CN1705596A - 流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

液态或粉状流体产品分配器，它包括一可变容积的流体产品容器(30)，所述容器形成有至少一可移动壁(31，32)，以便改变所述容器的容积，所述分配器还包括一分配孔(311)，所述分配孔连通所述容器，从而，当所述容器容积减小时，所述容器的流体产品能通过所述分配孔被压出，其特征在于，它包括作动装置(1，2)，所述作动装置可在第一时间通过空气进入所述容器中而增大所述容器的容积，并且可在第二时间使所述容器容积减小，并穿过所述分配孔压送出空气和所述流体产品。

Description

流体产品分配器

技术领域

[01]本发明涉及一液态或粉状流体产品分配器，所述分配器包括一可变容积的流体产品容器及一分配孔，所述分配孔连通容器，这样，当容器容积减小时，容器中的流体产品可通过分配孔被喷射出。容器最好还包括至少一可变形或可移动壁，以改变容器的内部容积。因此，作用于所述壁，可减小容器的容积，因而使流体产品从分配孔中喷射出。所述分配器例如应用在香水、化妆品或医药领域中。

背景技术

[02]如文件FR 2 791 645中描述了一分配器，所述分配器包括其边围焊接在一起的可变形软薄片，以形成确定流体产品容器的一内部空间。有利地是，分配件通过焊接固定在两薄片之间。有利地是，所述分配件确定了一分配孔，同时可作为多孔材料件的支承件，所述多孔材料件可浸渍或浸泡上液态或粉状流体产品。另外，由两软薄片形成的容器包括一弹簧，所述弹簧可使两薄片回复到确定容器最大容积的构型中。因此，所述弹簧用作回位弹簧，每次起动后，它可使容器回复到其息止位置上，在所述位置上，它确定了一最大容积。流体产品容器包括少量流体产品及更多气体如空气。因此，每次起动时，空气和流体产品混合物通过分配孔，有利地是，及通过浸渍或浸泡有流体产品的多孔材料件被挤压出。在所述文件中，还通过一可拆卸式封闭件封闭分配孔，而容器中实际上只装有流体产品，弹簧被压缩至最大状态。因此，只要不拔开可拆卸式封闭件，容积被维持在最大容积下下，装在容器中的流体产品实际上接触不到空气。只要当拔开可拆卸式封闭件时，弹簧才会伸展开，这样，容器的容积由于空气通过分配孔进入而增加。再按压构成可变形作动壁的软薄片，即可起动分配器。一旦停止施加在薄片上的压力，装在容积中的弹簧即可使其回复到最初的最大容积状态中。

[03]以前技术的所述分配器的缺点在于：安放在容器内的弹簧作用于作动壁即软薄片上，即使可拆卸式封闭件未打开。这会导致软薄片局部变形，不太美观。另外，所述弹簧若为金属，在容器内构成一很重的金属件，这对某些产品是有害的。另一方面，弹簧若为塑料，随时间塑料材料的特性，所述塑料弹簧可能会失去其收缩弹性。

发明内容

[04]本发明的目的在于弥补以前技术的所述缺陷，因而提出了一种新型分配器，所述分配器无需任何弹簧装置即可使流体产品容器回复到确定其最大容积的息止位置上。因此，分配器在息止位置上时，仍保持在小于其分配前最大容积的一容器容积中。

[05]本发明的另一目的在于确定了一分配器，其容器的容积可在分配前增加。

[06]本发明的另一目的在于可减小容器容积，而无需手动直接按压可移动壁。

[07]本发明的另一目的还在于可通过唯一连续操作，实现一完整的分配周期。

[08]为此，本发明提出的分配器包括作动装置，所述作动装置可在第一时间通过空气进入所述容器中而增大所述容器的容积，并且可在第二时间使所述容器容积减小，并穿过所述分配孔压送出空气和所述流体产品。有利地是，作动装置包括一支承区及反作用区，所述支承区向所述反作用区的移动导致先增加再减小所述容器的容积。因此，通过使支承区靠近反作用区，例如用同一手的拇指和其它手指配合，在使用者意识到前，分配器首先增加容器的容积，以使空气进入容器中，再把空气和流体产品混合物，有利地是，以雾状流体产品分配形式挤压出去。

[09]根据一实施方式，所述作动装置包括一柔性的前板和一柔性的后板，所述容器位于所述两柔性的板之间，所述前板在相应的两相对边缘处与所述后板连接在一起，从而，通过所述前板的弯曲而使其两相对边缘靠近，所述两相对边缘的靠近在第一时间任由所述柔性的后板的两相对边缘保持相对静止，且让所述柔性的后板没有承受到应力，而且，在第二时间通过所述柔性的后板的弯曲驱使所述柔性的后板的相对边缘靠近，所述柔性的后板的弯曲具有一曲度，所述曲度与所述柔性的前板的曲度取相同的方向，以便在所述两板之间挤压所述容器。两柔性板的弹性可作为回位弹簧装置，所述回位弹簧装置可使分配器回复到其最初的静止状态下。两柔性板的异步、错开弹性变形，首先可增加容器的容积，当两板沿相同方向对齐时，容器容积再减小，这可使后板靠近前板，因此缩小了中间的空间，因而即缩小了间于其间的容器容积。在所述实施方式中，前板形成有支承区和反作用区。

[10]根据一实际特征，所述前板的至少一边缘配设有一折迭部分，所述折迭部分形成有一槽，所述后板的相应边缘有间隙地自由接合在所述槽中。有利地是，所述槽形成一止动底，在息止时，所述止动底与所述后板的相应边缘分隔开，从而，只有在所述前板的边缘靠近一定程度之后，所述后板的边缘才会抵靠在所述槽的止动底上。当前板和后板实施为一整体件时，只需一槽即足够了。相反，当若为独立两板，必须在前板的各相对边缘处设置一槽。

[11]根据另一特征，在息止时，所述前板有一定曲度，当所述支承区朝所述反作用区靠近时，所述曲度趋向于加大。同样，后板息止时也有弯曲，但轻些。因此，可保证两板沿相同方向弯曲。

[12]根据本发明的另一特征，所述前板配设有一开口，所述容器的分配孔定位于所述开口处。有利地是，一囊袋形成所述容器、它的可移动壁和所述分配孔，所述囊袋固定在所述前板和所述后板之间，而所述分配孔设在所述开口处。作为变型，前板和后板形成容器。

[13]根据另一实施方式，所述容器包含有一适合于浸渍流体产品的多孔材料件，所述多孔材料件与所述分配孔接触。

[14]根据另一特征，一可拆卸式封闭件最初安放在所述分配孔上，以保持一最小容积的容器，在所述容器中几乎未装流体产品，所述后板因而贴靠在所述前板上。

[15]同理，本发明还确定了一分配器，所述分配器包括一可变容积的流体产品容器，所述容器形成有至少一个可沿第一方向移动的壁，以便改变所述容器的容积，所述分配器还包括一分配孔，所述分配孔连通所述容器，从而，当所述容器容积减小时，所述容器中的流体产品穿过所述分配孔被压出，其特征在于，它包括作动装置，所述作动装置形成有一支承区及一反作用区，所述支承区可沿横向于所述第一方向的第二方向移向所述反作用区。有利地是，所述支承区向所述反作用区的移动促使所述容器的容积增加。此时，所述作动装置包括一柔性的前板和一柔性的后板，所述容器位于所述两柔性的板之间，所述前板在其相应的两相对边缘处与所述后板相连，从而，所述前板通过其弯曲而使相对边缘靠近，所述前板相对边缘的靠近任由所述后板的相对边缘相对静止，且让所述后板不承受应力。

[16]根据本发明的第一特征，所述前板在其相对边缘处形成所述支承区和所述反作用区。

[17]根据可补充前一特征的另一特征，所述支承区向所述反作用区的移动导致所述容器容积的减小。此时，所述作动装置包括一柔性的前板和一柔性的后板，所述容器位于两柔性板之间，所述前板在其相应的两相对边缘处与所述后板相连，从而，所述前板通过弯曲而使其相对边缘靠近，所述前板的相对边缘的靠近通过所述后板的弯曲驱使所述后板的相对边缘靠近，所述后板的弯曲具有一曲度，所述曲度与所述柔性的前板的曲度取相同的方向，以便在所述两板之间挤压所述容器。

[18]本发明的总设计理念在于：不直接作用在容器的可移动壁上，这样，可使其朝一方向及/或另一方向移动，即沿增加及/或减小容器容积的方向移动。当然，最佳方法在于先增大再减小容器的容积。所述总设计理念一方面体现在可连续增加、减小容器容积的一起动上，另一方面，也体现在可在支承区和反作用区之间施加一压力分力的起动上，所述压力方向垂直于容器可移动壁的移动方向。

附图说明

[19]现参照附图，以非限制性方式描述本发明的几例实施方式，以更详细地说明本发明。

[20]附图中：

[21]图1为根据本发明第一实施方式的流体产品分配器的一分解图，

[22]图2a为穿过图1所示分配器的一垂直横剖面图，所述分配器的可拆卸式封闭件已拔掉，但仍在息止位置上，

[23]图2b类似于图2a，但为最初起动阶段，

[24]图2c类似于图2a、2b，但分配器处于未起动阶段，

[25]图3为穿过根据一实施变型的分配器的一垂直横剖面图，

[26]图4类似于图3，但为另一实施变型。

具体实施方式

[27]图中所示的用于描述本发明的实施例，采用了可组合或单独实施、但也可根据一共同总理念联系起来的作动原理，所述共同总理念在于：移动流体产品容器壁必需的压力不再所述壁处。换言之，使用者不直接按压或挤压容器壁以使其移动，而反之，在可移动壁外的支承区和反作用区之间施加一压力，以增加或减小容器容积，所述容积可先增大再减小，或先减小再增加。所述作动原理尤其可、但非限制性的，实施于形成或包括一可移动壁的容器上：这即表示壁例如可在容器主体内移动，或相对于容器其余部分可变形。例如，可移动壁可为一随动活塞，所述活塞可以密封方式在容器柱身内滑移。可移动壁例如可为囊袋的一软壁；图中所示实施例正是如此。

[28]首先参照图1、2a、2b及2c详细描述根据本发明的第一实施方式。可为液体或雾态的流体产品的分配器包括一流体产品囊袋，用标号3表示，与抓握及作动装置，此处，所述装置由两板即前板1和后板2形成。所述作动装置此处还可用作流体产品囊袋3的罩和弹性回位装置。

[29]流体产品囊袋3包括两薄片31、32，有利地是，所述两薄片由一易变形材料实施。当然两薄片31、32的一边缘可相连，以形成对折的唯一一薄片。各薄片确定了一边区310、320。所述边区310、320例如通过热焊技术可密封连接。这样，两薄片31、32之间确定的空间可作为流体产品容器30，如图2a、2b、2c所示。其中一薄片，此处为薄片31，穿有一分配孔311。因此，存放在囊袋3的容器30中的流体产品可通过分配孔311从容器中被挤压出。由于实施薄片31、32的材料为一易变形材料，它们分别形成一可变形或可移动作动壁，可作用于所述作动壁，以改变容器30的内部容积。使其远离，可增大容器容积，如图2b所示，使其相互靠近，可减小容器容积，如图2a和2c所示。若固定住薄片31，薄片32则可作为囊袋3的作动壁，反之亦然。有利地是，容器30中放有一多孔材料件33，有利地是，所述多孔材料件在分配孔311处固定在薄片31上。同样有利地是，多孔材料件33可直接接触孔311。所述多孔材料件33可浸渍或浸泡上囊袋3的容器30中的流体产品，无论是液体还是雾态。容器30可只装流体产品，但最好是一流体产品和一气体如空气。因此，尤其当囊袋中放有一多孔材料件33时，容器30中的空气可在容器容积减小时，穿过染染有流体产品的多孔材料件33喷射出。这可使一流体产品和空气混合物通过分配孔311被喷射出。由于装配有可使薄片32和31远离的弹簧装置，因而囊袋3还可作为一自动流体产品分配器。例如上述以前技术的文件FR2 791 645中所描述的。但在本发明中，囊袋3最好本身没有或内弹簧装置。换言之，薄片31和32最好可自由变形，而不是通过囊袋的弹簧装置被拉远或拉近。例如，两薄片之一具有形状记忆并无多大用处。但并不排除这点。

[30]当然，囊袋3还可有其它实施方式。重点在于囊袋3确定了一容器，所述容器有至少一可移动或可变形作动壁，以可改变容器的内部容积，从而使装在容器中的流体产品，无论是否混合有气体，可通过分配孔被挤压出。例如，分配孔可形成于连接一薄片或两薄片之间的一独立件中。还可使用其它部件形成容器的盖。例如一支承板，一可变形或可移动膜可以密封方式固定在所述支承板上。

[31]此处为两板1、2型的作动装置，首先可使一薄片相对于另一薄片移动或变形，以改变容器30的内部容积。因此，所述作动装置可作用在容器的容积上，以使其增加及/或减小。所述作动装置包括一支承区和一反作用区，通过所述区，分配器例如可用手抓住，以把拇指放在反作用区上，同一手的一或其它几个手指放在支承区上，反之亦然。因此，通过用手按压支承区，以使其靠近反作用区，可改变容器的容积，即或增加或减小容积，或先增加再减小，或先减小再增加。

[32]在图中所示实施方式中，尤其如图1、2a、2b和2c所示，前板1形成支承区及反作用区，如后文将要描述的。前板1包括一前面板10，所述前面板确定了两相对侧缘13及两相对上缘11和下缘12。面板10还穿有一开口14，所述开口此处大致在中间。此处，上缘11由一纵侧面形成，所述纵侧面沿大致垂直于面板10的平面延伸。所述侧面再沿一折迭部分111延伸，所述折迭部分沿平行于面板10的平面延伸。下缘12一样，它由带有一折迭部分121的一侧面形成。两折迭部分111和121相对。因此形成两槽112和122，所述两槽开口相对。所述槽112形成在折迭部分111和面板10之间，有一底，所述底由确定板1上缘的侧面11形成。对称地，槽122形成在折迭部分121和面板10之间，并有一底，所述底由确定板1下缘的侧面11形成。此处，折迭部分11及121在板1的整个宽度上延伸，从而，槽111和122在板的整个宽度上延伸。但某些实施方式中，槽也可只延伸在板1的部分宽度上，这样，上缘11和下缘12只部分由连接面板10和折迭部分111、121的侧面形成。上缘11和下缘12的一部分因而为如侧缘13那样的自由边缘。

[33]根据本发明，板1具有一定硬度，同时具有一定的可弹性变形性。因此，在上缘11和下缘12之间施加一应力，可使板弹性弯曲。因此，通过面板10弯曲使其弹性变形，可使边缘11、12靠近。实际上，不可能使板1朝另一方向变形，尤其当折迭部分111延伸在板1的整个宽度上时。事实上，折迭部分111、122增强了边缘11、12处板1的硬度。相反，因为侧缘13是自由的，可通过弯曲或火焰弯曲使之变形。有利地是，板1具有弹性形状记忆，这样，它总可回复到其息止位置上。图1中所示面板10完全扁平。但面板10最好有凸起或最初弯曲，如图2a所示。所述最初弯曲确保面板10总沿相同方向变形，此时，在图2a中向左变形。

[34]板1可用任何材料实施，如塑料、金属、纸板或金属、塑料及/或纸板轧片。

[35]后板2的实施材料可和前板1的相同。它还可具有和前板1相同的硬度及可变形性特征。后板2为一面板20的形状，所述面板大致扁平或略弯曲。后面板20包括两侧缘23、一上缘21及一相对下缘22。如果面板20略有弧度，所述弯曲延伸到面板20的高度上，这样，侧缘23是弯曲的，而边缘21、22仍是直的。有利地是，面板20的弯曲方向和板1的前面板10的最初弯曲方向相同。此处，后面板20是实心的，而必要时它也可被部分切割。面板20和面板10一样，此处完全是光滑的，而出于功能及/或美观原因，面板也为型面。

[36]把下缘22插入底槽122中，把上缘21插进顶槽112内，后板2因而可连接在前板1上。有利地是，侧缘23的高度确定的后板2的高度大于底槽122和折迭部分111的底棱之间的距离。因此，后板2连接前板1，由于板2的上缘21延伸到折迭部分111的自由底棱外，如图2a所示，所以，所述后板不会从槽112和122中滑出，甚至息止位置上也一样。例如，可通过侧滑移运动把板2卡在板1中。当板2卡进槽内，安放在板1之后，可获得唯一一组件，其中，后板2甚至可通过轴向滑移，沿一垂直间隙移动。事实上，有利地是，板2的上缘21未抵靠在槽112的底上，反之仍有一定空间，所述空间确定了息止位置上时，在板1后的板2的垂直间隙。板2的下缘22甚至可固定在底槽122里。此时，板2不再在板1后滑移，而板2的上缘21仍是自由的，且上缘21和槽112的底之间形成整个间隙。

[37]由于前板1和后板2具有一定的可弹性变形性，可把前板1固定在上缘11确定的其支承区和下缘12确定的其反作用区之间，从而使所述前板变形，如图2b所示。边缘11靠近边缘12，首先使得板1的前面板10变形，加大了其弯曲度。在此期间，后板2仍未承受到应力。前板1继续弯曲，后板上仍无应力，直至后板2的上缘21抵靠在槽112的底上，如图2b所示。由于前板的弯曲度加大，而后板仍不动，所以前板1远离开口14处的后板2。甚至可看到，在图2a和2b之间，两板之间的内接容积增加。

[38]从图2b所示位置开始，继续按压相对于区12的反作用区11，后板2开始弯曲，有利地是，其方向和前板1的相同。如图2c所示。两板同时变形，可使后板2靠近开口14处的前板1。甚至可看到，在图2b的位置和图2c的位置之间，内接容积减小。

[39]因此，从图2a所示的息止位置开始，使支承区1靠近反作用区12，首先可使开口14处的两板远离，以到达图2b所示的位置。再继续使支承区靠近反作用区，可使开口14处的两板靠近。必须看到，所述两板远离再靠近，均由边缘11、12的唯一的相同靠近运动产生。另外，须看到，区11、12的靠近沿一横向或垂直于开口14处壁1、2的移动方向实施。因此，沿一方向施加的力可产生一横向或垂直方向上的移动。而所述移动可改变两板之间的距离及容积。

[40]当然可设想如图3所示的一实施变型，其中，后板2与前板1实施为一整体件。图3的下缘22’例如可以整体件方式连接折迭部分121’。

[41]在图1、2a、2b、2c及3所示的实施方式中，装有液态或粉状流体产品的囊袋3安放在两板1和2之间。设有分配孔311的前板1例如可固定在开口14周围的前面板上。另一方面，囊袋3的后薄片32可固定在大致在分配孔311处的后板2上。囊袋3的其余部分最好未连接板1和2。有利地是，分配器可装配有一可拆卸式封闭件4，所述封闭件放在开口14内，可密封住分配孔311。使用前，所述可拆卸式封闭件4可拔掉，以打开分配孔，如图2a、3所示。甚至可看到，拔开可拆卸式封闭件4前，容器30中只有流体产品。因此，容器被维持在最小容积中，这样，后板2贴合在前板1上。拔开可拆卸式封闭件4后，空气通过分配孔311和多孔材料件33进入容器30内。因此，容器30的容积可略增加，因为后板可伸展开，以返回图2a或3所示的其最初息止位置上。无论如何，拔掉封闭件4后，分配器为图2a或3所示的形状。按压支承区11及反作用区12，如图2b所示，前板1开始变形，而后板2仍未承受到应力，这样，前板1远离开分配孔1所在的开口14处的后板2。由于前薄片31连接前板1，后薄片32连接后板2，前薄片31被驱动远离后薄片32，这可增大容器30的容积。如图2b所示。继续按压，后板2还会变形，这可使其靠近开口14处的前板1。这样可使后板2靠近前薄片31，这可减小容器30的内部容积。在从图2a到2b的阶段中，空气通过分配孔311进入容器30中，而在从图2b至图2c的阶段中，前面进入的空气混合最初装在容器30中的部分流体产品，从分配孔311中喷射出去。因此，在唯一的相同起动运动中，容器中首先充填满混合容器中流体产品的空气。这无需直接按压容器的作动壁即可实施。反之，可使用远离容器作动壁的支承和反作用区，这可在唯一的相同起动运动中，能增加或减小容器的容积，或同时增加及减小容器的容积。

[42]通过作用在间接连接容器作动壁的支承及反作用区上，本发明并非只能先增大再减小容器的容积。本发明还可通过作用在支承及反作用区上——所述区的方向是横向的或垂直于容器作动壁移动的方向，只增大容器的容积。这即符合从图2a至图2b的最初阶段。

[43]本发明还可通过作用在支承及反作用区上——所述区的方向是横向的或垂直容器作动壁移动方向，只减小容器的容积。这即符合从图2b至图2c的最初阶段。

[44]当然，所述所有阶段，即容器容积增加阶段后紧随容器容积减小阶段，是最佳的，因为它可在唯一的相同起动运动中，产生两相反的、互补的作动阶段。

[45]在图4所示的一实施变型中，可省去装有流体产品的囊袋3，而直接使用形成流体产品容器30的前板1’和后板2’。后板2’的上缘21’可直接固定在槽112’上，或作为变型，可设置一软连接，这样，所述分配器还可实施从图2a至图2b的最初容器容积增加的阶段。

[46]在所有实施方式中，其中，容器的容积增加了，后板2，2’必须有一硬度及/或足够弹性，以可弯曲前板，而后板无需弯曲，因此，可增大容器的容积。

[47]如果后板太软，它会被前板驱动，而导致容器的容积不会增加。两板硬度及/或弹性可不同：前板例如可比后板更软。

[48]反之，只要容器到达其最大容积，后板可和前板一同开始弯曲。

[49]由于本发明，可实施一流体产品分配器，最好为双相的，所述分配器无需永久回位弹簧，其作动可连续增加再减小容器的容积。

Claims (20)

1.液态或粉状流体产品分配器，它包括一可变容积的流体产品容器(30)，所述容器形成有至少一可移动壁(31，32；1’，2’)，以便改变所述容器的容积，所述分配器还包括一分配孔(311；15’)，所述分配孔连通所述容器，从而，当所述容器容积减小时，所述容器的流体产品能通过所述分配孔被压出，

其特征在于，它包括作动装置(1，2；1’，2’)，所述作动装置可在第一时间通过空气进入所述容器中而增大所述容器的容积，并且可在第二时间使所述容器容积减小，并穿过所述分配孔压送出空气和所述流体产品。

2.按照权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述作动装置包括一支承区(11)及一反作用区(12)，所述支承区向所述反作用区的移动导致先增加再减小所述容器的容积。

3.按照权利要求1或2所述的分配器，其特征在于，所述作动装置包括一柔性的前板(1；1’)和一柔性的后板(2，2’)，所述容器位于所述两柔性的板之间，所述前板在相应的两相对边缘(11，12)处与所述后板连接在一起，从而，通过所述前板(1)的弯曲而使其两相对边缘(11，12)靠近，所述两相对边缘(11，12)的靠近在第一时间任由所述柔性的后板(2)的两相对边缘(21，22)保持相对静止，且让所述柔性的后板(2)没有承受到应力，而且，在第二时间通过所述柔性的后板的弯曲驱使所述柔性的后板的相对边缘(21，22)靠近，所述柔性的后板的弯曲具有一曲度，所述曲度与所述柔性的前板的曲度取相同的方向，以便在所述两板之间挤压所述容器。

4.按照权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述前板(1)形成有所述支承区(11)及所述反作用区(12)。

5.按照权利要求3或4所述的分配器，其特征在于，所述前板(1)的至少一边缘(11)配设有一折迭部分(111)，所述折迭部分形成有一槽(112)，所述后板(2)的相应边缘(21)有间隙地自由接合在所述槽中。

6.按照权利要求5所述的分配器，其特征在于，所述槽(111)形成一止动底(11)，在息止时，所述止动底与所述后板(2)的相应边缘(21)分隔开，从而，只有在所述前板(1)的边缘(11，12)靠近一定程度之后，所述后板(2)的边缘(21)才会抵靠在所述槽(111)的止动底(11)上。

7.按照上述权利要求3至6任一项所述的分配器，其特征在于，在息止时，所述前板(1)有一定曲度，当所述支承区(11)朝所述反作用区(12)靠近时，所述曲度趋向于加大。

8.按照上述权利要求3至7任一项所述的分配器，其特征在于，所述前板(1)配设有一开口(14)，所述容器的分配孔(311)定位于所述开口处。

9.按照权利要求8所述的分配器，其特征在于，一囊袋(3)形成所述容器(30)、它的可移动壁(31，32)和所述分配孔(311)，所述囊袋(3)固定在所述前板(1)和所述后板(2)之间，而所述分配孔(311)设在所述开口(14)处。

10.按照上述权利要求3至8任一项所述的分配器，其特征在于，所述前板(1’)和所述后板(2’)形成所述容器(30)。

11.按照上述权利要求任一项所述的分配器，其特征在于，所述容器(30)包含有一适合于浸渍流体产品的多孔材料件(33)，所述多孔材料件(33)与所述分配孔(311；15’)接触。

12.按照上述权利要求任一项所述的分配器，其特征在于，所述前板(1)和所述后板(2)以整体的方式连接成在一起。

13.按照上述权利要求任一项所述的分配器，其特征在于，一可拆卸式封闭件(4)最初安放在所述分配孔(311；15’)上，以保持一最小容积的容器，在所述容器中几乎未装流体产品，所述后板因而贴靠在所述前板上。

14.液态或粉状流体产品分配器，其包括一可变容积的流体产品容器(30)，所述容器形成有至少一个可沿第一方向移动的壁(31，32；1’，2’)，以便改变所述容器的容积，所述分配器还包括一分配孔(311，15’)，所述分配孔连通所述容器，从而，当所述容器容积减小时，所述容器中的流体产品穿过所述分配孔被压出，

其特征在于，它包括作动装置(1，2；1’，2’)，所述作动装置形成有一支承区(11)及一反作用区(12)，所述支承区(11)可沿横向于所述第一方向的第二方向移向所述反作用区。

15.按照权利要求14所述的分配器，其特征在于，所述支承区(11)向所述反作用区(12)的移动促使所述容器的容积增加。

16.按照权利要求14所述的分配器，其特征在于，所述作动装置包括一柔性的前板(1，1’)和一柔性的后板(2，2’)，所述容器(30)位于所述两柔性的板之间，所述前板在其相应的两相对边缘(11，12)处与所述后板相连，从而，所述前板通过其弯曲而使相对边缘(11，12)靠近，所述前板相对边缘(11，12)的靠近任由所述后板(2)的相对边缘(21，22)相对静止，且让所述后板不承受应力。

17.按照权利要求14所述的分配器，其特征在于，所述支承区(11)向所述反作用区(12)的移动导致所述容器容积的减小。

18.按照权利要求17所述的分配器，其特征在于，所述作动装置包括一柔性的前板(1；1’)和一柔性的后板(2；2’)，所述容器位于两柔性板之间，所述前板在其相应的两相对边缘(11，12)处与所述后板相连，从而，所述前板通过弯曲而使其相对边缘(11，12)靠近，所述前板的相对边缘(11，12)的靠近通过所述后板的弯曲驱使所述后板的相对边缘(21，22)靠近，所述后板的弯曲具有一曲度，所述曲度与所述柔性的前板的曲度取相同的方向，以便在所述两板之间挤压所述容器。

19.按照权利要求16或18所述的分配器，其特征在于，所述前板(1)在其相对边缘处形成所述支承区(11)和所述反作用区(12)。

20.按照上述权利要求任一项所述的分配器，其特征在于，所述后板具有一足够硬度，以便允许所述前板弯曲而所述后板没有弯曲，进而由此增大所述容器的容积。

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