CN1721487A

CN1721487A - 环保快干合成大漆

Info

Publication number: CN1721487A
Application number: CN 200410052842
Authority: CN
Inventors: 王校泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2006-01-18

Abstract

本发明公开了一种环保快干合成大漆，主要由A组—合成大漆、B组—干燥剂和C组—调稀剂所组成，在使用时根据需要，或A组十B组；或A组十B组十C组等组合方式进行施工。本发明的A组的配方还可分为合成大漆透明面漆配方和合成大漆防锈漆配方。合成大漆透明面漆的每百份重量的配比为：含量70％的大漆树脂：15－30；溶剂：25－35；树脂：50－60；助剂：1－5。合成大漆防锈漆的每百份重量的配比为：含量70％的大漆树脂：15－30；溶剂：20－30；树脂：40－60；助剂：1－5；防锈颜料与填料：10－25。在使用时，合成大漆透明面漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6－1；合成大漆防锈漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6－1。本发明适用于家具油漆，以及金属防锈。

Description

环保快干合成大漆

技术领域

本发明涉及一种大木漆产品，尤其是涉及一种环保快干合成大漆。

背景技术

油漆在我们的工农业生产和日常生活用品中都会用到，如工业生产上应用的防锈漆，在家具上应用的聚酯漆等。随着人们的生活质量的不断提高，对油漆的要求也越来越高，范围也越来越广。目前在市场上常见的油漆大都为聚酯漆、工业漆，分别由单组份、二组份或三组份混合而成。如有的油漆由三组合成，它包括主漆、干燥剂、调稀剂。但是目前利用天然的大、小木漆作原料的独特性能制成优质、环保的油漆成品还没有。此外，作为我们中国具有几千年的传统漆器大国，传统的木漆加工方法是利用天然的木漆加桐油混合施工，这种方法的缺点是成本高，施工麻烦，质量难保证。特别是由于木漆加工不能与TDI固化剂组合使用，所以表干和实干都很慢。而且木漆对人体易产生皮肤过敏，所以在目前的油漆市场上，传统的木漆越来越少，大片的漆树无人开发利用，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对上述油漆产品的现状，特别是针对木漆加工的现状，提供一种加工容易，成本低，质量好的环保快干合成大漆。

本发明为环保快干合成大漆，为达到上述目的，本发明主要是采用了以下方案来实现的。本发明由A组—合成大漆、B组—干燥剂和C组—调稀剂所组成，在使用时根据需要，或A组+B组；或A组+B组+C组等组合方式进行施工。

本发明的A组的配方还可分为合成大漆透明面漆配方和合成大漆防锈漆配方。

合成大漆透明面漆的每百份重量的配比为：

含量70％的大漆树脂：15-30；

溶剂：25-35；

树脂：50-60

助剂：1-5

合成大漆防锈漆的每百份重量的配比为：

含量70％的大漆树脂：15-30；

溶剂：20-30；

树脂：40-60

助剂：1-5

防锈颜料与填料：10-25

本发明的B组—干燥剂为市场售品，其配方由TDI、助剂、溶剂等组成的外观水晶、透明液体。

本发明的C组—调稀剂主要由苯、脂、酮类溶剂配制而成。

本发明的环保快干合成大漆在使用时的合成组份配比是：

合成大漆透明面漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1；

合成大漆防锈漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1。

本发明的A组—合成大漆的制作工艺为：将生漆液通过过滤，放入反应釜内，再经过加温、脱水，达到一定粘度，大漆含量达到70％即成大漆树脂。要制作合成大漆透明面漆，就是按配比将含量70％的大漆树脂、醇酸树脂、或丙烯酸树脂或其它合适树脂，并加入溶剂，混合后充分搅拌均匀即成合成树脂。(1)、如果在合成树脂上再加助剂、溶剂，即得透明面漆。(2)、如果在合成树脂上加助剂、溶剂、填料，即得透明底漆。(3)、如果在合成树脂上加助剂、溶剂、颜填料，即得遮盖实色底漆、面漆。(4)、如果在合成树脂上加防锈颜填料、助剂、溶剂，则成为防锈底漆、面漆。

本发明采用TDI作固化剂，进行交链反应干燥成膜，不受湿度和温度的控制，表干和实干很快，在常温下施工，羟基团与异氰酸交链反应成涂膜。

本发明的质量性能指标必须达到以下要求；

□1、合成大漆外观：浅棕色透明液体，无杂质

2、漆膜外观：清晰透明，浅棕黄色、平整光滑

3、表干： 30-40分钟

4、实干： 120-150分钟

5、硬度： ≥2H-3H

6、附着力(划格法)： 1级

7、柔韧性：(mm) 1-4通过

8、冲击硬度：(cm) 50CM

□9、细度：(

m) 30

10、光泽：(60度测光仪)哑光：60°-80°；亮光：95°-110°

11、粘度(涂4杯)：(25℃) 哑光：80-90秒；亮光：45-

55秒

12、漆膜含固量：45-50％

13、浸泡水里： 120天(无异常变化，不起泡，不脱落，

不发白)

14、涂钢铁2年以上：钢铁不生锈，牢固，完整如新

本发明与现有技术相比具有以下明显优点和进步。(1)、传统工艺是生漆与熟桐油混合施工，要有一定的湿度和温度才能施工，漆膜表干和实干很慢，保养漆膜时间长达20多天，放可用、动。而本发明采用TDI作固化剂，进行交链反应干燥成膜，表干和实干很快，不受湿度和温度的控制，在常温下施工，羟基团与异氰酸交链反应成涂膜，表干只需30-40分钟，实干只需120-150分钟，养护期2-3天就可使用。(2)、传统的生漆粘度大，要用特制的硬猪毛涂刷，很费工，漆膜平整度差，有刷痕。而本发明的合成大漆，施工简便，三组混合后的漆液，稀松，可用软羊毛刷涂，也可喷涂，施工速度快，省工又省料，漆膜平整光滑，又丰满。(3)、传统生漆工艺是生漆加桐油，成本高，生漆含量高达40-60％，漆膜的附着力、硬度和柔韧性一般。而本发明的合成大漆，用漆含量只需15-30％，其树脂和TDI固化剂占大部份，实际三组混合后的大漆含量只占8-15％，但是漆膜性能更优，而成本却降低了约4倍。(4)、本发明对人体无过敏反应。

本发明适用于家具油漆，以及金属防锈。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

具体实施方式

本发明由A组—合成大漆、B组—干燥剂和C组—调稀剂所组成，在使用时根据需要，或A组+B组；或A组+B组+C组等组合方式进行施工。

合成大漆透明面漆的每百份重量的配比为：

含量70％的大漆树脂：15-30；

溶剂：25-35；

树脂：50-60

助剂：1-5

合成大漆防锈漆的每百份重量的配比为：

含量70％的大漆树脂：15-30；

溶剂：20-30；

树脂：40-60

助剂：1-5

防锈颜料与填料：10-25

本发明的B组—干燥剂为市场售品，的配方由TDI、助剂、溶剂等组成的外观水晶、透明液体。

本发明的C组—调稀剂主要由苯、脂、酮类溶剂配制而成。

本发明的环保快干合成大漆在使用时的合成组份配比是：

合成大漆透明面漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1；

合成大漆防锈漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1。

本发明的使用工艺是：

(一)、刷涂：将本发明的产品的A、B、C三组按1∶1∶0.6的配比混合，搅拌均匀。用200目过滤网过滤。在生漆腻子底、生漆透明底或聚酯底漆上打磨平整后，即可施工，一般刷涂二道，刷漆第二道时，等第一道表干后约30-60分钟内刷涂为宜。用羊毛刷涂较理想，不受湿度、温度限止，在一般的气候条件下都可施工。如在钢铁一类作防锈漆用，可直接涂在物件上，，防锈效果很好，防锈性能特别悠久。

(二)、喷涂：将A、B、C三组产品按1∶1∶0.8-1配比混合搅拌均匀，用200目过滤网过滤后，用油漆喷枪喷涂，一般喷二道为宜。

(三)、擦涂、淋涂、浸涂：只要将A、B二组混合，调节C组的用量达到所需要求就可施工。

(四)、合成大漆施工后，一般隔2-3天之后，可以抛光、打蜡和使用。

本发明适用于家具油漆，以及金属防锈。

Claims

1、一种环保快干合成大漆，主要由A组-合成大漆、B组-干燥剂和C组-调稀剂所组成，其特征在于A组-合成大漆的配方还可分为合成大漆透明面漆配方和合成大漆防锈漆配方。

2、根据权利要求1所述的环保快干合成大漆，其特征在于合成大漆透明面漆的每百份重量的配比为：含量70％的大漆树脂：15-30；溶剂：25-35；树脂：50-60；助剂：1-5。

3、根据权利要求1所述的环保快干合成大漆，其特征在于合成大漆防锈漆的每百份重量的配比为：含量70％的大漆树脂：15-30；溶剂：20-30；树脂：40-60；助剂：1-5；防锈颜料与填料：10-25。

4、据权利要求1所述的环保快干合成大漆，其特征在于在使用时，合成大漆透明面漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1；合成大漆防锈漆的组份配比：A∶B∶C；＝1∶1∶0.6-1。

5、据权利要求1所述的环保快干合成大漆，其特征在于本发明采用TDI作固化剂，进行交链反应干燥成膜，在常温下施工，羟基团与异氰酸交链反应成涂膜。