CN1717300A - 锤钻 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锤钻，它具有一个在壳体(10)可转动地驱动的锤管(13)，一个设置在锤管(13)中的冲击机构(14)，该冲击机构具有一个可被驱动成往复行程运动的活塞(15)以及一个用于工作类型“冲击钻孔”及“凿钎”的工作类型转换开关(35)，其中在工作类型“冲击钻孔”中，锤管(13)与其旋转驱动部分去耦合及在工作类型“凿钎”中锤管不转动地固定在壳体(10)中。为了得到非常扁平结构的、节省结构空间的工作类型转换开关(35)的转换机构(37)，一个开关环(48)可轴向移动及无相对转动地固定在锤管(13)上，该开关环在其背着锤管(13)的外侧上具有至少一个径向突出的锁止凸块(51)，该锁止凸块一方面可插入在所述至少一个固定在传动部分上的轴向槽(52)中及另一方面可插入固定在壳体上的止动齿部分(53)中。工作类型转换开关(35)的转换旋钮(36)的转动运动通过转换机构(37)被转换成开关环(48)在锤管(13)上的轴向位移。此外通过工作类型转换开关(35)可置入一个工作类型“钻孔”，在其中冲击机构(14)与驱动侧去耦合。

Description

锤钻
现有技术
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的锤钻。
现在流行的是，一定功率大小的锤钻被这样地构成，借助它既可工作在工作类型“冲击或锤击钻孔”中，在该工作类型中冲击机构在轴向上锤击刀具及同时使刀具通过刀夹被驱动成转动；也可工作在工作类型“凿钎”中，在该工作类型中仅是冲击机构被启动及用于刀夹的旋转驱动部分被关断。因为一个唯一的电动机既通过齿轮传动装置驱动与刀夹无相对转动地转连接的锤管，也通过曲柄传动机构驱动冲击机构，冲击机构的活塞在锤管中进行往复运动及加载一个锤，该锤又通过一个冲头传递对刀具端部的冲击，因此设有一个工作类型转换开关，它在工作类型“凿钎”中使锤管与齿轮传动装置分离及防转动地固定在壳体中。在此情况下进行齿轮传动装置的围绕锤管的、可转动地被支承的从动齿轮与锤管之间的分离。
本发明的优点
根据本发明的、具有权利要求1的特征的锤钻具有的优点是，工作类型转换开关的转换机构构造得非常扁平及工作类型转换开关的轴向伸长尤其通过做成窄的开关环可保持很小。通过该扁平结构可使接收手动操作的转换旋钮的壳体盖做得低些及使锤钻的角部尺寸、即冲击机构中心与壳体上棱边之间的距离保持很小。对于无相对转动及轴向可移动地固定在锤管上的开关环与传动部分的传动齿轮之间的无相对转动连接，一个单个的锁止凸块就足够了。最好设有多个在开关环圆周上分布地设置的锁止凸块，它们可在传动齿轮的相应多个轴向槽中轴向地移动。通过多个锁止凸块及轴向槽可使由金属制成的开关环传递高转矩及必要时该开关环也可由塑料制造。此外，当锁止凸块与轴向槽的定向未对准时需要锤管转动很小的行程，以便开关环啮合到传动齿轮中。如果在开关环上为无相对转动的连接设置的导向凸块及锤管中的导向槽等距离地设置，则开关环能以任意的相对位置套到在锤管上，这便于组装。转换机构尽管是小结构单元但可作得既很紧凑又稳定，由此保证高的使用寿命。
通过在其它权利要求中所述的措施可得到权利要求1中给出的锤钻的有利的进一步构型及改进。
根据本发明的一个有利的实施形式，开关环位于传动齿轮的背着转换旋钮的一侧上及在传动齿轮的下面穿过与一个在传动齿轮另一侧上的、可在锤管上移动的耦合环固定地连接，该耦合环这样地耦合到转换旋钮上，以致转换旋钮的一个转换将引起开关环的一个轴向位移。通过该结构上的构型使转换机构在锤管上被放置在传动部分的传动齿轮的下面，以使得锤钻的角部尺寸仅由通常构成为盘形齿轮的传动齿轮的外径来确定及由此被减小。
根据本发明的一个有利的实施形式，最好由塑料制成的耦合环的连接通过两个托臂来实现，托臂与耦合环一体地构成并在轴向上从该耦合环伸出及开关环被接收在设置在它的端部附近的槽中。通过这两个被弹性地向外预加载的托臂的向内压可很容易地组装开关环。托臂的圆周间隙在此情况下可大于开关环在锤管上的圆周间隙，以致托臂不必传递转矩。
根据本发明的一个有利的实施形式，耦合环通过一个转换叉(schaltgabel)耦合在转换旋钮上，该转换叉用一个凸起在耦合环的环形槽中被导向，其中所述耦合是通过一个保持在转换叉上的同步弹簧及一个设在转换旋钮上的偏心销来承担，所述同步弹簧的腿构成传力链地靠置在该偏心销的直径上相反端的位置上。大的同步弹簧允许工作类型转换开关平滑且可靠地转换。转换叉及耦合环可成本合适地由塑料制造。转换旋钮的大小便于操作及也允许带工作手套地操作。
根据本发明的一个有利的实施形式，对转换旋钮配置另一用于工作类型“钻孔”的设定位置，在该位置中当锤管转动时冲击机构与其驱动部分脱开耦合。该去耦合不是通过开关环在锤管上的轴向移动而是通过与此垂直定向的、一个转换机构部分的移动引起的，该转换机构部分使设在冲击机构的传动链中的一个离合装置分离。为此在转换旋钮上、最好在其下侧面构有一个延伸一定转动角度上的开关斜面，该开关斜面在转换旋钮的转动轴线方向上升起。该转换机构部分最好被构成为一个轴向可移动的分离滑移件，它一方面锁合地靠置在开关斜面上及另一方面靠置在离合装置的可移动的离合装置部分上，通过它的抵抗离合装置弹簧的力的位移可使离合装置分离。离合装置弹簧的小的弹簧力及在分离滑移件上为了与开关斜面构成传力链地靠置面所设的弹簧的小弹簧力允许工作类型转换开关平滑且可靠的转换。
附图说明
在以下的说明中将借助在附图中所示的实施例来详细地描述本发明。附图表示：
图1：带有工作类型转换开关的锤钻的一个区段的纵剖面图，
图2：图1中工作类型转换开关的一个转换部件的透视图，
图3：部分地从图1中锤钻的锤管中拉出的、根据图2的转换部件的透视图，
图4：图1中工作类型转换开关的转换旋钮的俯视图，
图5至8：在转换旋钮的四个不同的调节位置中转换旋钮的下部分及图1中工作类型转换开关的耦合上的转换叉的俯视图，
图9：开关斜面的转换旋钮的下部分的展开图，该开关斜面带有用于操作图1中工作类型转换开关的垂直分离滑移件。
具体实施方式
图1中区段地以纵剖面图表示出其后区域的锤钻具有一个带有壳体口11的壳体10，该壳体口被一个壳体盖12封闭。在图1中未示出的、该锤钻的左端部从由壳体10伸出一个刀夹，用于轴向可有限移动地接收一个刀具。该刀夹与一个可转动地支承在壳体10中的锤管13无相对转动地连接。在锤管13中设有一个空气垫冲击机构14，该空气垫冲击机构具有一个可在锤管13中轴向移动的活塞15，该活塞借助一个位于电动机27与活塞15之间的、在传动链中的一个曲柄传动机构16可被驱动成往复行程运动。此外，属于该空气垫冲击机构14的还有一个由活塞15驱动的锤，该锤通过一个冲头作用到接收在刀夹中的刀具的端部上。就此而言这里所描述的锤钻与DE 38 26 213A1中所述的锤钻相一致，其中那里的结构及构造如刀夹、锤管13及带有活塞15的空气垫冲击机构14也适用于这里所述的锤钻。
曲柄传动机构16包括一个曲柄轮18，该曲柄轮具有一个成型上的支承套管181及一个相对旋转轴线偏心设置的曲柄销19，在该曲柄销上可转动地配合着一个推杆20，该推杆本身与空气垫冲击机构14的活塞15可摆动运动地连接。曲柄轮18用其支承套管181可转动地支承在一个固定在壳体上的轴17上。在支承套管181上可转动地及轴向可移动地设置了一个带有外齿部分22的齿轮21。在曲柄轮18与齿轮21之间支撑着一个构成为螺旋压簧的离合装置弹簧23，该弹簧使齿轮21的端面压在一个后面还要详细描述的分离滑移件24上。在图1中所示的齿轮21的移动位置上，通过在齿轮21与曲柄轮18的支承套管181之间的一个齿部分25在曲柄轮18与齿轮21之间形成无相对转动的连接，该连接通过图1中齿轮21的向上移动可被去消。因此在该传动链中设有一个离合装置，它的一个离合装置部分由带有支承套管181的曲柄轮18构成，及它的另一可通过分离滑移件24操作的离合装置部分由齿轮21构成。所述离合装置由离合装置弹簧23保持接合。所述齿轮21用其外齿部分22啮合到一个构成在电动机27的输出轴26上的一个驱动小齿轮28中。应当指出，在图1中曲柄传动机构16被表示在一个位置中，在该位置中活塞15占据它的前-图1中的左-死点位置。但出于图解表示的清楚性起见，这里活塞15比实际情况显著地向左移了。
可转动地支承在壳体10中的锤管13由电动机27通过齿轮传动装置30驱动转动，以使得可轴向地有限移动但不可相对转动地接收在刀夹中的刀具也进行转动。齿轮传动装置30包括：一个坐置于锤管13上的盘形齿轮31，该盘形齿轮可轴向移动及可转动地被保持在锤管13上；一个与盘形齿轮31的齿部分啮合的锥齿轮32及一个与锥齿轮32无相对转动地连接的、具有外齿部分34的齿轮33。所述锥齿轮32及齿轮33可转动地被保持在壳体10中，及外齿部分34与电动机27的输出轴26上的驱动小齿轮28相啮合。
以上所描述的锤钻可被使用在三种工作类型上。在工作类型“冲击钻孔”中，通过接通的电动机27不仅驱动锤管13转动，而且启动空气垫冲击机构14，为此使空气垫冲击机构14(如图1中所示)的传动链中的离合装置接合及盘形齿轮31与锤管13无相对转动地连接。在工作类型“凿钎”中，仅是空气垫冲击机构14被启动，为此使空气垫冲击机构14的传动链中的离合装置接合及盘形齿轮31与锤管13脱开连接。在工作类型“钻孔”中，空气垫冲击机构14停止及锤管13被驱动转动，为此使空气垫冲击机构14的传动链中的离合装置打开及盘形齿轮31与锤管13无相对转动地连接。
一个工作类型转换开关35用来转换锤钻的这三个不同的工作类型，该工作类型转换开关包括一个唯一的可手动操作的转换旋钮36及一个稳定且紧凑地构成的转换机构37。转换旋钮受保护及便于使用地位于壳体盖12中。它具有一个转换旋钮下部分38及一个转换旋钮帽39，该转换旋钮帽搭接在由壳体盖12成型出的轴环121上。转换旋钮下部分38被放置在一个由轴环121包围的阶梯孔中及被固定在转换旋钮帽39的底面上。转换旋钮下部分38具有：一个偏心销40，该偏心销由转换旋钮下部分38的底面直角地立起；及一个开关斜面41，它被设置在转换旋钮下部分38的底面上，该开关斜面在转换旋钮下部分38的圆周方向上延伸及这里在向着转换旋钮36的旋转轴线的方向上、即在图1中向下地升起。
属于转换机构37的还有已述的分离滑移件24，该分离滑移件可在壳体10中垂直移动地被导向及用一个折弯的滑移件端部241靠置在转换旋钮下部分38的底面上或者说开关斜面41上及用其另一折弯的滑移件端部242搭接在构成空气垫冲击机构14的传动链中的离合装置的可移动离合装置部分的齿轮21的端面上。上部的滑移件端部241被一个在图1中仅示意性示出的弹簧42压紧在转换旋钮下部分38的底面上或者说开关斜面41上，其中弹簧42的弹簧力大于离合装置弹簧23的弹簧力，由此在转换旋钮下部分38的一个转动区域中-在该转动区域中开关斜面41离开上部的滑移件端部241-通过弹簧42及下部的杠杆端部242在使得离合装置弹簧23被张紧的情况下作用下使齿轮21在图1中向上移动这样的距离，以致曲柄轮18与齿轮21之间的啮合25被取消，因此在空气垫冲击机构14的传动链中的离合装置被打开及冲击机构14被关断。如在图9中所示的开关斜面41的展开图表明的，开关斜面延伸在转换旋钮下部分38的约270°的圆周角上，以致仅在转换旋钮36的约90°的转动区域中分离滑移件24可释放被，以便由弹簧42移动。
此外，属于该转换机构37的还有：一个套在锤管13上的转换部件43，它以透视图表示在图2及3中；以及一个将该转换部件43连接在转换旋钮36上的转换叉44。转换部件43由一个塑料的耦合环45构成，由该耦合环轴向地伸出两个与该耦合45一体的、设置在直径上相反端的托臂46。每个托臂46在其远离环的自由端部设有一个槽47及在耦合环45的径向上向外被预加载。通过将这两个托臂46向内压可使一个开关环48插入到槽47中，该开关环最好由金属制成。开关环48在其向着锤管13的内侧带有两个设置在直径相反端的径向突起的导向凸块49，它们配合在相应的、开设在锤管13外侧上的导向槽50中。在锤管13中还开设有另外两个导向槽50，这些导向槽分别接收两个托臂46中的一个。最好托臂46及导向凸块49的尺寸被做成相同的，以使得所有四个导向槽50可相同地构成。在开关环45的背离锤管13的外侧上，该开关环带有多个等距离布置的、径向突起的锁止凸块51，它们被这样地构成，以致它们可轴向地插入到盘形齿轮31的向着锤管13的下侧面上的相应轴向槽52中。在盘形齿轮31的轴向槽52的插入口的对面设有一个固定在壳体上的止动部分53，后者的止动齿被这样地构成，以致锁止凸块51可轴向地插入该止动部分53及在转动方向上形状锁合地配合。所述止动部分53被设置在离盘形齿轮31中的轴向槽52这样远的距离上，以致当开关环48移出盘形齿轮48后该开关环48还可占据一个位置，在该位置上它的锁止凸块51还未配合到止动部分53中。在开关环48的该所谓中立位置或零位置中，锤管13既不耦合在盘形齿轮31上也不耦合在固定在壳体上的止动部分53上，由此锤管13可自由转动。耦合环45具有一个凹入部分或环形槽54，在该环形槽54中将卡入转换叉44的一个径向定向的凸起55。
在图1中以剖面图及在图5-8中以俯视图看到的扁平的转换叉44-它优选地由塑料制成-用其带有凸起的自由的端部在锤管13上一直延伸到耦合环45中的环形槽54在锤管13的端部及弯曲并伸展在转换旋钮下部分38的下面。转换叉44在转换旋钮36上的耦合是通过一个同步弹簧56及转换旋钮下部分38上的偏心销40实现的。同步弹簧56被构成为具有垂直于弹簧轴线地拐出的长腿561，562的螺旋弹簧，该螺旋弹簧被套在一个从转换叉44垂直地向上伸出的销57上并用其两个长腿561及562构成传力链地靠置在偏心销40的直径上相反端的位置上，这两个靠置位置在转换叉44的移动方向上大致彼此对准(图5-8)。偏心销40在转换旋钮下部分38上相对转换叉44的纵向轴线以一个角度α这样地设置，以致当转换旋钮36每转动90°地转动时可得到偏心销40的四个偏转位置，这些位置从转换叉44的移动方向上看总是以一个距离a/2彼此错开，如在图5中所示。转换叉44的总移动距离为a，据此转换叉44可靠置在固定于壳体上的止挡59上。在图5-8的视图中还可看到分离滑移件24的上滑移件端部241，该上滑移件端部越过转换旋钮下部分38的底面及在大致270°的圆周角上靠置在开关斜面41上。
图4中表示出转换旋钮帽39的俯视图。该转换旋钮帽具有一个手把肋58，在其上构有一个标记箭头581。该标记箭头581指示转换旋钮36的设定位置及由此指示由该工作类型转换开关35置入的工作类型：“凿钎”M，“冲击钻孔”S及“钻孔”B。此外还设有一个“中立或零位置”0，在该位置中仅是空气垫冲击机构14起作用，但用于锤管13的旋转驱动部分不起作用及锤管13可自由且任意的在壳体10中转动。
该工作类型转换开关35的工作原理如下：
如果-如图4中所示-转换旋钮36被这样地置位，即标记箭头581指向位置M，则-如图5中所示地-转换叉44被最远地向图1中的左侧移动了最大移动距离a。相应地，转换部件43被转换叉44最向左地移动，由此开关环48用其锁止凸块51推入固定在壳体上的止动部分53中。通过经由导向凸块49、托臂46及导向槽50得到的开关环48与锤管13的无相对转动的连接，锤管13被无相对转动地固定在壳体10上，及在锤管13与盘形齿轮31之间不存在任何连接。当电动机27接通时不仅通过齿轮传动装置30驱动自由转动的盘形齿轮31而且也驱动空气垫冲击机构14，因为分离滑移件24用其上滑移件端部241靠置在开关斜面41上，及-如图1中所示-被向下移动，以致离合装置弹簧23使曲柄轮18与齿轮21之间的离合装置接合。因为仅是空气垫冲击机构14被启动，故刀具仅被空气垫冲击机构14驱动成轴向的冲击运动。
如果转换旋钮36由图4中的位置M逆时针方向转动90°地被转到位置0上，则-如图6中所示-通过偏心销40及同步弹簧56使图1中的转换叉44向右侧移动一个移动位移a/2。通过耦合环45使图1中的转换部件43向右侧移动相同的移动位移，由此开关环48上的锁止凸块51由止动部分53中移出，及开关环48-如图1中所示地-占据一个在止动部分53与盘形齿轮21之间的中间位置。在此情况下，锤管13被释放到可自由地旋转运动，但不由电动机27驱动转动。空气垫冲击机构14保持启动，因为在转换旋钮36的该转动位置中分离滑移件24也由开关斜面41保持在图1中所示的位置上。
如果转换旋钮36被转到位置SB上，则转换叉44又向图1中右侧移动一个移动位移a/2及在偏心销40的一半偏转行程后转换叉撞击在固定于壳体上的止挡59上。继续移动的偏心销40使同步弹簧56的弹簧腿561偏转(图7)。移动a/2的转换叉44使开关环48在图1中向右移动的程度，使得锁止凸块51形状锁合地移入盘形齿轮31中的轴向槽52及由此使锤管13无相对转动地连接在盘形齿轮31上。电动机27现在将锤管13驱动成转动及由此使刀夹及无相对转动地接收在刀夹中的刀具转动。空气垫冲击机构14继续保持启动，因为分离滑移件24的上滑移件端部241尚未离开开关斜面41(参见图9中的位置SB)。
如果现在转换旋钮36再转动90°地被继续转到位置B上，则偏心销402往回移动一个移动位移a/2。但因为事先在设定位置SB中，当转换叉44移动a/2时偏心销40在使弹簧腿561偏转的情况下移动了偏转行程a(图7)，因此通过偏心销40的往回移动不引起转换叉44的移动(图8)。因此开关环48保持它在盘形齿轮31中的配合位置。由于转换旋钮下部分38又转过该另一90°，开关斜面41从分离滑移件24的上滑移件端部241的区域滑出，由此分离滑移件24通过弹簧42在图1中向上移动并靠置在转换旋钮下部分38的无开关斜面的区域上，及在此情况下它的下部的杠杆端部242在压缩离合装置弹簧23的情况下使齿轮21向上移动，由此使齿轮21与曲柄轮18的支承套管181之间的外齿部分脱离啮合及由此使空气垫冲击机构14的传动链中的离合装置分离。因此，空气垫冲击机构14与电动机27去耦合及仅是锤管13由电动机27驱动转动。借助无相对转动地保持在刀夹中的刀具现在可进行纯钻孔工作。
当然，也可以使转换旋钮36在相反转动方向上从设定位置M直接转动到设定位置B及然后再由该位置继续相继地转动到设定位置SB及0。该转换机构37的作用原理不变。

Claims (15)

1.锤钻，具有一个可转动地支承在壳体(10)中的锤管(13)，该锤管可通过一个传动装置(30)的一个置于在锤管(13)上的传动齿轮(31)被旋转驱动，具有一个设置在锤管(13)中的冲击机构(14)，该冲击机构具有一个可被驱动成往复行程运动的活塞(15)，及具有一个用于工作类型“冲击钻孔”及“凿钎”的工作类型转换开关(35)，该工作类型转换开关具有一个可手动操作的转换旋钮(36)及一个与转换旋钮(36)连接的转换机构(37)，该转换机构在转换旋钮(36)的设定位置“冲击钻孔”中使锤管(13)与传动齿轮(31)耦合及在设定位置“凿钎”中使锤管不可转动地固定在壳体(10)中，其特征在于：转换机构(37)具有一个可在锤管(13)上无相对转动及轴向可移动地固定的开关环(48)，该开关环在其背离锤管(13)的外侧上具有至少一个径向突出的锁止凸块(51)，该锁止凸块被构造用于：一方面在圆周方向形状锁合地插入至少一个固定在传动齿轮上的轴向槽(52)中及另一方面在圆周方向形状锁合地插入与壳体固定的轴向齿部分(53)中。
2.根据权利要求1的锤钻，其特征在于：为了使开关环(48)无相对转动及轴向可移动地固定在锤管(13)上，开关环(48)在其向着锤管(13)的内侧上具有至少一个径向突出的导向凸块(49)，优选为两个设置在直径上相反端的导向凸块(49)；及锤管(13)在其向着开关环(48)的外侧上具有至少一个轴向导向槽(50)，优选为两个设置在直径上相反端的导向槽，所述导向凸块(49)在圆周方向上形状锁合地配合在这些导向槽中。
3.根据权利要求1或2的锤钻，其特征在于：开关环(48)位于传动齿轮(31)的背离转换旋钮(36)的一侧上及在传动齿轮(31)下面穿过与一个在传动齿轮(31)另一侧上、套在锤管(13)上的耦合环(45)相连接，该耦合环这样地耦合到转换旋钮(36)上，以致转换旋钮的一个转换引起开关环(48)的一个轴向移动。
4.根据权利要求3的锤钻，其特征在于：开关环(48)与耦合环(45)之间的连接借助至少两个由耦合环(45)轴向伸出的托臂(46)来形成。
5.根据权利要求3或4的锤钻，其特征在于：这些托臂(46)一体地成型在耦合环(45)上；及开关环(48)被接收在槽(47)中，这些槽(47)被成型在托臂(46)的远离耦合环的端部附近并在托臂(46)的背向着锤管(13)的外侧内。
6.根据权利要求4或5的锤钻，其特征在于：这些托臂(46)轴向可移动地及在锤管(13)的圆周方向形状锁合地被接收在锤管(13)的轴向槽(50)中。
7.根据权利要求3至6中一项的锤钻，其特征在于：在耦合环(45)的外侧开有一个环形槽(54)，一个与转换旋钮(36)耦合的转换叉(44)的径向地定向的凸起(55)在该槽中滑动地被导向。
8.根据权利要求7的锤钻，其特征在于：转换旋钮(36)可绕一个旋转轴线转动地被固定在壳体(10)中及转换叉(44)通过一个同步弹簧(56)耦合在一个由转换旋钮(36)突起的、相对所述旋转轴线以一定径向距离设置的偏心销(40)上。
9.根据权利要求8的锤钻，其特征在于：同步弹簧(56)是一个具有垂直于弹簧轴线地折弯出的长腿(561，562)的螺旋弹簧，该带腿弹簧(56)被接收在一个构成在转换叉(44)上的销(57)上并用其两个腿(561，562)构成传力链地靠置在偏心销(40)的、在转换叉(44)的移动方向上彼此背离的直径上相反端的位置上。
10.根据权利要求1至9中一项的锤钻，其特征在于：对转换旋钮(36)配置了一个设定位置，在该位置中转换机构(37)的开关环(48)被置入这样的移动位置，即开关环(48)既不与传动齿轮(31)无相对转动地配合也不与壳体(10)无相对转动地配合。
11.根据权利要求1至10中一项的锤钻，其特征在于：转换旋钮(36)具有一个用于工作类型“钻孔”的设定位置，在该设定位置中冲击机构(14)脱开耦合；及该冲击机构(14)的去耦合是通过一个转换机构部分(37)的一个由转换旋钮(36)触发的、与开关环(48)在锤管(13)上的移动运动垂直的移动运动导致的。
12.根据权利要求11的锤钻，其特征在于：在用于冲击机构(14)的传动链中设有一个离合装置，该离合装置具有两个通过一个离合装置弹簧(23)彼此保持配合的离合装置部分，其中一个离合装置部分被构造成可抵抗离合装置弹簧(23)的力由所述通过转换旋钮(36)操作的转换机构部分移动的。
13.根据权利要求12的锤钻，其特征在于：在转换旋钮(36)上构造有一个开关斜面(41)，该开关斜面在转换旋钮(36)的转动方向上与转换旋钮(36)的底面垂直地升起；及该转换机构部分是一个轴向可移动地被导向的分离滑移件(24)，它在一侧构成传力链地靠置在开关斜面(41)上及在另一侧靠置在可移动的离合装置部分上。
14.根据权利要求13的锤钻，其特征在于：一方面分离滑移件(24)与离合装置部分之间的构成传力链的连接及另一方面分离滑移件(24)与开关斜面(41)之间的构成传力链的连接是通过作用在分离滑移件(24)上的弹簧(42)产生的，该弹簧(42)的弹簧力大于离合装置弹簧(23)的弹簧力及方向上与离合装置弹簧力相反。
15.根据权利要求12至14中一项的锤钻，其特征在于：用于冲击机构(14)的传动链具有一个作用在冲击机构(14)的活塞(15)上的曲柄传动机构(16)的曲柄轮(18)及一个齿轮(21)，该齿轮(21)与一个由电动机(27)驱动的驱动小齿轮(28)相啮合；曲柄轮(18)及齿轮(21)构成离合装置的部分，它们通过轴向齿部分(25)彼此形成耦合；及离合装置弹簧(23)被构成为压簧，它轴向地支撑在曲柄轮(18)与齿轮(21)之间。
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