CN1709592A - 超声清洗夹具 - Google Patents

Abstract

一种适用于洁净度要求较高的镀膜前玻璃等基片的超声清洗和其它的工业超声清洗的超声清洗夹具，其特点是：一下定位螺杆依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧、第一三角夹臂下方块的通孔、引流滑块的螺孔、第二三角夹臂的下方块的通孔和紧固螺母的螺孔，一上定位螺杆依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧、第一三角夹臂的上方块的通孔、第二三角夹臂的上方块的通孔和紧固螺母的螺孔而构成。本发明夹具结构简单可靠，使用灵活方便。

Description

超声清洗夹具

技术领域

本发明与镀膜有关，特别是一种用于洁净度要求较高的镀膜前玻璃等基片的超声清洗和其它的工业超声清洗的超声清洗夹具。

技术背景

随着高功率激光技术的发展，在激光系统中，对各种相关的光学薄膜的抗激光损伤能力提出了越来越高的要求，光学薄膜的镀制技术也随之要求精益求精。玻璃或是其它材质的镀膜基片和工件镀膜前的清洁工作一般有两种方式，即手工擦洗和超声清洗。手工擦洗效率低，无法实现大规模高效率生产，并且容易对处理的工件造成人为损伤。超声清洗克服了以上缺点，以操作简单、清洗效率高和易于实现自动化生产而被广泛采用。应用夹具可以使被清洗工件在清洗液中保持特定的放置方式，进一步提高了清洗操作的可控性和清洗后的效果。以往我们在超声清洗中采用的是专利200410016972.6的设计方案，发现其具有以下优点：第一，可以实现工件的夹持大小、厚度连续可调；第二，可以同时清洗多片大小相同的基片；第三，具有倒水支撑棒结构，在工件清洗完毕被提出清洗试剂时可以有效地将工件上的液体引下，使得尽可能少的液体留在工件表面。但同时我们在实验中也发现了其如下缺点：第一，夹持工件超过三个以上时拆装不方便；第二，不能同时清洗不同大小的玻璃基片；第三，滑动框架在四根滑杆上同时滑动容易受阻，造成拆装时的不便，并且容易与滑杆相互摩擦而造成金属表层脱落，污染清洗液；第四，不能在一次进行不同工件按照不同清洗时间的操作，只能做到同时安装，同时拆卸；第五，整套夹具采用的螺丝垂直抵到金属框架上的紧固结构也容易因为在紧固时螺丝与框架的相互摩擦而造成金属碎屑污染清洗液。针对以上专利的优缺点，我们采用了其中的好的方面，并通过创新性设计避免了其中不好的方面，设计出了本套装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于洁净度要求较高的镀膜前玻璃等基片的超声清洗和其它的工业超声清洗的超声清洗夹具。该夹具应结构简单可靠，使用灵活方便。

本发明的技术解决方案如下：

一种适用于洁净度要求较高的镀膜前玻璃等基片的超声清洗和其它的工业超声清洗的超声清洗夹具，其构成是：第一三角夹臂及其上方块和下方块固定在一起；第二三角夹臂及其上方块和下方块固定在一起；所示的上方块和下方块均设有相对应的通孔；一长的上定位螺杆和一短的下定位螺杆，所述的下定位螺杆依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧、第一三角夹臂下方块的通孔、引流滑块的通孔、第二三角夹臂的下方块的通孔和紧固螺母的螺孔，所述的上定位螺杆依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧、第一三角夹臂的上方块的通孔、第二三角夹臂的上方块的通孔和紧固螺母的螺孔，而且所述的第一三角夹臂和第二三角夹臂的V形口相向相对设置，所述的第二三角夹臂的位置由外侧的两个紧固螺母直接固定，所述的第一三角夹臂的位置由外侧的两个紧固螺母各通过缓冲弹簧间接固定。

所述的上定位螺杆和下定位螺杆的断面形状与所述的第一三角夹臂的上方块和下方块的通孔、引流滑块的通孔、第二三角夹臂的上方块和下方块)的通孔的截面相同。

所述的引流滑块位于所述的下定位螺杆的中间位置并固定。

所述的构件均由不锈钢材料制成。

本发明的技术效果：

1、由于本发明的夹臂采用了三角形槽状结构和三角夹臂在定位螺杆上由螺杆和紧固螺母构成的距离调节机制，本夹具可以夹持不同大小、不同厚度和不同形状的工件，特别是薄片形工件。

2、本发明中特意采用了由紧固螺母和缓冲弹簧构成弹性夹持机制，工件在被夹持时与三角夹臂之间形成弹性接触，构成一种缓冲机制，使一些易碎的工件，如玻璃等可以得到适当的保护而不致崩边。

3、本发明夹具的支撑方式既可是支架支撑，又可采用悬挂方式，并且工件的夹持与夹具的支撑方式无直接的依赖关系，超声清洗更加灵活，可以做到同时清洗不同规格的基片或是在不同时间清洗相同或是不同规格的基片，清洗过程可以按照实验上的需要任意地安排清洗取放的顺序。

4、使用本夹具进行超声清洗，基片为竖直放置，这样在清洗过程中脏物物质在重力的作用下脱落时就不易吸附到工件表面而造成二次污染，并且在工件提出清洗液时，清洗液会快速地经引流滑块流下，减少了杂质在基片表面的吸附。

附图说明

图1为本发明超声清洗夹具实施例的结构示意图

图2为本发明中三角夹臂的俯视图

图3为本发明以简易支架作为支撑的使用状态示意图

图4为本发明以悬挂作为支撑的使用状态示意图

具体实施方式

下面结合实施例对本发明超声清洗夹具作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

先请参阅图1和图2，图1为本发明超声清洗夹具实施例的结构示意图。由图可见，本发明一种超声清洗夹具，其构成是：第一三角夹臂1及其上方块4和下方块6固定在一起；第二三角夹臂2及其上方块3和下方块5固定在一起；所示的上方块和下方块均设有相对应的通孔；一长的上定位螺杆7和一短的下定位螺杆8，所述的下定位螺杆8依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧10、第一三角夹臂1下方块6的通孔、引流滑块9的通孔、第二三角夹臂2下方块5的通孔和紧固螺母的螺孔，所述的上定位螺杆7依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧10、第一三角夹臂1上方块4的通孔、第二三角夹臂2上方块3的通孔和紧固螺母的螺孔将本发明夹具连成一调节灵活、使用方便的统一整体，所述的第一三角夹臂1和第二三角夹臂2的准V形口相向相对设置，所述的第二三角夹臂2的位置由外侧的两个紧固螺母直接固定，所述的第一三角夹臂1的位置由外侧的两个紧固螺母通过缓冲弹簧10间接固定。

所述的上定位螺杆7和下定位螺杆8的断面形状与所述的第一三角夹臂1的上方块4和下方块6的通孔、引流滑块9的通孔、第二三角夹臂2的上方块3和下方块5的通孔的截面相同。所述的上定位螺杆7和下定位螺杆8的断面形状即可是圆形，也可成大半圆形的异形结构，本实施例的长、短定位螺杆分别是在一根螺杆的一侧距轴线适当距离的平面处削出一平面做成的。

所述的引流滑块9位于所述的下定位螺杆8的中间位置并固定。

所述的构件全部采用具有强抗腐蚀性的不锈钢材料制作，可以浸泡在多种化学试剂中进行工件的超声清洗。

本发明超声清洗夹具的使用，既可采用专用的简易支架作为支撑来使用，如图3所示，也可如图4以悬挂方式来使用。本发明结构简单可靠，使用灵活方便。

Claims (4)

1、一种超声清洗夹具，特征在于其组成为：第一三角夹臂(1)及其上方块(4)和下方块(6)固定在一起；第二三角夹臂(2)及其上方块(3)和下方块(5)固定在一起；所示的上方块和下方块均设有相对应的通孔；一长的上定位螺杆(7)和一短的下定位螺杆(8)，所述的下定位螺杆(8)依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧(10)、第一三角夹臂(1)下方块(6)的通孔、引流滑块(9)的通孔、第二三角夹臂(2)下方块(5)的通孔和紧固螺母的螺孔，所述的上定位螺杆(7)依次穿过紧固螺母的螺孔、缓冲弹簧(10)、第一三角夹臂(1)上方块(4)的通孔、第二三角夹臂(2)上方块(3)的通孔和紧固螺母的螺孔，所述的第一三角夹臂(1)和第二三角夹臂(2)的准V形口相向相对设置，所述的第二三角夹臂(2)的位置由外侧的两个紧固螺母直接固定，所述的第一三角夹臂(1)的位置由外侧的两个紧固螺母通过缓冲弹簧(10)间接固定。

2、根据权利要求1所述的超声清洗夹具，其特征在于所述的上定位螺杆(7)和下定位螺杆(8)的断面形状与所述的第一三角夹臂(1)的上方块(4)和下方块(6)的通孔、引流滑块(9)的通孔、第二三角夹臂(2)的上方块(3)和下方块(5)的通孔的截面相同。

3、根据权利要求1所述的超声清洗夹具，其特征在于所述的引流滑块(9)位于所述的下定位螺杆(8)的中间位置并固定。

4、根据权利要求1至3任一项所述的超声清洗夹具，其特征在于所述的构件均由不锈钢材料制成。

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