CN1724190A - 连铸的开浇方法 - Google Patents
连铸的开浇方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1724190A CN1724190A CN 200510050712 CN200510050712A CN1724190A CN 1724190 A CN1724190 A CN 1724190A CN 200510050712 CN200510050712 CN 200510050712 CN 200510050712 A CN200510050712 A CN 200510050712A CN 1724190 A CN1724190 A CN 1724190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- open
- continuous casting
- stream
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连铸的开浇方法，其在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水；本发明与现有技术相比，具有不容易冻水口、开浇成功率高等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于钢铁冶金生产过程中的连铸的开浇方法，属于冶金技术的技术领域。
背景技术：
连铸作为现代钢铁冶金生产过程中一个必不可少的工艺流程，对保持整个生产过程的连续性，提高钢铁企业的生产效率和产品的生产质量都具有举足轻重的作用。而开浇作为连铸生产的一个关键工序，直接决定着连铸生产能否顺利进行。目前大部分的钢铁厂在连铸开浇时，对于三流的连铸机，都是按照1、2、3流的顺序依次开浇，开浇先开位于中间包边上位置的第1流，再开位于中间包中间位置的2流，最后再开位于中间包另一侧边上位置的第3流，采用这种方法开浇时，当第1、2流开浇后，中间包中的钢水会集中向中间包的一侧流动，而第3流由于开浇比较晚，且水口处的钢水得不到有效的搅拌，钢水温降很快，如果第1或第2流开浇失败，那么由于长时间的耽误，就会使第3流水口处的钢水温度急剧降低，使水口被冻住，最终导致第3流的开浇失败。这种开浇方法的成功率很低，直接影响了整个炼钢车间生产的连续性和产量。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种连铸的开浇方法，采用这种方法可以使连铸开浇的成功率大大提高，以解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的：在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水。
本发明的开浇方法在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水，对于三流的连铸机而言，在开浇时先开位于中间包两头位置的第1和第3流，这样中间包中的钢水就会集中流向第1和第3流的水口，也就是向中间包的两头流动，而第2流由于处于中间包的中间位置，这样第2流水口处的钢水会因受到不断向第1、3流流动的钢水的冲刷和搅拌，钢水的温降很小，这样即使第3流开浇的时间较晚，经过长时间的耽误，第3流也不会因为水口处钢水的温降太快而导致开浇失败。因此，与现有技术相比，本发明具有不容易冻水口、开浇成功率高的优点。
具体实施方式：
本发明的实施例1：对三流的连铸机，在开浇时先开第1和第3流，然后再开第2流。
本发明的实施例2：对四流的连铸机，在开浇时先开第1和第4流，然后再开第2和第3流。
Claims (1)
1、一种连铸的开浇方法，其特征在于：在开浇时先打开位于中间包两头位置的钢水，然后再打开位于中间包中间位置的钢水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510050712 CN1724190A (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 连铸的开浇方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510050712 CN1724190A (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 连铸的开浇方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1724190A true CN1724190A (zh) | 2006-01-25 |
Family
ID=35923895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510050712 Pending CN1724190A (zh) | 2005-07-14 | 2005-07-14 | 连铸的开浇方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1724190A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070149A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法 |
-
2005
- 2005-07-14 CN CN 200510050712 patent/CN1724190A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070149A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法 |
| CN104070149B (zh) * | 2013-09-11 | 2016-08-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种小方坯连铸轴承钢的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211154B (zh) | 提高连铸坯内部质量的方法及实施该方法的浸入式水口 | |
| CN202762956U (zh) | 铸造模具 | |
| CN1724190A (zh) | 连铸的开浇方法 | |
| CN200974113Y (zh) | 钢水换中包连连浇用连接件 | |
| CN104249149A (zh) | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 | |
| CN204234687U (zh) | 一种双流不同断面板坯连铸机 | |
| CN104399928B (zh) | 一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺 | |
| CN103240406A (zh) | 连铸中间包及连铸中间包浇铸控制方法 | |
| CN204338841U (zh) | 一种快速实现单流或双流浇注切换的中间罐 | |
| CN101745630A (zh) | 一种浇注铸件的方法 | |
| CN106001469B (zh) | 一种铸铁水平连续铸造结晶器及铸铁型材的制备方法 | |
| CN2282946Y (zh) | 小方坯连铸机用一次性引锭头 | |
| CN2489897Y (zh) | 结晶器铜管 | |
| CN209716416U (zh) | 一种铅铸锭机的保温放铅装置 | |
| CN208467255U (zh) | 一种用于生产薄壁环形坯的水口 | |
| CN207372250U (zh) | 一种连铸机用结晶设备 | |
| CN2863317Y (zh) | 一种带有多个流出口的浇口 | |
| CN1824428A (zh) | 薄板坯连铸过程中的稀土加入装置 | |
| CN205927015U (zh) | 一种皮带轮铸造模具 | |
| CN1053026A (zh) | 铸态锰钢处理工艺及其装置 | |
| CN216421001U (zh) | 一种铸造用多分头直浇道窝 | |
| CN212885009U (zh) | 一种浇包翻转跟随孕育机构 | |
| CN217570784U (zh) | 一种分流铁水式流铁嘴 | |
| CN2556207Y (zh) | 转炉出钢用挡渣塞 | |
| JP7397499B2 (ja) | タンディッシュに衝撃パッドを利用する溶融金属の鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |