CN107747587B - 一种塑料软轴安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明申请属于机械传动技术领域，具体公开了一种塑料软轴安装结构，包括软轴和安装座，软轴带有外螺纹，软轴包括相连接的软轴方头和软轴轴身，软轴轴身上设有与其螺纹连接的螺母，螺母将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端，软轴后端的外层包裹有压紧层，压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，安装座内依次开有方孔、连接孔道和凹槽，软轴方头与方孔朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，螺母通过固定块与凹槽固定连接。采用本发明技术方案克服了现有技术中软轴方头与联轴器方孔在转动过程中摩擦或碰撞，最终缩短软轴的使用寿命的技术缺陷，从而提供既便于安装，又在软轴转动过程中结合紧密的一种塑料软轴安装结构。
Description
技术领域
本发明涉及机械传动技术领域，具体公开了一种塑料软轴安装结构。
背景技术
软轴一般由几层紧密缠在一起的弹簧钢丝层构成，相邻钢丝层的缠绕方向相反，主要用于连接两个轴线不在同一直线上或工作时彼此要求有相对运动的传动机件。它可以弯曲地绕过各种障碍件或者远距离传递回转运动，具有安装简便、结构紧凑和工作适应性强等优点。在汽车或其他机械设备中，常常采用软轴来传递扭矩。由软轴传递扭矩时，相邻钢丝一层趋于拧紧，另一层趋于拧松。现在的软轴在作反复高速运动时，会与联轴器方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔的磨损，缩短软轴的使用寿命。
为解决上述技术问题，公开号为CN101956753A的中国发明专利申请，公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴，包括轴芯、钢丝和塑料丝，其中多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，最外层钢丝的一根钢丝被塑料丝替代，由此绕制的软轴通过镦方成型，其方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起可刚好紧配合于方孔零件的间隙，且因塑料具有弹性，使得软轴能够与方孔零件组装，当软轴旋转时，软轴不会与方孔零件产生位移、摩擦或碰撞，延长了软轴的使用寿命。
采用上述专利的技术方案，通过软轴方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起与方孔零件的间隙过盈配合，以此来减少软轴与方孔零件的位移、摩擦或碰撞，但是在实际应用中，为了便于安装，软轴与方孔之间是需要存在间隙的。
发明内容
本发明的目的在于提供既便于安装，又在软轴转动过程中结合紧密的一种塑料软轴安装结构，以解决现有技术软轴方头与联轴器方孔在转动过程中摩擦或碰撞，最终缩短软轴的使用寿命的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种塑料软轴安装结构，包括软轴，还包括安装座，所述软轴带有外螺纹，所述软轴包括相连接的软轴方头和软轴轴身，软轴轴身设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端，所述软轴后端的外层包裹有压紧层，所述压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，所述安装座内依次开有方孔、连接孔道和凹槽，所述软轴方头安装在所述方孔内，所述螺母安装在所述凹槽内，所述软轴方头与方孔朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，所述螺母通过固定块与所述凹槽固定连接。
本基础方案的工作原理在于：将软轴轴身与方孔内的软轴方头安装连接，螺母与凹槽内的固定块安装连接后，在塑料软轴安装结构开始转动时，首先由于固定块的作用，处于凹槽内的螺母与安装座同步转动；然后，螺母带动软轴轴身转动，螺母与软轴轴身存在相对转动；最后，由于软轴方头与方孔之间存在安装间隙，所以软轴方头与安装座转动不同步。并且此时，软轴方头会趋向方孔尺寸减少的方向运动，从而出现软轴相对于安装座的“撤退”现象。由于软轴方头与方孔之间存在安装间隙，螺母与软轴轴身螺纹连接，螺母固定连接在固定块上，所以螺母不会与安装座发生相对移动，而软轴轴身会相对于螺母向远离安装座方向移动，最终软轴方头与方孔内尺寸减小部分实现紧密结合，达到无间隙连接；与此同时，由于软轴后端的外层包裹有压紧层，压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，会促使螺母在软轴轴身后移过程中拉紧压紧层。压紧层处于拉紧状态，一方面会使软轴方头小尺寸的一端与方孔小尺寸的一端始终保持紧密结合；另一方面压紧层会向软轴后端施加沿软轴轴身径向方向的抱紧力，从而促使软轴能够传递更大的扭矩。在软轴方头与方孔紧密结合后，软轴进入稳定的工作状态，安装座会带动螺母与软轴方头同步转动。另外，在软轴稳定的工作状态，螺母会始终趋向于拉紧压紧层。
本基础方案的有益效果在于：与现有技术仅仅通过过盈配合实现与动力输出装置紧密配合的软轴安装结构相比，采用本发明技术方案，通过软轴轴身上的螺母与压紧层的配合既能够保证软轴方头与方孔的紧密配合，又可使软轴传递更大的扭矩。另外，软轴上的外螺纹还能够对压紧层起到限位作用。
进一步，所述安装座设有驱动软轴方头转动的驱动块，所述软轴方头侧壁开有能容纳所述驱动块的卡槽。驱动块卡合在软轴方头的卡槽内，能够缩短安装座与软轴相对转动的时间，从而使安装座与软轴能够更加快速进入平衡状态。
进一步，在沿软轴方头径向对称方向上设有两个驱动块。为保证驱动块能够稳定的驱动软轴方头转动，驱动块在沿软轴方头径向对称方向上设有两个。
进一步，所述软轴方头尺寸较小端设有突起，所述方孔侧壁设有能够卡合所述突起的限位筋。软轴方头小尺寸的一端与方孔小尺寸的一端靠近的时候，软轴方头上的突起会卡合在方孔的限位筋内，从而进一步保证了软轴方头在方孔内的紧密卡合。
进一步，所述压紧层由多层缠绕方向相同的钢丝层组成。当压紧层的钢丝层的缠绕方向不同时，在软轴转动过程中，相邻钢丝一层趋于拧紧，另一层会趋于拧松，所以压紧层的缠绕方向相同能够最大程度上保证压紧层对软轴后端的抱紧力，有助于软轴传递更大的扭矩。
附图说明
图1是本发明一种塑料软轴安装结构实施例一的剖面示意图；
图2是本发明一种塑料软轴安装结构实施例一A-A方向的剖面示意图；
图3是图是本发明一种塑料软轴安装结构实施例二的剖面示意图；
图4是本发明一种塑料软轴安装结构实施例二B-B方向的剖面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装座1、软轴方头2、螺母3、软轴后端4、压紧层5、方孔6、连接孔道7、凹槽8、固定块9、驱动块10、卡槽11、突起12、限位筋13。
实施例一
一种塑料软轴安装结构，包括软轴和安装座1，软轴带有外螺纹，软轴包括相连接的软轴方头2和软轴轴身，软轴轴身上设有与其螺纹连接的螺母3，螺母3将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端4，软轴后端4的外层包裹有压紧层5。压紧层5靠近螺母3的一端与螺母3固定连接，安装座1内依次开有方孔6、连接孔道7和用于固定螺母3的凹槽8，软轴方头2与方孔6朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，螺母3安装凹槽8内，凹槽8内焊接有使螺母3固定连接的固定块9。另外，压紧层5由多层缠绕方向相同的钢丝层组成，当压紧层5的钢丝层的缠绕方向不同时，在软轴转动过程中，相邻钢丝一层趋于拧紧，另一层会趋于拧松，所以压紧层5的缠绕方向相同能够最大程度上保证压紧层5对软轴后端4的抱紧力，有助于软轴传递更大的扭矩。
将软轴轴身与方孔6内的软轴方头2安装连接，螺母3与凹槽8内的固定块9安装连接后，在塑料软轴安装结构开始转动时，首先由于固定块9的作用，处于凹槽8内的螺母3在固定块9的带动下与安装座1同步转动；然后，螺母3带动软轴轴身转动，螺母与软轴轴身存在相对转动；最后，由于软轴方头2与方孔6之间存在安装间隙，所以软轴方头2与安装座1转动不同步。并且此时，软轴方头2会趋向方孔6尺寸减少的方向运动，从而出现软轴轴身相对于安装座1的“撤退”现象。由于软轴方头2与方孔6之间存在安装间隙，螺母3与软轴轴身螺纹连接，螺母3固定连接在固定块9上，所以螺母3不会与安装座1发生相对移动，而软轴轴身会相对于螺母3向远离安装座1方向移动，最终软轴方头2与方孔6内尺寸减小部分实现紧密结合，达到无间隙连接；与此同时，由于软轴后端4的外层包裹有压紧层5，压紧层5靠近螺母3的一端与螺母3固定连接，本实施例优选为，压紧层5靠近螺母3的一端缠绕在螺母3上，螺母3在软轴轴身后移过程中拉紧压紧层5。压紧层5处于拉紧状态，一方面会使软轴方头2小尺寸的一端与方孔6小尺寸的一端始终保持紧密结合；另一方面压紧层5会向软轴后端4施加沿软轴轴身径向方向的抱紧力，从而促使软轴能够传递更大的扭矩。在软轴方头2与方孔6紧密结合后，软轴进入稳定的工作状态，安装座1会带动螺母3与软轴方头2同步转动。另外，在软轴稳定的工作状态，螺母3会始终趋向于拉紧压紧层5。
实施例二
如图3与图4所示，安装座1设有驱动软轴方头2转动的驱动块10，软轴方头2侧壁开有能容纳驱动块10的卡槽11。驱动块10卡合在软轴方头2的卡槽11内，能够缩短安装座1与软轴相对转动的时间，从而使安装座1与软轴能够更加快速进入平衡转动状态，为保证驱动块10能够稳定的驱动软轴方头转动，驱动块10在沿软轴方头2径向对称方向上设有两个。另外，软轴方头2尺寸较小端设有突起12，方孔6侧壁设有能够卡合所述突起12的限位筋13。软轴方头2小尺寸的一端与方孔6小尺寸的一端靠近的时候，软轴方头2上的突起会卡合在方孔6的限位筋13内，从而进一步保证了软轴方头2在方孔6内的紧密卡合。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种塑料软轴安装结构，包括软轴，其特征在于，还包括安装座，所述软轴带有外螺纹，所述软轴包括相连接的软轴方头和软轴轴身，软轴轴身上设有与其螺纹连接的螺母，所述螺母将软轴轴身分隔为软轴前端与软轴后端，所述软轴后端的外层包裹有压紧层，所述压紧层靠近螺母的一端与螺母固定连接，所述安装座内依次开有方孔、连接孔道和凹槽，所述软轴方头安装在所述方孔内，所述螺母安装在所述凹槽内，所述软轴方头与方孔朝远离软轴前端方向的尺寸逐渐减少，所述螺母通过固定块与所述凹槽固定连接。
2.如权利要求1所述的一种塑料软轴安装结构，其特征在于，所述安装座设有驱动软轴方头转动的驱动块，所述软轴方头侧壁开有能容纳所述驱动块的卡槽。
3.如权利要求2所述的一种塑料软轴安装结构，其特征在于，在沿所述软轴方头径向对称方向上设有两个驱动块。
4.如权利要求1所述的一种塑料软轴安装结构，其特征在于，所述软轴方头尺寸较小端设有突起，所述方孔的侧壁设有能够卡合所述突起的限位筋。
5.如权利要求1所述的一种塑料软轴安装结构，其特征在于，所述压紧层由多层缠绕方向相同的钢丝层组成。
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