CN111519811A - 一种保温隔热防水楼板结构及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温隔热防水楼板结构及其建造方法，保温隔热防水楼板结构包括混凝土楼板和保温隔热防水板，保温隔热防水板包括保温隔热层、聚合物水泥砂浆增强层和开设在保温隔热层下表面的填充凹槽，混凝土楼板具有延伸至填充凹槽内以阻止保温隔热防水板与混凝土楼板分离的混凝土填充部；该建造方法包括步骤A：预制保温隔热防水板B：在混凝土楼板未固化之前下压保温隔热防水板以形成混凝土填充部；C：混凝土楼板固化后，在相邻的保温隔热防水板之间填充建筑密封胶以及贴附防水片材；D：进行后续装饰装修施工。该保温隔热防水楼板结构的构造简单，连接结构牢固，兼具保温、隔热、防水；该建造方法施工工序较少，难度较低，可缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种保温隔热防水楼板结构及其建造方法。
背景技术
随着国家大力发展推进建筑节能和绿色建筑，大量绿色节能的建筑得以建造。屋面是绿色节能建筑的重要组成部分之一，为了实现承重、保温、防水等功能，目前，屋面构造主要分为正置式防水屋面和倒置式防水屋面两种。
参见图1，正置式防水的屋面即防水层设置在保温层上面，正置式防水的屋面包括由下往上依次层叠的结构层11’、找坡找平层12’、隔气层13’、保温层14’、防水层15’和保护层16’；参见图2，倒置式防水的屋面即防水层设置在保温层下面，包括由下往上依次层叠的结构层11’、找坡找平层12’、防水层15’、保温层14’和保护层16’。无论是正置式还是倒置式的屋面都需要逐层地制作而成，其制造工序繁琐，而且难以保证各层材料的厚度尺寸、平整度以及相邻两层材料之间的连接稳固度等等，尤其是因为各层材料的特性不同，致使各层材料之间容易出现空鼓脱离的现象，保温效果容易劣化，而且整体防水效果难以令人满意。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种结构简单、连接稳固的保温隔热防水楼板结构，该保温隔热防水楼板结构可减少施工工序，降低安全隐患，且具有良好的保温、隔热和防水性能；目的之二在于提供上述保温隔热防水楼板结构的建造方法，该建造方法的施工工序较少，而且施工难度较低，无需逐层材料地施工，可以缩短工期，同时能够保证装配式混凝土楼板的保温、隔热和防水性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保温隔热防水楼板结构，包括：混凝土楼板和至少一块设于混凝土楼板上的保温隔热防水板，所述保温隔热防水板包括保温隔热层，所述保温隔热层的上表面设有聚合物水泥砂浆增强层，所述聚合物水泥砂浆增强层内设置有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽，所述保温隔热防水板的下表面设有增强混凝土楼板与保温隔热层粘结力的界面层，且所述混凝土楼板具有延伸至所述填充凹槽内以阻止所述保温隔热防水板与混凝土楼板相分离的混凝土填充部。以上结构的保温隔热防水楼板结构的构造非常简单，在混凝土土楼板浇注后固化过程中覆盖在上面的保温隔热防水板发挥保湿作用，降低混凝土土楼板开裂风险，而且通过混凝土填充部与填充凹槽的配合将混凝土楼板和保温隔热防水板紧密地连接在一起，连接结构非常稳固，降低了安全隐患，而且保温隔热防水楼板结构具有良好的保温、隔热、防水等效果。
作为本发明的优选实施方案，所述填充凹槽为开设在所述保温隔热层上且开口向下的燕尾槽，所述燕尾槽的两端分别贯穿所述保温隔热层的相对的两侧边。以上结构的填充凹槽有助于混凝土能够顺畅地进入填充凹槽内，而且确保了混凝土填充部的结构强度，保障了混凝土楼板与保温隔热防水板之间的连接强度，并且，由于燕尾槽的开口小、底部大，因此，混凝土填充部与填充凹槽之间可以保持咬合的状态，防止混凝土楼板与保温隔热防水板沿竖直方向相分离。
在本发明的一些实施例中，所述保温隔热层沿其长度方向和/或宽度方向间隔分布有多个所述燕尾槽。
进一步优选，所述保温隔热层沿其长度方向和宽度方向均间隔设置有多个燕尾槽，所有燕尾槽呈多行多列的网状分布，相应地，混凝土楼板的上表面也形成网状分布的混凝土填充部，进而提高混凝土楼板与保温隔热防水板之间的连接强度，避免某一位置的保温隔热防水板与混凝土楼板之间发生空鼓现象。
在其他实施例中，填充凹槽的形状不限于燕尾槽状，只要所述填充凹槽的开口、混凝土填充部的横截面积均自下往上逐渐增大即可达到防止混凝土楼板与保温隔热防水板相互脱离的效果。
作为本发明的进一步优选，所述聚合物水泥砂浆增强层的内部设有玻璃纤维网格布。
在本发明的一些实施例中，所述保温隔热层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或模塑聚苯乙烯泡沫塑料板或泡沫玻璃板或聚氨酯泡沫塑料板或酚醛泡沫保温板。以上材料均为轻质的保温隔热防水材料，其成本较低。
本发明还公开了一种保温隔热防水楼板结构的建造方法，包括以下步骤：
A：预制保温隔热防水板，在保温隔热层的上表面涂抹聚合物水泥砂浆而得到聚合物水泥砂浆增强层，所述聚合物水泥砂浆增强层的内部设有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽，所述保温隔热层的下表面及填充凹槽的表面涂刷界面剂而得到界面层；
B：浇筑混凝土楼板，在混凝土楼板未固化之前，按照施工需要对混凝土楼板进行找平并铺设步骤A中得到的保温隔热防水板，使得界面层与保温隔热防水板相紧贴，铺设保温隔热防水板时向下施压以使得所述填充凹槽进入未固化的混凝土楼板中，混凝土楼板的一部分进入所述填充凹槽内而形成所述混凝土填充部；
C：待所述混凝土楼板固化达到强度后，为了提高相邻的保温隔热防水板之间的防水效果，在相邻的保温隔热防水板之间的缝隙中填充建筑密封胶，为了进一步提高相邻的保温隔热防水板之间的防水性能，待建筑密封胶固结后，将防水片材贴附在相邻的保温隔热防水板的连接处；
D：在外露的聚合物水泥砂浆增强层的表面和防水片材的表面上进行后续装饰装修施工。
本发明的保温隔热防水楼板结构在建造时不需要逐层材料地进行施工，免除了多次找平的工序，也能够有效减少施工误差，而且施工工序较少，可以缩短工期，同时能够保证混凝土楼板的保温、隔热和防水性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是传统的正置式防水屋面的结构示意图；
图2是传统的倒置式防水屋面的结构示意图；；
图3是本发明的保温隔热防水楼板结构的一个实施例的结构示意图；
图4是保温隔热防水板的一个实施例的结构示意图；
图5是保温隔热防水板的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
参图3，一种保温隔热防水楼板结构，包括：混凝土楼板10和至少一块设于混凝土楼板10上的保温隔热防水板20，所述保温隔热防水板20包括保温隔热层21，所述保温隔热层21的上表面设有聚合物水泥砂浆增强层22，所述聚合物水泥砂浆增强层22内设置有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层21的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽23，所述保温隔热防水板20的下表面设有与混凝土楼板10相紧贴的界面层24，且所述混凝土楼板10具有延伸至所述填充凹槽23内以阻止所述保温隔热防水板20与混凝土楼板10相分离的混凝土填充部11。以上结构的保温隔热防水楼板结构的构造非常简单，在混凝土楼板10浇注后固化过程中覆盖在上面的保温隔热防水板20发挥保湿作用，降低混凝土楼板10的开裂风险，而且通过混凝土填充部11与填充凹槽23的咬合和界面层24与混凝土楼板10的粘结将混凝土楼板10和保温隔热防水板20紧密地连接在一起，连接结构非常稳固，降低了空鼓开裂隐患，而且保温隔热防水楼板结构具有良好的保温、隔热、防水等效果。
参见图4，作为本发明的优选实施方案，所述填充凹槽23为开设在所述保温隔热层21上且开口向下的燕尾槽，所述燕尾槽的两端分别贯穿所述保温隔热层21的相对的两侧边。以上结构的填充凹槽23有助于混凝土能够顺畅地进入填充凹槽23内，而且确保了混凝土填充部11的结构强度，保障了混凝土楼板10与保温隔热防水板20之间的连接强度，并且，由于燕尾槽的开口小、底部大，因此，混凝土填充部11与填充凹槽23之间可以保持咬合的状态，防止混凝土楼板10与保温隔热防水板20沿竖直方向相分离。
在本发明的一些实施例中，所述保温隔热层21沿其长度方向和/或宽度方向间隔分布有多个所述燕尾槽。当保温隔热层21沿其长度方向或者宽度方向间隔分布有多个所述燕尾槽时，保温隔热防水板20的结构如图4所示。
参见图5，进一步优选，所述保温隔热层21沿其长度方向和宽度方向均间隔设置有多个燕尾槽，所有燕尾槽呈多行多列的网状分布，相应地，混凝土楼板10的上表面也形成网状分布的混凝土填充部11，进而提高混凝土楼板10与保温隔热防水板20之间的连接强度，避免某一位置的保温隔热防水板20与混凝土楼板10之间发生空鼓现象。
当然，在其他实施例中，填充凹槽23的形状不限于燕尾槽状，只要所述填充凹槽23的开口、混凝土填充部11的横截面积均自下往上逐渐增大即可达到防止混凝土楼板10与保温隔热防水板20相互脱离的效果。
作为本发明的进一步优选，所述聚合物水泥砂浆增强层22的内部设有玻璃纤维网格布。
其中，在本发明的一些实施例中，所述保温隔热层21为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或模塑聚苯乙烯泡沫塑料板或泡沫玻璃板或聚氨酯泡沫塑料板或酚醛泡沫保温板。以上材料均为轻质的保温隔热防水材料，其成本较低。
参见图3，本发明还公开了一种保温隔热防水楼板结构的建造方法，包括以下步骤：
A：预制保温隔热防水板20，在保温隔热层21的上表面涂抹聚合物水泥砂浆而得到聚合物水泥砂浆增强层22，所述聚合物水泥砂浆增强层22的内部设有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层21的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽23，所述保温隔热层21的下表面及填充凹槽23的表面涂刷界面剂而得到界面层24；
B：浇筑混凝土楼板10，在混凝土楼板10未固化之前，按照施工需要对混凝土楼板10进行找平并铺设步骤A中得到的保温隔热防水板20，使得界面层24与保温隔热防水板20相紧贴，铺设保温隔热防水板20时向下施压以使得所述填充凹槽23进入未固化的混凝土楼板10中，混凝土楼板10的一部分进入所述填充凹槽23内而形成所述混凝土填充部11；
C：待所述混凝土楼板10固化达到强度后，为了提高相邻的保温隔热防水板20之间的防水效果，在相邻的保温隔热防水板20之间的缝隙中填充建筑密封胶3，为了进一步提高相邻的保温隔热防水板20之间的防水性能，待建筑密封胶3固结后，将防水片材4贴附在相邻的保温隔热防水板20的连接处；
D：在外露的聚合物水泥砂浆增强层22的表面和防水片材4的表面上进行后续装饰装修施工。
本发明的保温隔热防水楼板结构在建造时不需要逐层材料地进行施工，免除了多次找平的工序，也能够有效减少施工误差，而且施工工序较少，可以缩短工期，同时能够保证混凝土楼板10的保温、隔热和防水性能。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于,包括：
混凝土楼板(10)和至少一块设于混凝土楼板(10)上的保温隔热防水板(20)，所述保温隔热防水板(20)包括保温隔热层(21)，所述保温隔热层(21)的上表面设有聚合物水泥砂浆增强层(22)，所述聚合物水泥砂浆增强层(22)内设置有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层(21)的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽(23)，所述保温隔热防水板(20)的下表面设有与混凝土楼板(10)相紧贴的界面层(24)，且所述混凝土楼板(10)具有延伸至所述填充凹槽(23)内以阻止所述保温隔热防水板(20)与混凝土楼板(10)相分离的混凝土填充部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于：
所述填充凹槽(23)为开设在所述保温隔热层(21)上且开口向下的燕尾槽，所述燕尾槽的两端分别贯穿所述保温隔热层(21)的相对的两侧边。
3.根据权利要求2所述的一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于：
所述保温隔热层(21)沿其长度方向和/或宽度方向间隔分布有多个所述燕尾槽。
4.根据权利要求3所述的一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于：
所述保温隔热层(21)沿其长度方向和宽度方向均间隔设置有多个燕尾槽，所有燕尾槽呈多行多列的网状分布。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于：
所述填充凹槽(23)的开口、混凝土填充部(11)的横截面积均自下往上逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的一种保温隔热防水楼板结构，其特征在于：
所述保温隔热层(21)为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板或模塑聚苯乙烯泡沫塑料板或泡沫玻璃板或聚氨酯泡沫塑料板或酚醛泡沫保温板。
7.一种保温隔热防水楼板结构的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：预制保温隔热防水板(20)，在保温隔热层(21)的上表面涂抹聚合物水泥砂浆而得到聚合物水泥砂浆增强层(22)，所述聚合物水泥砂浆增强层(22)的内部设有耐碱玻璃纤维网格布，所述保温隔热层(21)的下表面设有若干向上内凹的填充凹槽(23)，所述保温隔热层(21)的下表面及填充凹槽(23)的表面涂刷界面剂而得到界面层(24)；
B：浇筑混凝土楼板(10)，在混凝土楼板(10)未固化之前，按照施工需要对混凝土楼板(10)进行找平并铺设步骤A中得到的保温隔热防水板(20)，使得界面层(24)与保温隔热防水板(20)相紧贴，铺设保温隔热防水板(20)时向下施压以使得所述填充凹槽(23)进入未固化的混凝土楼板(10)中，混凝土楼板(10)的一部分进入所述填充凹槽(23)内而形成所述混凝土填充部(11)；
C：待所述混凝土楼板(10)固化达到强度后，在相邻的保温隔热防水板(20)之间的缝隙中填充建筑密封胶(3)，待建筑密封胶(3)固结后，将防水片材(4)贴附在相邻的保温隔热防水板(20)的连接处；
D：在外露的聚合物水泥砂浆增强层(22)的表面和防水片材(4)的表面上进行后续装饰装修施工。
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