CN1704944A - 无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法，其特点是，管理系统包括：电子标签系统计算机管理器、通讯转换器、多个路由控制器、多个电子标签；系统计算机管理器通过通讯电缆与通讯转换器连接；通讯转换器由电源模块和控制模块组成，通过通讯网络线与多个路由控制器连接；各路由控制器与各电子标签均由电源、通讯、控制、储存寄存和显示模块组成，路由控制器通过通讯网络线与多个电子标签连接；作业方法的步骤是，一、管理器确定作业类型，二、管理器到上位数据库中提取作业数据，三、管理器判断当前进行的作业类型并确定是否可以启动，四、启动并进行当前的各项作业，五、管理器判断当前作业是否完成，六、管理器判断所有作业是否结束。

Description

无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法

技术领域

本发明涉及一种仓储作业辅助管理设备及其作业方法，尤其涉及一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法。

背景技术

随着经济全球化及现代物流业的发展，如何提高仓库和配送中心的配货及拣货效率以及准确性，降低对员工技能的要求，提高仓储作业的效率和降低仓储成本，这成了物流行业面临的一大课题。

现有技术仓储管理及其作业采用以下方法：

方法一，完全人工操作方法，将商品按分类要求放置在所属的物品架上，工作人员根据配货单到仓库各货架上拣货，配齐配货单上所要求的商品。这是一种最早期的完全手工操作方法，这种方法的缺点是：

①采用人工台帐管理的方法，记账、查询效率十分低下；

②由于工作人员必须记住各种商品放置的仓位架号，因此对员工的素质要求较高；

③由于拣货时必须由工作人员自己核对货物单和货物架上的商品型号以及数量，而人工核对准确率较低，容易出差错，造成返工甚至损失；

④商品的放置通常是按其属性分类，如：家用电器、五金工具等等。而这些货物的外包装大小不一，有的甚至相差极大，相邻的货架往往容积规格相同，这就会造成仓储容积效率低下，增加了仓储成本；

⑤随着物流业的发展，出现了许多巨型物流中心，其仓储空间十分庞大，客观上造成工作人员无法记住所有的商品所放置的仓位架号。因此只能采取工作人员分区域负责的方式，从而增加了人员编制，造成工作环节增多，容易出现差错，降低了作业效率，同时还增加了仓储成本。

方法二，半自动化操作方法，将商品按分类要求放置在所属的货物架上。货物架上安装有电子标签，作业时有专门的显示器显示作业单号，专门的显示器显示作业路径或结束提示信号，工作人员根据所执行的作业单号，以及电子标签的提示数量到各货物架上进行拣货作业。此种方法的缺点是：

①由于现有技术中电子标签上的显示器通常采用的是只有3-4位液晶或LED发光数码管，最多只有6位。而这6位的显示器只显示商品数量，不显示商品的代码。然而由于每天有许多不同的作业单在同时作业，每一位员工一天之内也要作业多张作业单，即一直处于与数字打交道的状态，因此很难避免弄错应做的作业单号。一旦出错，不仅降低了作业效率，并且会给客户和本企业造成损失；

②由于现有的技术中的电子标签不显示商品代码，因此无法将仓储作业完全无纸化。尤其是新建的仓库第一次进货时，因为数据库中没有商品库存档案，此时只能用人工建档的方式来做初始化和校对工作，其效率低下是不可避免的；

③另外由于现有技术要求不同性质的作业要分开进行，不能混合在一起进行，也就降低了作业的灵活性。

由此可见，上述方法二虽然在当前仓储作业中采用了计算机数据库管理系统来代替原先人工台帐管理，也采用了电子标签辅助分拣系统，但是只能解决部分仓储作业的管理，特别是只解决了分拣作业，因此它们只能称为辅助拣货系统。而仓储作业不仅仅只有拣货作业，还有大量其他性质的作业就只能采用传统的人工作业方式了，也就是说要通过电脑打印出各种相应的单据后交由人工进行，这样就无法真正体现出采用电子标签辅助系统的优越性。整个仓储作业也就无法做到无纸化了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法，它能解决仓储作业的完全数字化和无纸化，以及对员工的作业情况进行有效的管理，有利于提高仓储作业的准确率以及作业效率，降低仓储成本，提高企业的竞争力。

本发明的目的是这样实现的：

一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特点是包括：电子标签系统计算机管理器、通讯转换器、多个路由控制器、多个电子标签；

所述的电子标签系统计算机管理器用以控制仓储作业中的拣货、补货、盘点、核对、录入以及分发、核对的工作，该电子标签系统计算机管理器的RS-232串行接口端通过通讯电缆与通讯转换器连接；

所述的通讯转换器采用的是RS-232-RS-485通讯与转换的形式，通讯转换器由RS-232-RS-485通讯转换器电源模块和RS-232-RS-485通讯转换器控制模块组成，通讯转换器通过通讯网络线与多个路由控制器连接，用以承担电子标签系统计算机管理器与多个路由控制器之间的通讯转换工作；

所述的各路由控制器包括：路由控制器电源模块、与路由控制器电源模块连接的路由控制器通讯模块，与路由控制器通讯模块连接的路由控制器控制模块，与路由控制器控制模块连接的路由控制器储存寄存模块和路由控制器输入显示模块；所述的各路由控制器的通用串行接口端通过通讯网络线与多个电子标签连接；各路由控制器承担数据上下传送以及对下位各电子标签的协调控制工作；

所述的各电子标签用以显示数据，各电子标签包括：电子标签电源模块，与电子标签电源模块连接的电子标签通讯模块，与电子标签通讯模块连接的电子标签控制模块，与电子标签控制模块连接的电子标签储存寄存模块和电子标签输入显示模块。

一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特点是包括以下步骤：

步骤一，电子标签系统计算机管理器根据机内的设定参数，自动确定作业类型是摘果作业系列还是播种作业系列；

步骤二，电子标签系统计算机管理器到上位数据库中自动提取各种作业数据，

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业；

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤三，电子标签系统计算机管理器判断当前进行的作业类型是哪一种作业，并确定是否可以启动；若不可启动，则继续判断，若可以启动，则进行步骤四的工作；

步骤四，启动并进行所确定的当前的各项作业，

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业，

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤五，电子标签系统计算机管理器判断当前作业是否完成，

若当前作业没有完成，则回到步骤四继续进行当前作业，

若当前作业已经完成，则进行步骤六的工作；

步骤六，电子标签系统计算机管理器判断所有作业是否均已结束，

若所有作业尚未完全结束，则回到步骤二，

若所有作业已经完全结束，则结束全部工作。

本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法，由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有显著的优点和积极效果。本发明采用能将仓储作业的各项数据现场输入、输出以及显示的电子标签辅助管理系统，并通过网络线将电子标签计算机管理器与上位数据库服务器连接，以便相互交换各种数据，从而真正做到使各项仓储作业完全数字化和无纸化，不仅提高了作业的准确性和效率，还极大地降低了仓储成本；并且由于该系统具有极高的性能价格比，因此可广泛地适用于各行业的广大中小型仓库的各项作业中。

附图说明

通过以下对本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法的若干实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的方框图；

图2是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的通讯转换器的电原理方框图；

图3是图2中的通讯转换器电源模块的电原理图；

图4是图2中的通讯转换器控制模块的电原理图；

图5是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的路由控制器的电原理方框图；

图6是图5中的路由控制器电源模块的电原理图；

图7是图5中的路由控制器通讯模块的电原理图；

图8是图5中的路由控制器控制模块的电原理图；

图9是图5中的路由控制器存储寄存模块的电原理图；

图10是图5中的路由控制器输入显示模块的电原理图；

图11是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的电子标签的电原理方框图；

图12是图11中的电子标签电源模块的电原理图；

图13是图11中的电子标签通讯模块的电原理图；

图14是图11中的电子标签控制模块的电原理图；

图15是图11中的电子标签存储寄存模块的电原理图；

图16是图11中的电子标签输入显示模块的电原理图；

图17是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法的主流程框图；

图18是本发明作业方法中摘果作业系列中的拣货作业的流程图；

图19是本发明作业方法中摘果作业系列中的补货作业的流程图；

图20是本发明作业方法中摘果作业系列中的局部盘点作业的流程图；

图21是本发明作业方法中摘果作业系列中的全场盘点作业的流程图；

图22是本发明作业方法中摘果作业系列中的局部核对作业的流程图；

图23是本发明作业方法中摘果作业系列中的全场核对作业的流程图；

图24是本发明作业方法中摘果作业系列中的闲置激活作业的流程图；

图25是本发明作业方法中摘果作业系列中的录入作业的流程图；

图26是本发明作业方法中摘果作业系列中的请求任务作业的流程图；

图27是本发明作业方法中摘果作业系列中的查询作业的流程图；

图28是本发明作业方法中播种作业系列中的箱码核对作业的流程图；

图29是本发明作业方法中播种作业系列中的分发作业的流程图；

图30是本发明作业方法中播种作业系列中的换箱作业的流程图；

图31是本发明作业方法中播种作业系列中的分发核对作业的流程图；

图32是本发明作业方法中播种作业系列中的强制换箱作业的流程图；

图33是本发明作业方法中播种作业系列中的箱码相同报警作业的流程图；

图34是本发明作业方法中播种作业系列中的打印商品清单和货运单作业的流程图。

具体实施方式

请参见图1所示，这是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的方框图。本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统包括：一电子标签系统计算机管理器1，一通过RS-232通讯电缆7与电子标签系统计算机管理器1连接的通讯转换器2，多个通过上位工业控制总线(RS-485通讯网络线)6与通讯转换器2连接的路由控制器3，多个通过下位工业控制总线(RS-485通讯网络线)5与路由控制器3连接的电子标签4，电子标签系统计算机管理器1通过网络线8与上位数据库服务器连接，以相互交换各种数据。

所属的电子标签系统计算机管理器1用以控制仓储作业中摘果作业系列中的拣货、补货、盘点、核对、闲置激活、录入、请求任务以及查询和播种作业系列中的箱码核对、分发、换箱、分发核对、强制换箱、箱码相同报警以及打印商品清单和货运单的工作。在本发明中，一台电子标签系统计算机管理器1最多可以管理252个路由控制器3，每个路由控制器3最多可以控制252个电子标签4。因此，本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统最多可以由一台电脑即电子标签系统计算机管理器1、252个路由控制器3、63504个电子标签元件4(252个路由控制器3×252个电子标签4)组成。

在图1中，承担通讯转换器2与路由控制器3之间通讯任务的上位工业控制总线6，以及承担路由控制器3与电子标签4之间通讯任务的下位工业控制总线5均采用RS-485通讯方式，并且工业控制总线5和6可以是有线方式、无线方式、有线与无线相结合的方式。所述的电子标签系统计算机管理器1通过网络线8与上位数据库服务器连接并且相互交换数据，该网络线8可以是以太网网络线，也可以是专用网网络线。

请结合图1参见图2所示，这是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的通讯转换器2的系统电原理方框图。所述的通讯转换器2由通讯转换器电源模块21和通讯转换器控制模块22组成。通讯转换器2通过上位工业控制总线6与多个路由控制器3连接，用以承担电子标签系统计算机管理器1与多个路由控制器3之间的通讯转换工作；通讯转换器2的作用是，将电脑即电子标签系统计算机管理器1的RS-232端口输出的信号，转换成RS-485电平，以及将下层路由控制器3输出的RS-485信号转换成RS-232电平，使两者之间的通讯能够连接起来，因此通讯转换器2采用的是RS-232-RS-485通讯与转换的形式。通讯转换器2本身不参与本发明系统的控制。

请结合图2参见图3所示，图3是图2中的通讯转换器电源模块的电原理图。

所述的RS-232-RS-485通讯转换器电源模块21包括：一集成电路5伏稳压电源TU1，该稳压电源TU1由型号为LM2574的集成电路稳压电源芯片组成，在稳压电源TU1的输入端并联连接一由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的稳压滤波电路，在稳压电源TU1的输出端连接一由一个二极管、一个电感和两个电容组成的稳压滤波电路。通讯转换器电源模块21的作用是，将经过整流和滤波后的24伏交流电转变成5伏直流电输出。

请结合图2参见图4所示，图4是图2中的通讯转换器控制模块的电原理图。所述的RS-232-RS-485通讯转换器控制模块22包括，一集成电路RS-232收发器TU2，该收发器TU2由型号为MAX232E的集成电路芯片构成，用以将RS-232的信号电平和TTL晶体管-晶体管逻辑电路的信号电平互相转换，收发器TU2的R1IN和R2IN端与端口插座TJ1连接；一集成电路RS-485收发器TU3，该收发器TU3由型号为SN75176的集成电路芯片构成，用以将RS-485的信号电平和TTL晶体管-晶体管逻辑电路的信号电平互相转换，该收发器TU3的D、R输入端与收发器TU2的输出端连接，A、B输出端经电阻R^*上拉后与端口插座TJ2连接；一集成电路8位单片机TU4，该8位单片机TU4由型号为89C2051的集成电路芯片构成，8位单片机TU4的输入端与收发器TU2的输出端连接，其两输出端分别与两指示灯连接，当8位单片机TU4监测到有信号输入或输出时，则驱动指示灯闪烁，以提示网络上有信号在传输。通讯转换器控制模块的作用是将电子标签系统计算机管理器1即电脑的RS-232端口输出的信号转换成RS-485电平；以及将下层路由控制器3输出的RS-485信号转换成RS-232电平，使两者之间的通讯能够连接起来，其本身不参与系统的控制。

请结合图1参见图5所示，这是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的路由控制器3的系统电原理方框图。所述的各路由控制器3包括：路由控制器电源模块31、与路由控制器电源模块31连接的路由控制器通讯模块32，与路由控制器通讯模块2连接的路由控制器控制模块33，与路由控制器控制模块33连接的路由控制器存储寄存模块34和路由控制器输入显示模块35；所述的各路由控制器3的通用串行接口(UART)端通过下位工业控制总线5与多个电子标签4连接。各路由控制器3的作用是，它作为电子标签系统计算机管理器1和各电子标签4的通讯转接器承担数据上下传送以及对下位各电子标签4的协调控制工作。

请结合图5参见图6所示，图6是图5中的路由控制器电源模块的电原理图。所述的路由控制器电源模块31主要由集成电路稳压电源LU1构成，该稳压电源LU1由型号为LM2574的集成电路稳压芯片组成，在稳压电源LU1的输入端并联连接一由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的稳压滤波电路，在稳压电源LU1的输出端连接一由一个二极管、一个电感和两个电容组成的滤波电路；路由控制器电源模块31的作用是，将外界提供的24伏交流电经整流和滤波后转换成5伏直流电提供给系统。

请结合图5参见图7所示，图7是图5中的路由控制器通讯模块的电原理图。所述的路由控制器通讯模块32由集成电路RS-485收发器LU2和集成电路RS-485收发器LU3以及或门电路LU9B、LU9C组成。所述的集成电路RS-485收发器LU2由型号位SN75176的集成电路收发器芯片构成，在RS-485收发器LU2的A和B端分别设置上拉电阻R^*，A、B端经电阻R^*上拉后与端口插座LJ1连接，RS-485收发器LU2的作用是负责向下与电子标签4进行通讯；所述的集成电路RS-485收发器LU3由型号为SN75176的集成电路收发器芯片构成，通过A、B端与端口插座LJ2连接，RS-485收发器LU3的作用是负责向上与通讯转换器2进行通讯；所述的或门电路LU9B、LU9C由型号为74HC32集成或门电路芯片构成，或门电路LU9B的输入端3与集成电路RS-485收发器LU2的D端连接，输入端4则与集成电路RS-485收发器LU2的R端连接，其输出端6则通过限流电阻R4与指示灯D12的正端连接，指示灯D12的负端则与电源的负端连接。而或门电路LU9C的输入端9与集成电路RS-485收发器LU3的R端连接，输入端10则与集成电路RS-485收发器LU3的D端连接，其输出端8通过限流电阻R15与指示灯D11的正端连接，指示灯D11的负端与电源的负端连接。在该两个或门电路LU9B以及LU9C的输入端均并联有负载电阻。当有通讯信号时，该两指示灯会闪烁发光，以提示通讯线路上有信号输入或输出。在电源的正负两端之间连接有限流电阻R6以及指示灯D10，以提供电源上电指示。

请结合图5参见图8所示，图8是图5中的路由控制器控制模块的电原理图。所述的路由控制器控制模块33的作用是控制和协调其他模块的工作，它主要由一集成电路8位单片机LU5构成，该8位单片机LU5采用的是型号为77E58的8位单片机集成电路芯片，单片机LU5的TXD0、RXD0、TXD1、RXD1、DE2、DE3端分别与路由控制器通讯模块32的TXD0、RXD0、TXD1、RXD1、DE2、DE3端连接；单片机LU5的P10、P11、P15、P17、T0、T1和INT1与路由控制器输入显示模块35连接，提供显示扫描和键盘扫描信号，通过INT0端读取键盘按键信号；单片机LU5的X1和X2端连接一晶体振荡器电路，RESET端连接由电阻、二极管、三极管、与非门组成的上电复位电路；单片机LU5的P00至P07端和P20至P27端分别通过D数据总线和A地址总线与路由控制器存储寄存模块34连接，进行数据的读写，RXD和TXD端通过RXD0和TXD0串行通讯口分别与路由控制器通讯模块32相连，进行与外界的通讯。

请结合图5参见图9所示，图9是图5中的路由控制器存储寄存模块的电原理图。所述的路由控制器存储寄存模块34由一8位寄存器LU6、一32K随机存储器LU7和一或门电路LU9A组成。32K随机存储器LU7的RD、WR端、8位寄存器LU6的C6端、或门电路LU9A的C8端分别与路由控制器控制模块33的RD、WR、C6、C8端连接。其中，所述的8位寄存器LU6采用的是型号为74HC164的寄存器集成电路芯片，该8位寄存器LU6的D0至D7端与D数据总线连接，提供数据读写时的低位地址；所述的32K随机存储器LU7采用的是型号为FM1808的存储器集成电路芯片，该32K随机存储器LU7用于存储数据，其A0至A7端与8位寄存器LU6的Q0至Q7端连接，A8至A14端和CS端与A地址总线连接，A地址总线提供高位地址，D0至D7端与D数据总线连接，提供数据的读写；所述的或门电路LU9A采用的是型号为74HC32的集成或门电路芯片，其输入端1与8位寄存器LU6的C6端连接，其输出端3与32K随机存储器LU7的CS端连接，以提供随机存储器LU7的读写片选信号。

请结合图5参见图10所示，图10是图5中的路由控制器输入显示模块的电原理图。所述的路由控制器输入显示模块35由一用于提供显示扫描信号的8位寄存器LU10、一用于提供按键扫描信号的8位寄存器LU11和两组数码管LED1和LED2、用于输入按键信号的薄膜开关LJ3组成。寄存器LU10的INT1、P15、P10、T0端、薄膜开关LJ3的INT0端、8位寄存器LU11的P11、P17、T1端分别与路由控制器控制模块33的INT1、P15、P10、T0、INT0、P11、P17、T1端连接。其中，所述的寄存器LU10采用的是型号为74HC164的寄存器集成电路芯片，该8位寄存器LU10的Q0至Q5的六输出端和与非门LU13连接，与非门LU13的六个输出端分别与六个驱动晶体三极管连接，驱动晶体三极管的输出端与两组数码管LED1和LED2的阳极端连接；所述的8位寄存器LU11采用的是型号为74HC164的寄存器集成电路芯片，该8位寄存器LU11的Q0至Q7端与薄膜开关LJ3和两组数码管LED1与LED2的段显示输入端连接。

请结合图1参见图11所示，这是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统中的电子标签4的电原理方框图。所述的各电子标签4由电子标签电源模块41，与电子标签电源模块41连接的电子标签通讯模块42，与电子标签通讯模块42连接的电子标签控制模块43，与电子标签控制模块43连接的电子标签存储寄存模块44和电子标签输入显示模块45所组成。各电子标签4用于接收和传输各种信号以及显示数据。

请结合图1参见图12所示，图12是图11中的电子标签电源模块的电原理图。所述的电子标签电源模块41主要由集成电路稳压电源DU1构成，该集成电路稳压电源DU1采用的是型号为LM2574稳压电源集成电路芯片，在稳压电源DU1的输入端并联连接一个由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的滤波稳压电路，在稳压电源DU1的输出端连接一由一个二极管、一个电感和两个电容组成的滤波电路。电子标签电源模块41的作用是，将外界提供的24伏交流电经整流滤波后转换成5伏直流电提供给系统。

请结合图1参见图13所示，图13是图11中的电子标签通讯模块的电原理图。所述的电子标签通讯模块42由集成电路RS-485收发器DU2和集成电路电改写存储器DU3组成。所述的集成电路RS-485收发器DU2由型号为SN75176A的集成电路收发器芯片构成，在该RS-485收发器DU2的A、B端与端口插座DJ2的1、2脚连接，RS-485收发器DU2的作用是负责电子标签4与路由控制器3之间的通讯，在本实施例中，由电子标签控制模块43控制RS-485收发器DU2与外界进行通讯；所述的电改写存储器DU3采用的是型号为93LC66的电改写存储器集成电路芯片，该电改写存储器DU3的作用是存储系统掉电后需要保存的数据。

请结合图1参见图14所示，图14是图11中的电子标签控制模块的电原理图。所述的电子标签控制模块43的作用是控制和协调其他模块的工作，它主要由一集成电路8位单片机DU4构成，该单片机DU4采用的是型号为78E58B的8位单片机集成电路芯片，单片机DU4的SK3、D13、CS3、D03、TXD、RXD、DE2分别与电子标签通讯模块42的SK3、D13、CS3、D03、TXD、RXD、DE2连接；单片机DU4的P11、P12、P13、P17端分别通过U4-3、U4-4、CLR8、CLK8、CLR8连线提供电子标签输入显示模块45的显示扫描信号，单片机DU4的P32通过U4-14连线读取键盘按键信号；单片机DU4的X1和X2端连接一个晶体振荡电路，RESET端连接由电阻、电容组成的上电复位电路；单片机DU4的P10端通过一电阻R1与一三极管Q1的基极相连接，以驱动蜂鸣器B1，二极管D6起续流作用；单片机DU4的P00至P07端和P20至P26端分别通过D数据总线和A地址总线与电子标签存储寄存模块44连接，进行数据的读写；通过TXD、RXD以及DE2与电子标签通讯模块42连接，对外进行通讯和输入输出数据。

请结合图1参见图15所示，图15是图11中的电子标签存储寄存模块的电原理图。所述的电子标签存储寄存模块44由一8位锁存器DU5和一32K随机存储器DU6组成。8位锁存器DU5的C5端和32K随机存储器DU6的RD、WR、CE端分别与电子标签控制模块43的C5、RD、WR、CE端连接。其中，所述的8位锁存器DU5采用的是型号为74HC573的8位锁存器集成电路芯片，该8位锁存器DU5的D0至D7端与D数据总线连接，提供数据读写时的低位地址；所述的32K随机存储器DU6采用的是型号为RAM62256的32K随机存储器集成电路芯片，该随机存储器DU6的A0至A7端与8位锁存器DU5的Q0至Q7端连接，A8至A14端与A地址总线连接，A地址总线提供高位地址，随机存储器DU6的D0至D7端与D数据总线连接，数据则通过D数据总线进行传输。

请结合图1参见图16所示，图16是图11中的电子标签输入显示模块的电原理图。所述的电子标签输入显示模块45包括，一用于提供显示扫描信号的8位寄存器DU7、一用于提供按键扫描信号的8位寄存器DU8和显示数据的两组数码管LED1与LED2，以及用于输出键盘按键信号的薄膜开关DJ3。寄存器DU7的U4-15、U4-4、U4-3端、寄存器DU8的CLK8、CLR8端、薄膜开关DJ3的U4-14端分别与电子标签控制模块43的U4-15、U4-4、U4-3、CLK8、CLR8、U4-14端连接。其中，所述的8位寄存器DU7采用的是型号为74HC164的寄存器集成电路芯片，该8位寄存器DU7的Q0至Q5的六个输出端和与非门DU10连接，与非门DU10的六个输出端分别与六个驱动晶体三极管连接，驱动晶体三极管的输出端与两组数码管LED1和LED2的阳极端连接；所述的8位寄存器DU8采用的是型号为74HC164的寄存器集成电路芯片，该8位寄存器DU8的Q0至Q7端与薄膜开关DJ3和两组数码管LED1和LED2的段显示输入端连接；在两组数码管LED1和LED2的1、2、3、4脚处各并联一发光二极管D7、D8、D9、D10。

请参见图17所示，这是本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法的主流程框图。本发明，一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，包括以下步骤：

步骤一：电子标签系统计算机管理器根据机内的设定参数，自动确定作业类型是摘果作业系列还是播种作业系列；

步骤二：电子标签系统计算机管理器到上位数据库中自动提取各种作业数据：

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业；

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤三：电子标签系统计算机管理器判断当前进行的作业类型是哪一种作业，并确定是否可以启动；若不可启动，则继续判断，若可以启动，则进行步骤四的工作；

步骤四：启动并进行所确定的当前的各项作业：

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业；

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤五：电子标签系统计算机管理器判断当前作业是否完成，

若当前作业没有完成，则回到步骤四继续进行当前作业，

若当前作业已经完成，则进行步骤六的工作；

步骤六：电子标签系统计算机管理器判断所有作业是否均已结束，

若所有作业尚未完全结束，则回到步骤二，

若所有作业已经完全结束，则结束全部工作。

请参见图18所示，这是本发明作业方法中摘果作业系列中的拣货作业的流程图。所述的摘果作业系列中的拣货作业的具体步骤包括：

JH1，电子标签系统计算机管理器下发拣货作业单数据；

JH2，电子标签系统计算机管理器下发拣货作业人员工号数据；

JH3，电子标签系统计算理器启动作业并指示拣货作业的第一入口地址；

JH4，位于当前拣货作业第一入口地址的电子标签显示拣货作业人员的工号；

JH5，电子标签根据收到的确认信息显示应拣货的仓位号以及拣货数量；

JH6，电子标签判断是否“收到缺货信息”，

JH6-1，若“收到缺货信息”，则进行JH7步骤，即，电子标签上传缺货信息，然后进行JH11步骤；

JH6-2，若没有“收到缺货信息”，则进行JH8步骤；

JH8，电子标签判断是否“收到键坏信息”，

JH8-1，若“收到键坏信息”，则进行JH9步骤，即，电子标签上传键坏信息，并继续进行JH10步骤，

JH8-2，若没有“收到键坏信息”，则进行JH10步骤；

JH10，电子标签根据收到的确认信息上传拣货作业数据至数据库；

JH11，电子标签判断是否“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，

JH11-1，若不是“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，则回到JH5步骤，

JH11-2，若是“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，则继续进行JH12步骤；

JH12，路由控制器判断是否“本区段最后一个有拣货作业的标签”，

JH12-1，若不是“本区段最后一个有拣货作业的标签”，则回到JH5步骤，

JH12-2，若是“本区段最后一个有拣货作业的标签”，则继续进行JH13步骤；

JH13，路由控制器判断是否“本次拣货作业最后一个电子标签”，

JH13-1，若不是“本次拣货作业最后一个电子标签”，则进行JH14步骤，即，电子标签显示下一个拣货作业区段的地址，回到JH4步骤，

JH13-2，若是“本次拣货作业最后一个电子标签”，则结束本次拣货作业单的工作。

请参见图19所示，这是本发明作业方法中摘果作业系列中的补货作业的流程图。所述的摘果作业系列中的补货作业的具体步骤包括：

BH1，电子标签系统计算机管理器下发补货作业单数据；

BH2，电子标签系统计算机管理器下发补货作业人员工号数据；

BH3，电子标签系统计算机管理器启动补货作业并指示补货作业第一入口地址；

BH4，位于当前补货作业第一入口地址的电子标签显示补货作业人员的工号；

BH5，电子标签根据收到的确认信息显示补货商品的代码及其仓位号；

BH6，电子标签根据收到的确认信息显示补货仓位号及补货数量；

BH7，电子标签判断是否“收到修正信息”，

BH7-1，若没有“收到修正信息”，则进行BH8步骤，即，电子标签上传补货作业数据，然后进行BH10步骤，

BH7-2，若“收到修正信息”，则进行BH9步骤；

BH9，电子标签上传修正的补货作业数据至数据库；

BH10，电子标签判断是否“本标签最后一个有补货作业的仓位”，

BH10-1，若不是“本标签最后一个有补货作业的仓位”，则回到BH5步骤，

BH10-2，若是“本标签最后一个有补货作业的仓位”，则继续进行BH11步骤；

BH11，路由控制器判断是否“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，

BH11-1，若不是“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，则回到BH5步骤，

BH11-2，若是“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，则继续进行BH12步骤；

BH12，路由控制器判断是否“本次补货作业最后一个电子标签”，

BH12-1，若不是“本次补货作业最后一个有补货作业的电子标签”，则进行BH13步骤，即，电子标签显示下一个区段有补货作业的电子标签的地址，回到BH4步骤，

BH12-2，若是“本次补货作业最后一个有补货作业的电子标签”，则结束本次补货作业单的工作。

请参见图20所示，本发明摘果作业系列中的盘点作业包括局部盘点作业和全场盘点作业，图20所示的是局部盘点作业的流程图。所述的局部盘点作业的具体步骤包括：

JP1，电子标签系统计算机管理器下发局部盘点作业单数据；

JP2，电子标签系统计算机管理器下发局部盘点作业人员工号数据；

JP3，电子标签系统计算机管理器启动局部盘点作业，并指示局部盘点作业的第一入口地址；

JP4，位于当前局部盘点作业第一入口地址的电子标签显示局部盘点作业人员的工号；

JP5，电子标签根据收到的确认信息显示当前局部盘点的仓位代码；

JP6，电子标签根据收到的信息显示当前局部盘点仓位的盘点数量；

JP7，电子标签根据收到的确认信息上传局部盘点作业数据至数据库；

JP8，电子标签判断是否“本标签最后一个局部盘点的仓位”，

JP8-1，若不是“本标签最后一个局部盘点的仓位”，则回到JP4步骤，

JP8-2，若是“本标签最后一个局部盘点的仓位”，则继续进行JP9步骤；

JP9，路由控制器判断是否“本区段最后一个有局部盘点作业的电子标签”，

JP9-1，若不是“本区段最后一个有局部盘点作业的电子标签”，则回到JP4步骤，

JP10-2，若是“本区段最后一个有局部盘点的电子标签”，则进行JP10步骤；

JP10，路由控制器判断是否“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，

JP10-1，若不是“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，则进行JP11步骤，即，电子标签显示下一个有局部盘点作业的电子标签地址，并回到JP4步骤，

JP10-2，若是“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，则进行JP12步骤；

JP12，电子标签系统计算机管理器根据内部设置判断是否“需要复盘”，

JP12-1，若是“需要复盘”，则进行JP13步骤，即，电子标签系统计算机管理器生成复盘作业单，回到JP1步骤，

JP12-2，若不是“需要复盘”，则进行JP14步骤；

JP14，电子标签系统计算机管理器判断是否“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，

JP14-1，若是“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则进行JP15步骤，

JP14-2，若不是“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则结束本次局部盘点作业的工作；

JP15，电子标签系统计算机管理器判断本次局部盘点作业是否“抽盘”，

JP15-1，若不是“抽盘”，则进行JP16步骤，即，电子标签系统计算机管理器生成抽盘作业单，并回到JP1步骤，

JP15-2，若是“抽盘”，则结束本次局部盘点作业的工作。

请参见图21所示，这是本发明摘果系列盘点作业中的全场盘点作业的流程图。所述的全场盘点作业的具体步骤包括：

QP1，电子标签系统计算机管理器下发全场盘点作业单数据，并启动全场盘点作业；

QP2，位于各区段第一入口地址的电子标签显示盘点作业人员的工号；

QP3，电子标签根据收到的确认信息显示当前盘点仓位的代码；

QP4，电子标签根据收到的信息显示当前盘点仓位的盘点数量；

QP5，电子标签根据收到的确认信息上传当前盘点仓位的盘点作业数据至数据库；

QP6，电子标签判断当前仓位是否“本标签最后一个仓位”，

QP6-1，若不是“本标签最后一个仓位”，则回到QP3步骤，

QP6-2，若是“本标签最后一个仓位”，则进行QP7步骤；

QP7，路由控制器判断是否“本区段最后一个电子标签”，

QP7-1，若不是“本区段最后一个电子标签”，则回到QP3步骤，

QP7-2，若是“本区段最后一个电子标签”，则进行QP8步骤；

QP8，路由控制器判断是否“全场盘点最后一个电子标签”，

QP8-1，若不是“全场盘点最后一个电子标签”，则回到QP2步骤，

QP8-2，若是“全场盘点最后一个电子标签”，则进行QP9步骤；

QP9，电子标签系统计算机管理器根据内部设置判断是否“需要复盘”，

QP9-1，若是“需要复盘”，则进行QP10步骤，即，电子标签系统计算机管理器生成一张复盘作业单，并回到QP1步骤，

QP9-2，若不是“需要复盘”，则进行QP11步骤；

QP11，电子标签系统计算机管理器判断是否“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，

QP11-1，若是“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则进行QP12步骤，

QP11-2，若不是“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则结束全场盘点作业的工作；

QP12，电子标签系统计算机管理器判断当前盘点作业是否“抽盘”，

QP12-1，若不是“抽盘”，则进行QP13步骤，即，电子标签系统计算机管理器生成一张抽盘作业单，并回到QP1步骤，

QP12-2，若是“抽盘”，则结束全场盘点作业的工作。

请参见图22所示，本发明摘果作业系列中的核对作业包括局部核对作业和全场核对作业，图22所示的是局部核对作业的流程图。所述的局部核对作业的具体步骤包括：

JBH1，电子标签系统计算机管理器下发局部核对作业单数据；

JBH2，电子标签系统计算机管理器下发局部核对作业人员工号数据；

JBH3，电子标签系统计算机管理器启动局部核对作业并指示局部核对作业的第一入口地址；

JBH4，位于当前局部核对作业第一入口地址的电子标签显示当前局部核对作业人员的工号；

JBH5，电子标签根据收到的确认信息，显示当前局部核对作业仓位的商品代码；

JBH6，电子标签判断是否“收到修改信息”，

JBH6-1，若“收到修改信息”，则进行JBH7步骤，即，电子标签根据收到的修改信息，显示当前局部核对作业仓位的修改后的商品代码，并回到JBH6步骤，

JBH6-2，若没有“收到修改信息”，则进行JBH8步骤；

JBH8，电子标签根据收到的确认信息，显示当前局部核对作业仓位的商品数量；

JBH9，电子标签判断是否“收到修改信息”，

JBH9-1，若“收到修改信息”，则进行JBH10步骤，即，电子标签根据收到的修改信息，显示当前局部核对作业仓位修改后的商品数量，并回到JBH9步骤，

JBH9-2，若没有“收到修改信息”，则进行JBH11步骤；

JBH11，电子标签根据收到的确认信息，上传当前局部核对作业仓位的核对作业数据至数据库；

JBH12，电子标签判断当前局部核对作业仓位是“本标签最后一个有核对作业的仓位吗”，

JBH12-1，若不是“本标签最后一个有局部核对作业的仓位”，则回到JBH5步骤，

JBH12-2，若是“本标签最后一个有局部核对作业的仓位”，则进行JBH13步骤；

JBH13，路由控制器判断“是本区段最后一个有局部核对作业的电子标签吗”，

JBH13-1，若不是“本区段最后一个有局部核对作业的电子标签”，则回到JBH5步骤，

JBH13-2，若是“本区段最后一个有局部核对作业的电子标签”，则进行JBH14步骤；

JBH14，路由控制器判断是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签吗”，

JBH14-1，若不是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签”，则进行JBH15步骤，即，电子标签显示下一个有局部核对作业的电子标签的地址，

JBH14-2，若是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签”，则结束局部核对作业的工作。

请参见图23所示，这是本发明摘果系列核对作业中的全场核对作业的流程图。所述的全场核对作业的具体步骤包括：

QCH1，电子标签系统计算机管理器下发全场核对作业单数据，并启动全场核对作业；

QCH2，位于各区段入口第一地址的电子标签显示当前全场核对作业人员的工号；

QCH3，电子标签根据收到的确认信息显示当前全场核对作业仓位的仓位代码和商品代码；

QCH4，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QCH4-1，若“收到修改信息”，则进行QCH5步骤，即，电子标签显示修改的当前仓位的商品代码，并回到QCH4步骤，

QCH4-2，若没有“收到修改信息”，则进行QCH6步骤；

QCH6，电子标签根据收到的确认信息显示当前仓位的商品数量；

QCH7，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QCH7-1，若“收到修改信息”，则进行QCH8步骤，即，电子标签显示该仓位修改的商品数量信息，并回到QCH7步骤，

QCH7-2，若没有“收到修改信息”，则进行QCH9步骤；

QCH9，电子标签根据收到的确认信息上传全场核对作业数据至数据库；

QCH10，电子标签判断是否“本标签最后一个全场核对作业的仓位”，

QCH10-1，若不是“本标签最后一个全场核对作业的仓位”，则回到QCH3步骤，

QCH10-2，若是“本标签作后一个全场核对作业的仓位”，则进行QCH11步骤；

QCH11，路由控制器判断是否“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，

QCH11-1，若不是“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，则回到QCH3步骤，

QCH11-2，若是“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，则进行QCH12步骤；

QCH12，路由控制器判断是否“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，

QCH12-1，若不是“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，则进行QCH13步骤，即，电子标签显示下一个全场核对作业区段地址，回到QCH2步骤，

QCH12-2，若是“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，则结束全场核对作业的工作。

请参见图24所示，这是本发明摘果作业系列中的闲置激活作业的流程图。所述的闲置激活作业的具体步骤包括：

XJ1，电子标签判断是否“收到激活信息”

XJ1-1，若没有“收到激活信息”，则回到XJ1步骤，

XJ1-2，若“收到激活信息”，则进行XJ2步骤；

XJ2，电子标签显示录入功能状态；

XJ3，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ3-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ3-2，若不是“已超时了”，则进行XJ4步骤；

XJ4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ4-1，若“收到确认信息”，则进行XJ5步骤，即，电子标签启动录入作业程序，完成录入作业后结束，

XJ4-2，若没有“收到确认信息”，则进行XJ6步骤；

XJ6，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ6-1，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ3步骤，

XJ6-2，若“收到功能换换信息”，则进行XJ7步骤；

XJ7，电子标签显示请求任务功能状态；

XJ8，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ8-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ8-2，若不是“已超时了”，则进行XJ9步骤；

XJ9，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ9-1，若“收到确认信息”，则进行XJ10步骤，即，电子标签启动请求任务作业程序，完成请求任务作业后结束，

XJ9-2，若没有“收到确认信息”，则进行XJ11步骤；

XJ11，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ11-1，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ7步骤，

XJ11-2，若“收到功能转换信息”，则进行XJ12步骤；

XJ12，电子标签显示查询功能状态；

XJ13，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ13-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ13-2，若不是“已超时了”，则进行XJ14步骤；

XJ14，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ14-1，若没有“收到确认信息”，则进行XJ15步骤，

XJ14-2，若“收到确认信息”，则进行XJ16步骤；

XJ15，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ15-1，若“收到功能转换信息”，则回到XJ2步骤，

XJ15-2，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ12步骤；

XJ16，电子标签启动查询作业程序，完成查询作业后结束。

请参见图25所示，这是本发明摘果系列闲置激活中的录入作业的流程图。所述的录入作业的具体步骤包括：

LR1，电子标签显示当前空仓位代码；

LR2，电子标签判断是否“已超时了”，

LR2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

LR2-2，若不是“已超时了”，则进行LR3步骤；

LR3，电子标签判断是否“收到选择信息”，

LR3-1，若“收到选择信息”，则回到LR1步骤，

LR3-2，若没有“收到选择信息”，则进行LR4步骤；

LR4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

LR4-1，若没有“收到确认信息”，则回到LR1步骤，

LR4-2，若“收到确认信息”，则进行LR5步骤；

LR5，电子标签显示输入的工号；

LR6，电子标签根据收到的确认信息显示输入的商品代码；

LR7，电子标签根据收到的确认信息显示输入的商品数量；

LR8电子标签根据收到的确认信息上传录入数据至数据库后，结束闲置激活作业的工作。

请参见图26所示，本发明摘果系列闲置激活作业中的请求任务作业的流程图。所述的请求任务作业的具体步骤包括：

QR1，电子标签显示输入的作业人员工号；

QR2，电子标签判断是否“已超时了”，

QR2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

QR2-2，若不是“已超时了”，则进行QR3步骤；

QR3，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QR3-1，若没有“收到确认信息”，则回到QR1步骤，

QR3-2，若“收到确认信息”，则进行QR4步骤；

QR4，电子标签上传请求任务作业数据信息，并显示等待指令符号；

QR5，电子标签判断是否“收到上位机下传的作业指令”，

QR5-1，若没有“收到上位机下传的作业指令”，则回到QR4步骤，

QR5-2，若“收到上位机下传的作业指令”，则进行QR6步骤；

QR6，电子标签显示收到的作业类型以及入口地址数据；

QR7，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QR7-1，若没有“收到确认信息”，则回到QR6步骤，

QR7-2，若“收到确认信息”，则结束闲置激活请求任务作业的工作。

请参见图27所示，这是本发明摘果系列闲置激活作业中的查询作业的流程图。所述的查询作业的具体步骤包括：

CX1，电子标签显示输入的作业人员工号；

CX2，电子标签判断是否“已超时了”，

CX2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

CX2-2，若不是“已超时了”，则进行CX3步骤；

CX3，电子标签判断是否“收到确认信息”，

CX3-1，若没有“收到确认信息”，则回到CX1步骤，

CX3-2，若“收到确认信息”，则进行CX4步骤；

CX4，电子标签上传查询作业数据，并显示等待指令符号；

CX5，电子标签判断是否“收到上位机下传的作业信息”，

CX5-1，若没有“收到上位机下传的作业信息”，则回到CX4步骤，

CX5-2，若“收到上位机下传的作业信息”，则进行CX6步骤；

CX6，电子标签显示上位机下传的作业信息后，结束闲置激活作业的工作。

请参见图28所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的箱码核对作业的流程图。所述的播种作业系列中的箱码核对作业的具体步骤包括：

XMH1，电子标签系统计算机管理器下发箱码核对作业单数据，并启动箱码核对作业；

XMH2，电子标签显示当前的箱码；

XMH3，电子标签判断是否“收到修改信息”，

XMH3-1，若“收到修改信息”，则进行XMH4步骤，即，电子标签显示修改的箱码信息，

XMH3-2，若没有“收到修改信息”，则进行XMH5步骤；

XMH5，电子标签根据收到的确认信息上传箱码核对作业数据至数据库；

XMH6，路由控制器判断是否“最后一个电子标签”，

XMH6-1，若不是“最后一个电子标签”，则回到XMH3步骤，

XMH6-2，若是“最后一个电子标签”，则进行XMH7步骤；

XMH7，电子标签系统计算机管理器判断是否“有相同的箱码”，

XMH7-1，若“有相同的箱码”，则进行XMH8步骤，即，电子标签系统计算机管理器启动箱码相同报警作业程序，并回到XMH7步骤，

XMH7-2，若没有“相同的箱码”，则结束箱码核对作业的工作。

请参见图29所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的分发作业的流程图。所述的播种作业系列中的分发作业的具体步骤包括：

FF1，电子标签系统计算机管理器接收商品代码扫描信息，调用数据库中相应的分发作业单数据；

FF2，电子标签系统计算机管理器下发分发作业单数据，并启动分发作业；

FF3，电子标签显示应分发的商品数量；

FF4，电子标签判断是否“收到申请换箱信息”，

FF4-1，若“收到申请换箱信息”，则进行FF5步骤，即，电子标签启动换箱作业程序后回到FF3步骤，

FF4-2，若没有“收到申请换箱信息”，则进行FF6步骤；

FF6，电子标签根据收到的确认信息上传分发作业数据至数据库；

FF7，路由控制器判断是否“最后一个有分发作业的电子标签”，

FF7-1，若不是“最后一个有分发作业的电子标签”，则回到FF3步骤，

FF7-2，若是“最后一个有分发作业的电子标签”，则进行FF8步骤；

FF8，路由控制器判断是否“收到申请核对信息”，

FF8-1，若“收到申请核对信息”，则进行FF9步骤，即，路由控制器启动分发核对作业程序后回到FF8步骤，

FF8-2，若没有“收到申请核对信息”，则进行FF10步骤；

FF10，电子标签系统计算机管理器判断是否“分发作业全部完成”，

FF10-1，若不是“分发作业全部完成”，则回到FF1步骤，

FF10-2，若是“分发作业全部完成”，则进行FF11步骤；

FF11，电子标签系统计算机管理器判断是否“收到强制换箱信息”，

FF11-1，若“收到强制换箱信息”，则进行FF12步骤，即，电子标签系统计算机管理器启动强制换箱作业程序后结束分发作业的工作，

FF11-2，若没有“收到强制换箱信息”，则结束分发作业的工作。

请参见图30所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的换箱作业的流程图。所述的播种作业系列中的换箱作业的具体步骤包括：

HX1，电子标签显示箱码更改状态，并显示收到的箱码数据；

HX2，电子标签判断是否“收到修改信息”，

HX2-1，若“收到修改信息”，则进行HX3步骤，即，电子标签显示修改的箱码，并回到HX2步骤，

HX2-2，若没有“收到修改信息”，则进行HX4步骤；

HX4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

HX4-1，若没有“收到确认信息”，则回到HX2步骤，

HX4-2，若“收到确认信息”，则进行HX5步骤；

HX5，电子标签上传箱码数据并显示应分发的商品数量；

HX6，电子标签根据收到的确认信息上传分发作业数据至数据库；

HX7，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单和货运单作业程序后，结束换箱作业的工作。

请参见图31所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的分发核对作业的流程图。所述的的分发核对作业的具体步骤包括：

HD1，电子标签显示应分发的商品数量；

HD2，电子标签判断是否“收到确认信息”，

HD2-1，若没有“收到确认信息”，则回到HD2步骤，

HD2-2，若“收到确认信息”，则进行HD3步骤；

HD3，电子标签上传分发核对数据至数据库；

HD4，路由控制器判断是否“最后操作的电子标签”，

HD4-1，若不是“最后操作的电子标签”，则回到HD1步骤，

HD4-2，若是“最后操作的电子标签”，则进行HD5步骤；

HD5，路由控制器判断是否“收到申请核对信息”，

HD5-1，若“收到申请核对信息”，则回到HD1步骤，

HD5-2，若没有“收到申请核对信息”，则进行HD6步骤；

HD6，路由控制器判断是否“收到结束信息”，

HD6-1，若没有“收到结束信息”，则回到HD5步骤，

HD6-2，若“收到结束信息”，则结束分发核对作业的工作。

请参见图32所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的强制换箱作业的流程图。所述的强制换箱作业的具体步骤包括：

QZHX1，电子标签系统计算机管理器对需要强制换箱的电子标签下发强制换箱作业数据，并启动强制换箱作业；

QZHX2，电子标签显示换箱状态，并显示收到的箱码数据；

QZHX3，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QZHX3-1，若“收到修改信息”，则进行QZHX4步骤，即，电子标签显示修改的箱码数据，并回到QZHX3步骤，

QZHX3-2，若没有“收到修改信息”，则进行QZHX5步骤；

QZHX5，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QZHX5-1，若没有“收到确认信息”，则回到QZHX3步骤，

QZHX5-2，若“收到确认信息”，则进行QZHX6步骤；

QZHX6，电子标签上传换箱作业数据至数据库；

QZHX7，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单和货运单作业程序，并结束强制换箱作业的工作。

请参见图33所示，这是本发明作业方式中播种作业系列中的箱码相同报警作业的流程图。所述的箱码相同报警作业的具体步骤包括：

XMBJ1，电子标签系统计算机管理器显示箱码相同的电子标签的货位地址以及箱码，

XMBJ2，电子标签系统计算机管理器对箱码相同的货位的电子标签启动强制换箱作业程序，然后结束箱码相同报警作业的工作。

请参见图34所示，这是本发明作业方法中播种作业系列中的打印商品清单和货运单作业的流程图。所述的打印商品清单和货运单作业的具体步骤包括：

DY1，电子标签计算机管理器搜索需要打印商品清单的周转箱码；

DY2，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单的作业；

DY3，电子标签系统计算机管理器判断是否“有需要打印商品清单的周转箱”，

DY3-1，若有“需要打印商品清单的周转箱”，则回到DY1步骤，

DY3-2，若没有“需要打印商品清单的周转箱”，则进行DY4步骤；

DY4，电子标签系统计算机管理器搜索需要打印货运单的周转箱码；

DY5，电子标签系统计算机管理器启动打印货运单作业

DY6，电子标签系统计算机管理器判断是否“有需要打印货运单的周转箱吗”，

DY6-1，若有“需要打印货运单的周转箱”，则回到DY4步骤，

DY6-2，若没有“需要打印货运单的周转箱”，则结束打印商品清单和货运单作业的工作。

本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法的优点还包括：

1.减少误操作的几率。本发明由于以员工的工号和作业单对应，并以工号为显示对象，因此可极大地防止因员工的误操作所引起的作业效率的降低，并且又进一步可对员工的作业情况进行有效的监督和管理。

2.系统硬件开销低。本发明由于取消了专用的作业单号显示器和完成指示器，全部以电子标签元件兼任的方式实现前者的功能，不但降低了系统硬件的开销，而且以更直观的方式来显示员工应作业的地址，从而减少了无效的行走路线，提高了员工的作业效率。本发明的电子标签上有两位仓位代码显示位，可实现一个电子标签管理多个仓位，因此可根据客户的具体情况，实现最小系统的设计，极大地减少了客户的硬件投资。仓储作业的两种不同作业方式(摘果式和播种式作业)集成在同一个电子标签中，对于需要同时采用两种作业的客户，可以大大地方便系统的维护工作。

3.输入输出数据种类多。本发明由于采用6位液晶或LED发光二极管数码显示器，并用移位显示方式显示多位的商品代码，因此除了可对商品代码进行显示以外，还可以在电子标签元件上直接输入和输出显示商品代码、数量、周转箱码、仓位代码以及员工工号等；并且可以进行全数字化的拣货、补货、盘点、录入、核对、请求任务、查询以及箱码核对、商品分发、分发核对、换箱等等作业，特别是能够在作业现场的电子标签上进行仓储数据库的初始化操作，使仓储作业实现了完全数字化和无纸化操作。

4.可以实时获得盘点结果。本发明以“CP”代表初盘作业，以“FP”代表复盘作业，以“CHP””代表抽盘作业。电子标签系统计算机管理器自动将初盘、复盘以及数据库理论库存数据进行对比，对有差异的商品自动生成抽盘作业单，进行抽盘。这样当抽盘作业完成后，就可立即得到实时的盘点结果，极大地提高了仓储管理的准确率和效率。

5.功能更新方便，适应面广。本发明由于采用指令化编程方式，功能更新简便。因此采用本技术开发的电子标签辅助管理系统可适用于拆零仓库、整箱(大件)仓库以及客户直接进入库区选择商品的批发仓库。从行业分类来看，则广泛适用于连锁超市的配送中心，新闻出版系统的配送仓库，食品类、百货类、化工类、医药类、电子电器类等等行业的配送和批发仓库，特别适合发展中国家各行业量大面广的中小型仓库，有利于提高他们仓储管理的现代化水平。从作业方式而言，既适用于摘果式作业，又适用于播种式作业，极大地简化了硬件的设计和加工。采用文本文件格式以及调用上位数据库过程的方式，可方便地与各类数据库系统交换各种数据；采用有线数据传输或者有线和无线数据传输相结合的方式，可广泛适应各种不同的库区环境。本发明还可推广应用于各种大卖场的带盘点功能以及现场录入功能的电子标价签上，以提高卖场管理工作的质量和效率。

综上所述，本发明无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统及其作业方法，完全解决了仓储作业的数字化和无纸化以及对员工的作业情况进行有效的管理，极大地提高了仓储作业的工作质量和效率，并且可以适用于各种行业、各种类型、各种作业方式的配送批发仓库和大卖场，具有极为人性化的使用价值。他的诞生必将引起仓储管理理念的更新，极大地提高仓储管理工作的数字化和现代化水平。

Claims (18)

1.一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特征在于包括：电子标签系统计算机管理器(1)、通讯转换器(2)、多个路由控制器(3)、多个电子标签(4)；

所述的电子标签系统计算机管理器(1)用以控制仓储作业中的拣货、补货、盘点、核对、闲置激活作业以及分发、核对的工作，该电子标签系统计算机管理器(1)的RS-232串行接口端通过通讯电缆(7)与通讯转换器(2)连接；

所述的通讯转换器(2)采用的是RS-232-RS-485通讯与转换的形式，通讯转换器(2)由RS-232-RS-485通讯转换器电源模块(21)和RS-232-RS-485通讯转换器控制模块(22)组成，通讯转换器(2)通过通讯网络线(6)与多个路由控制器(3)连接，用以承担电子标签系统计算机管理器(1)与多个路由控制器(3)之间的通讯转换工作；

所述的各路由控制器(3)包括：路由控制器电源模块(31)、与路由控制器电源模块(31)连接的路由控制器通讯模块(32)，与路由控制器通讯模块(32)连接的路由控制器控制模块(33)，与路由控制器控制模块(33)连接的路由控制器储存寄存模块(34)和路由控制器输入显示模块(35)；所述的各路由控制器(3)的通用串行接口端通过通讯网络线(5)与多个电子标签(4)连接；各路由控制器(3)承担数据上下传送以及对下位各电子标签(4)的协调控制工作；

所述的各电子标签(4)用以显示数据，各电子标签(4)包括：电子标签电源模块(41)，与电子标签电源模块(41)连接的电子标签通讯模块(42)，与电子标签通讯模块(42)连接的电子标签控制模块(43)，与电子标签控制模块(43)连接的电子标签储存寄存模块(44)和电子标签输入显示模块(45)。

2.如权利要求1所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特征在于：在所述的通讯转换器(2)中，其中，

所述的RS-232-RS-485通讯转换器电源模块(21)包括，一集成电路5伏稳压电源(TU1)，在稳压电源(TU1)的输入端并联连接一由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的稳压滤波电路，在稳压电源(TU1)的输出端连接一由一二极管、一电感和两电容组成的滤波电路；

所述的RS-232-RS-485通讯转换器控制模块(22)包括，

一集成电路RS-232收发器(TU2)，用以将RS-232的信号电平和晶体管-晶体管逻辑电路的信号电平互相转换，该收发器(TU2)的R1IN和R2IN端与端口插头TJ1连接，

一集成电路RS-485收发器(TU3)，用以将晶体管-晶体管逻辑电路信号电平和RS-485的信号电平互相转换，该收发器(TU3)的D、R输入端与收发器(TU2)的输出端连接，A、B输出端经分压后与端口插头TJ2连接，

一集成电路8位单片机(TU4)，该8位单片机(TU4)的输入端与收发器(TU2)的输出端连接，其两输出端分别与两指示灯连接。

3.如权利要求1所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特征在于：在所述的路由控制器(3)中：

所述的路由控制器电源模块(31)包括，一集成电路稳压电源(LU1)，在稳压电源(LU1)的输入端并联连接一由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的稳压滤波电路，在稳压电源(LU1)的输出端连接一由一二极管、一电感和两电容组成的滤波电路；路由控制器电源模块(31)的作用是将外界提供的24V交流电经整流和滤波后转换成5V直流电提供给系统；

所述的路由控制器通讯模块(32)由集成电路RS-485收发器(LU2)和集成电路RS-485收发器(LU3)以及或门电路(LU9B、LU9C)组成，集成电路RS-485收发器(LU2)A、B端分别设置上拉电阻R^*，A、B端经上拉电阻R^*上拉后与端口插头LJ1连接，负责向下与电子标签(4)进行通讯；集成电路RS-485收发器(LU3)通过A、B端与端口插头LJ2连接，负责向上与通讯转换器(2)进行通讯；

所述的或门电路(LU9B)的输入端3与集成电路RS-485收发器(LU2)的D端连接，输入端4则与集成电路RS-485收发器(LU2)的R端连接，其输出端6通过限流电阻R4与指示灯(D12)的正端连接，指示灯(D12)的负端与电源的负端连接；所述的或门电路(LU9C)的输入端9与集成电路RS-485收发器(LU3)的R端连接，输入端10与集成电路RS-485收发器(LU3)的D端连接，其输出端8通过限流电阻R15与指示灯(D11)的正端连接，指示灯(D11)的负端与电源的负端连接；在两个或门电路(LU9B、LU9C)的输入端均并联有负载电阻；在电源的正负两端之间连接有限流电阻R6以及指示灯(D10)；

所述的路由控制器控制模块(33)的作用是控制和协调其他模块的工作，它主要由一集成电路8位单片机(LU5)构成，单片机(LU5)的TXD0、RXD0、TXD1、RXD1、DE2、DE3端分别与路由控制器通讯模块(32)的TXD0、RXD0、TXD1、RXD1、DE2、DE3端连接；单片机(LU5)的P10、P11、P15、P17、T0、T1和INT1与路由控制器输入显示模块(35)连接，提供显示扫描和键盘扫描信号，INT0端读取键盘按键信号；单片机(LU5)X1和X2端连接一晶体振荡器电路，RESET端连接由电阻、二极管、三极管、与或门组成的上电复位电路；单片机(LU5)的P00至PO7端和P20至P27端分别通过D数据总线与A地址总线与路由控制器储存寄存模块(34)连接，进行数据的读写，RXD和TXD端通过RXD0和TXD0连接线分别与路由控制器通讯模块(32)相连，进行与外界的通讯；

所述的路由控制器储存寄存模块(34)由一8位寄存器(LU6)、一32K随机存储器(LU7)和一或门电路(LU9A)组成；32K随机存储器(LU7)的RD、WR端、8位寄存器(LU6)的C6端、或门电路(LU9A)的C8端分别与路由控制器控制模块(33)的RD、WR、C6、C8端连接；其中，所述的8位寄存器(LU6)的DO至D7端与D数据总线连接，提供数据读写时的低位地址；所述的32K随机存储器(LU7)用以存储数据，其A0至A7端与8位寄存器(LU6)的Q0至Q7端连接，A8至A14端和CS端与A地址总线连接，A地址总线提供高位地址，D0至D7端与D数据总线连接，提供数据的读写；所述的或门电路(LU9A)

输入端1与8位寄存器(LU6)的C6端连接，其输出端3与32K随机存储器(LU7)的CS端连接，以提供随机存储器(LU7)的读写片选信号；

所述的路由控制器输入显示模块(35)包括，一用于提供显示扫描信号的8位寄存器(LU10)、一用于提供按键扫描信号的8位寄存器(LU11)和两组数码管(LED1、LED2)以及用于输入按键信号的薄膜开关(LJ3)；寄存器(LU10)的INTI、P15、P10、TO端、薄膜开关(LJ3)的INTO端、8位寄存器(LU11)的P11、P17、TI端分别与路由控制器储存寄存模块(34)的INTI、P15、P10、TO、INTO、P11、P17、TI端连接；其中，所述的8位寄存器(LU10)的Q0至Q5的六个输出端和与非门(LU13)连接，与非门(LU13)的六个输出端分别与六个驱动晶体管连接，驱动晶体管的输出端与两组数码管(LED1、LED2)的阳极端连接；所述的8位寄存器(LU11)的Q0至Q7端与薄膜开关(LJ3)和两组数码管(LED1、LED2)的段显示输入端连接。

4.如权利要求1所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特征在于：在所述的各电子标签(4)中：

所述的电子标签电源模块(41)包括，一集成电路稳压电源(DU1)，在稳压电源(DU1)的输入端并联连接一由四个二极管组成的桥式整流电路和一由两个电容组成的稳压滤波电路，在稳压电源(DU1)的输出端连接一由一二极管、一电感和两电容组成的滤波电路；电子标签电源模块(41)的作用是将外界提供的24V交流电经整流和滤波后转换成5V直流电提供给系统；

所述的电子标签通讯模块(42)包括，一集成电路RS-485收发器(LU2)和一集成电路电改写存储器(DU3)组成，所述的RS-485收发器(DU2)A、B端与端口插头DJ2的1、2脚连接，由电子标签控制模块(43)控制其与外界进行通讯，所述的电改写存储器(DU3)存储在掉电后需要保存的数据；

所述的电子标签控制模块(43)的作用是控制和协调其他模块的工作，它主要由一集成电路8位单片机(DU4)构成，单片机(DU4)的SK3、D13、CS3、DO3、TXD、RXD、DE2分别与电子标签通讯模块(42)的SK3、D13、CS3、DO3、TXD、RXD、DE2连接；单片机(DU4)的P11、P12、P13、P17端分别通过U4-3、U4-4、CLR8、CLK8、CLR8连接线提供电子标签输入显示模块(45)的显示扫描信号，单片机(DU4)的P32通过U4-14连接线读取键盘按键信号；单片机(DU4)的X1和X2端连接一晶体振荡器电路，RESET端连接由电阻、二极管、三极管、电容组成的上电复位电路；单片机(DU4)的P00至PO7端和P20至P26端分别通过D数据总线与A地址总线与电子标签储存寄存模块(44)连接，进行数据的读写；通过TXD、RXD以及DE2与电子标签通讯模块(42)连接，对外进行通讯和输入输出数据；

所述的电子标签储存寄存模块(44)由一8位锁存器(DU5)和32K随机存储器(DU6)组成；8位锁存器(DU5)的C5端和32K随机存储器(DU6)的RD、WR、CE端分别与电子标签控制模块(43)的C5、RD、WR、CE端连接；其中，所述的8位锁存器(DU5)的D0至D7端与数据总线连接，提供数据读写时的低位地址；所述的32K随机存储器(DU6)的A0至A7与8位锁存器(DU5)的Q0至Q7端连接，A8至A14端与A地址总线连接，A地址总线提供高位地址，D0至D7端与数据总线连接，数据则通过数据总线进行传输；

所述的电子标签输入显示模块(45)包括，一用于提供显示扫描信号的8位寄存器(DU7)、一用于提供按键扫描信号的8位寄存器(DU8)和显示数据的两组数码管(LED1、LED2)以及用于输出键盘按键信号的薄膜开关(DJ3)；寄存器(DU7)的U4-15、U4-4、U4-3端、寄存器(DU8)的CLK8、CLR8端、薄膜开关(DJ3)的U4-14端分别与电子标签控制模块(43)的U4-15、U4-4、U4-3、CLK8、CLR8、U4-14端连接；其中，所述的8位寄存器(DU7)的Q0至Q5的六输出端和与或门(DU10)连接，与或门(DU10)的六输出端分别与流驱动晶体管连接，驱动晶体管的输出端与两组数码管(LED1、LED2)的阳极端连接；所述的8位寄存器(DU8)的Q0至Q7端与薄膜开关(DJ3)和两组数码管(LED1、LED2)的段显示输入端连接；在两组数码管(LED1、LED2)的1、2、3、4脚处各并联一光电二极管(D7、D8、D9、D10)。

5.如权利要求1所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统，其特征在于：所述的通讯网络线(5)和通讯网络线(6)采用的是RS-485型式；通讯网络线(5)和(6)是以下方式之一：有线方式、无线方式、有线与无线相结合的方式。

6.一种无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，电子标签系统计算机管理器根据机内的设定参数，自动确定作业类型是摘果作业系列还是播种作业系列；

步骤二，电子标签系统计算机管理器到上位数据库中自动提取各种作业数据，

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业；

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤三，电子标签系统计算机管理器判断当前进行的作业类型是哪一种作业，并确定是否可以启动；若不可启动，则继续判断，若可以启动，则进行步骤四的工作；

步骤四，启动并进行所确定的当前的各项作业，

摘果作业系列包括：拣货作业、补货作业、盘点作业、核对作业以及下位标签提请的闲置激活作业及其录入作业、请求任务作业、查询作业，

播种作业系列包括：箱码核对作业、分发作业、换箱作业、分发核对作业、强制换箱作业、箱码相同报警作业以及打印商品清单和货运单作业；

步骤五，电子标签系统计算机管理器判断当前作业是否完成，

若当前作业没有完成，则回到步骤四继续进行当前作业，

若当前作业已经完成，则进行步骤六的工作；

步骤六，电子标签系统计算机管理器判断所有作业是否均已结束，

若所有作业尚未完全结束，则回到步骤二，

若所有作业已经完全结束，则结束全部工作。

7.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的摘果作业系列中的拣货作业的具体步骤包括：

JH1，电子标签系统计算机管理器下发拣货作业单数据；

JH2，电子标签系统计算机管理器下发拣货作业人员工号数据；

JH3，电子标签系统计算理器启动作业并指示拣货作业的第一入口地址；

JH4，位于当前拣货作业第一入口地址的电子标签显示拣货作业人员的工号；

JH5，电子标签根据收到的确认信息显示应拣货的仓位号以及拣货数量；

JH6，电子标签判断是否“收到缺货信息”，

JH6-1，若“收到缺货信息”，则进行JH7步骤，

JH6-2，若没有“收到缺货信息”，则进行JH8步骤；

JH7，电子标签上传缺货信息，然后进行JH11步骤；

JH8，电子标签判断是否“收到键坏信息”，

JH8-1，若“收到键坏信息”，则进行JH9步骤，

JH8-2，若没有“收到键坏信息”，则进行JH10步骤；

JH9，电子标签上传键坏信息，并继续进行JH10步骤；

JH10，电子标签根据收到的确认信息上传拣货作业数据至数据库；

JH11，电子标签判断是否“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，

JH11-1，若不是“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，则回到JH5步骤，

JH11-2，若是“本标签最后一个有拣货作业的仓位”，则继续进行JH12步骤；

JH12，路由控制器判断是否“本区段最后一个有拣货作业的标签”，

JH12-1，若不是“本区段最后一个有拣货作业的标签”，则回到JH5步骤，

JH12-2，若是“本区段最后一个有拣货作业的标签”，则继续进行JH13步骤；

JH13，路由控制器判断是否“本次拣货作业最后一个电子标签”，

JH13-1，若不是“本次拣货作业最后一个电子标签”，则进行JH14步骤，

JH13-2，若是“本次拣货作业最后一个电子标签”，则结束本次拣货作业单的工作；

JH14，电子标签显示下一个拣货作业区段的地址，回到JH4步骤。

8.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的摘果作业系列中的补货作业的具体步骤包括：

BH1，电子标签系统计算机管理器下发补货作业单数据；

BH2，电子标签系统计算机管理器下发补货作业人员工号数据；

BH3，电子标签系统计算机管理器启动补货作业并指示补货作业第一入口地址；

BH4，位于当前补货作业第一入口地址的电子标签显示补货作业人员的工号；

BH5，电子标签根据收到的确认信息显示补货商品的代码及其仓位号；

BH6，电子标签根据收到的确认信息显示补货仓位号及补货数量；

BH7，电子标签判断是否“收到修正信息”，

BH7-1，若没有“收到修正信息”，则进行BH8步骤，

BH7-2，若“收到修正信息”，则进行BH9步骤；

BH8，电子标签上传补货作业数据，然后进行BH10步骤；

BH9，电子标签上传修正的补货作业数据至数据库；

BH10，电子标签判断是否“本标签最后一个有补货作业的仓位”，

BH10-1，若不是“本标签最后一个有补货作业的仓位”，则回到BH5步骤，

BH10-2，若是“本标签最后一个有补货作业的仓位”，则继续进行BH11步骤；

BH11，路由控制器判断是否“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，

BH11-1，若不是“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，则回到BH5步骤，

BH11-2，若是“本区段最后一个有补货作业的电子标签”，则继续进行BH12步骤；

BH12，路由控制器判断是否“本次补货作业最后一个电子标签”，

BH12-1，若不是“本次补货作业后一个有补货作业的电子标签”，则进行BH13步骤，

BH12-2，若是“本次补货作业最后一个有补货作业的电子标签”，则结束本次补货作业单的工作；

BH13，电子标签显示下一个区段有补货作业的电子标签的地址，回到BH4步骤。

9.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的摘果作业系列中的盘点作业包括局部盘点作业和全场盘点作业；其中，

所述的局部盘点作业的具体步骤包括：

JP1，电子标签系统计算机管理器下发局部盘点作业单数据；

JP2，电子标签系统计算机管理器下发局部盘点作业人员工号数据；

JP3，电子标签系统计算机管理器启动局部盘点作业，并指示局部盘点作业的第一入口地址；

JP4，位于当前局部盘点作业第一入口地址的电子标签显示局部盘点作业人员的工号；

JP5，电子标签根据收到的确认信息显示当前局部盘点的仓位代码；

JP6，电子标签根据收到的信息显示当前局部盘点仓位的盘点数量；

JP7，电子标签根据收到的确认信息上传局部盘点作业数据至数据库；

JP8，电子标签判断是否“本标签最后一个局部盘点的仓位”，

JP8-1，若不是“本标签最后一个局部盘点的仓位”，则回到JP4步骤，

JP8-2，若是“本标签最后一个局部盘点的仓位”，则继续进行JP9步骤；

JP9，路由控制器判断是否“本区段最后一个有局部盘点作业的电子标签”，

JP9-1，若不是“本区段最后一个有局部盘点作业的电子标签”，则回到JP4步骤，

JP10-2，若是“本区段最后一个有局部盘点的电子标签”，则进行JP10步骤；

JP10，路由控制器判断是否“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，

JP10-1，若不是“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，则进行JP11步骤，

JP10-2，若是“本次局部盘点作业最后一个电子标签”，则进行JP12步骤；

JP11，电子标签显示下一个有局部盘点作业的电子标签地址，并回到JP4步骤；

JP12，电子标签系统计算机管理器根据内部设置判断是否“需要复盘”，

JP12-1，若是“需要复盘”，则进行JP13步骤，

JP12-2，若不是“需要复盘”，则进行JP14步骤；

JP13，电子标签系统计算机管理器生成复盘作业单，回到JP1步骤；

JP14，电子标签系统计算机管理器判断是否“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，

JP14-1，若是“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则进行JP15步骤，

JP14-2，若不是“局部盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则结束本次局部盘点作业的工作；

JP15，电子标签系统计算机管理器判断本次局部盘点作业是否“抽盘”，

JP15-1，若不是“抽盘”，则进行JP16步骤，

JP15-2，若是“抽盘”，则结束本次局部盘点作业的工作；

JP16，电子标签系统计算机管理器生成抽盘作业单，并回到JP1步骤；

所述的全场盘点作业的具体步骤包括：

QP1，电子标签系统计算机管理器下发全场盘点作业单数据，并启动全场盘点作业；

QP2，位于各区段第一入口地址的电子标签显示盘点作业人员的工号；

QP3，电子标签根据收到的确认信息显示当前盘点仓位的代码；

QP4，电子标签根据收到的信息显示当前盘点仓位的盘点数量；

QP5，电子标签根据收到的确认信息上传当前盘点仓位的盘点作业数据至数据库；

QP6，电子标签判断当前仓位是否“本标签最后一个仓位”，

QP6-1，若不是“本标签最后一个仓位”，则回到QP3步骤，

QP6-2，若是“本标签最后一个仓位”，则进行QP7步骤；

QP7，路由控制器判断是否“本区段最后一个电子标签”，

QP7-1，若不是“本区段最后一个电子标签”，则回到QP3步骤，

QP7-2，若是“本区段最后一个电子标签”，则进行QP8步骤；

QP8，路由控制器判断是否“全场盘点最后一个电子标签”，

QP8-1，若不是“全场盘点最后一个电子标签”，则回到QP2步骤，

QP8-2，若是“全场盘点最后一个电子标签”，则进行QP9步骤；

QP9，电子标签系统计算机管理器根据内部设置判断是否“需要复盘”，

QP9-1，若是“需要复盘”，则进行QP10步骤，

QP9-2，若不是“需要复盘”，则进行QP11步骤；

QP10，电子标签系统计算机管理器生成一张复盘作业单，并回到QP1步骤；

QP11，电子标签系统计算机管理器判断是否“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，

QP11-1，若是“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则进行QP12步骤，

QP11-2，若不是“盘点数据与数据库理论库存数据有差异”，则结束全场盘点作业的工作；

QP12，电子标签系统计算机管理器判断当前盘点作业是否“抽盘”，

QP12-1，若不是“抽盘”，则进行QP13步骤，

QP12-2，若是“抽盘”，则结束全场盘点作业的工作；

QP13，电子标签系统计算机管理器生成一张抽盘作业单，并回到QP1步骤。

10.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的摘果作业系列中的核对作业包括局部核对作业和全场核对作业；其中，

所述的局部核对作业的具体步骤包括：

JBH1，电子标签系统计算机管理器下发局部核对作业单数据；

JBH2，电子标签系统计算机管理器下发局部核对作业人员工号数据；

JBH3，电子标签系统计算机管理器启动局部核对作业并指示局部核对作业的第一入口地址；

JBH4，位于当前局部核对作业第一入口地址的电子标签显示当前局部核对作业人员的工号；

JBH5，电子标签根据收到的确认信息，显示当前局部核对作业仓位的商品代码；

JBH6，电子标签判断是否“收到修改信息”，

JBH6-1，若“收到修改信息”，则进行JBH7步骤，

JBH6-2，若没有“收到修改信息”，则进行JBH8步骤；

JBH7，电子标签根据收到的修改信息，显示当前局部核对作业仓位的修改后的商品代码，并回到JBH6步骤；

JBH8，电子标签根据收到的确认信息，显示当前局部核对作业仓位的商品数量；

JBH9，电子标签判断是否“收到修改信息”，

JBH9-1，若“收到修改信息”，则进行JBH10步骤，

JBH9-2，若没有“收到修改信息”，则进行JBH11步骤；

JBH10，电子标签根据收到的修改信息，显示当前局部核对作业仓位修改后的商品数量，并回到JBH9步骤；

JBH11，电子标签根据收到的确认信息，上传当前局部核对作业仓位的核对作业数据至数据库；

JBH12，电子标签判断当前局部核对作业仓位是“本标签最后一个有核对作业的仓位吗”，

JBH12-1，若不是“本标签最后一个有局部核对作业的仓位”，则回到JBH5步骤，

JBH12-2，若是“本标签最后一个有局部核对作业的仓位”，则进行JBH13步骤；

JBH13，路由控制器判断“是本区段最后一个有局部核对作业的电子标签吗”，

JBH13-1，若不是“本区段最后一个有局部核对作业的电子标签”，则回到JBH5步骤，

JBH13-2，若是“本区段最后一个有局部核对作业的电子标签”，则进行JBH14步骤；

JBH14，路由控制器判断是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签吗”，

JBH14-1，若不是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签”，则进行JBH15步骤，

JBH14-2，若是“本次局部核对作业最后一个有作业的电子标签”，则结束局部核对作业的工作；

JBH15，电子标签显示下一个有局部核对作业的电子标签的地址；

所述的全场核对作业的具体步骤包括：

QCH1，电子标签系统计算机管理器下发全场核对作业单数据，并启动全场核对作业；

QCH2，位于各区段入口第一地址的电子标签显示当前全场核对作业人员的工号；

QCH3，电子标签根据收到的确认信息显示当前全场核对作业仓位的仓位代码和商品代码；

QCH4，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QCH4-1，若“收到修改信息”，则进行QCH5步骤，

QCH4-2，若没有“收到修改信息”，则进行QCH6步骤；

QCH5，电子标签显示修改的当前仓位的商品代码，并回到QCH4步骤；

QCH6，电子标签根据收到的确认信息显示当前仓位的商品数量；

QCH7，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QCH7-1，若是“收到修改信息”，则进行QCH8步骤，

QCH7-2，若不是“收到修改信息”，则进行QCH9步骤；

QCH8，电子标签显示该仓位修改的商品数量信息，并回到QCH7步骤；

QCH9，电子标签根据收到的确认信息上传全场核对作业数据至数据库；

QCH10，电子标签判断是否“本标签最后一个全场核对作业的仓位”，

QCH10-1，若不是“本标签最后一个全场核对作业的仓位”，则回到QCH3步骤，

QCH10-2，若是“本标签作后一个全场核对作业的仓位”，则进行QCH11步骤；

QCH11，路由控制器判断是否“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，

QCH11-1，若不是“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，则回到QCH3步骤，

QCH11-2，若是“本区段最后一个有全场核对作业的电子标签”，则进行QCH12步骤；

QCH12，路由控制器判断是否“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，

QCH12-1，若不是“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，则进行QCH13步骤，

QCH12-2，若是“本次作业最后一个有全场核对作业的电子标签”，则结束全场核对作业的工作；

QCH13，电子标签显示下一个全场核对作业区段地址，回到QCH2步骤。

11.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的摘果作业系列中的闲置激活作业的具体步骤包括：

XJ1，电子标签判断是否“收到激活信息”

XJ1-1，若没有“收到激活信息”，则回到XJ1步骤，

XJ1-2，若“收到激活信息”，则进行XJ2步骤；

XJ2，电子标签显示录入功能状态；

XJ3，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ3-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ3-2，若不是“已超时了”，则进行XJ4步骤；

XJ4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ4-1，若“收到确认信息”，则进行XJ5步骤，

XJ4-2，若没有“收到确认信息”，则进行XJ6步骤；

XJ5，电子标签启动录入作业程序，完成录入作业后结束；

XJ6，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ6-1，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ3步骤，

XJ6-2，若“收到功能换换信息”，则进行XJ7步骤；

XJ7，电子标签显示请求任务功能状态；

XJ8，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ8-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ8-2，若不是“已超时了”，则进行XJ9步骤；

XJ9，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ9-1，若“收到确认信息”，则进行XJ10步骤，

XJ9-2，若没有“收到确认信息”，则进行XJ11步骤；

XJ10，电子标签启动请求任务作业程序，完成请求任务作业后结束；

XJ11，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ11-1，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ7步骤，

XJ11-2，若“收到功能转换信息”，则进行XJ12步骤；

XJ12，电子标签显示查询功能状态；

XJ13，电子标签判断是否“已超时了”，

XJ13-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

XJ13-2，若不是“已超时了”，则进行XJ14步骤；

XJ14，电子标签判断是否“收到确认信息”，

XJ14-1，若没有“收到确认信息”，则进行XJ15步骤，

XJ14-2，若“收到确认信息”，则进行XJ16步骤；

XJ15，电子标签判断是否“收到功能转换信息”，

XJ15-1，若“收到功能转换信息”，则回到XJ2步骤，

XJ15-2，若没有“收到功能转换信息”，则回到XJ12步骤；

XJ16，电子标签启动查询作业程序，完成查询作业后结束；

所述的闲置激活作业中的录入作业的具体步骤包括：

LR1，电子标签显示当前空仓位代码；

LR2，电子标签判断是否“已超时了”，

LR2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

LR2-2，若不是“已超时了”，则进行LR3步骤；

LR3，电子标签判断是否“收到选择信息”，

LR3-1，若“收到选择信息”，则回到LR1步骤，

LR3-2，若没有“收到选择信息”，则进行LR4步骤；

LR4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

LR4-1，若没有“收到确认信息”，则回到LR1步骤，

LR4-2，若“收到确认信息”，则进行LR5步骤；

LR5，电子标签显示输入的工号；

LR6，电子标签根据收到的确认信息显示输入的商品代码；

LR7，电子标签根据收到的确认信息显示输入的商品数量；

LR8电子标签根据收到的确认信息上传录入数据至数据库后，结束闲置激活作业的工作；

所述的闲置激活作业中的请求任务作业的具体步骤包括：

QR1，电子标签显示输入的工号；

QR2，电子标签判断是否“已超时了”，

QR2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

QR2-2，若不是“已超时了”，则进行QR3步骤；

QR3，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QR3-1，若没有“收到确认信息”，则回到QR1步骤，

QR3-2，若“收到确认信息”，则进行QR4步骤；

QR4，电子标签上传请求任务作业数据信息，并显示等待指令符号；

QR5，电子标签判断是否“收到上位机下传的作业的指令”，

QR5-1，若没有“收到上位机下传的作业的指令”，则回到QR4步骤，

QR5-2，若“收到上位机下传的作业的指令”，则进行QR6步骤；

QR6，电子标签显示收到的作业类型以及入口地址数据；

QR7，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QR7-1，若没有“收到确认信息”，则回到QR6步骤，

QR7-2，若“收到确认信息”，则结束闲置激活作业的工作；

所述的闲置激活作业中的查询作业的流程图。所述的查询作业的具体步骤包括：

CX1，电子标签显示输入的作业人员工号；

CX2，电子标签判断是否“已超时了”，

CX2-1，若是“已超时了”，则结束闲置激活作业的工作，

CX2-2，若不是“已超时了”，则进行CX3步骤；

CX3，电子标签判断是否“收到确认信息”，

CX3-1，若没有“收到确认信息”，则回到CX1步骤，

CX3-2，若“收到确认信息”，则进行CX4步骤；

CX4，电子标签上传查询作业数据，并显示等待指令符号；

CX5，电子标签判断是否“收到上位机下传的作业信息”，

CX5-1，若没有“收到上位机下传的作业信息”，则回到CX4步骤，

CX5-2，若“收到上位机下传的作业信息”，则进行CX6步骤；

CX6，电子标签显示上位机下传的作业信息后，结束闲置激活作业的工作。

12.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的播种作业系列中的箱码核对作业的具体步骤包括：

XMH1，电子标签系统计算机管理器下发箱码核对作业单数据，并启动箱码核对作业；

XMH2，电子标签显示当前的箱码；

XMH3，电子标签判断是否“收到修改信息”，

XMH3-1，若“收到修改信息”，则进行XMH4步骤，

XMH3-2，若没有“收到修改信息”，则进行XMH5步骤；

XMH4，电子标签显示修改的箱码信息；

XMH5，电子标签根据收到的确认信息上传箱码核对作业数据至数据库；

XMH6，路由控制器判断是否“最后一个电子标签”，

XMH6-1，若不是“最后一个电子标签”，则回到XMH3步骤，

XMH6-2，若是“最后一个电子标签”，则进行XMH7步骤；

XMH7，电子标签系统计算机管理器判断是否“有相同的箱码”，

XMH7-1，若“有相同的箱码”，则进行XMH8步骤，

XMH7-2，若没有“相同的箱码”，则结束箱码核对作业的工作；

XMH8，电子标签系统计算机管理器启动箱码相同报警作业程序，并回到XMH7步骤。

13.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的播种作业系列中的分发作业的具体步骤包括：

FF1，电子标签系统计算机管理器接收商品代码扫描信息，调用数据库中相应的分发作业单数据；

FF2，电子标签系统计算机管理器下发分发作业单数据，并启动分发作业；

FF3，电子标签显示应分发的商品数量；

FF4，电子标签判断是否“收到申请换箱信息”，

FF4-1，若“收到申请换箱信息”，则进行FF5步骤，

FF4-2，若没有“收到申请换箱信息”，则进行FF6步骤；

FF5，电子标签启动换箱作业程序后回到FF3步骤；

FF6，电子标签根据收到的确认信息上传分发作业数据至数据库；

FF7，路由控制器判断是否“最后一个有分发作业的电子标签”，

FF7-1，若不是“最后一个有分发作业的电子标签”，则回到FF3步骤，

FF7-2，若是“最后一个有分发作业的电子标签”，则进行FF8步骤；

FF8，路由控制器判断是否“收到申请核对信息”，

FF8-1，若“收到申请核对信息”，则进行FF9步骤，

FF8-2，若没有“收到申请核对信息”，则进行FF10步骤；

FF9，路由控制器启动核对作业程序后回到FF8步骤；

FF10，电子标签系统计算机管理器判断是否“分发作业全部完成”，

FF10-1，若不是“分发作业全部完成”，则回到FF1步骤，

FF10-2，若是“分发作业全部完成”，则进行FF11步骤；

FF11，电子标签系统计算机管理器判断是否“收到强制换箱信息”，

FF11-1，若“收到强制换箱信息”，则进行FF12步骤，

FF11-2，若没有“收到强制换箱信息”，则结束分发作业的工作；

FF12，电子标签系统计算机管理器启动强制换箱作业程序后结束分发作业的工作。

14.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的播种作业系列中的换箱作业的具体步骤包括：

HX1，电子标签显示箱码更改状态，并显示收到的箱码数据；

HX2，电子标签判断是否“收到修改信息”，

HX2-1，若“收到修改信息”，则进行HX3步骤，

HX2-2，若没有“收到修改信息”，则进行HX4步骤；

HX3，电子标签显示修改的箱码，并回到HX2步骤；

HX4，电子标签判断是否“收到确认信息”，

HX4-1，若没有“收到确认信息”，则回到HX2步骤，

HX4-2，若“收到确认信息”，则进行HX5步骤；

HX5，电子标签上传箱码数据并显示应分发的商品数量；

HX6，电子标签根据收到的确认信息上传分发作业数据至数据库；

HX7，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单和货运单作业程序后，结束换箱作业的工作。

15.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的的分发核对作业的具体步骤包括：

HD1，电子标签显示应分发的商品数量；

HD2，电子标签判断是否“收到确认信息”，

HD2-1，若没有“收到确认信息”，则回到HD2步骤，

HD2-2，若“收到确认信息”，则进行HD3步骤；

HD3，电子标签上传分发核对数据至数据库；

HD4，路由控制器判断是否“最后操作的电子标签”，

HD4-1，若不是“最后操作的电子标签”，则回到HD1步骤，

HD4-2，若是“最后操作的电子标签”，则进行HD5步骤；

HD5，路由控制器判断是否“收到申请核对信息”，

HD5-1，若“收到申请核对信息”，则回到HD1步骤，

HD5-2，若没有“收到申请核对信息”，则进行HD6步骤；

HD6，路由控制器判断是否“收到结束信息”，

HD6-1，若没有“收到结束信息”，则回到HD5步骤，

HD6-2，若“收到结束信息”，则结束分发核对作业的工作。

16.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的强制换箱作业的具体步骤包括：

QZHX1，电子标签系统计算机管理器对需要强制换箱的电子标签下发强制换箱作业数据，并启动强制换箱作业；

QZHX2，电子标签显示换箱状态，并显示收到的箱码数据；

QZHX3，电子标签判断是否“收到修改信息”，

QZHX3-1，若“收到修改信息”，则进行QZHX4步骤，

QZHX3-2，若没有“收到修改信息”，则进行QZHX5步骤；

QZHX4，电子标签显示修改的箱码数据，并回到QZHX3步骤；

QZHX5，电子标签判断是否“收到确认信息”，

QZHX5-1，若没有“收到确认信息”，则回到QZHX3步骤，

QZHX5-2，若“收到确认信息”，则进行QZHX6步骤；

QZHX6，电子标签上传换箱作业数据至数据库；

QZHX7，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单和货运单作业程序，并结束强制换箱作业的工作。

17.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的箱码相同报警作业的具体步骤包括：

XMBJ1，电子标签系统计算机管理器显示箱码相同的电子标签的货位地址以及箱码，

XMBJ2，电子标签系统计算机管理器对箱码相同的货位的电子标签启动强制换箱作业程序，然后结束箱码相同报警作业的工作。

18.如权利要求6所述的无纸化仓储作业电子标签辅助管理系统的作业方法，其特征在于：在所述的步骤二和步骤四中，所述的打印商品清单和货运单作业的具体步骤包括：

DY1，电子标签计算机管理器搜索需要打印商品清单的周转箱码；

DY2，电子标签系统计算机管理器启动打印商品清单的作业；

DY3，电子标签系统计算机管理器判断是否“有需要打印商品清单的周转箱”，

DY3-1，若有“需要打印商品清单的周转箱”，则回到DY1步骤，

DY3-2，若没有“需要打印商品清单的周转箱”，则进行DY4步骤；

DY4，电子标签系统计算机管理器搜索需要打印货运单的周转箱码；

DY5，电子标签系统计算机管理器启动打印货运单作业

DY6，电子标签系统计算机管理器判断是否“有需要打印货运单的周转箱吗”，

DY6-1，若有“需要打印货运单的周转箱”，则回到DY4步骤，

DY6-2，若没有“需要打印货运单的周转箱”，则结束打印商品清单和货运单作业的工作。

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