CN1718271A - 脱硫滤芯 - Google Patents

脱硫滤芯 Download PDF

Info

Publication number
CN1718271A
CN1718271A CN 200410068831 CN200410068831A CN1718271A CN 1718271 A CN1718271 A CN 1718271A CN 200410068831 CN200410068831 CN 200410068831 CN 200410068831 A CN200410068831 A CN 200410068831A CN 1718271 A CN1718271 A CN 1718271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter element
grams
desulfurization filter
calcium
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410068831
Other languages
English (en)
Other versions
CN100335153C (zh
Inventor
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2004100688319A priority Critical patent/CN100335153C/zh
Publication of CN1718271A publication Critical patent/CN1718271A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100335153C publication Critical patent/CN100335153C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱硫滤芯，它适用于锅炉烟气的脱硫。脱硫滤芯是将颗粒度为0.05一0.08μm的各配料按一定的重量比例即活性碳酸钙8－11％、氧化钙40－55％、氧化镁0.3－0.7％、碳化钙17－22％、氧化钡2.5－3.5％、粉状硅酸钠4－6％、二氧化硅4.5－7％、石膏粉4－8％，混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在8－15个大气压下，通入1 30－180℃热空气持续1－5分钟成型，形成多孔状固体。这种脱硫滤芯不仅成本低，且脱硫彻底，使用方便。

Description

脱硫滤芯
技术领域
本发明涉及一种脱硫滤芯，具体而言涉及一种用于去除锅炉烟气中含硫物质的脱硫滤芯。
背景技术
目前国内外去除废气中的含硫物质，特别是锅炉烟气中的含硫物质，大都采用液体脱硫，一般是碱水脱硫，没有固体脱硫。其缺点是：成本高，浪费大，脱硫不彻底，不实用，不好控制。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于去除锅炉烟气含硫物质的脱硫滤芯。
本发明采用的技术方案是：以常用化学原料即活性碳酸钙、氧化钙、氧化镁、碳化钙、氧化钡、粉状硅酸钠、二氧化硅、石膏粉为配料。其所述配料重量比例为活性碳酸钙8-11％、氧化钙40-55％、氧化镁0.3-0.7％、碳化钙17-22％、氧化钡2.5-3.5％、粉状硅酸钠4-6％、二氧化硅4.5-7％、石膏粉4-8％，其比例总和为100％。各配料混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在8-15个大气压下，通入130-180℃热空气持续1-5分钟成型，自然冷却后，形成多孔状固体，即可取出备用。
本发明的优选方案是：活性碳酸钙10％、氧化钙51％、氧化镁0.5％、碳化钙20％、氧化钡3％、粉状硅酸钠5％、二氧化硅5.5％、石膏粉5％。各配料混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在12个大气压下，通入150℃热空气持续2分钟成型，自然冷却后，形成多孔状固体，即可取出备用。
进一步地，所述配料的颗粒度为0.05-0.08μm。
本发明采用常用的化学原料，其制备方法简单，主要用来脱除锅炉烟气中的含硫物质。本发明的优点是不仅成本低，使用方便，且脱硫彻底，脱硫效果好，脱硫性能及再生性能优良，可回收硫资源，无二次性污染产生，环境、经济效益均极为明显。
用本发明脱硫产生的含硫物质能够进行回收，消耗的脱硫滤芯用碱性主要是用氧化钙填充。
具体实施方式
实施例1：
脱硫滤芯每1000克成品组成为：活性碳酸钙90克(9％)、氧化钙480克(48％)、氧化镁6克(0.6％)、碳化钙210克(21％)、氧化钡30克(3％)、粉状硅酸钠54克(5.4％)、二氧化硅60克(6％)、石膏粉70克(7％)，各配料混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在10个大气压下，通入155℃热空气持续2分钟成型，自然冷却后，形成多孔状固体，即可取出备用。
实施例2：
脱硫滤芯每1000克成品组成为：活性碳酸钙100克(10％)、氧化钙510克(51％)、氧化镁5克(0.5％)、碳化钙190克(19％)、氧化钡28克(2.8％)、粉状硅酸钠57克(5.7％)、二氧化硅50克(5％)、石膏粉60克(6％)，采用如实施例1所述的制备方法制备而成。
实施例3：
活性碳酸钙100克(10％)、氧化钙510克(51％)、氧化镁5克(0.5％)、碳化钙200克(20％)、氧化钡30克(3％)、粉状硅酸钠50克(5％)、二氧化硅55克(5.5％)、石膏粉50克(5％)，各配料混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在12个大气压下，通入150℃热空气持续2分钟成型，自然冷却后，形成多孔状固体，即可取出备用。

Claims (4)

1、一种用于去除锅炉烟气含硫物质的脱硫滤芯，其特征在于：所述的脱硫滤芯是将各配料按一定的重量比例即活性碳酸钙8-11％、氧化钙40-55％、氧化镁0.3-0.7％、碳化钙17-22％、氧化钡2.5-3.5％、粉状硅酸钠4-6％、二氧化硅4.5-7％、石膏粉4-8％，混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在8-15个大气压下，通入130-180℃热空气持续1-5分钟成型，形成多孔状固体。
2、如权利要求1所述的脱硫滤芯，其特征在于：所述配料的重量比例为活性碳酸钙10％、氧化钙51％、氧化镁0.5％、碳化钙20％、氧化钡3％、粉状硅酸钠5％、二氧化硅5.5％、石膏粉5％。
3、如权利要求1所述的脱硫滤芯，其特征在于：所述各配料混合均匀后，加水成型，放入膨化箱中，在12个大气压下，通入150℃热空气持续2分钟成型，形成多孔状固体。
4、如权利要求1至3中任一权利要求所述的脱硫滤芯，其特征在于：所述配料的颗粒度为0.05-0.08μm。
CNB2004100688319A 2004-07-08 2004-07-08 脱硫滤芯 Expired - Fee Related CN100335153C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100688319A CN100335153C (zh) 2004-07-08 2004-07-08 脱硫滤芯

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100688319A CN100335153C (zh) 2004-07-08 2004-07-08 脱硫滤芯

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1718271A true CN1718271A (zh) 2006-01-11
CN100335153C CN100335153C (zh) 2007-09-05

Family

ID=35930297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100688319A Expired - Fee Related CN100335153C (zh) 2004-07-08 2004-07-08 脱硫滤芯

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100335153C (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402475B (zh) * 2008-09-28 2011-02-02 中国海洋大学 氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用
CN109126457A (zh) * 2018-09-07 2019-01-04 南通航泰船舶机械有限公司 一种船舶内燃机尾气脱硫脱硝方法
CN117144081A (zh) * 2023-10-30 2023-12-01 金鼎重工有限公司 一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5197588A (en) * 1975-02-25 1976-08-27 Nippon steel corp
JPS63200836A (ja) * 1987-02-18 1988-08-19 Electric Power Dev Co Ltd 脱硫性流動媒体の製造方法
JPH05261279A (ja) * 1992-03-19 1993-10-12 Babcock Hitachi Kk 脱硫剤の製造方法
CN1353004A (zh) * 2000-11-06 2002-06-12 浙江大学 煤粉锅炉烟气脱硫方法
CN1202269C (zh) * 2002-10-12 2005-05-18 吴光亮 一种脱硫剂及制造工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402475B (zh) * 2008-09-28 2011-02-02 中国海洋大学 氧化镁/活性炭复合材料的制备方法及其应用
CN109126457A (zh) * 2018-09-07 2019-01-04 南通航泰船舶机械有限公司 一种船舶内燃机尾气脱硫脱硝方法
CN117144081A (zh) * 2023-10-30 2023-12-01 金鼎重工有限公司 一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法
CN117144081B (zh) * 2023-10-30 2024-01-16 金鼎重工有限公司 一种含Nb耐低温结构用热轧H型钢的轧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100335153C (zh) 2007-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107213787A (zh) 一种脱硫剂及其制备方法
CN109603459B (zh) 一种低温干法烟气脱硫剂及其制法和应用
CN100374183C (zh) 用拜耳赤泥吸收二氧化硫废气的方法
CN100450584C (zh) 一种利用快速水合反应制备脱硫剂粉末的方法及装置
CN101249373A (zh) 一种烟气脱硫剂
CN110981227B (zh) 一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法
CN109647176A (zh) 一种脱硫剂及其制备方法
CN106882932A (zh) 一种赤泥的综合利用方法
CN101560110B (zh) 用于废水处理的球型轻质多孔材料
CN110893312A (zh) 一种新型高效脱硫剂及其制备方法
CN103585869A (zh) 碱吸收液可循环利用的烟气净化方法
CN100569638C (zh) 脱汞专用活性炭的制造方法及其产品
CN109400083A (zh) 一种可释放负离子轻质节能环保板材及其制备方法
CN113750774A (zh) 利用水泥窑旁路放风收尘灰矿化吸收二氧化碳的方法和系统
CN102408934B (zh) 一种复合除硫除硝助燃剂
CN1718271A (zh) 脱硫滤芯
CN104162408B (zh) 一种改性钙基吸附剂及其改性方法和应用
CN1448209A (zh) 一种烟气干法脱硫治污技术
CN106145848A (zh) 免煅烧脱硫石膏建筑砂浆
CN101338232B (zh) 硅胶天然气脱硫脱水剂及其制备方法
CN103143251A (zh) 工业排放气的净化方法
JPH05261279A (ja) 脱硫剤の製造方法
CN104193633B (zh) 改性钙基脱碳脱硫剂制备方法及其产品和应用
CN114588880B (zh) 一种吸附捕捉固化烟气多污染物的烟气净化材料的制备方法
CN116693061B (zh) 一种用于人工湿地的高效多孔复合填料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Tao

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Wang Tao

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070905

Termination date: 20110708