CN1709666A - 小径木材整形集成材生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种小径木材整形集成材生产方法，其工艺流程是：原木截取、按直径分级、去皮、蒸煮软化、定厚整形、定形、干燥、侧刨、施胶、侧拼、组拼、表面光洁处理、检验修补、成品包装入库。用本发明制得的集成材具有密度大、强度高、刚性强等优点，可广泛应用在需要强度高的制梁、制载重大的包装箱、承重大耐磨性好的地板行业上，拓宽了速生小径材的应用领域，极大地提高了其经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种选用小径木材经去皮、蒸煮、胶合、压缩等工序来生产集成材的方法。
背景技术
杉、杨、冷杉等速生木材，在其幼龄期常需间伐，这些数量大、胸径小、密度低、强度差、体积不稳定的低质材，过去用于作细木工板的板芯，木材利用率偏低；也有用于作刨花板的，木质感差，用胶量多，强度低；近年有用速生小径材经过锯解、刨成方木条，两端开指榫、指榫涂胶、长度指接、木条刨光、配板、侧面涂胶、组拼等工序制成集成板。这种靠指接后制成的集成板，机加工量大，木材利用率低，生产成本较高。为此，CN02276395·3公开了昆明市盘龙桥思达木材公司的“直拼式集成材”技术；对指接合成生产集成材进行改进，将长度完全相同的直条木互相拼接成集成板，继而生产集成材。
无论指接合成，还是直拼合成集成材，虽都能将速生小径材的杉、杨、冷杉等木材开拓了崭新的利用方式，但共同不足是其材质的密度、强度、刚性未提高，不能独自应用到强度要求高的梁材、重物包装箱及承重大、耐磨性要求高的运动场地板等制作上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能显著提高速生小径材的强度和刚性的小径木材整形集成材生产方法。
上述目的可以通过如下措施来实现：其生产流程依次是：原木截取、按直径分级、去皮、蒸煮软化、定厚整形、定形、干燥、侧刨、施胶、侧拼、组拼、表面光洁处理、检验修补、成品包装。
上述目的还可以通过如下措施予以完善：整形与定形两道工序都在整形压机中完成；整形时在蒸煮过程中掺合适量氨气；整形采用定厚(度)整形。
具体实施方式
先将原木按欲制集成材的长度要求截取段材，再按段材直径大小分级，再去皮，然后再依次进行后几道工序。
应该强调的是工艺中，蒸煮软化、整形、定型工序需掌握好蒸煮温度与时间、整形温度与速度、体积压缩率、定型的温度与时间的关系，这些要素对整形定形后材质的稳定性有决定作用。一般讲，蒸煮温度高(大于100℃)、时间长(大于30分钟)，整形速度快，且不易开裂；整形与定形温度高(大于150℃)、定型时间长(大于20分钟)木材稳定性好。尚需注意的是定型温度过高，时间过长，会使整形材颜色加深，力学性能下降，因此，需有个合理的温度、时间区域。在蒸煮过程中适量加入氨气能极大提高整形速度，加入量可占与蒸气混合气总量的5-50％，多加了更可缩短整形时间，但对空间有污染，因此以5％加入即可。
前述“定厚整形”是木材经蒸煮后送入压机整形时，控制被压物厚度，使所压成的整形木厚度一致，有利于拼板、制成集成材的批量生产。
本发明的整形与定形工序均在整形压机中完成，少一道搬与装的工作，提高工效、减少劳动强度。高温蒸煮过的木材立即送入整形压机中整形，并由该热压机热压过程中产生的蒸气加上氨气进行定型，制成一定厚度的、不同宽度的梯形木条，进行干燥，再续以后工序。
本发明所列的三项实施例以未加氨气的生产方式，有利避免环境污染。三项实施例的定厚尺寸以木材径级耒定。
实施例1：
将去皮后直径为3-4厘米速生杉木段，放入100℃蒸汽压力锅中蒸煮30分钟，取出后快速置于150℃的整形机(或压机)中，以每分钟不超过20mm的速度整形至2厘米厚、2-4厘米宽的梯形板材，整形机内由整形而产生的蒸汽(0.40Mpa、145℃)定型20分钟，然后均匀(每秒下降的压力小于30Pa)降压至一个大气压，降温至90℃以下取出，再干燥至含水率为12％。
实施例2：
将去皮后直径为5-7厘米速生杉木段，放入120℃蒸汽压力锅中蒸煮35分钟，取出后快速置于160℃的整形机(或压机)中，以每分钟不超过20mm的速度整形至3.5厘米厚、3-5厘米宽的梯形板材，整形机内由整形而产生的蒸汽(0.55Mpa、160℃)定型25分钟，然后均匀(每秒下降的压力小于30Pa)降压至一个大气压，降温至90℃以下取出，再干燥至含水率为12％。
实施例3：
将去皮后直径为8-10厘米速生杉木段，放入150℃蒸汽压力锅中蒸煮50分钟，取出后快速置于170℃的整机(或压机)中，以每分钟不超过20mm的速度整形至5厘米厚、5-8厘米宽的梯形板材，整形机内由整形而产生的蒸汽(0.80Mpa、175℃)定型40分钟，然后均匀(每秒下降的压力小于30Pa)降压至一个大气压，降温至90℃以下取出，再干燥至含水率为12％。
将经干燥后含水率为12％的梯形整形条的两侧刨光，再施胶、侧拼(可梢尾交错将梯形条拼配成方形板)成为板材，若再要制成集成材，则再双面刨光、组拼、表面光洁处理、检验修补、分级、成品包装即可。
本发明相比现有技术，具有制成的集成材密度大、强度高、刚性强、耐磨性好、拓宽了木材应用领域等优点。
Claims (4)
1、一种小径木材整形集成材生产方法，其特征是生产流程依次是：原木截取、按直径分级、去皮、蒸煮软化、整形、定形、干燥、侧刨、施胶、侧拼、组拼、表面光洁处理、检验修补、成品包装。
2、如权利要求1所述的小径木材整形集成材生产方法，其特征是整形、定形两道工序均在整形压机中完成。
3、如权利要求1或2所述的小径木材整形集成材生产方法，其特征是蒸煮时加入适量氨气。
4、如权利要求1所述的小径木材整形集成材生产方法，其特征是所述的整形为定厚(度)整形。
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