CN1707135A - 用于制造圆筒形轴承元件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种圆筒形轴承元件，所述圆筒形轴承元件可长时间将润滑油保持在用作储油器的闭塞沟槽中以充分显示出润滑功能，可在低成本下在圆筒形元件的内部上有效地大量生产闭塞沟槽。所述圆筒形轴承元件具有多个闭塞沟槽的内圆周表面并且用圆柱形原材料或毛坯制成为中空的开口的圆筒形元件。所述毛坯在其开口端处包括渐缩内圆周表面。包括沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销从开口端朝向底部被推动以便于获得其中在内表面上形成有多个沟槽的圆筒形元件。所述沟槽形成模芯销被移除，之后将圆筒形元件的渐缩内圆周表面恢复和矫直为圆筒形形状以便于在所述元件的开口端处关闭所述沟槽，之后从圆筒形元件中移除底部。

Description

用于制造圆筒形轴承元件的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种适合于用作以可旋转的方式相对于链条的连接销装配插入的轴衬的圆筒形轴承元件，更具体地说，本发明涉及这样一种圆筒形轴承元件，其中在其内表面上形成有用于储存润滑油的多个闭塞沟槽。

背景技术

通过将轴、销等插入到管状元件中，圆筒形轴承元件已被用作滑动轴承，诸如用于旋转轴的轴承体或链条的轴衬。

在所述圆筒形轴承元件中，已形成有多个用作用于润滑油的储油器的有底的或闭塞沟槽(blind groove)。所述沟槽在所述圆筒形轴承元件的内圆周表面上平行于轴向方向，以便于提高轴承表面的内圆周表面与轴、销等之间的润滑。

也就是说，已通过使得所形成的管状无缝圆筒形毛坯经历锻造等或通过诸如凹割、拉削等打磨制造用作所述圆筒形轴承元件中的储油器的传统闭塞沟槽，或者通过压制、加工或滚轧在诸如条钢、带钢等薄矩形基材的表面上形成用作储油器的闭塞沟槽、之后以使得基材的两侧边缘彼此相对的方式将所述矩形基材形成为圆筒形产品(圆筒形元件)、并且将核心冲头插入到圆筒形形成产品中以便于将该产品推入到圆形开口式模中而制造用作所述圆筒形轴承元件中的储油器的传统闭塞沟槽(见日本专利No.2,963,652)。

发明内容

本发明有待解决的问题

然而，在如上所述的圆筒形毛坯制成的传统圆筒形轴承元件中，通过诸如凹割、拉削等将用作储油器的闭塞铣沟槽形成在圆筒形元件的内圆周表面上。这样，用作储油器的铣成闭塞沟槽一次可仅形成一个沟槽，因此形成用作储油器的闭塞沟槽的效率很低同时形成闭塞沟槽需要较长时间。因此，现有技术具有不适合于大量生产以及成本不利的问题。

在如上所述的诸如由条钢、带钢等矩形基材制成的传统圆筒形轴承元件中，由于在将矩形基材形成为圆筒形产品期间矩形基材的抵靠部分保持为从轴承元件的端部到端部延伸的纵向接缝，因此在圆筒形轴承元件与插入到其中的轴、销等结合使用的情况中，保持在用作储油器的闭塞沟槽中的润滑油易于流入到纵向接缝中，并且从用作储油器的闭塞沟槽中流入到纵向接缝中的润滑油在极短的时间内从接缝的端部沿纵向方向流到外部。因此，存在圆筒形轴承元件不能长时间保持住润滑油或者保持润滑的问题。

因此，存在有待于本发明去解决的问题，并且本发明的目的是解决上述相关技术问题，而且本发明的目的是提供一种圆筒形轴承元件，所述圆筒形轴承元件可长时间将润滑油保持在用作储油器的闭塞沟槽中并且显示出充分的润滑功能，以及提供一种制造可在低成本下大量生产的圆筒形轴承元件的方法。

用于解决所述问题的技术方案

首先，圆筒形轴承元件通过以下所述方式解决上述问题：通过原材料的挤压模制形成具有薄底的圆筒形元件并且将其模制成包括渐缩内圆周表面部分的一端具有薄底而另一端具有开口的中空圆筒形元件，所述中空圆筒形元件从开口端朝向薄底的直径逐渐减小，之后将包括多个沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销从所述圆筒形元件的开口端朝向薄底端推动，所述突出部分被压入到渐缩内圆周表面部分中并且超出渐缩内圆周表面部分以形成具有薄底的圆筒形元件，在内圆周表面上具有多个沟槽；移除用于形成沟槽的模芯销；之后所形成的圆柱形元件的渐缩内圆周表面部分被矫直为圆筒形形状以便于封闭临近元件开口端的沟槽；之后从矫直的圆筒形元件中移除薄底。

作为替换，圆柱形原材料毛坯被挤压模制成具有厚底和开口端以及渐缩内圆周表面部分的中空圆筒形元件，所述渐缩内圆周表面部分的内径从开口端朝向厚底逐渐减小；在外圆周表面上包括多个沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销被推在中空圆筒形元件的内部底表面上以使得厚度变薄；同时将渐缩内圆周表面部分的最内端形成和延长为连续的具有薄底的直圆筒形部分，其中在所述直圆筒形部分的内圆周表面上形成有多个开口沟槽；之后移除所述沟槽形成模芯销；之后将具有薄底的圆筒形元件所形成的沟槽的所述渐缩内圆周表面部分恢复并矫直为圆筒形形状以便于封闭沟槽的开口端；并且移除具有薄底的所述恢复和矫直的圆筒形部分的最内端。

而且，权利要求3所述的圆筒形轴承元件通过这样的事实解决上述问题，所述事实即，圆柱形原材料被挤压成具有薄底的圆筒形元件；包括外圆周表面的前端部分上的多个沟槽形成突出部分和外圆周部分的后端部分上的直径向后逐渐扩张的扩大部分的沟槽形成模芯销从具有薄底的所述圆筒形元件的开口中被推入，从而被模制成具有薄底的圆筒形元件，其中多个沟槽被形成在内圆周表面和其直径从开口端朝向内侧逐渐减小的渐缩内圆周表面上；之后移除所述沟槽形成模芯销；之后将具有薄底的圆筒形元件所形成的沟槽的所述渐缩内圆周表面恢复并矫直为圆筒形形状；并且底部移除具有薄底的所述恢复和矫直的圆筒形元件。

在本发明中术语“用作储油器的闭塞沟槽”是指其中沿沟槽的纵向方向的近端部分和终端部分被密封的沟槽形式。

本发明的技术效果

由于本发明可通过上述结构显示出以下独特作用，因此可显示出以下独特作用。

在本发明的第一实施例中，使用通过挤压圆柱形原材料或毛坯而获得的圆筒形元件，就不存在接缝。而且，由于形成在内圆周表面上的每个闭塞沟槽仅在圆筒形元件的内圆周表面上打开，因此在轴、销等被插入到圆筒形轴承元件的圆筒形内部部分并且用作滑动或旋转轴承的情况下，甚至长时间使用，保持在闭塞沟槽中的润滑油也不会流出圆筒形轴承元件的端部，从而保持出色的润滑。

此外，在形成第一实施例所涉及的圆筒形轴承元件的过程中，由于包括模芯销外圆周表面上的多个突出部分的沟槽形成模芯销被推入到圆筒形轴承元件中，因此可一次形成用作储油器的闭塞沟槽，并且由于将圆筒形元件的所述渐缩内圆周表面恢复并矫直为圆筒形形状，可一次完成沟槽端部部分的密封，因此可在圆筒形轴承元件上有效地形成闭塞沟槽。而且，由于设在沟槽形成模芯销上的沟槽形成突出部分的形状和数量直接反映在圆柱形元件的内圆周表面上所形成的沟槽的形状和数量中，因此通过适当地形成设在沟槽形成模芯销上的沟槽形成突出部分的形状和数可有效地形成诸如短沟槽、长沟槽、V形截面沟槽、U形截面沟槽、半圆形截面沟槽等各种形状的沟槽和期望数量的沟槽。

而且，由于包括外圆周表面的前侧部分上的多个沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销从圆柱形元件的渐缩内圆周表面侧被推入到圆筒形元件中以便于在圆柱形元件的内圆周表面上提供多个沟槽，因此易于形成每个都从圆筒形元件的内部开始的沟槽。而且，由于沟槽的端部部分的密封是通过将圆筒形元件的渐缩内圆周表面恢复并矫直为直圆筒形表面而执行的，因此用于恢复并矫直圆筒形元件的渐缩内圆周表面的压制力被集中在渐缩内圆周表面的端部部分上通过塑性变形而进行的渐缩内圆周表面的矫直从该端部部分处开始。因此可在不需要较大压制力的情况下容易地恢复并矫直渐缩内圆周表面。

由于本发明所涉及的圆筒形轴承可从圆筒形原材料毛坯状态下连续地经历挤压、锥形形成、沟槽形成、恢复并矫直、底部移除等，因此可通过一系列锻造步骤用圆柱形原材料有效地制造圆筒形轴承元件。

而且，由于本发明第二实施例所涉及的圆筒形轴承元件可通过挤压工艺同时经历圆筒形元件的模制和沟槽形成，因此除上述制造圆筒形轴承元件的方法中所获得的作用以外，还可通过减少的步骤用圆柱形原材料毛坯有效地制造圆筒形轴承元件。

而且，由于本发明第三实施例所涉及的圆筒形轴承元件可同时经历圆筒形元件的沟槽形成和锥形形成，因此除上述制造圆筒形轴承元件的方法中所获得的作用以外，还可通过减少的步骤用圆柱形原材料毛坯有效地制造圆筒形轴承元件。

附图说明

图1是依照本发明所制造的圆筒形轴承元件透视图。

图2是本发明第一实施例中的圆柱形毛坯的前视图。

图3(a)和3(b)是本发明第一实施例中的镦锻步骤的解释图。

图4(a)和4(b)是本发明第一实施例中的定中心步骤的解释图。

图5(a)和5(b)是本发明第一实施例中的第一挤压步骤的解释图。

图6(a)和6(b)是本发明第一实施例中的第二挤压步骤的解释图。

图7(a)和7(b)是本发明第一实施例中的锥形形成步骤的解释图。

图8(a)和8(b)是本发明第一实施例中的闭塞沟槽形成步骤的解释图。

图9是本发明第一实施例中的恢复和矫直步骤的解释图。

图10(a)和10(b)是本发明第一实施例中的恢复和矫直步骤的解释图。

图11(a)和11(b)是本发明第一实施例中的底部移除和矫直步骤的解释图。

图12(a)和12(b)是本发明第二实施例中的镦锻和定中心步骤的解释图。

图13(a)和13(b)是本发明第二实施例中的第一挤压和锥形形成步骤的解释图。

图14(a)和14(b)是本发明第二实施例中的第二挤压和沟槽形成步骤的解释图。

图15(a)和15(b)是本发明第三实施例中的沟槽形成和锥形形成步骤的解释图。

具体实施方式

下面将参照图1到15描述本发明的第一实施例。

首先，在本发明所涉及的圆筒形轴承元件100中，如图1中所示的，通过沟槽形成模芯销将用作储油器的多个闭塞沟槽112形成在无缝圆筒形元件110的内圆周表面111上。用作储油器的这些闭塞沟槽112中的每个都具有沟槽形状，其中闭塞沟槽112的纵向近端部分112a和终端部分112b被密封。由通过将圆柱形元件的渐缩内圆周表面部分恢复并矫直为圆筒形形状所获得的恢复和矫直部分113执行所述近端部分112a的密封。

因此，当示例1的轴、销等插入的圆筒形轴承元件100用作滑动或旋转的轴承时，用作储油器的闭塞沟槽112仅在圆筒形元件110的内圆周表面上打开，其中闭塞沟槽112彼此相对。因此，甚至在长时间使用的情况下，用作储油器的闭塞沟槽112中的润滑油也被保持得不流出纵向近端部分112a和终端部分112b，从而保持出色的润滑。

因此，在第一实施例所涉及的圆筒形轴承元件100的制造方法中，如图2中所示的，通过将棒钢切割成预定长度所获得的圆柱形毛坯101顺序地经历锻造步骤，诸如图3到图7中所示的镦锻步骤、定中心步骤、第一挤压步骤、第二挤压步骤、底部移除步骤等、图8中所示的沟槽形成、以及图9和图10中所示的恢复和矫直步骤。下面将详细描述这些工序步骤。

也就是说，在图3(a)中所示的镦锻步骤中，用于毛坯的冲压机P1将图2中所示的通过将棒钢切割成预定长度所获得的圆柱形毛坯101(即，圆柱形原材料)推入到具有内部阶d1的用于毛坯的圆筒形模具D1中，并且在镦锻之后，通过顶出销NP1将镦锻圆柱形毛坯从用于毛坯的圆筒形模具D1中取出，从而获得如图3(b)中所示的外圆周表面和切割端表面矫直的圆筒形毛坯102。

之后，在图4(a)中所示的定中心步骤中，在将其转为上侧向下的情况下，通过定中心冲压机P2将通过上述镦锻所获得的圆柱形毛坯102推入到具有内部阶d2的定中心圆筒形模具D2中，并且在通过定中心冲压机P2的圆盘状突出部分p2完成了圆柱形毛坯102的定中心之后，通过顶出销NP2将镦锻圆柱形毛坯从定中心圆筒形模具D2中取出，从而获得如图4(b)中所示的具有凹入部分的圆柱形元件103，其中在其一端表面上形成有凹入部分103a。

在图5(a)中所示的第一挤压步骤中，通过挤压冲压机P3将通过上述定中心所获得的具有凹入部分的圆柱形元件103再次推入到挤压圆筒形模具D3中，其中所述元件转为上侧向下，并且在其抵靠在固定于挤压圆筒形模具D3内侧的模芯销DP3上的状态下经历第一挤压，之后从挤压圆筒形模具D3中取出挤压的圆筒形元件，从而获得了具有厚底的圆筒形元件104，其中如图5(b)中所示的形成有厚壁的底部部分104a。模芯销DP3具有与轴承元件100的内腔直径相对应的给定直径。

而且，在图6(a)中所示的第二挤压步骤中，通过挤压冲压机P4将通过上述第一挤压所获得的具有厚底的圆筒形元件104推入到挤压圆筒形模具D4中，并且在所述圆筒形元件104与固定于挤压圆筒形模具D4内侧的挤压模芯销DP4相接触的同时经历第二挤压。之后从挤压圆筒形模具D4中取出二次挤压的圆筒形元件104，从而获得了具有薄底的圆筒形元件105，其中如图6(b)中所示的形成了薄壁底部部分105a。

接下来，经历了诸如上述镦锻步骤、定中心步骤、第一挤压步骤、第二挤压步骤等锻造工艺的形成无缝圆筒形元件经历锥形形成步骤、沟槽形成步骤以及恢复和矫直步骤，这些步骤在本发明中是最重要的。

首先，在图7(a)中所示的锥形形成步骤中，通过锥形形成冲压机P5将通过上述二次挤压所获得的具有薄底的圆筒形元件105压入到锥形形成圆筒形模具D5中。而且，固定于锥形形成圆筒形模具D5内侧的锥形形成模芯销DP5被压制，因此通过设在锥形形成模芯销DP5中向后扩张的渐缩部分DP51使得圆筒形元件105逐渐变细。在销DP5的前端处，具有与元件100的内腔直径相对应的给定直径，而在后端处它扩张为较大直径。之后，将圆筒形元件105从锥形形成圆筒形模具D5中取出，从而获得渐缩圆筒形元件106，所述渐缩圆筒形元件106包括元件端部处的渐缩内圆周表面部分106a，如图7(b)中所示的，它具有从开口端朝向内部逐渐减小的直径。

接下来，在图(a)中所示的沟槽形成步骤中，通过沟槽形成冲压机P6将上述渐缩圆筒形元件106推入到沟槽形成圆筒形模具D6中。在另一端处，固定于圆筒形模具D6内部的沟槽形成模芯销DP6被压入到渐缩圆筒形元件106的开口端中。

在该示例中，沟槽形成模芯销DP6包括圆柱形主体DP61的外圆周表面上的多个沟槽形成突出部分DP62，并且由通过连接突出部分DP6的外圆周表面所获得的假想的圆限定的所述突出部分的周长具有比模芯销DP6的后端处的渐缩内圆周表面的较大端的内径小的直径，以及具有比圆筒形元件106的给定内径大的直径。

因此，当从渐缩内圆周表面部分106a侧将沟槽形成模芯销DP6压入到圆筒形元件106中时，沟槽107a被形成在从渐缩部分向内延伸的圆筒形元件106的直线延伸内圆周表面上，并且所述沟槽通过沟槽形成突出部分DP62形成并且从渐缩内圆周表面106a的减小直径端部朝向圆筒形元件106的端部部分105a延伸，从而如图8(b)中所示的，销DP6产生渐缩圆筒形元件107，其中沟槽107a的端部在邻近于圆柱形元件端壁的端部处被密封而在其渐缩内圆周表面部分106a侧被打开。

在图9和图10中所示的恢复和矫直步骤中，通过恢复和矫直冲压机P7将上述有槽的渐缩圆筒形元件107推入到具有如图9中所示的内部阶d7的恢复和矫直圆筒形模具D7中，从而使得渐缩内圆周表面在恢复和矫直顶出销NP7的圆盘状突出部分np7与恢复和矫直圆筒形模具D7之间被恢复和矫直。因此如图10(a)中所示的，形成了具有与圆筒形元件107的内表面和外表面相同的内表面和外表面的恢复和矫直的圆筒形部分108b，同时渐缩内圆周表面端部中的开口被恢复和矫直的圆筒形部分108b密封。之后通过恢复和矫直顶出销NP7将恢复和矫直的圆筒形元件107从恢复和矫直圆筒形模具D7中取出。然后如图10(b)中所示的在圆筒形元件的内表面上获得了具有由沟槽纵向方向上的端部中的恢复和矫直的圆筒形部分108b密封的多个闭塞沟槽108a的闭塞有槽的圆筒形元件108。

在图11(a)中所示的底部移除步骤中，在圆筒形元件转为上侧向下的方式通过底部移除和矫直冲压机P8将上述恢复和矫直的闭塞有槽的圆筒形元件108再次推入到底部移除和矫直圆筒形模具D8中，以使其同时经历其中薄壁底部105a被移除的底部移除处理以及通过固定于底部移除和矫直圆筒形模具D8内部的底部移除和矫直模芯销DP8对于内圆周表面和外圆周表面的矫直处理。之后，从底部移除和矫直圆筒形模具D8中取出圆筒形元件108。从而如图11(b)中所示的获得了包括用作内圆周表面上的护油圈的多个闭塞沟槽112的圆筒形轴承元件100。

接下来，将参照图12到14描述根据本发明第二实施例制造的圆筒形轴承元件。第二实施例的圆筒形轴承元件短时间经历上述第一示例中的定中心步骤，同时经历镦锻步骤，之后经历第一挤压步骤，然后短时间经历形成闭塞沟槽步骤，同时经历第二挤压步骤。沟槽形成步骤之后的图9和图10中所示的恢复和矫直步骤与第一示例中相同。因此，下面将描述镦锻和定中心步骤、第一挤压和锥形形成步骤以及第二挤压和沟槽形成步骤。

首先，如图12(a)中所示的，在镦锻和定中心步骤中，通过在其顶部具有圆盘状突出部分p9的镦锻和定中心冲压机P9将图2中所示的由棒钢被切割成预定长度所获得的圆柱形毛坯101(即，圆柱形原材料)推入到具有内部阶d9的用于毛坯的圆筒形模具D9中。然后在圆柱形毛坯101经历了镦锻和定中心之后，通过顶出销NP9将其从镦锻和定中心圆筒形模具D9中取出，以使得外圆周表面和切割端表面被矫直。从而获得如图12(b)中所示的具有凹入部分的圆柱形元件120，其中凹入部分120a被形成在端表面上。

之后，在图13(a)中所示的第一挤压步骤中，通过挤压冲压机P10将通过上述镦锻和定中心所获得的具有凹入部分的圆柱形元件120推入到挤压圆筒形模具D10中，其中所述元件转为上侧向下，并且在其抵靠在固定于挤压圆筒形模具D10内侧的包括具有朝向顶部部分逐渐减小的直径的渐缩部分DP101的挤压模芯销DP3上的状态下经历第一挤压以使得包括渐缩内圆周表面的圆筒形部分向内具有逐渐减小的直径，之后从挤压圆筒形模具D10中取出挤压的圆筒形元件，从而获得了具有厚底的圆筒形元件130，圆筒形元件130由包括厚壁底部部分130a的圆筒形部分130c和具有向内逐渐减小直径的渐缩内圆周表面130b构成。

而且，在图14(a)中所示的第二挤压步骤中，当通过挤压和沟槽形成冲压机P11将通过上述第一挤压所获得的具有厚底的圆筒形元件130推入到挤压和沟槽形成圆筒形模具D11中时，在具有厚底的圆筒形元件130的内部底表面与固定于挤压和沟槽形成圆筒形模具D11内侧的挤压和沟槽形成模芯销DP11相接触的同时进行第二挤压处理。

由于挤压和沟槽形成模芯销DP11包括具有与轴承元件100的内腔直径相对应的给定直径的前端DP111、以及圆柱形主体DP111外圆周表面上的多个沟槽形成突出部分DP112，因此沟槽形成突出部分DP112相对滑动模芯销DP11的圆筒形部分的伸出部分，同时执行其中厚底被弄薄以使得从渐缩内圆周表面中形成或延长连续的直圆筒形部分的第二挤压，从而与第一实施例中一样获得中空圆筒形元件140，其中如图14(b)中所示的，端部被密封、渐缩部分140c侧部开口槽140b被形成并且提供了薄壁底部部分140a、沟槽140b和渐缩内圆周表面140c。

之后，通过上述沟槽形成工艺获得的具有薄底和沟槽的渐缩圆筒形元件140经历与第一示例中一样的恢复和矫直、底部移除和矫直，从而获得图1中所示的圆筒形轴承元件100。

此外，将参照图15描述根据本发明第三实施例圆筒形轴承元件。在该第三实施例的圆筒形轴承元件中，上述第一实施例中的沟槽形成步骤被缩短，并且所述步骤与形成锥形步骤同时完成。包括镦锻步骤、定中心步骤、第一挤压步骤、第二挤压步骤等的锻造工艺、沟槽形成步骤之后的图9和图10中所示的恢复和矫直步骤以及图11中所示的底部移除和矫直步骤与第一示例中的相同。因此，下面将仅描述锥形形成步骤和沟槽形成步骤。

如图15(a)中所示的，在锥形形成步骤和沟槽形成步骤中，通过锥形形成和沟槽形成冲压机P12将具有其中形成有薄壁底部部分105a的薄底的圆筒形元件105推入到锥形形成和沟槽形成圆筒形模具D12中，并且固定于圆筒形模具12内部的锥形形成和沟槽形成圆筒形模具DP12从圆筒形元件105的开口中被推入到具有薄底的圆筒形元件105中。

在该示例中，锥形形成和沟槽形成模芯销DP12包括圆筒形主体DP121的外圆周表面中的前端部分上的多个沟槽形成突出部分DP122并且包括圆筒形主体DP121后端上的渐缩部分DP123，其外径向后逐渐减小。因此，当锥形形成和沟槽形成模芯销DP12被推入到圆筒形元件105中时，锥形形成和沟槽形成模芯销DP12的沟槽形成突出部分122从圆筒形元件105的开口端朝向底壁部分105a在圆筒形元件105的内圆周表面上形成沟槽150a。而且，当锥形形成和沟槽形成模芯销DP12到达设在沟槽形成突出部分122后部部分处的渐缩部分DP123时，渐缩部分DP123构成渐缩内圆周表面150b，所述渐缩内圆周表面150b从开口端朝向内部的直径逐渐减小，同时压扁开口端附近的沟槽从而获得渐缩圆筒形元件150，其中如图15(b)中所示的，所述沟槽的底部在圆筒形元件的底壁端处被密封而其相对端部在渐缩内圆周侧150b中被打开。

之后，通过上述锥形形成和沟槽形成工艺获得的具有薄底和沟槽的渐缩圆筒形元件150经历恢复和矫直以及经历底部移除和矫直，从而获得图1中所示的圆筒形轴承元件100。

在如此获得的本示例的管状无缝圆筒形轴承元件100中，由于用作储油器的多个闭塞沟槽112被形成在圆筒形元件110的内圆周表面上，所述闭塞沟槽112具有沿闭塞沟槽的纵向方向的密封的近端部分112a和终端部分112b的闭塞沟槽形状，因此灌注在用作储油器的所述闭塞沟槽112中的润滑油可长时间被保持，，从而可充分地显示出润滑功能，并且可在低成本下在圆筒形元件110内部有效地大量制造用作储油器的闭塞沟槽。因此，本发明的优点非常大。

应该注意的是，尽管上述所有实施例的每个圆筒形轴承元件都使用圆筒形模具，但是如果所述模具的内表面为圆筒形的话，那么依照用于制造具有圆筒形轮廓的轴承元件的锻造设备，模具的外部形状可使用适当的形状。如果期望非圆筒形的轮廓，那么模具的内腔可为非圆筒形的。

Claims (9)

1.一种用于制造其内圆周表面上具有多个用作储油器的闭塞沟槽的圆筒形轴承元件的方法，包括以下步骤：将圆柱形原材料挤压模制成一端具有薄底而另一端具有开口端的中空圆筒形元件，所述中空圆筒形元件包括在其开口端处具有大直径的渐缩内圆周表面，以及朝向所述底部终止于小直径的逐渐减小的直径；从所述开口端朝向所述底部推动沟槽形成模芯销，该沟槽形成模芯销包括多个外周长具有小于所述大直径并大于所述小直径的沟槽形成突出部分，以便于形成在内圆周表面上具有多个沟槽的薄底的圆筒形元件，从而在所述底壁附近关闭并且在所述开口端附近打开，移除所述模芯销；之后通过将所述渐缩内圆周表面矫直为具有等于所述小直径的直径的圆筒形形状从而封闭沟槽开口；之后从所述矫直的圆筒形元件中移除所述薄底。

2.一种用于制造其内圆周表面上具有多个用作储油器的闭塞沟槽的圆筒形轴承元件的方法，包括以下步骤：将圆柱形原材料挤压模制成一端具有厚底而另一端具有开口端的中空圆筒形元件，所述中空圆筒形元件包括在其开口端处具有大直径的渐缩内圆周表面，以及朝向所述底部终止于小直径中的逐渐减小的直径；将包括多个沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销推在所述厚底上以使得厚底变薄，所述沟槽形成突出部分在外圆周表面上具有小于所述大直径并大于所述小直径的外周长；同时在所述渐缩内圆周表面的内端处将所述元件形成和延长为直圆筒形元件，从而将具有厚底的圆筒形元件模制成具有薄底的圆筒形元件，其中在所述直圆筒形部分的内圆周表面上形成有多个邻近于所述底壁关闭而在所述渐缩内圆周表面侧打开的沟槽；之后移除所述沟槽形成模芯销；之后将具有薄底的圆筒形元件形成的闭塞沟槽的所述渐缩内圆周表面恢复和矫直为圆筒形形状；之后底部移除具有薄底的所述恢复和矫直的圆筒形元件。

3.一种用于制造其内圆周表面上具有多个用作储油器的闭塞沟槽的圆筒形轴承元件的方法，包括以下步骤：将圆柱形原材料挤压模制成一端具有薄底而另一端具有开口端的中空圆筒形元件，所述中空圆筒形元件从所述开口端朝向所述底部推动包括其前端处具有小直径而其后端处具有从其前端处的所述小直径处增大到其后端处的大直径的扩张部分的圆筒形工具和多个具有小于所述大直径并大于所述小直径的外周长的沟槽形成突出部分的沟槽形成模芯销以便于形成具有薄底的中空圆筒形元件，所述中空圆筒形元件具有内圆周表面上的多个沟槽和在其开口端处具有大直径的渐缩内圆周表面，以及朝向所述底部终止于小直径中的逐渐减小的直径，所述沟槽具有邻近于所述底壁的封闭端和邻近于所述开口端的所述渐缩内圆周表面中的开口；之后通过将所述渐缩内圆周表面矫直为具有等于所述小直径的直径的圆筒形形状而关闭所述沟槽开口；之后从所述矫直的圆筒形元件中移除所述薄底。

4.一种依照权利要求1的方法制造的轴承元件。

5.一种依照权利要求2的方法制造的轴承元件。

6.一种依照权利要求3的方法制造的轴承元件。

7.一种用于用形成为一端具有薄底而另一端具有开口端的中空圆筒形元件的圆柱形原材料制造其内圆周表面上具有多个用作储油器的闭塞沟槽的轴承元件的沟槽形成模芯销，所述中空元件具有给定直径的内腔，在其前端处具有所述给定直径并且包括其外周长大于所述给定直径的多个沟槽形成突出部分的所述沟槽形成模芯销适合于从所述开口端朝向所述底部被推动以便于形成在其内圆周表面上具有多个沟槽的具有薄底的圆筒形元件，每个所述沟槽都具有邻近于所述底部的封闭端和邻近于所述开口端的开口，所述开口适合于通过所述圆形原材料的材料的位移被关闭以便于在所述轴承元件的所述开口端处形成所述给定直径的内腔。

8.依照权利要求7所述的沟槽形成模芯销，其特征在于，所述沟槽形成模芯销用于用形成为一端具有底部而另一端具有开口端的中空圆筒形元件的圆柱形原材料制造轴承元件，所述中空元件具有给定直径的内腔，并且包括渐缩内圆周表面并且在所述中空元件的开口端处具有大直径，以及终止于所述给定直径中的逐渐减小的直径；所述突出部分的外周长具有小于所述大直径的直径，从而所述沟槽开口在通过所述圆形原材料的材料的位移被关闭之前处于所述渐缩内圆周表面中。

9.依照权利要求7所述的沟槽形成模芯销，其特征在于，所述沟槽形成模芯销用于用形成为一端具有厚底而另一端具有开口端的中空圆筒形元件的圆柱形原材料制造轴承元件，所述销在其后端处具有扩张部分，所述扩张部分在其前端处具有所述给定直径而在其后端处具有较大直径，从而所述销形成渐缩内圆周表面，并且在所述中空元件的开口端处具有大直径，以及终止于所述给定直径中的逐渐减小直径，所述沟槽开口在通过所述圆形原材料的材料的位移被关闭之前处于所述渐缩内圆周表面中。

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