CN1725960A - 香烟制造机的转产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于香烟制造机(1)的转产方法，其中供料斗(2)从给料集储器(4)接收第一类型烟丝(3a)，并且将该第一类型烟丝送入至少一个用于在传送带(14)上形成烟草串的通道(17)，将所述烟草串释放到纸带(22)上，该纸带沿着用于形成连续香烟杆(21)的成形工作台(20)行进；该方法包括以下步骤：切断第一类型烟丝(3a)向集储器(4)的供应，排空集储器(4)，切断集储器(4)与供料斗(2)之间的连通，切断纸带(22)的供应，保持制造机(1)运转以形成第一类型烟丝(3a)的废料流(30)并且排空该制造机(1)，以及通过给料集储器(4)和供料斗(2)输送第二类型烟丝(3b)以在开始纸带(22)的供应之前完全装满制造机(1)。

Description

香烟制造机的转产方法
技术领域
本发明涉及一种香烟制造机的转产方法。
背景技术
就香烟制造机而言，进行转产一般要停机，并用手或利用外部抽吸装置清理该机器的各种隔室。
这种操作显然需要较长的机器停运时间以及熟练工人的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种香烟制造机的转产方法，用以消除上述缺陷。
更特别地，本发明的目的是提供一种基本上无需停机就能在香烟制造机上实施转产的方法。
根据本发明，提供了一种如权利要求1所述、优选地如直接或间接引用下述任一权利要求所述的香烟制造机的转产方法。
附图说明
下面参照附图并通过实例，描述本发明的多个非限制性实施例，其中：
图1示出了可以根据本发明方法操作的机器的示意性侧视图，同时为了清晰起见，多个部件用截面表示，并且多个部件被移开；
图2示出了沿图1中II-II线的截面；以及
图3、4和5示出了在三个不同操作位置的图1的详图。
具体实施方式
图1中的标号1从整体上表示香烟制造机，该制造机包括供料斗2，用于接收来自给料集储器4的烟丝3，给料集储器进而包括箱体5，其位于供料斗2的顶部并且底部安装有关闭阀6，该阀在关闭位置断开箱体5与供料斗2的连接。更具体而言，阀6包括板7，该板与箱体5的侧壁8铰接，并且通过由位于供料斗2内部的水平传感器控制的公知致动器(未示出)，可以在垂直打开位置和水平关闭位置之间移动的，其中平板7限定箱体5的底壁。
集储器4还包括抽吸管道10，其穿过侧壁8安装并与用于在箱体5中产生真空的已知抽吸装置(未示出)连接；以及进料管道11，其出口通过侧壁8与箱体5连通，而其入口通过三个阀12a、12b、12c与相应进料管道13a、13b、13c选择性地连通，这些进料管道用于供给相应不同类型的烟丝3(3a、3b、3c)。
制造机1还包括具有底部分支15的基本水平的传送带14，底部分支在吸料箱16下面延伸，并且其中间部分靠近用于烟丝3的流18的升流通道17的顶端(该烟丝是通过供料斗2输送(以已知方式，未示出的)到升流通道17的)，用以在底部分支15上形成通过抽吸保持在传送带14上的烟草串(bead)19。
在未示出的变体中，制造机1包括两个或多个传送带14，其通过相应的升流通道17进料，所述升流通道17以已知方式并排连接到供料斗2。
将传送带14的底部分支15的输出端位于工作台20上方，用于用纸带22和烟丝串19形成连续香烟杆21，该纸带沿着贯穿切割站24的进料线23输送到工作台20，并且通过传送带25沿着工作台20输送，该烟丝串19被释放到靠近传送带25的输入端并位于切割站24上的纸带22上。如果设置多个传送带14，则显然成形工作台20将与相同数目的供给相应纸带22的进料线23连接。
如图1所示，将连续香烟杆21通过传送带25输送到已知切割装置26，用以通过拦截装置27将连续香烟杆21横向切割成多个部分(未示出)，该拦截装置包括动力偏转件28，该偏转件围绕轴线29在升高的不工作位置和降低的工作位置之间旋转，其中偏转件28向下引导传送带25上的负载，以便形成废料流30，该废料流被送入箱31。
现将制造机1的操作进行描述，假定其利用烟丝3a进行运行以生产给定类型的香烟，并且进行切换以用一种不同类型的烟丝，例如，烟丝3b来生产一种不同类型的香烟。
在利用烟丝3a进行正常生产期间，阀12a保持打开，阀12b和12c保持关闭，而正常情况下阀6关闭，从而沿着抽吸管道10吸出的空气将烟丝3a沿着进料管道11向上吸入箱体5以逐渐装满箱体5，当通过水平传感器9检测到供料斗2内部烟丝水平(高度)较低时，通过打开阀6将其倒入供料斗2。也就是说，在水平传感器9的控制下，将散的烟丝3a从箱体5转移到供料斗2。
一旦在供料斗2的内部，烟丝3a以未示出的已知方式被转移到升流通道17，升流通道就将烟丝输送到传送带14的底部分支15的下侧，以逐渐在底部分支15上形成串19，将该串通过传送带14输送到纸带22，该纸带沿着成形工作台20被连续输送并且围绕串19逐渐横向折叠，以形成连续香烟杆21。也就是说，在进行正常的生产期间，将纸带22沿着进料线23和成形工作台20进行连续输送，连续地接收烟草3a的串19，以及被连续地横向折叠以连续形成连续香烟杆21，该香烟杆在位于升高的不工作位置的偏转件28下面连续地输送到切割装置26。
制造机1可以通过以下步骤切换到不同类型香烟，首先关闭阀12a以切断烟丝3a的供给，停止进料线23，并同时在切割站24(图3)切割纸带22，同时让制造机1的其它部分保持运转，以使所有剩余的烟丝3a被吸入箱体5，然后在水平传感器9的控制下，将其打开以将该剩余的烟丝3a卸载到供料斗2中，从而完全排空集储器4。这时，切断沿着抽吸管道10的抽吸。
同时(图3)，将偏转件28移到降低的工作位置，以便引导烟丝3a的剩余串19，在没有相关纸带22的情况下，移入废料箱31中。这种操作一直持续(图4)直至制造机1彻底清洁，其可选地以未示出的已知方式利用压缩空气喷射器自动地完成。
这里，利用上述相同结构的机器，但沿着抽吸管道10的抽吸已经恢复，从而将阀12b打开以将烟丝3b直接送入供料斗2(供料斗2首先被排空，从而通过水平传感器9使平板7保持在垂直打开位置)，然后才送入箱体5。通过连续装载烟丝3b，将制造机1用烟草3b完全装满以形成串19，在没有相应纸带22的情况下，将其沿着成形工作台20并且通过拦截装置27的引导送入废料箱31。在沿着成形工作台20输送纸带后，只有当达到烟丝3b的串19的适当的致密度时，停止传送带14和25，然后再次起动，以形成新型连续香烟杆21，该连续香烟杆的第一部分再次通过拦截装置27引入废料箱30。最后，将偏转件28回复到升高的不工作位置，以允许利用烟丝3b的新型香烟的正常生产。

Claims (10)

1.一种香烟制造机的转产方法，其中，供料斗(2)从给料集储器(4)接收第一类型烟丝(3a)，并且将所述第一类型烟丝送入至少一个用于形成烟草串(19)的通道(17)，将所述烟草串释放到纸带(22)上，所述纸带沿着用于形成连续香烟杆(21)的成形工作台(20)行进；所述方法包括以下步骤：切断所述第一类型烟草(3a)向所述制造机(1)的供应；卸载来自所述制造机(1)的所述第一类型烟草(3a)以形成所述第一类型烟丝(3a)的废料流(31)；以及通过所述给料集储器(4)和所述供料斗(2)输送第二类型烟丝(3b)直至所述制造机(1)被完全装满。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，卸载所述第一类型烟草(3a)包括阻止所述纸带(22)的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，还包括进一步的步骤，当用所述第二类型烟丝(3b)完全装满所述制造机(1)时，才起动所述纸带(22)的供给。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述第一类型烟草(3a)通过将所述烟草串(19)偏转到容器装置(31)中进行卸载。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述第一类型烟草(3a)通过将所述烟草串(19)偏转到位于所述成形工作台(20)输出端的容器装置(31)中进行卸载。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，将所述制造机(1)用所述第二类型烟丝(3b)以连续负载完全装满；每个负载均形成于与所述供料斗(2)分开的所述集储器(4)内部，并且通过将所述集储器(4)连接到所述供料斗(2)被卸入所述供料斗(2)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，通过沿着所述成形工作台(20)形成所述第二类型烟草(3b)串(19)，将所述制造机(1)用所述第二类型烟丝(3b)来完全装满。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，在没有相对纸带(22)的情况下，所述第二类型烟草(3b)串(19)被留下直至达到所需要的致密度。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在没有相对纸带(22)的情况下，将所述第二类型烟草(3b)串(19)偏转到容器装置(31)中。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述纸带(22)随所述第二类型烟草(3b)串(19)一起沿着所述成形工作台(20)输送，以形成新的类型的连续香烟杆(21)；将所述新型连续香烟杆(21)的初始部分偏转到所述容器装置(31)中。
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