CN1721717A - 组合式动压轴承装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种组合式动压轴承装置，包含一形成有一容置空间的轴承套与一由多个轴承块组合而成的中空轴承，且任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补。组合而成的轴承置于轴承套的容置空间中，且其外表面与轴承套紧密贴合，藉此使各轴承块的位置保持固定。其中，该轴承块形成有多个凹槽，以使组合而成的轴承的内表面具有多个用以容纳润滑用流体的动压产生槽。

Description

组合式动压轴承装置及其制造方法
技术领域
本发明有关一种动压轴承装置，尤其有关一种由多个轴承块组合而成的动压轴承装置及其制造方法。
背景技术
近年来，随着各种装置与构件的微小化(如马达或风扇等)，其内部所使用的轴承的尺寸也必须随之缩小，因此对于轴承的回转精度的要求也越来越高。
动压轴承为一种目前常用的微小且具备高精度的轴承装置，其结构如图1A与1B所示，包含轴承套11与轴承12。轴承套11具有一可容纳轴承12的容置空间，而轴承12为一中空圆柱，其外表面与轴承套11密合，且其内表面上形成有多个动压产生槽13。动压产生槽13中具有润滑用的流体，当轴心(图未示)转动时，该流体会因剪应力而流动，因而产生一动压，藉此可达到支撑轴心与润滑的目的。
在制造上述动压轴承时，是先制造出中空的轴承，再利用其它工具于轴承的内表面上刻划出所需的动压产生槽。然而，由于动压产生槽的纹路非常细微，再加上轴承的中空部分狭小，因此在形成动压产生槽时非常困难。再者，由于动压产生槽无法与轴承同时形成(即需要一额外的步骤来形成)，因此也造成产能的大幅降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种组合式动压轴承装置及其制造方法，其可避免传统动压轴承装置不易加工与制造的问题。
依本发明的组合式动压轴承装置，包含一形成有一容置空间的轴承套与一由多个轴承块组合而成的中空轴承，且任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补。组合而成的轴承置于轴承套的容置空间中，且其外表面与轴承套紧密贴合，藉此使各轴承块的位置保持固定。其中，该轴承块形成有多个凹槽，以使组合而成的轴承的内表面具有多个用以容纳润滑用流体的动压产生槽。
依本发明的组合式动压轴承装置的制造方法，包含如下步骤：提供一形成有一容置空间的轴承套；形成多个轴承块，该轴承块的形状与大小被设计为恰可组合成一中空的轴承，组合时任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补，且当组合而成的轴承置入该容置空间时，其外表面可与轴承套紧密贴合，而且该轴承块形成有多个凹槽，以使组合而成的轴承的内表面具有多个用以容纳润滑用流体的动压产生槽；将该轴承块组合为轴承；以及将轴承置入轴承套的容置空间中，借助轴承的外表面与轴承套紧密贴合而使该轴承块的位置保持固定。
借助本发明的组合式动压轴承装置及其制造方法，可轻易地产生具有动压产生槽的动压轴承，并可大幅提高产能。
附图说明
图1A为现有动压轴承装置的示意图；
图1B为图1A的轴承内表面展开后的示意图；
图2A为依据本发明第一实施例的轴承组合后的示意图；
图2B为图2A中各轴承块内表面展开后的示意图；
图3A为依据本发明第二实施例的轴承组合后的示意图；
图3B为图3A中各轴承块内表面展开后的示意图；
图4为依据本发明的组合式动压轴承装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
接下来将配合附图详细说明本发明的较佳实施例，其中相同的组件将以相似的符号表示。此外，为了要清楚显示本发明轴承装置的结构，因此未将轴承套绘于附图中，其结构与图1A中的轴承套11相同。
如图2A、2B所示，本发明第一实施例的轴承22是由三个形状、大小皆相同的圆弧块状的轴承块22a、22b、22c所组合而成，而且相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补。举例来说，轴承块22b的接合面24的外形可与轴承块22c的接合面25的外形互补(均为折线形)，因此，将所有轴承块在径向方向上组合后恰可形成中空圆柱状的轴承22。组合后的轴承22置于轴承套的容置空间中，且轴承22的外表面与轴承套紧密贴合，因此各轴承块的位置可保持固定。
此外，各轴承块内表面上形成有多个形状一致的凹槽23，凹槽23的形状可以与各轴承块接合面的形状相同(以此实施例而言，均为折线形)或是不同，如此在组合后的轴承22的内表面上即具有多个均匀分布的动压产生槽。
此处须了解，在上述实施例中，轴承块的个数、大小、形状、组合方式与凹槽的形状是为了制造上的方便而如此设置。然而，此配置方法可依照轴承的实际需求而任意变化。举例来说，如图3A与3B所示，轴承32由三个形状相似但大小不同的轴承块32a、32b、32c所组成，而轴承块的接合面与凹槽33的形状为曲线形；当然，也可以将轴承块的接合面设计成曲线形，而凹槽33的形状则设计为折线形亦可，但这只是举例说明，本发明的实施方式并不以此为限。
接下来借助图4来说明本发明的组合式动压轴承装置的制造方法。首先，在步骤41中提供一具有容置空间的轴承套。然后在步骤42中，形成多个轴承块，这些轴承块的形状与大小被设计为恰可组合成一中空的轴承，在组合时任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补，而且当组合而成的轴承置入该容置空间时，其外表面可与该轴承套紧密贴合。此外，在形成轴承块的同时，亦在轴承块的内表面上形成多个凹槽，以使组合而成的轴承的内表面具有多个可容纳润滑用流体的动压产生槽。接着在步骤43中，将所形成的轴承块组合为所需的轴承。其后，在步骤44中，将组合而成的轴承置入轴承套的容置空间中而完成本发明的组合式动压轴承装置，此时由于轴承的外表面与轴承套紧密贴合，因此可使轴承块的位置保持固定，而不需另外将轴承块黏合或固定的步骤。
在步骤42中，可利用铸模、射出成型或其它常用的方法来形成轴承块。此外，轴承块的个数、大小、形状、组合方式、与凹槽的形状可视轴承的实际需求而任意变化。举例来说，若所需的轴承为圆柱状，可将轴承块形成为圆弧块状，并在径向方向上加以组合。另外，为了更进一步简化制作工艺与提高产能，可形成形状、大小皆相同的轴承块，如此仅以单一设备(如模具)即可制造出所有的轴承块。再者，可视动压产生槽的需求将轴承块上的凹槽形成为各种形状，如折线形或曲线形等。在一较佳的实例中，所形成的所有凹槽的形状与各轴承块接合面的形状相同，如此在组合后的轴承的内表面上即具有多个均匀分布的动压产生槽。
由上可知，由于本发明的轴承是由多个轴承块组合而成，且在制造各轴承块时，可同时形成所需的动压产生槽于其上，因此与现有轴承及动压产生槽分别形成的方法相比，本发明动压轴承装置的制造方法较为简单。另外，由于本发明的动压产生槽是在开放空间中形成，因此可避免在狭小空间中加工不易的问题。
很明显地，熟悉本技术的人员在不离开本发明的精神与范围内，当可对本发明进行各种等效的修改与变化。因此，所有与随附的权利要求范围意义相等的变化均应包含于本发明中。

Claims (11)

1.一种组合式动压轴承装置，包含：
一轴承套，形成有一容置空间；以及
一中空的轴承，由多个轴承块组合而成，且任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补，该轴承置于该轴承套的容置空间中，且其外表面与该轴承套紧密贴合，藉此使该轴承块保持固定，其中，该轴承块形成有多个凹槽，以使该轴承的内表面具有多个用以容纳润滑用流体的动压产生槽。
2.如权利要求1所述的组合式动压轴承装置，其特征在于该轴承块为圆弧块状，且组合而成的轴承为圆柱状，该轴承块是在该圆柱状轴承的径向方向上组合；其中，所有轴承块的形状、大小均相同。
3.如权利要求2所述的组合式动压轴承装置，其特征在于该轴承块接合面的形状选自于折线形、曲线形与上述形状的组合。
4.如权利要求3所述的组合式动压轴承装置，其特征在于所有轴承块的凹槽的形状一致且与各轴承块接合面的形状相同，以使该轴承内表面上的所有动压产生槽均匀分布且形状相同。
5.如权利要求4所述的组合式动压轴承装置，其特征在于该凹槽的形状选自于折线形、曲线形与上述形状的组合。
6.一种组合式动压轴承装置的制造方法，包含如下步骤：
提供一轴承套，该轴承套形成有一容置空间；
形成多个轴承块，该轴承块的形状与大小被设计为恰可组合成一中空的轴承，组合时任两相邻轴承块的接合面互相密合且其外形互补，且当该轴承置入该容置空间时，其外表面可与该轴承套紧密贴合，而且该轴承块形成有多个凹槽，以使该轴承的内表面具有多个用以容纳润滑用流体的动压产生槽；
将该轴承块组合为该轴承；以及
将该轴承置入该轴承套的容置空间中，借助该轴承的外表面与该轴承套紧密贴合而使该轴承块保持固定。
7.如权利要求6所述的组合式动压轴承装置的制造方法，其特征在于将该轴承块形成为圆弧块状，以使组合而成的轴承为圆柱状，且该轴承块是在该圆柱状轴承的径向方向上组合；其中，所有轴承块的形状、大小均相同。
8.如权利要求7所述的组合式动压轴承装置的制造方法，其特征在于该轴承块的接合面的形状选自于折线形、曲线形与上述形状的组合。
9.如权利要求8所述的组合式动压轴承装置的制造方法，其特征在于所有轴承块的凹槽的形状一致且与各轴承块接合面的形状相同，以使该轴承内表面上的所有动压产生槽均匀分布且形状相同。
10.如权利要求9所述的组合式动压轴承装置的制造方法，其特征在于该凹槽的形状选自于折线形、曲线形与上述形状的组合。
11.如权利要求6所述的组合式动压轴承装置的制造方法，其特征在于该轴承块的制造方法选自于铸模方式与射出成型的方式。
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