CN1724886A

CN1724886A - 柔性软轴的生产工艺

Info

Publication number: CN1724886A
Application number: CN 200410052996
Authority: CN
Inventors: 刘道庆
Original assignee: SHANGHAI TAILIFU VEHICLE FITTINGS CO Ltd
Current assignee: Shanghai Taikang Meter Haul Cable Co., Ltd.
Priority date: 2004-07-20
Filing date: 2004-07-20
Publication date: 2006-01-25
Anticipated expiration: 2024-07-20
Also published as: CN100447435C

Abstract

一种柔性软轴的生产工艺，其主要包含以下步骤：将该软轴进行气缸牵引、夹持定位后，进行压方，即将该软轴的端部压成截面为正方形的方体，之后对其进行倒角，形成一定的导向角度，再将该软轴牵引至电流熔断工位，夹持定位后进行电流熔断，将整个生产工艺“送料→成型→倒角→熔断”有机地组成，形成全自动生产加工工艺。本发明提供的柔性软轴的生产工艺，既能保证产品质量的稳定，又能使产品的外观及性能有很大的提高，从而大大提高生产效率，降低了各项生产成本，操作者的人生安全得到了保障。

Description

柔性软轴的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种柔性软轴的生产工艺。

背景技术

目前国内市场上的软轴都是进口部件，其生产工艺的全自动实现还是空白。国内目前的生产方法主要是：采用冲床打方成型、切断、砂轮手工倒角、烧结、再倒角，都是利用人工单项进行加工生产，普遍存在着如下缺陷：

1、关于打方成型：用冲床进行打方成型，采用该生产工艺，软轴方头尺寸不易控制，稳定性差，不合格率高；

2、关于切断：用冲床按规定长度切断，总长尺寸控制困难，软轴切断后方头容易变形、散丝，报废率高；

3、关于砂轮手工倒角：用砂轮机对软轴两端进行30°倒角，手工操作角度不易控制，不合格率高；

4、关于烧结：用氩弧焊对两端方头进行烧结，由于是人工操作，烧结后的方头变形严重，影响客户装配；

5、关于再倒角：烧结后的软轴焊疤多，方头变形大，需将多余堆积的材料砂掉重新整型倒角。返复整型倒角，钢丝容易断裂而不易发现，影响扭矩及性能。

经过上述手工工艺生产出来的产品，其总长及方头大小都不易控制，所以产品必须全部检查，增加了产品的生产成本。且产品尺寸控制很不稳定，合格率低，生产人员多，生产效率低，成本和费用都很高，操作者的安全也得不到保障。

发明内容

本发明提出了一种柔性软轴的生产工艺，其使复杂、繁锁的工艺简单化，生产自动化，保证柔性软轴产品的质量，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明提供的一种柔性软轴的生产工艺，其包含以下步骤：

1.根据产品的设计要求，选取方体长度和方头大小均适配的模具，将模具装入成型机构中进行调试，直至方头调试合格；方头大小的尺寸公差控制在规定的公差范围之内；

2.将软轴盘料放入放线架，依次穿过方体成型、砂轮倒角、气缸牵引、电流熔断的工位，让该软轴端部置于电流熔断工位的电极处；

3.调节软轴总长，将方体成型、砂轮倒角、电流熔断工位按方体长度和方头大小的要求进行尺寸调节，待各处调节到符合要求尺寸，将各处位置紧固，进行软轴总长测量，直至软轴总长调试合格；软轴总长的公差控制在规定的公差范围之内；

4.启动PLC控制系统，生产线运行过程为：将该软轴进行气缸牵引、夹持定位后，压方成型、砂轮倒角、电流熔断这三个工位同时进行，即：将该软轴先进行牵引、夹持定位，随后进行压方，即将该软轴的端部压成截面为正方形的方体，之后该软轴进入倒角工位，将已压方的软轴进行倒角并去除毛刺，形成一定的导向角度，再将该软轴牵引至电流熔断工位，夹持定位后进行电流熔断，即利用电流将软轴熔断成要求的长度；完成一个软轴的生产。

5.完成一个软轴的生产过程后，接着就可以同时进行压方成型、砂轮倒角、电流熔断，如此不断地循环步骤4所述的生产过程，直至完成需要生产的该软轴产品的数量。

本发明提供的柔性软轴的生产工艺，将整个生产工艺“送料→方体成型→倒角→熔断”有机地组合，形成全自动生产加工工艺。

本发明提供的柔性软轴的生产工艺，适用于对直径为2.5-10mm的软轴进行加工，方体长度可在5-150mm范围之内，导向角在5-30°范围之内。实施该柔性软轴的生产工艺后，可以生产不同长度的方体及不同大小的方头的软轴产品，方头大小尺寸的公差能控制在±0.025mm之内；软轴总长尺寸可任意调节，总长的公差能控制在±0.30mm之内。

使用本发明提供的柔性软轴的生产工艺加工的产品，能实现全自动生产工艺，既能保证产品质量的稳定，又能使产品的外观及性能有很大的提高，从而大大提高生产效率，降低了各项生产成本，操作者的人生安全得到了保障。采用该工艺生产的产品能与进口同类产品媲美，得到了国内外客户的首肯，提高了市场竞争力，使产品顺利地打入国际市场，经济效益明显。

附图说明

图1是圆柱体柔性软轴产品的外观示意图。

图中各参数说明：

L-软轴产品总长；

K1-方体长度；

M1-方体大小；

α1-导向角度。

具体实施方式

以下根据图1，说明本发明的一种较佳实施方式。

如图1所示，为圆柱体柔性软轴产品1的外观示意图，该圆柱体软轴产品顶端被压成截面为正方形的部分称为方体，俗称方头；其中，L为软轴产品总长，即是指从软轴产品的始端到末端的长度；K1为方体长度，即是指该圆柱体的软轴顶端被压成截面为正方形后，从软轴端部到该正方体的尾部的长度，俗称方头长度；M1表示方体大小，即是指方体平行的两平面之间的距离，俗称方头大小；α1表示导向角度，即是指软轴成品的方体处于水平时，另一倾斜平面与方体平面之间的夹角。

下面以生产一个软轴产品总长L为228±0.75mm、方体长度K1为67±0.8mm、方头大小M1为3.1±0.04mm、导向角度α1为20°±1的软轴产品为例，其具体加工工艺的步骤是：

1.根据产品的设计要求，取方体长度K1为67mm、方头大小M1为3.1mm的模具，将模具装入软轴方头成型机构中进行调试，直到方头大小M1的尺寸公差控制在±0.025mm之内；

2.将软轴盘料放入线架，依次穿过方体成型、砂轮倒角、气缸牵引、电流熔断的工位，让该软轴端部置于电流熔断工位的电极处；

3.调节软轴总长L为228±0.75mm：即将方体成型、倒角、熔断工位按方体长度K1为67±0.8mm、方头大小M1为3.1±0.04mm的要求进行尺寸调节，待各处调节到符合要求尺寸，将各处位置紧固，进行软轴总长L测量，直至软轴总长L调试合格。软轴总长L的公差能控制在±0.30mm之内，方头大小M1的公差能控制在±0.025mm，可见，该参数的精度控制比客户的要求更高；

4.启动PLC控制系统，生产线运行过程为：将该软轴1进行牵引并夹持定位后，同时进行压方成型、砂轮倒角、电流熔断这三个工位，即：将该软轴1先进行牵引、夹持定位，随后进行压方，即将该软轴的端部压成截面为正方形的方体，之后该软轴1进入倒角工位并去除毛刺，将已压方的软轴1进行倒角，形成20°的导向角度，再将该软轴1牵引至电流熔断工位，夹持定位后进行电流熔断，即利用电流将软轴熔断成要求的长度228mm，完成该软轴1的生产，即其各个参数均达到生产要求，软轴产品总长为228±0.30mm(利用本发明提供的柔性软轴的生产工艺生产的软轴，其该参数的精度明显高于客户的要求)，方体长度为67±0.8mm、方体大小为3.1±0.04mm、导向角度为20°±1。

5.完成一个软轴的生产过程后，就可以同时进行压方成型、砂轮倒角、电流熔断，如此不断地循环步骤4所述的生产过程，直至完成需要生产的该软轴产品的数量。

Claims

1、一种柔性软轴的生产工艺，包含以下步骤：

A、选取方体长度和方头大小均合适的模具，将模具装入成型机构中进行调试；

B、将软轴盘料放入放线架，依次穿过方体成型、砂轮倒角、气缸牵引、电流熔断的工位，让该软轴端部置于电流熔断工位的电极处；

C、调节软轴总长，将方体成型、砂轮倒角、电流熔断工位按方体长度和方头大小的要求进行尺寸调节，再将各处位置紧固；

D、将该软轴进行气缸牵引、夹持定位后，自动进行压方成型、砂轮倒角、电流熔断，即将该软轴的端部压成截面为正方形的方体，并倒角形成一定的导向角度，完成该软轴产品的生产。

2、如权利要求1所述的柔性软轴的生产工艺，特征在于，所述的软轴总长可以调节，其总长的公差能控制在±0.30mm之内，该软轴直径为2.5-10mm。

3、如权利要求1所述的柔性软轴的生产工艺，特征在于，所述的方体长度为5-150mm。

4、如权利要求1所述的柔性软轴的生产工艺，特征在于，所述的方头大小尺寸的公差能控制在±0.025mm之内。

5、如权利要求1所述的柔性软轴的生产工艺，特征在于，所述的导向角度为5-30°。