CN1704233A - 橡胶基材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种橡胶基材及其制造方法，其是利用一橡胶层及一具热塑性材质的底层紧密结合而呈一体，当该橡胶基材以一热压装置面对该橡胶层方向进行热压作业，该底层可产生塑性变形而形成热压纹路，该橡胶层受该底层的拉动牵引，可在其表面形成纹路。

Description

橡胶基材及其制造方法

技术领域

本发明是与橡胶加工有关，特别是关于一种可进行压纹的橡胶基材。

背景技术

由于橡胶本身的弹性及韧性，可以发挥良好的吸震效果，是故将橡胶应用于缓冲垫材上，例如制成握把带或握把套，用于球拍或球棒上，可减少运动过程中持续的冲击造成于臂过度疲惫甚至造成伤害；其次，橡胶表面特有的滞涩感，可发挥表面止滑效果，因此橡胶也大量应用于需具表面止滑功能的产品，例如输送带或上述握把带或握把套的表层，以避免输送品滑脱或握把握持使用过程中脱落。

此外可在橡胶表面进一步加工，产生止滑纹路以提升止滑效果，亦可压制装饰纹路或商标于其表面，做为产品装饰及宣传的效果：然，上述橡胶表面纹路的加工步骤仅限于尚未硫化的橡胶制品，经过硫化后的橡胶，具有热固性特质，因此一般热压成型的温度无法使其产生结构变化，若温度过高由可能对橡胶材料造成破坏，使其碳化失去弹性及韧性，故无法在硫化后的橡胶制品上进行热压成型形成止滑纹路，装饰纹路或商标也仅能以贴纸图案构成，然贴纸缺乏立体感无法提供良好的视觉效果，黏贴做为固定方式也极易脱落。

有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事相关行业的研究开发经验，终而有本发明的产生。

发明内容

即，本发明的主要目的在于提供一种橡胶基材及其制造方法，可于硫化后的橡胶表面形成压纹。

缘以达成上述的目的，本发明所提供的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其是取用一橡胶层及一具热塑性特性的底层上下对应，并将两者于预设纹路的区域予以面接合而形成一橡胶基材，再以一热压装置对该橡胶基材进行热压作业，使得该底层可产生塑性变形的形成热压纹路，该橡胶层受该底层的拉动牵引，可在其表面形成纹路。

其中该橡胶层厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

其中该热压装置是以面对该橡胶层方向进行热压作业，使该橡胶层产生凹陷纹路。

其中该热压装置是以面对该底层方向进行热压作业，使该橡胶层产生凸出纹路。

该橡胶层与该底层全面接合。

其中该底层是由PU所制成。

其中该底层是为EVA所制成。

本发明一种橡胶基材，其特征在于，包含有一橡胶层及一底层，该橡胶层及该底层是相互贴合呈一体的态样，该底层是由具热塑性的材料所制成，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形。

其中该底层是由PU所制成。

其中该底层是为EVA所制成。

其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

其中该橡胶层产生凹陷纹路。

其中该橡胶层产生凸出纹路。

本发明一种握把带，是呈一长形带体，以螺旋状缠绕于一运动器材握把，其特征在于，其包含有一橡胶层及一底层，该底层是由热塑性材料所制成，该橡胶层及该底层是相互贴合而呈一体的态样，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形，且该橡胶层为握持层。

其中该底层是由PU所制成。

其中该底层是为EVA所制成。

其中该橡胶层产生凹陷纹路。

其中该橡胶层产生凸出纹路。

其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

本发明一种握把套，其特征在于，其是由一片体所构成，以该片体的二长侧边结合形成呈套管态样；其中该片体包含有一橡胶层及一底层，该底层是由热塑性材料所制成，该橡胶层及该底层是相互贴合而呈一体的态样，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形，且该橡胶层为握持层。

其中该底层是由PU所制成。

其中该底层是为EVA所制成。

其中该橡胶层产生凹陷纹路。

其中该橡胶层产生凸出纹路。

其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

附图说明

以下，列举本发明的较佳实施例，并配合下列附图详细说明于后，其中：

图1是本发明的橡胶基材的制造流程，是以各构件的局部剖视图显示。

图2是本发明应用于握把带的外观立体图，揭示构成该握把带的带体。

图3是本发明应用于握把套的构件立体图，揭示构成该握把套的片体。

图4是本发明应用于握把套的外观立体图。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本发明所提供一种橡胶基材10及其制造方法，包含有一硫化后的橡胶层11及一底层12，该底层12由热塑性材料制成，其中该橡胶层11具有一上表面111及一下表面112，该底层12具有一上表面121及一下表面122；

首先，如图1A所示，取上述硫化后的橡胶层11及由热塑性材料制成的底层12，以上下方式对应；

再如图1B所示，将该橡胶层11紧密贴合于该底层12的上表面，而结合呈一体态样，亦即该橡胶层11下表面112与该底层12上表面121形成面接合方式以形成该橡胶基材10，其两者接合的方式可为涂胶方式或超音波方式；

再如图1C所示，将该橡胶基材10置入一热压设备，以热压装置面对该橡胶层11方向进行热压作业，此时该橡胶层11不会直接受热变形，但该底层12受热形成永久变形的凹陷区123，由该橡胶层11下表面112与该底层12上表面121的面接合结构，使该橡胶层11受该底层12凹陷区123的变形拉动所牵引而形成一变形区113，而于橡胶基材10表面产生一凹陷型态的纹路成型区101，上述的该橡胶层11及该底层12厚度分别介于0.3mm至1.2mm之间。

一般而言，硫化后的橡胶材料呈热固性特性，无法以热压方式进行表面加工处理，是以本发明利用该可热压成型的底层12与该橡胶层11结合，该底层的材料为热塑性的材料，如PU(polyurethane)、EVA(ethylene Vinyl acetate)等可进行热压成型的材料，利用该底层12的变形对橡胶层11进行拉扯而变形，进而于该橡胶基材10表面形成纹路，该橡胶基材10表面的纹路是该橡胶层11受外力作用的弹性变形，而非其受热压加上而产生的塑性变形，因此该橡胶层11必须与该底层12紧密接合始能受该底层12拉扯以维持变形状态(本发明亦可仅在纹路成型区101上，使该橡胶层11与该底层12部分面积紧密接合，而不必将该橡胶层11与该底层12全面接合)，呈现该橡胶基材10的表面纹路。

请再参阅图2所示，为应用本发明的橡胶基材所制成的握把带20，在应用上该橡胶层21为表面层(亦即为人手握持的面层)，是于该橡胶基材上压制止滑纹路，裁切成长条状带体，以其底层22抵贴于一运动器材的握把30，如图所示的网球拍，加以缠绕包覆该握把30，并使该橡胶层21露出，供使用者手部触握，由于该橡胶层21具有富有弹性及韧性，可获得良好的减震效果，而热压成型的纹路可提供良好的止滑效果，避免运动中因为流汗沾湿该握把30，造成该运动器材滑落，此外，亦可在该握把带20的橡胶基材上压纹形成商品名称、商标图案等具装饰或广告宣传的纹路；此以握把带20若以现有的橡胶基材制作，由于硫化后的橡胶材料无法进行热压加工，其表面缺乏止滑纹路，虽然橡胶材料特有的滞涩感可提供止滑效果，然而在该握把带因使用者流汗后而沾湿后，其滞涩感变得不明显，反而更为湿滑，本发明则可于其表面形成止滑纹路增加摩擦力，使该握把套受汗水沾湿后仍然能够稳固握持，再者，压纹形成的装饰图案或商标无脱落的问题，且其具有立体感而有良好的美观效果。

请再参阅图3及图4所示，为应用本发明的橡胶基材除了栽制成条状带体做为握把带之外，亦可裁制成一片体41，使该片体41的二长侧边411接合形成一接合缝42，而使该片体41形成一呈套管态样的握把套40，一般而言握把套仅有一接合缝，其表面较由握把带缠绕形成的表面光滑，故其表面在沾湿后湿滑现象比握把带更为明显，而本发明所提供的橡胶基材可于硫化后的橡胶材料表面形成纹路，可用于发挥良好的止滑效果，改善橡胶制的握把套表面止滑效果不佳的问题，而亦可压制图案做为装饰以增加美观性。

本发明的精神在于，利用一具热塑性、可利用热压加工的材料制成一底层，使其与一硫化后的橡胶层结合，虽然该橡胶层经硫化处理后，无法再进行热压加工程序使其产生永久变形，然其具有弹性的特征，仍可在受外力情况下产生变形，因此可利用该底层的变形以迫使该橡胶层受力拉扯变形，并固定该橡胶层变形后的型态，产生压纹效果，解决硫化后的橡胶无法进行热压加工的问题。

综上所述，本发明于同类产品中实具有其进步实用性，且使用上方便，又，本发明于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本发明实已具备发明专利条件，故依法提出申请。

唯，以上所述的，仅为本发明的较佳可行实施例而已，事实上，上述热压装置可面对该底层12方向进行热压作业，则该橡胶层11则可产生凸出纹路；故凡是应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (25)

1.一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其是取用一橡胶层及一具热塑性特性的底层上下对应，并将两者于预设纹路的区域予以面接合而形成一橡胶基材，再以一热压装置对该橡胶基材进行热压作业，使得该底层可产生塑性变形的形成热压纹路，该橡胶层受该底层的拉动牵引，可在其表面形成纹路。

2.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其中该橡胶层厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

3.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其中该热压装置是以面对该橡胶层方向进行热压作业，使该橡胶层产生凹陷纹路。

4.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其中该热压装置是以面对该底层方向进行热压作业，使该橡胶层产生凸出纹路。

5.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，该橡胶层与该底层全面接合。

6.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其中该底层是由PU所制成。

7.依据权利要求1所述的一种橡胶基材制造方法，其特征在于，其中该底层是为EVA所制成。

8.一种橡胶基材，其特征在于，包含有一橡胶层及一底层，该橡胶层及该底层是相互贴合呈一体的态样，该底层是由具热塑性的材料所制成，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形。

9.依据权利要求8所述的一种橡胶基材，其特征在于，其中该底层是由PU所制成。

10.依据权利要求8所述的一种橡胶基材，其特征在于，其中该底层是为EVA所制成。

11.依据权利要求8所述的一种橡胶基材，其特征在于，其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

12.依据权利要求11所述的一种橡胶基材，其特征在于，其中该橡胶层产生凹陷纹路。

13.依据权利要求11所述的一种橡胶基材，其特征在于，其中该橡胶层产生凸出纹路。

14.一种握把带，是呈一长形带体，以螺旋状缠绕于一运动器材握把，其特征在于，其包含有一橡胶层及一底层，该底层是由热塑性材料所制成，该橡胶层及该底层是相互贴合而呈一体的态样，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形，且该橡胶层为握持层。

15.依据权利要求14所述的一种握把带，其特征在于，其中该底层是由PU所制成。

16.依据权利要求14所述的一种握把带，其特征在于，其中该底层是为EVA所制成。

17.依据权利要求14所述的一种握把带，其特征在于，其中该橡胶层产生凹陷纹路。

18.依据权利要求14所述的一种握把带，其特征在于，其中该橡胶层产生凸出纹路。

19.依据权利要求14所述的一种握把带，其特征在于，其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

20.一种握把套，其特征在于，其是由一片体所构成，以该片体的二长侧边结合形成呈套管态样；其中该片体包含有一橡胶层及一底层，该底层是由热塑性材料所制成，该橡胶层及该底层是相互贴合而呈一体的态样，该橡胶基材具有一纹路成型区，于该纹路成型区的底层受热压变形，另该纹路成型区的橡胶层受拉扯变形，且该橡胶层为握持层。

21.依据权利要求20所述的一种握把套，其特征在于，其中该底层是由PU所制成。

22.依据权利要求20所述的一种握把套，其特征在于，其中该底层是为EVA所制成。

23.依据权利要求20所述的一种握把套，其特征在于，其中该橡胶层产生凹陷纹路。

24.依据权利要求20所述的一种握把套，其特征在于，其中该橡胶层产生凸出纹路。

25.依据权利要求20所述的一种握把套，其特征在于，其中在应用上该橡胶层为表面层，且厚度为介于0.3mm至1.2mm之间。

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