CN106836599B - 一种新型抗裂轻质芯模及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型抗裂轻质芯模，轻质芯模包括有内芯为泡沫材料的轻质内芯块，轻质内芯块的表面设置有第一玻璃纤维网格布，在第一玻璃纤维网格布的上表面增设隔离层，在隔离层的外侧增设一层包覆上表面及侧面的第二玻璃纤维网格布，在隔离层与新增设的第二玻璃纤维网格布之间设置有防水层；轻质内芯块的内部自上而下分布有两层加强筋，且两层加强筋相互交叉设置。施工方法包括有底部防护层、铺设轻质芯模、固定轻质芯模、整体浇筑等。本发明的新型抗裂轻质芯模及其施工方法，其很好地解决了轻质芯模抹压抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布后，仍会在上表面出现开裂和边角位置出现破边掉角等问题，确保了施工质量，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种新型抗裂轻质芯模及其施工方法。
背景技术
轻质芯模空腹楼盖，通过在板内埋放轻质芯模，按照设计要求以一定的方向进行排列并浇筑成型，使原有实心楼盖变成空腹楼盖，以节约混凝土用量，降低工程造价，同时又能够增大建筑净高，改善使用功能，具有保温、隔热、隔音等优点，而较大的空腹率又使得现浇板跨度增大、自重减轻，结构的可靠性、抗震性性能也得到了提高。
轻质芯模由于自身材料的局限性，往往无法满足施工过程中抗裂的要求。在材料出厂运输过程中，搬运装卸不当容易出现材料折断现象；在材料现场安放过程中，操作工人的踩踏容易造成材料表面沉陷；在混凝土浇筑振捣过程中，振捣棒接触材料表面极易造成材料表面破损。传统轻质芯模所采取的抗裂措施是在材料表面抹压抗裂砂浆，然后只在材料与外界接触最多的上表面复合玻璃纤维网格布。这种局部加强措施虽然能承受混凝土的均布荷载，但是对于人为踩踏、振捣棒振捣等集中荷载的抵抗效果却并不理想，并且由于玻璃纤维网格布包络的范围仅局限于一个平面内，因此整体性较差，尤其是在极易发生破坏的边角位置，破边掉角现象屡见不鲜。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明创新性地提出了一种新型抗裂轻质芯模及其施工方法，其很好地解决了轻质芯模抹压抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布后，仍会在上表面出现开裂和边角位置出现破边掉角等问题，确保了施工质量，提高了经济效益。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型抗裂轻质芯模，所述轻质芯模包括有内芯为泡沫材料的轻质内芯块，所述轻质内芯块的表面设置有第一玻璃纤维网格布，在所述第一玻璃纤维网格布的表面增设隔离层，在所述隔离层的外侧增设一层包覆上表面及侧面的第二玻璃纤维网格布，在所述隔离层与新增设的第二玻璃纤维网格布之间设置有防水层；所述轻质内芯块的内部自上而下分布有两层加强筋，且两层加强筋相互交叉设置；在所述轻质内芯块的中心位置设置有浇筑孔，所述浇筑孔的顶端孔径小于底端孔径；所述轻质内芯块底部设置有用于增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂的防护层。
优选的，所述轻质芯模的横截面为正方形。
优选的，所述隔离层为钢筋网、钢丝网、有机纤维布、无机纤维布和植物纤维网。
优选的，所述防护层为抗裂网格布。
一种根据权利要求1-4任一项所述的新型抗裂轻质芯模的施工方法，包括以下步骤：
（1）、将成型后的且内设置有两层加强筋的泡沫材料表面抹压抗裂砂浆并复合第一玻璃纤维网格布，再依次抹压隔离层、防水层和第二玻璃纤维网格布；
（2）、底部防护层：将轻质芯模底部铺设抗裂网格布，在浇筑孔处预留开口以便浇筑；
（3）、铺设轻质芯模：支设脚手架，在脚手架上铺设好底部模板，在底部模板放置多个成品马镫，所述成品马镫的厚度应根据板厚和轻质芯模在板中的位置确定，成品马镫上沿底部模板长度及宽度方向铺设多个轻质芯模；
（4）、固定轻质芯模：采用铁丝穿过轻质芯模以及底部模板锚固于脚手架上；
（5）、整体浇筑：在轻质芯模上铺设混凝土垫块，在轻质芯模上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块高度平齐，完成施工。
优选的，成品马镫之间的间距为110-180mm，轻质芯模之间的间距为6-9mm。
与现有技术方案相比，本发明的有益效果在于：
本发明公开了一种新型抗裂轻质芯模的施工方法，为了克服现有施工过程中，轻质芯模抹压抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布无法满足抵抗集中荷载和整体性的要求，仍会在上表面出现开裂和边角位置出现破边掉角等问题，本发明采用了一种新型抗裂轻质芯模及其施工方法，其很好地解决了轻质芯模抹压抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布后，仍会在上表面出现开裂和边角位置出现破边掉角等问题，确保了施工质量，提高了经济效益。
保持原有轻质芯模上表面抗裂砂浆复合的玻璃纤维网格布尺寸不变的情况下，在原有玻璃纤维网格布外侧增设一层包络上表面及侧面的玻璃纤维网格布，新增玻璃纤维网格布尺寸同轻质芯模上表面尺寸加上侧边高度。在轻质芯模材料与外界接触最多的上表面设置双层玻璃纤维网格布，既可以承受混凝土的均布荷载，又能限制人为踩踏、振捣棒振捣等集中荷载的影响，并且外侧新增玻璃纤维网格布同时包络上表面及侧面，对边角位置也起到了加强作用，同时也能够满足材料运输装卸过程中整体性的要求。本发明施工方便，能够提升施工速度，改善拆模后混凝土外观质量，对于响应国家号召，推广新型建筑节能材料，具有明显的社会及经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明加强筋示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的仰视图；
图5是新型抗裂轻质芯模空腹楼盖构造图；
附图标记：1、轻质内芯块；2、第一玻璃纤维网格布；3、隔离层；4、第二玻璃纤维网格布；5、防水层；6、加强筋；7、浇筑孔；8、防护层；9、混凝土垫块；10、铁丝；11、成品马镫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，一种新型抗裂轻质芯模，所述轻质芯模的横截面为正方形，所述轻质芯模包括有内芯为泡沫材料的轻质内芯块1，所述轻质内芯块1的表面设置有第一玻璃纤维网格布2，在所述第一玻璃纤维网格布2的表面增设隔离层3，所述隔离层3为钢筋网、钢丝网、有机纤维布、无机纤维布和植物纤维网，在所述隔离层3的外侧增设一层包覆上表面及侧面的第二玻璃纤维网格布4，在所述隔离层3与新增设的第二玻璃纤维网格布4之间设置有防水层5；所述轻质内芯块1的内部自上而下分布有两层加强筋6，且两层加强筋6相互交叉设置；在所述轻质内芯块1的中心位置设置有浇筑孔7，所述浇筑孔7的顶端孔径小于底端孔径；所述轻质内芯块1底部设置有用于增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂的防护层8，所述防护层8为抗裂网格布。
一种根据权利要求1-4任一项所述的新型抗裂轻质芯模的施工方法，包括以下步骤：
（1）、将成型后的且内设置有两层加强筋6的泡沫材料表面抹压抗裂砂浆并复合第一玻璃纤维网格布2，再依次抹压隔离层3、防水层5和第二玻璃纤维网格布4；
（2）、底部防护层8：将轻质芯模底部铺设抗裂网格布，在浇筑孔7处预留开口以便浇筑；
（3）、铺设轻质芯模：支设脚手架，在脚手架上铺设好底部模板，在底部模板放置多个成品马镫11，所述成品马镫11的厚度应根据板厚和轻质芯模在板中的位置确定，成品马镫11上沿底部模板长度及宽度方向铺设多个轻质芯模；
（4）、固定轻质芯模：采用铁丝10穿过轻质芯模以及底部模板锚固于脚手架上；
（5）、整体浇筑：在轻质芯模上铺设混凝土垫块9，在轻质芯模上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块高度平齐，完成施工。
优选的，成品马镫11之间的间距为110-180mm，轻质芯模之间的间距为6-9mm。
上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型抗裂轻质芯模的施工方法，其特征在于：所述轻质芯模包括有内芯为泡沫材料的轻质内芯块，所述轻质内芯块的表面设置有第一玻璃纤维网格布，在所述第一玻璃纤维网格布的表面增设隔离层，在所述隔离层的外侧增设一层包覆上表面及侧面的第二玻璃纤维网格布，在所述隔离层与新增设的第二玻璃纤维网格布之间设置有防水层；所述轻质内芯块的内部自上而下分布有两层加强筋，且两层加强筋相互交叉设置；在所述轻质内芯块的中心位置设置有浇筑孔，所述浇筑孔的顶端孔径小于底端孔径；所述轻质内芯块底部设置有用于增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂的防护层；施工方法包括以下步骤：
(1)、将成型后的且内设置有两层加强筋的泡沫材料表面抹压抗裂砂浆并复合第一玻璃纤维网格布，再依次抹压隔离层、防水层和第二玻璃纤维网格布；
(2)、底部防护层：将轻质芯模底部铺设抗裂网格布，在浇筑孔处预留开口以便浇筑；
(3)、铺设轻质芯模：支设脚手架，在脚手架上铺设好底部模板，在底部模板放置多个成品马镫，所述成品马镫的厚度应根据板厚和轻质芯模在板中的位置确定，成品马镫上沿底部模板长度及宽度方向铺设多个轻质芯模，成品马镫之间的间距为110-180mm，轻质芯模之间的间距为6-9mm；
(4)、固定轻质芯模：采用铁丝穿过轻质芯模以及底部模板锚固于脚手架上；
(5)、整体浇筑：在轻质芯模上铺设混凝土垫块，在轻质芯模上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块高度平齐，完成施工。
2.根据权利要求1所述的新型抗裂轻质芯模的施工方法，其特征在于：所述轻质芯模的横截面为正方形。
3.根据权利要求1所述的新型抗裂轻质芯模的施工方法，其特征在于：所述隔离层为钢筋网、钢丝网、有机纤维布、无机纤维布和植物纤维网。
4.根据权利要求1所述的新型抗裂轻质芯模的施工方法，其特征在于：所述防护层为抗裂网格布。
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