CN1722311A

CN1722311A - 一种排线结构

Info

Publication number: CN1722311A
Application number: CNA2004100583764A
Authority: CN
Inventors: 吕柏成
Original assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Industries Inc
Current assignee: P Two Electronic Technology Suzhou Co Ltd; P Two Industries Inc
Priority date: 2004-08-13
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2006-01-18

Abstract

本发明涉及一种排线结构，由排线和设置在排线上的一阻抗片组成，该阻抗片由一屏蔽层及一胶层组成，用该胶层使排线与阻抗片相互结合成一体；该阻抗片的屏蔽层上与胶层相对的另一侧设置有一胶膜层；该屏蔽层由具有特性阻抗的金属材质构成，并成形有许多相同几何形状的镂空单元；具有特性阻抗的金属材质选自银浆、银碳浆、银箔、铝浆、铝箔、铜箔等金属及金属复合材料中的一种；该胶层为热敏胶材质。本发明提供的产品的制作方式不产生环境污染；本发明将排线结构分成两部分，可分别大量制作，再予以结合，降低了生产成本；本发明在使两部分结合之前可分别将排线与阻抗片中的不合格产品取出，再予结合，因此可提高产品质量。

Description

一种排线结构

技术领域

本发明涉及一种电子产品，特别是在排线上设置一阻抗片，该阻抗片具有一胶层，以此使排线与阻抗片直接相互结合成一体的一种排线结构。

背景技术

目前液晶显示器(LCD)与系统主机板之间所使用的讯号传输接口，系采用具有超高速(1.4Gb/s)、低功耗及低电磁辐射特性的低压差分信号接收器LVDS(Low Voltage Differential Signal)为讯号传输接口。

因此，依据ANSI/TIA/EIA-644-1995定义的LVDS接口标准，应用于LCD接口与系统主机板接口之间的LVDS讯号传输线规格，必须具备100Ω特性阻抗(Z 0，Characteristic Impedance)，才能与LCD接口和系统主机板接口的电路阻抗相匹配。

换言之，适合使用在LCD接口和系统主机板接口之间的讯号传输线，必须具备有特性阻抗(Z 0)100Ω，例如，必须使用具有100Ω特性阻抗(Z 0)的传统连接线、软性印刷电路板(FPC，Flexible PrintedCircuit)、或迷你同轴电缆(Mini Coaxial Cable)等，才能正确执行传输讯号指令，降低电磁干扰(EMI)，减少噪声干扰和避免错误动作。否则，将产生信号反射和噪声干扰，造成信号损失、变形和失真。

图1所示为一种现有技术中常用的抗阻性软性排线(FFC，Flexible Flat Cable)的制造流程示意图，其流程简单，在排线1的上面，采用网印银浆(silver ink coating)或贴覆金属网(metal mesh)技术，涂布或贴覆上一层金属材质的金属屏蔽层2，来降低电磁干扰(EMI)，并利用烘干机进行烘干，再使用PET膜涂布特殊饱和聚酯树脂而成的上层PET绝缘层3、再经过烘干机进行烘干成一体，即制成成品。

但发明人发现，以上排线制造过程中，由于每个过程均需使用化学物质(如网印银浆或贴覆金属网技术、涂布或贴覆、PET膜涂布特殊饱和聚酯树脂等)，会造成环境污染，且需要手工操作方式一一完成，无法大批量生产，生产成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种由排线和一阻抗片组成的排线结构，该阻抗片具有一胶层，以此使排线与阻抗片直接相互结合成一体，且该阻抗片为预先制作，因此可以大量分工生产，简化生产流程，进而降低成本，并可提高产品质量。

本发明的技术解决方案是：一种排线结构，由排线和设置在排线上的一阻抗片组成，其特征在于该阻抗片由一屏蔽层及一胶层组成，用该胶层使排线与阻抗片相互结合成一体。

该阻抗片的屏蔽层上与胶层相对的另一侧设置有一胶膜层。

本发明具有以下优点：

1、本发明系将具有特性阻抗特质的阻抗片在具有化学污染处理能力的化工厂预先处理制作，可防止由现有技术的制作方式所产生的环境污染。

2、本发明将排线结构分成二大部份，可分别大量制作，再予以结合，可以节省现有技术中的层层形成具有阻抗的排线的制作方式的成本。

3、本发明将排线结构分成二大部份，在使两部分结合之前可分别将排线10与阻抗片30中的不合格产品取出，再予结合，因此可提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和优选实施例进一步详细说明本发明的结构。

图1为现有技术的制造流程示意图。

图2为本发明的立体外观示意图。

图3为本发明的分解示意图。

图4为本发明的组合示意图。

图中：

1.排线，2.屏蔽层，3.绝缘层，10.排线，30.阻抗片，31.屏蔽层，

32.胶层，33.胶膜层

具体实施方式

参考图2，本发明为在排线10上设置一阻抗片30。

参考图3和图4，该阻抗片30经具有化学污染处理能力的化工厂预先处理制成。该阻抗片30由位于中间的屏蔽层31、位于下方的胶层32和位于上方的胶膜层33所组成，且该屏蔽层31由具有阻抗特性的金属材质构成，该金属材质选自银浆、银碳浆、银箔、铝浆、铝箔、铜箔等金属及金属复合材料中的一种，并成形有许多相同几何形状的镂空单元，因而具有特性阻抗的特质，而该胶膜层33以PET膜涂布特殊饱和聚酯树脂为材质，使阻抗片30具有防水、防尘的性能，从而使屏蔽层31可防止水汽或灰尘的侵入，防止屏蔽层31失去特性阻抗的特质，另外，该胶层32为热敏胶材料，可以使排线10与阻抗片30相互结合成一体(见图4)。

以上为本发明各组件的构造、位置及相互连接关系的描述。下面再对本发明各组件的结合过程进行描述：

继续参考图2至图4，当欲使排线10具有特性阻抗的特质时(如图2所示)，仅需将上述具有胶层32的阻抗片30置于排线10的上方(如图3所示)，并经过热滚压机加工，由于该胶层32为热敏胶材质，经加热及加压过程，则排线10与阻抗片30相互结合成一体(如图4所示)，即为本发明的所述的排线结构。

Claims

1.一种排线结构，由排线和设置在排线上的一阻抗片组成，其特征在于该阻抗片由一屏蔽层及一胶层组成，用该胶层使排线与阻抗片相互结合成一体。

2.根据权利要求1所述的排线结构，其特征在于该阻抗片的屏蔽层上与胶层相对的另一侧设置有一胶膜层。

3.根据权利要求1或2所述的排线结构，其特征在于该屏蔽层由由具有特性阻抗的金属材质构成，并成形有许多相同几何形状的镂空单元。

4.根据权利要求3所述的排线结构，其特征在于具有特性阻抗的金属材质选自银浆、银碳浆、银箔、铝浆、铝箔、铜箔等金属及金属复合材料中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的排线结构，其特征在于该胶层为热敏胶材质。