实现退绕动作)和退绕(箭头14)，该第一制动元件S1沿着曲线段12移动。同时，该第一制动元件S1进一步沿着曲线段12向朝向制动位置7的方向移动，在图7中，该制动元件S1到达制动位置7部分是由于新缠绕的纱线线圈的推动作用，部分是由于退绕纱线的张力作用。当到达制动位置7时，该第一制动元件S1终止退绕动作。在该退绕动作终止后，该第二制动元件S2被再次推入用于测量纱线的位置11’，且由于在纱线线圈上的连续缠绕的推动作用，该第二制动元件S2已经沿曲线段12’在朝向其制动位置7’的方向移动。这意味着现在再次到达了如图2所示的工作状态。

总之，这意味着一个单独的制动元件通过从其制动位置被拉回而启动一个退绕动作，同时执行纱线测量功能的另一个制动元件进入其制动位置且通过退绕动作中的纱线线圈和纱线张力终止退绕动作。

用于两个制动元件S1、S2的纱线控制器15(图8)可以是相同的。每一个纱线控制器15具有一个壳体16，该壳体16包括一个电磁线圈17和一个铁芯18。另外还设有一轴向可移动的磁性电枢19。一弹簧20设置在铁芯18和磁性电枢19之间，该弹簧20迫使磁性电枢19远离铁芯18。该制动元件S1(S2)包括一个第一销状部件21和一个同样是销状的纱线控制部件22，其中第一销状部件21与磁性电枢19相连，而所述纱线控制部件22通过弹性连接部23与第一部件21相连接。该有回弹力的或弹性的连接部23，例如由弹性材料(如聚亚安酯)组成，并且产生一预载，该预载将纱线控制部件推向一个例如所示的制动器24，该制动器24分别限定了用于测量纱线的所示位置11或11’。一个弱的永久磁体能够初步将纱线控制部件22固定在制动器24处。更进一步地，在壳体16中与制动器24相对的方向上，分别地设置制动器13或13’。该制动器13和13’可以被调整，以精确地限定制动位置7。在图8中，制动元件S1或S2分别被显示在由弹簧20调整的结合位置上。当磁体绕组或线圈17被激励时，该磁性电枢19被吸到铁芯18上。该弹簧20被压缩，从而该制动元件S1被拖入其未示出的释放位置。

代替只在一个反向于弹簧力的方向上工作的磁体，一个被双向驱动的磁体或在相对方向上工作的两个磁体的布置能够分别地被用作制动元件S1或S2的在结合位置和释放位置之间的移动控制器。在所述的、制动元件S1或S2被分别迫使或完全控制地移动的情况下，甚至在测量纱线的位置和制动位置之间可以设置一个移动驱动器(未示出)，该移动驱动器可以与上述的、用于纱线控制部件22的轴向移动的移动驱动器相似或与其工作方式相同。

Claims (8)

1.具有纱线测量功能、用于织机的纱线喂纱器(F)，包括一个可转动地被驱动的缠绕机构(W)和一个静止的小直径储存体(K)，该存储体限定一储存体表面(4)，以在中间处储存纱线供应(4)，该纱线供应包括沿着储存体的轴(X)的方向在储存表面上向前传送的纱线线圈，纱线供应被测量的纱线部分于该表面上从中间处被退绕过储存体的前端，纱线喂纱器(F)还包括位于移动控制器(15)中的一个第一销状制动元件(S1)，所述移动控制器(15)静止地安装在储存体(K)的外部，第一制动元件(S1)相对于储存体表面且基本径向地相对于在退绕位置(8、10)和结合位置之间的轴线规律地移动，该退绕位置(8、10)位于储存表面(4)外部用以释放纱线(Y)，而结合位置结合进入纱线通道和储存表面(4)，在该结合位置，该第一制动元件(S1)从用于测量纱线的位置(11)轴向可移动地进入终止纱线退绕动作的制动位置(7)，纱线喂纱器(F)进一步包括至少一个第二纱线控制装置，该第二纱线控制装置被设置在储存体(7)的外部，通过该第二纱线控制装置，该纱线的被测部分能够被释放或停止，其特征在于：

所述的至少一个第二纱线控制装置为一个第二销状制动元件(S2)，该第二销状制动元件(S2)被安装在固设于储存体(K)外侧的一个第二移动控制器(15)中，第二制动元件(S2)在储存表面(4)的周边方向上相对于该第一制动元件(S1)被偏置地设置，并且该第二制动元件(S2)相对于储存表面(4)和基本相对于轴(X)径向地在退绕位置(8’、10’)和结合位置之间规律地移动，该退绕位置(8’、10’)在储存体表面(4)外用于释放纱线；该结合位置结合进入纱线轨迹和储存表面(4)，在该结合位置，该第二制动元件(S2)可从用以测量纱线的一个位置(11’)轴向移动进入终止纱线退绕动作的制动位置(7’)，

处于各自结合位置的该第一和第二制动元件(S1，S2)可交替地移动进入制动位置(7、7’)，并且在释放位置和结合位置之间前后移动，从而一个制动元件启动一个退绕动作，且另一个制动元件终止该同一个退绕动作，

在该储存体表面(4)，对于每一个制动元件(S1、S2)一个轴向位置被限定为一个纱线制动位置(7、7’)，并且同时作为一个纱线释放位置，在该位置制动元件通过远离和进入该结合位置的运动来启动或在该制动位置终止该纱线退绕动作，并且

被限定的制动元件(S1、S2)的轴向位置基本位于储存体(K)的同一径向平面(E)中，该平面与轴(X)相垂直。

2.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：所述的各个制动元件(S1、S2)的移动控制器(15)具有驱动设备，用以径向地在释放位置和结合位置之间调节各个制动元件，并且用以仅从制动位置(7、7’)退至测量纱线的位置(11、11’)的轴向调整，在该移动控制器中，该制动元件(S1、S2)被如下设计或设置，即当处于结合位置时，该制动元件(S1、S2)被位于储存体表面(4)被轴向输送的纱线线圈从测量纱线的位置(11、11’)移动进入制动位置(7、7’)。

3.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：每个制动元件(S1、S2)的移动控制器(15)具有驱动设备(17、18、19)，该驱动设备(17、18、19)用以在释放位置和结合位置之间径向地移动制动元件，并且还用于轴向调节制动元件在测量纱线的位置和制动位置之间来回运动。

4.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：所述储存体的直径(d)在大约25mm至26mm之间，优选地在30mm至45mm之间，且该直径(d)优选地是可变的。

5.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：制动元件(S1、S 2)的制动位置(7、7’)被制动器(13、13’)所限定，该制动器(13、13’)设置在储存体(K)内部或外部。

6.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：所述第一和第二制动元件(S1、S2)围绕轴(X)彼此偏置大约180度。

7.如权利要求1所述的纱线喂纱器，其特征在于：设置一个以上的第二制动元件(S2)，且全部制动元件(S1、S2)绕轴(X)基本规则地分布。

8.如权利要求2所述的纱线喂纱器，其特征在于：所述制动元件(S1、S2)具有一个第一部件(21)和一个第二纱线控制部件(22)，该第一部件(21)可以优选地与相对于弹簧力(20)可促动的磁性电枢(19连接)，或者与一个双向可促动的磁性电枢连接，该第二纱线控制部件(22)与该第一部件(21)通过一个弹性连接部(23)相连，优选地通过弹性体连接件相连，该弹性连接部(23)在纱线控制部件(22)从制动位置(7、7’)至测量纱线的位置(11、11’)移动的方向被弹性地预加载。

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