CN1714211A

CN1714211A - 一种带有支撑的复合板材及其制造方法

Info

Publication number: CN1714211A
Application number: CN02830078.5A
Authority: CN
Inventors: 曹双边; 曹小宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2005-12-28
Also published as: AU2002357551A1; WO2004057126A1

Abstract

本发明涉及一种带有支撑的复合板材及其制造方法。该带支撑的复合板材，其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑，至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。本发明的制造方法该方法至少包括如下步骤：(A).制作模具，至少于该模具内形成有与该复合板材支撑相对应的空腔，间隔该空腔的凸部顶端低于模具边框的上沿一定的高度；(B).将复合材料配制成可流动的浆状，浇注于模具中，保持上平面平整；(C).自然固化，侯凝；(D).待模具内的复合材料固化后，脱模，一体成型出支撑和基板。采用本发明复合板材及其制造方法，可使基板与支撑牢固结合，避免经常出现基板与龙骨间松动、开裂或脱节等问题。

Description

一种带有支撑的复合板材及其制造方法技术领域

本发明涉及一种建筑或装饰用复合板材及其制造方法，具体地讲是一种带有支撑的复合板材及其制造方法。背景技术

由于天然木制板材原材料的缺乏, 为了节约原材料, 生产门板、家俱、隔墙板、地板以及包装箱、包装板、托盘等产品，多采用薄板加龙骨的方法，这样既可节约原材料，也可使薄板具有厚板功能。但是，这类产品中的薄板和龙骨的组合存在如下缺陷。

1、这类产品中的薄板和龙骨的组合都是靠打钉、粘接组合完成。在使用中一经受力就容易出现松动、开裂或脱节。特别是对于某些薄板如胶合板、压缩板等，釆用粘合胶进行粘接，受力后往往粘掉一层皮而造成开裂。特别是托盘，经叉车多次装卸后，往往就会散架，因此，必须不断进行更换，限制了托盘的使用。

2、这些产品受力后的强度、韧性及变形量 ^[艮难达到要求。比如对托盘商检局就有严格的检验，通过对角自由下落和叉车撞击来测试其强度、通过托盘在不同位置平托重物来测试其变形量，还有载重测试等等，但对现有的多数托盘由于所采用的材料，以及其易变形、松脱的连接结构，使检测结果难以达到要求。

3、由于木质包装类产品受虫害的影响，出口检疫将非常麻烦。特别是近几年来，人们正在逐步寻求木盾产品的替代品来避免检疫。

4、随着森林资源的日渐匮乏，上述木质类产品也越来越受到资源和环保的困扰，其制作成本也越来越高。且由于木质包装不防水、易燃烧，重量大等特点，难以满足产品的多种用途之需，从而也限制了现有木质产品的使用。因此说无论是打钉还是粘接，都很难保证产品的强度、韧性和变形量，勉强使用，质量难以保证。这些都给生产者出了难题。基于这个现状，有必要提出一种新产品以克服现有技术的不足与缺陷。发明内容

本发明的目的在于，提供一种带支撑的复合板材，利用简单结构，使基板与支撑牢固结合，避免脱落、开裂。

本发明的目的还在于，提供一种带支撑复合板材的制造方法，可使薄板具有厚板的功能，减轻板材自重，避免经常出现基板与龙骨间松动、开裂或脱节等问题。

本发明的目的是采用如下技术方案来实现的，一种带支撑的复合板材，其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑 , 至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。

本发明还提供了一种带支撑的复合板材的制造方法，该方法至少包括如下步骤：

)、制作模具，至少于该模具内形成有与该复合板材支撑相对应的空腔，间隔该空腔的凸部顶端低于模具边框的上沿一定的高度；

( B)、将复合材料配制成可流动的浆状，浇注于模具中，保持上平面平整；

( 0、自然固化，侯凝；

( D )、待模具内的复合材料固化后，脱模，一体成型出支撑和基板。

在上述步骤中，可在向模具中浇注复合材料之前，于模具中铺设至少一层玻璃纤维网布，并在该网布上喷、涂或刷上复合材料。还可进一步根据情况铺设多层玻璃纤维网布，并在每层玻璃纤维网布均喷、涂或刷上复合材料，然后再浇注复合材料。这样在成形后，复合材料包裹在玻璃纤维网布中，更增加了制品的强度和韧性，并可提高其表面质量。

本发明提到的基板可为平面板、瓦棱板、格栅板、浮雕板。制作栅格状基板时，在步骤（A ) 中，可于间隔空腔的凸部上呈角度设有间隔排列的上表面与模具上沿平齐的型芯。该凸部上型芯进一步可与凸部成直角设置。

本发明可于所述的复合材料半固化时，可对基板上表面进行刮铯，提高其平整度。

制作瓦楞状基板时，该方法的（A ) 步骤中，所述间隔该空腔的凸部的上表面为凸凹的瓦棱状。进一步，于该模具内的复合材料处于半固化状态时，对应于型芯上凸凹的瓦棱状，将基板的上表面修正为瓦楞状，以提高基板的强度。

本发明可于该模具内的复合材料处于半固化状态时，可通过一带有凸凹花紋的模盖对基板表面进行压模处理，于该基板上表面形成凸凹的浮雕花紋。

本发明的支撑可为实体支撑，也可为空心支撑体。所述方法的步驟 ) 中，模具内与支撑形状相对应的空腔内可设有型芯，使成型后的支撑为空心支撑体。

所述的支撑可为多种形状，如柱状体、栅格状等。该柱状的支撑可具体为矩形柱体、圆柱体、多边柱体等.

根据需要，所述的支撑可为复数个有序分布在基板的连接面上。所述模具内可有复数个空腔，使成形后，支撑为复数个分布在基板的连接面上。

所述设于基板的相邻两侧边的支撑可骑基板边线分布。所述骑基板边线分布的支撑可于边线内外各半设置。所述模具内的相邻两侧边的空腔上端分别设有型芯，该型芯至少覆盖空腔的一部分，该型芯的上端于模具的上端沿平齐。

本发明的基板可为两块，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。该夹设于两块基板间的支撑凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。

本发明至少有一个基板上设有一体成型的空心支撑，另基板上的支撑嵌入该空心支撑内，缝隙间灌以胶凝层组合而成。

本发明的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑的基板通过其支撑与至少一块平板复合，两者相接处涂以胶凝层粘合或在两者相接处打孔，孔中填充带玻璃纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。

本发明的基板可为镁水泥纤维复合板。

本发明的胶凝层、锚固钉可由镁水泥复合材料构成。

本发明的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层。

本发明的复合板材可制成地板、墙板、屋顶隔热板或包装托板。也可制成内、外墙板、门板、家具板、包装箱或托盘。

本发明的效果是显著的，由于本发明的基板和支撑采用整体模制结构，两者实为一体，因此，无论使用时如何用力基板与支撑也不会松动、脱节，这便从根本上杜绝了现有板材易松动、变形和开裂的问题。

由于进一步，本发明的支撑可为条形、方棱形、圆柱形等多种形状，把原来单一造型的龙骨变成多样化的支撑，更容易满足不同用途产品之需，使产品质量有明显提高。这将为薄板取代厚板、节约原材料提供了新途径。

对于本发明的单层复合板材，其基板和支撑是一体成型的；而双层复合板材是通过水泥纤维材料进行粘接的 , 没有采用任何化学粘接剂 , 因此，用于地板、墙板或门板时没有任何污染，为新型的环保型装修装饰材料。并且，由于本发明的支撑的多样化，当用于地板和墙板是，可方便的于支撑的间隙中布置管线。

当本发明的复合板材制成单层托盘时，由于基板与支撑一体成型，而双层托盘也是通过水泥纤维材料胶合的，该材料与基板的材料相同 , 可很容易固结成一体。因此，使用时不但不会出现松脱，而且由于没有松动的地方，受力较为均匀，也不容易产生变形，可长期使用。并且，经实验证明，本发明的托盘合格率非常高，能够达到国家的检验标准。

另外，本发明的复合板材整个采用成本较低复合材料制成，有效替代了现有的成本高，并日渐匮乏的木质品。并且，由于其为非木质品，不存在虫害问题，因此也不会有出口海关检疫的麻烦。

本发明的复合板材，在开模具后即可大批量生产，不需像现有的复合板材那样经过繁瑣的制造过程，制造工艺简单，制造成本低。

本发明的带支撑的复合板材，挺、韧、硬兼备，无疑扩大了产品的多用性、实用性。本发明的基板和支撑，花样繁多。造型多变，产品应用范围广泛，使复合板的生产变得简单、高效可行。它无毒害、成本低、实用方便，节约木材和粘土砖。大量应用到工业、农业、建筑、装饰及包装行业中。附图说明

图 1 本发明实施例 1的一种复合板材结构示意图；

图 2 本发明复合板材的制作过程示意图；

图 3 本发明实施例 1的另一种复合板材结构示意图；

图 4 本发明栅格状基板的复合板材的制作模具示意图；

图 5 本发明瓦楞状基板的复合板材结构示意图；

图 6 本发明瓦楞状基板的复合板材的制作模具示意图;

图 7 本发明浮雕基板的复合板材结构示意图；

图 8 本发明一种带有实体支撑的复合板材结构示意图；

图 9 本发明另一种带有实体支撑的复合板材结构示意图；

图 10 本发明一种带有空心支撑的复合板材结构示意图；

图 11 本发明另一种带有空心支撑的复合板材结构示意图；

图 12 本发明制作带有空心支撑的复合板材模具结构示意图；

图 13 本发明实施例 2双层空心复合板材结构示意图；

图 14 本发明实施例 2的复合板材的一种制作过程示意图；

图 15 本发明带支撑的基板和平板构成的复合板材结构示意图

16 本发明带有拼接结构的复合板材拼接结构示意图。具体实施方式

实施例 1 如图 1、图 3、图 5、图 7所示，本发明提供的带支撑的复合板材，至少设有基板 1，至少于一基板 1上分布有支撑 2 , 至少一个基板 1与其上所设的支撑 2—体成型。具体到本实施例中，本发明的复合板材可为由一块基板 1和于该基板 1上一体成型出的支撑 2构成单层复合板材。该单层复合板材可用于制作地板、单层托盘、托架等。如图 2 所示，该带支撑的复合板材可采用如下步骤制造：

( A )、制作模具 3 , 至少于该模具 3 内形成有与该复合板材支撑 2相对应的空腔 31 , 间隔该空腔 31的凸部 32顶端低于模具边框的上沿 33—定的高度；

( B)、将复合材料配制成可流动的浆状，浇注于模具 3 中，保持上平面平整；在浇注过程中免于振捣、加压。

( 0、自然固化, 侯凝；

( D )、待模具 3内的复合材料固化后，脱模，一体成型出支撑 2和基板 1。由于本发明的基板 1和支撑 2采用整体模制结构，两者实为一体，因此，无论使用时如何用力，基板 1与支撑 2也不会松动、脱节，这便从根本上杜绝了现有板材易松动、变形和开裂的问题。

在本实施例中，为进一步增加制品的强度，可在向模具 3 中浇注复合材料之前，于模具中铺设至少一层玻璃纤维网布，并在该网布上喷、涂或刷上复合材料。还可进一步根据情况铺设多层玻璃纤维网布，并在每层玻璃纤维网布均喷、涂或刷上复合材料，然后再浇注复合材料。这样在成形后，复合材料包裹在玻璃纤维网布中，更增加了制品的强度和韧性，并可提高其表面质量。

如图 1所示，在本实施例中，上述的基板 1可为平面板。如图 2所示，步骤（ A)中的模具 3间隔形成支撑 2的空腔 31的凸部 32顶端低于模具 3边框的上沿 33 的高度，在复合材料固化成型后，即为该平板状基板 1 的厚度。为提高该平板式基板 1的表面的平整度，可在模具 3中的复合材料处于半固化状态时，对基板 1上表面进行刮鉋处理。

如图 3所示，所述的基板 1可为格栅板。如图 4所示，在步驟（A ) 中，制作模具 3.时，可于间隔用于形成支撑 2的空腔 31的凸部 32上呈角度设有间隔排列的上表面与模具上沿平齐的型芯 34，成型后，该有型芯 34 的地方成为空格，基板 1成为栅格状基板。进一步，如图 4所示，所述模具 3凸部 32上的型芯 34可与凸部 32成直角设置，这样成型后，如图 2所示，栅格状基板 1 的栅格 11与支撑 1直角设置。也可于模具 3中的复合材料半固化时，对基板 1 上表面进行刮铯，以提高其平整度。

如图 5所示，所述的基板 1可为瓦棱板。制作时，如图 6所示，可于上述方法的（A ) 步骤中，将模具 3 中间隔该用于成型支撑 2的空腔 31 的凸部 32 的上表面设为凸凹的瓦棱状。成形后，该基板 1与支撑 2的连接面即成型为瓦楞状。进一步，于该模具 3 内的复合材料处于半固化状态时，对应于凸部 32 上凸凹的瓦棱状，将基板 .1的上表面也修正为瓦楞状，从而形成如图 5所示的瓦楞状基板 1 , 以提高基板 1的强度。

如图 7所示，所述的基板 1也可为浮雕板。制作时，可于该模具 3内的复合材料处于半固化状态时，可通过一带有凸凹花纹的模盖对基板 1表面进行压模处理，于该基板 1上表面形成凸凹的浮雕花纹，从而构成如图 7所示的浮雕基板 1。该基板 1 上的浮雕样式、花紋均可根据用户的需要，通过不同的模盖来制造，从而满足用户的个性化需求，并进一步增加本发明的复合板材的装饰效果。

如图 8、图 9所示，上述的与基板 1一体成型的支撑 2可为实体支撑。该实体支撑 2可如图 8所示为方棱形、也可如图 3、图 5所示，为长条的矩形支撑，还可如图 9所示为网格状。其形状还可为其他形状如圆柱形，多棱柱形等，只要能够起支撑作用即可，其形状并不受限制，在此不再一一列举。

如图 10、图 11所示，上述的与基板 1一体成型的支撑 2也可为空心支撑体，以进一步减轻复合板材的重量。该空心支撑体 2 可如图 10 所示，为方棱形支撑，也可如图 11 所示，为长条性空心支撑。其形状还可为其他形状如圆柱形，多棱柱形等，只要能够起支撑作用即可，其形状并不受限制，在此不再一一列举。如图 12所示，该空心支撑 2在制造时，步骤（A ) 中的模具 3内与支撑 1形状相对应的空腔 31 内可设有型芯 36 , 使成型后的支撑 2为空心支撑体。

根据需要，所述与基板 1一体成型的支撑 2可为复数个有序分布在基板 1 的连接面上。

如图 16所示，所述设于基板 1的相邻两侧边的支撑 1可骑基板边线 11分布，以利于两块复合板材拼接时用。该骑基板 1边线分布的支撑 2可于边线内外各半设置。拼接时，该凸出于基板 1边线的部分支撑 2可嵌入另一块基板 1 下，并可在嵌接的部位对应于另一块基板 1和嵌入的支撑 2打孔, 浇入带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。该构成锚固钉的胶凝料可由带有长纤维的镁水泥复合材料制成。制作时，可于模具 3 内的相邻两侧边的空腔 31 上端分别设有型芯，该型芯至少覆盖空腔 31的一部分，该型芯 31的上端于模具 3的上端沿 33平齐。

所述制成复合板材的复合材料可为镁水泥纤维复合材料。该镁水泥中加入的纤维可为植物纤维或玻璃纤维，或多种纤维的混合。

本发明的复合板材整个采用成本较低复合材料制成，有效替代了现有的成本高，并日渐匮乏的木质品。并且，由于其为非木质品，不存在虫害问题，因此，因此也不会有出口海关检疫的麻烦。

所述的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层，以使复合板材具有防水、耐腐蚀的性能，延长其使用寿命。实施例 2

本实施例中带有支撑的复合板材的基本结构和基本制作方法与实施例 1相同，在此不再赘述。本实施例与实施例 1 的区别在于，在本实施例中，该复合板材可包括有两块基板，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。

如图 13所示，所述的两个基板可均为带有一体成型支撑 2的基板 12、 13 , 该两基板 12、 13的支撑 2可对应设有凸凹结构，夹设于两块羞 1 间的两支撑 2可凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。

如图 14所示，也可在一个基板 12上设有一体成型的空心支撑 2 , 另一基板 13上的支撑 2嵌入该空心支撑 2内，缝隙间灌以胶凝层组合而成。制造时，可首先采用如实施例 1所述的方法，一体成型出基板 12和基板 13 , 然后在基板 12的空心支撑 2内浇灌适量的带纤维的胶凝料，直接将带有支撑 1的基板 13 的支撑 2对准空心支撑 2压合，待胶凝料固化后，即可将基板 12和基板 13牢固粘接在一起，构成双层空心复合板材。该种复合板材可被广泛应用于制作门板、内外墙板、屋顶保温板、隔热板、家具板、包装板等。

在本实施例中，所述的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑 2 的基板 1通过其支撑 2与至少一块平板 14复合，两者相接处可涂以胶凝层粘合。图 15所示，为带有网格状支撑 1的基板 1与平板 14复合后的双层复合板材。也可进一步在两者相接处打孔，孔中填充带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接，从而将基板 1和平板 14 复合在一起，形成本实施例的双层复合板材。。

本实施例的双层空心复合板材中，两基板之间的支撑 1可骑边设置，以方便多块本实施例的复合板材的拼接。如图 16所示，为带支撑的基本 1与平板 14 复合后的双层空心复合板材，其中，分布于基板 1边线上的支撑 2可骑边设置，以方便拼接。该支撑 2骑边设置的基板 1的制造方法可采用实施例 i所述的方法。在拼接时，该凸出于基板 1边线的部分支撑 1可嵌入另一块复合板材的基板 1和平板 14之间下，并可在嵌接的部位对应于另一块复合板材的基板 1、平板 14 和嵌入的支撑 2 打孔，浇入带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接，从而将两块复合板材牢固拼接在一起。该构成锚固钉的胶凝料可由带有长纤维的镁水泥复合材料制成。上述的带有支撑 2的基板 1和平板 14 以及胶凝层和胶凝料形成的锚固钉均可由镁水泥纤维复合材料制成。

在本实施例中，所述的带有支撑 2 的基板 1、 12、 13可采用如实施例 1所述为平板、栅格板、瓦楞板、浮雕板。所述的制成形式也可采用如实施例 1 所述的多种形式，在此不再详细描述。

由于本实施例的基本结构和制造方法与实施例 1相同，因此也同样具有实施例 1所述的有益效果，在此不再赞述。

上述实施例为本发明的具体实施方式，仅用于说明本发明，而非用于限制本发明。如本发明的复合板材还可根据需要为两层以上的多层复合板材，只要将本发明中的单层复合板材多层复合即可，在此不再详细描述。

Claims

权利要求书

1、一种带支撑的复合板材，其至少设有基板，至少于一基板上分布有支撑，其特征在于：至少一个基板与其上所设的支撑一体成型。
2、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为平面板、瓦棱板、格栅板、浮雕板。
3、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为空心支撑体。
4、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑为实体支撑。
5、如权利要求 3 或 4 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为柱状体。
6、如权利要求 5 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为矩形柱体、圆柱体、多边柱体 <sub>β</sub>
7、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的支撑可为复数个有序分布在基板的连接面上。
8、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述设于基板的相邻两侧边的支撑可骑基板边线分布。
9、如权利要求 8 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述骑基板边线分布的支撑可于边线内外各半设置。
10、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为两块，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。
11、如权利要求 10 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述夹设于两块基板间的支撑凸凹相嵌，并以相嵌处注以胶凝层组合而成。
12、如权利要求 10 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于，至少有一个基板上设有一体成型的空心支撑，另基板上的支撑嵌入该空心支撑内，缝隙间灌以胶凝层组合而成。
13、如权利要求 10 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的复合板也可由至少一块设有一体成型的实心支撑的基板通过其支撑与至少一块平板复合，两者相接处涂以胶凝层粘合或在两者相接处打孔，孔中填充带玻璃纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。
14、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的基板可为镁水泥纤维复合板。
15、如权利要求 11或 12或 13所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的胶凝层可由镁水泥复合材料构成。
16、如权利要求 13 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的锚固钉可由镁水泥复合材料构成。
17、如权利要求 1 所述的一种带支撑的复合板材，其特征在于：所述的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层。
18、如权利要求 1 所述的一种带支撑的符合板材，其特征在于，所述的复合板材可制成地板、墙板、屋顶隔热板或包装托板。
19、如权利要求 10 所述的一种带支撑的符合板材，其特征在于，所述的复合板材可制成内、外墙板、门板、家具板、包装箱或托盘。
20、一种如权利要求 1 所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，该方法至少包括如下步骤：

( A )、制作模具，至少于该模具内形成有与该复合板材支撑相对应的空腔，间隔该空腔的凸部顶端低于模具边框的上沿一定的高度；

( B)、将复合材料配制成可流动的浆状，浇注于模具中，保持上平面平整； ( 0、自然固化，侯凝；

( D )、待模具内的复合材料固化后，脱模，一体成型出支撑和基板。
21、如权利要求 20所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，在所述的（B ) 步骤中，于向模具中浇注复合材料之前，于模具中铺设至少一层玻璃纤维网布，并在该网布上喷、涂或刷上复合材料。
22、如权利要求 20或 21所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，在步骤（A ) 中，可于间隔空腔的凸部上呈角度设有间隔排列的上表面与模具上沿平齐的型芯。
23、如权利要求 11 所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，所述的凸部上型芯可与凸部成直角设置。
24、如权利要求 20或 21所述的带有支撑的复合板材的制造方法，于所述的复合材料半固化时，可对基板上表面进行刮铯，提高其平整度。
25、如权利要求 20所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，该方法的（A )步骤中，所述间隔该空腔的凸部的上表面为凸凹的瓦棱状。
26、如权利要求 25 所述的带有支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，于该模具内的复合材料处于半固化状态时，对应于型芯上凸凹的瓦棱状，将基板的上表面修正为瓦楞状，以提高基板的强度。
27、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：于该模具内的复合材料处于半固化状态时，可通过一带有凸凹花纹的模盖对基板表面进行压模处理，于该基板上表面形成凸凹的浮雕花紋。
28、如权利要求 20或 23或 25所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述方法的步骤（A ) 中，模具内与支撑形状相对应的空腔内可设有型芯，使成型后的支撑为空心支撑体。
29、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的模具空腔形状可为柱状，使成型出支撑可为柱状体。
30、如权利要求 20所述的一种带支撑的复合板材制造方法，其特征在于：所述模具内可有复数个空腔，使成形后，支撑为复数个分布在基板的连接面上。
31、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述模具内的相邻两侧边的空腔上端分别设有型芯，该型芯至少覆盖空腔的一部分，该型芯的上端于模具的上端沿平齐。 32、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：于所述带有支撑的基板成型后，可与另一块基板相连接，所述支撑夹设于两基板间，构成双层空心复合板材。
33、如权利要求 32 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述夹设于两块基板间的支撑可成型为凸凹结构，该两基板的支撑可通过该凸凹结构相嵌接，并于相嵌处注以胶凝层，将其粘合在一起。
34、如权利要求 32 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于，至少有一个基板上一体成型有空心支撑，另一基板上的支撑嵌入该空心支撑内，缝隙间灌以胶凝层，将两基板的支撑粘接在一起。
35、如权利要求 32 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的至少一块基板一体成型有实心支撑，可通过其支撑与至少一块平板复合，两者相接处涂以胶凝层粘合或在两者相接处打孔，孔中填充带纤维的胶凝料形成锚固钉固结连接。
36、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的浇制基板的复合材料可为镁水泥纤维复合材料。
37、如权利要求 33或 34或 35所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的胶凝层可由水泥纤维复合材料或镁水泥复合材料构成。
38、如权利要求 35 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的锚固钉可由镁水泥复合材料构成。
39、如权利要求 20 所述的一种带支撑的复合板材的制造方法，其特征在于：所述的复合板材表面可浸渍或喷涂防水、防腐保护层。