CN1703641A - 光缆元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及由高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的可挤压混合物制成的光缆元件，以提供增强的挠曲模量、缺口冲击值、耐油性和低收缩特性之间的平衡。所述聚丙烯具有大于56重量％的结晶度，以及在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动。在23℃下，组合物产生出具有至少1600MPa的1％割线模量和至少35J/m缺口冲击值的压成物。组合物还可以产生出在100℃下、24小时之后收缩量小于2％的挤压管。一个抗冲改性聚合物的例子是乙烯/1－辛烯的聚乙烯共聚物。

Description

光缆元件
本发明涉及由高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的可挤出混合物制造的缓冲管、芯管或有槽铁心纤维光缆元件。与传统抗冲改性聚丙烯技术相比较，该可挤出混合物使挠曲模量、抗冲击性、抗挤压力、耐油性和低位挤压收缩率之间得到基本上最佳的平衡。
光纤以高速率及长距离地有效传输信息。这些光纤精密并且需要防护。在实际应用中，光缆是要防护光纤免受机械损伤和/或不利环境条件的影响，如潮湿环境。例如，特定防护元件包括缓冲管、芯管或有槽铁心纤维光缆元件。
普通松软的缓冲管光缆设计的横截面视图如图1所示。在该光缆1的设计中，缓冲管2位于中心加强件4的径向周围，且带有沿着轴向长度绕管子的螺旋式旋转，该螺旋式旋转使得光缆可以在不显著拉伸管子或者光纤6的情况下弯曲。
如果需要减少缓冲管的数量，则可以使用作为低成本间隔物的泡沫填充杆10占据一个或多个缓冲管的位置，从而保持光缆形状。通常用聚乙烯基材料制成光缆护套14。
典型地，缓冲管填充有光缆烃基油脂8，该油脂使得烃油混入到纤维周围，并消除空气空间。所述油脂(也称为“凝胶”)可以形成防止对光纤传输性能有害的水渗透的屏障层。
典型地，油脂的烃油是能够被吸收到聚合物缓冲管中的低分子量烃油。典型地，吸收会对管子的机械性能，诸如挠曲模量和抗挤压力产生不利影响。抗挤压力的降低使光纤更容易产生机械应力，从而导致信号衰减，且增加灾难性事故的可能性。因此，通常称为“油脂相容性”的模量、抗挤压力和最小油脂吸收之间好的保持性是用来制造挤压光纤防护元件的聚合物材料的重要性能特征。
如图1所示，含有可吸水膨胀的超强吸水聚合物的元件，诸如纱线3或芯包裹层11能够用来在光缆芯中阻断水份。对于在中心加强件或开伞索上进行的，有助于去掉安装过程中护套的阻水处理也是常见的。另外一个变化是减少了缓冲管的油脂并且使用了如粉末的超强吸水阻水成分。
许多其他缓冲管光缆设计也是可行的。中心加强件及抗拉件构造的尺寸和材料、缓冲管的尺寸和数量以及使用金属防护层和多层护套材料都是在设计元素中的。
图2中所示的是典型的芯管光缆横截面视图，也称为“中心管”。在中心圆环芯管28内，光纤22组成的光纤束24靠近光缆20的中心。光纤束埋在填充材料26中。阻水带32环绕着芯管表面上的开伞索30。波纹状镀钢圆柱34环绕着所述阻水带以便保护光纤束。线状加强件36使光缆具有强度和刚性。通常由聚乙烯基材料制成的护套38环绕着所有元件。在该设计中，将机械功能并入到由芯管、聚烯烃护套层、拉伸和压缩强度件、金属防护层、芯包裹层、阻水成分和其他元件构成的护套系统中。
通常芯管直径比缓冲管大，以便容纳光纤束或适应包含光纤的带状元件的使用。典型地，使用彩色编码的捆缚物来捆扎和识别光纤。芯管可以含有光纤元件周围的阻水油脂或超强吸水聚合物元件。芯管元件的最佳材料特性通常与缓冲管中应用的材料特性类似。
典型的有槽铁心光缆结构横截面的视图如图3所示。光缆30包括护套48和具有中心件34的有槽铁心32。中心件防止弯曲变形并且控制挤压有槽铁心外部形状的轴向收缩。典型地，由聚烯烃基材料制成护套和有槽铁心。
有槽铁心具有槽36，光纤38位于所述槽中。填充杆40也可以占据一个或几个槽。用可以具有一个或多个开伞索44的阻水层42环绕所述有槽铁心32。电介质加强件层46环绕阻水层。
理想地，光缆元件具有高抗挤压力、良好的油脂相容性、足够的抗冲性能、以及良好的后(post)挤压收缩特性。因此，制造光缆防护元件的组合物应该具有：(1)适于良好抗压碎强度的高模量材料；(2)对光缆油脂的强抗化学性，尤其是当由模量和抗挤压力损失确定时；(3)由缺口冲击确定的良好抗冲击性能；以及(4)良好的后挤压收缩特性，来提高光信号传输。
如前所述，通过对防护元件机械性能，如挠曲模量和抗挤压力的不良影响可以证实差的油脂相容性。
相关于后挤压收缩性，元件内的光纤不应该显示出通常称为多余光纤长度或EFL的过度活动。因为光纤可以适度拉伸，所以在挤压过程中迅速出现的元件收缩，通常对EFL没有影响。然而，由于流变性和结晶处理而更缓慢发生的元件收缩将会对元件内的光纤产生EFL。
值得相信的是，元件收缩的主要机理是(1)在管子成型挤压过程中出现的聚合物熔化物粘弹性拉伸的应变恢复；(2)熔融管子固化时的材料收缩；以及(3)由于聚合基体连续再结晶产生的固态退火收缩。因此，元件材料应该具有快速活动粘弹性熔融应变的特性和最小退火收缩。
为了达到理想性能，已经尝试使用不同的聚合材料。例如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(“PBT”)具有强刚性、在光学油脂环境中的最小物理性能变化、抗变形性(挠曲模量＞2400MPa)，以及低的由后挤压收缩产生的多余光纤长度。但是，与聚烯烃基化合物比较，单位体积PBT的成本相对昂贵。
当与PBT比较时，典型地，将传统聚烯烃暴露在光学油脂中之后，显示出更强的效果。在聚烯烃材料中，结晶通常会提高油脂相容性。
因为与PBT相比较，高密度聚乙烯(“HDPE”)具有较低模量、较低抗挤压力和较高后挤压收缩量，所以在制造过程中需要特别小心以便避免程度高的多余光纤长度。美国专利No.5,574,816和5,761,362描述了用于光学缓冲管的有核抗冲改性丙烯聚合物(“IMPP”)的使用。
值得相信的是，成核剂和较低的分子量分别使初始结晶最大化和后续退火收缩最小化。美国专利No.3,367,926描述了能够有效提高聚合物结晶性，同时典型性地提高模量的成核剂。
然而，与IMPP相比较，HDPE会产生出较好的光学油脂相容性。与HDPE类似，IMPP具有比PBT基本上更低的模量和抗挤压力，尤其是暴露在油脂中之后。
为了使IMPP中的凝胶吸收达到最少化，光缆制造商通常决定使用昂贵的凝胶填充化合物。较昂贵的凝胶和IMPP一起的高合并成本通常抵消了IMPP本身较低的初始成本。
因此，即使HDPE和IMPP(初始)比PBT成本低，但是在整个缓冲管应用领域内要代替PBT还是有局限性的。
本发明的目的是提供一种由高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的混合物制成的挤压光缆防护元件，其中元件能够理想地平衡刚性、冲击韧性和油脂相容性。本发明的另一个目的是提供一种包括挤压光缆防护元件的柔性光缆。
本发明的另一个目的是提供一种高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的可挤出混合物，使挤出物具有1％割线模量和适合于光缆防护元件的缺口冲击值。
对于本领域技术人员来说，显然本说明书还具有其他目的。
本发明涉及由高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的可挤出混合物制成光缆元件，以便改善挠曲模量、缺口冲击值、油脂相容性和低收缩特性之间的平衡。聚丙烯具有56重量％以上的结晶度，和在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动。在23℃下，组合物产生的挤出物具有至少1600MPa的1％割线模量和至少35J/m的缺口冲击值。组合物还产生出在100℃下、24小时之后收缩量小于2％的挤出管。
图1示出活动缓冲管光缆的截面图；
图2示出芯管光缆切掉局部的视图；
图3示出有槽铁心光缆的截面图；
图4为1％割线模量与缺口冲击值之间的比较曲线。
本发明是由高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物组成的挤出光缆防护元件。高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的量足以有效地使挤出组合物在23℃下具有至少大约1600MPa的1％割线模量和在23℃下至少为35J/m的缺口冲击值。聚丙烯具有56重量％以上的结晶度，在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动。可挤出混合物还产生在100℃下、24小时之后收缩量小于2％的挤出管。
高结晶聚丙烯可以是等规立构或间规立构的均聚聚丙烯。优选地，高结晶聚丙烯是等规立构均聚聚丙烯，以便使聚合物的结晶度最大化。
本发明中使用的聚丙烯是本领域公知的，而且可以用已知方法制备。通常，聚丙烯能够用齐格勒—纳塔催化剂或金属茂催化剂来制备。“KirK-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology”(2001)描述了这些催化剂和其对应的制造高结晶聚丙烯的反应器方法。
通过差示扫描量热法(DSC)测量聚丙烯的结晶度。在所述测量中，将丙烯聚合物的少量样品封装在铝DSC盘中。将样品放置在DSC炉室中，所述炉室用25厘米每分钟的氮气清扫，并且冷却到大约-100℃。通过每分钟加热10℃直至225℃来为样品建立标准加热历史。然后把样品再次冷却到大约-100℃以及再次以每分钟加热10℃直至225℃。记录第二次扫描观察到的融化热量(ΔH观察)。观察到的融化热量与根据通过下面的等式确定的聚丙烯样品重量的结晶度重量百分比有关，：
结晶百分比＝(ΔH观察)/(ΔH等规立构聚丙烯)×100
其中，等规立构聚丙烯(ΔH等规立构聚丙烯)的融化热量在B.Wunderlich，Macromolecular Physics，Volume 3，Crystal Melting，Academic Press，NewYork，1960，p48中报道为165焦耳/克(J/g)聚合物。
在本发明的优选方面，高结晶聚丙烯具有高于65％的结晶度，更优选地高于70％，最优选地高于73％。2002年10月7日申请的序列号为60/416,632的美国临时专利申请公开了对本发明有用的高结晶聚丙烯的例子。
高结晶聚丙烯的熔融流速在每10分钟1至20克之间。优选地，熔融流速在1和12之间，更优选地是在2和9之间，甚至更优选地是在2和8之间，最优选地是在3和6之间。在230℃下，根据ASTMD1238-01试验方法测量熔融流速。
在这里所述的挤出模型实验和测试条件下，优选组合物将显示出在100℃下、24小时之后小于2％的后挤出收缩。
优选地，结晶聚丙烯占混合物量的60至97重量份。
可以将成核剂用于本发明的高结晶聚丙烯。适宜成核剂的例子包括由Asahi Denka Kokai市售的ADK NA-11和ADK NA-21。其他例子包括美国专利No.3,367,926和5,574,816所描述的成核剂。本领域技术人员能够容易地知晓其他有用的成核剂。典型地，成核剂以至少500ppm的水平混入高结晶聚丙烯中，优选为至少650ppm，更优选为至少750ppm。
如同这里所使用的，术语“抗冲改性聚合物”包括范围很宽的聚合物。抗冲改性聚合物使基于高结晶基聚丙烯的配方能够吸收机械能量而不损伤，从而使光缆应用具有足够的冲击强度。抗冲改性聚合物的例子为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三聚物、乙烯/苯乙烯共聚物、密度小于0.925g/cc的乙烯/α烯烃共聚物、乙烯/不饱和酯共聚物、乙烯/丙烯/二烯烃三聚物(EPDM)、和如乙烯-丙烯橡胶聚丙烯共聚物弹性体，及上述物质的混合物。
乙烯/不饱和酯共聚物的例子是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、和乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物。丙烯聚合物弹性体的其他例子在如下文章中有所描述：“PolypropyleneHandbook：Polymerization，Characterization，properties，Applications”，pp.3-14，113-176(E.Moore.Jr.ed.，1996)。
优选地，抗冲改性聚合物是天然或合成橡胶。
如同这里所述，乙烯/α烯烃共聚物是乙烯和具有2至12个碳原子的α烯烃的共聚物。用于本发明的乙烯/α烯烃共聚物包括低密度和非常低密度的乙烯/α烯烃共聚物。高结晶丙烯聚合物和低密度乙烯/α烯烃共聚物的混合物可使高弯曲模量和足够刚性特别结合，其是传统聚丙烯技术所无法再现的。
优选地，乙烯/α烯烃共聚物的密度小于大约0.90克/立方厘米。
线性乙烯/α烯烃聚合物和基本上线性的乙烯/α烯烃聚合物，如乙烯/1-辛烯和/或乙烯/丁烃共聚物也可以用于本发明。因为乙烯/1-辛烯共聚物可以提高混合物的刚性，同时使弯曲模量的减小最小化，所以优选乙烯/1-辛烯共聚物。适宜共聚物的例子是可以从陶氏化学公司买到的Affinity EP 8100，其是在190℃下具有1.0g/10分钟的熔融指数以及密度为0.877g/m的乙烯/1-辛烯共聚物。
当乙烯/α烯烃共聚物是基本上线性聚乙烯时，该术语是指均匀支链型乙烯聚合物(共聚物和均聚物)，其拥有窄短链分支的分布，并包含由于均匀共聚单体合并导致的短链分支一样的长链分支。长链分支与聚合物主链的结构相同且比短链分支长。基本上线性的α烯烃共聚物具有0.01至3个长链分支/1000个碳原子。优选地，用于本发明的基本上线性的聚合物具有0.01个长链分支/1000个碳原子至1个长链分支/1000个碳原子，更优选地具有0.05个长链分支/1000个碳原子至1个长链分支/1000碳原子。这些聚合物是能够响应于所施加应力来改变其在空间的排列和伸展的聚合物链的弹性体。
根据本领域技术人员公知的方式，抗冲改性聚合物可以是热塑性的或交联的。交联抗冲改性聚合物能够降低烃油的吸收以及得到的模量和抗挤出力的损失。
优选的抗冲改性聚合物将改善冲击性能和挤出表面的平整度。而且，优选抗冲改性聚合物将不会对后挤出收缩特性或模量/挤压特点产生严重不利的影响。而且，优选抗冲改性聚合物易于使按目标装载在高结晶聚合物中时具有良好的光缆油脂相容性。
而且，优选地，抗冲改性聚合物将对烃油吸收具有低的敏感度。使用基于其较高结晶性和/或极化成分的抗冲改性聚合物能够降低光缆油脂中低分子量物质(典型地烃油)的扩散和吸收。
优选地，抗冲改性聚合物占混合物量的3至40重量份。
性能推进助添加剂可以提高抗冲改性聚合物的性能。适当的助添加剂包括化学或聚合的偶联或相容性试剂，其可以通过改进高结晶聚丙烯相和抗冲改性聚合物相之间的界面附着力来增强聚合物混合物的冲击性能。
使用象丙烯酸接枝和/或顺序异构酐接枝聚丙烯这样的偶联剂是本领域所公知的，可以在H.G.Karian，“Handbook of Polypropylene andpropylene Composites”，pp.39-80(1999)中找到这样的信息。
此外，有利地是在高结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的可挤出混合物中包括作为第三种组分的烃油。这个附加组分可以减少在光缆油脂中典型发现的且不希望看到的低分子量物质的随后扩散和吸收，从而提高冲击性能和油脂相容性之间的平衡。
优选地，烃油占可挤出混合物量的0.2重量％到10重量％之间。更优选地，烃油在0.3重量％到3.0重量％之间。
较高分子量烃油比低分子量烃油优选。优选地，用ASTM D-445测量的烃油粘度大于大约400厘沲。优选地，用ASTM D-1250测量的烃油比重在0.86和0.90之间。而且，优选地，用ASTM D-92测量的烃油闪燃点高于大约300℃。还有，优选地，用ASTM D-97测量的烃油流动点高于大约-10℃。还有，优选地，用ASTM D-611测量的烃油苯胺点在80℃至300℃之间。
混合物可以包括如玻璃纤维的颗粒填充物或包括纳米复合物的各种矿物纤维。填充剂，尤其是具有较高横纵比(长度/厚度)的细长或片晶粒子的填充剂可以改善模量和后挤出收缩特性。
组合物可以包括其他添加剂和改性剂，如挤出加工助剂、着色剂、抗氧化剂、其他稳定剂、偶联剂、表面活性剂、交联剂和增塑剂。组合物还能够包含额外的树脂成分。
在第二实施方案中，本发明涉及包括至少一种由这里所述的高结晶聚丙烯/抗冲改性聚合物混合物制成的可挤出光学防护元件的光缆，并且并入至少一种光纤传输介质。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种通过这里所述的挤出高结晶聚丙烯/抗冲改性聚合物混合物制造挤出光学防护元件的方法。
典型地，本发明的光缆包括一系列的制造步骤。在初始步骤中制造光学传输光纤。光纤可以具有用于机械防护的聚合物镀层。能够将这些光纤组装成束或带状光缆结构，或者直接并入光缆制造中。
通过使用挤出制造方法制造光学防护元件。典型地，通过加压，使单螺旋塑炼挤出机向电线和光缆十字头释放加过稀释剂的和混合的聚合物。十字头将会转动垂直于挤出机的熔融流，并使流出物成形为熔融元件。
对于缓冲和芯管，将一个或多个光纤或光纤元件和油脂添加到十字头的后面，并且在通过水槽系统中冷却和固化的熔融管子中从十字头流出。最终，将这个元件作为最后完成的元件，在卷带盘上进行采集。
为了制造包含两种或更多材料层的元件，典型地，通过单独的塑炼挤出机使熔融组合物流入多层十字头，使其在所述多层十字头处成形为理想的多层结构。
典型地，在并有适当成型模具的类似形状挤制过程中挤出有槽铁心元件和其他形状的压成元件，随后使其与光纤元件合并制成最后光缆。
为了控制EFL，使用拉力系统来使光纤元件流入管子制造过程中。此外，优化元件材料的选择、管子的压制和十字头的设备以及处理条件，以便提供最后的元件，在所述元件中的后收缩不会导致光纤组件中的过分活动。
然后，在一步或多步中，使挤出的光学防护元件和其他元件，如中心件、防护层、包裹层一起进行加工，来制成最后的光缆结构。典型地，所述步骤包括在光缆线上进行加工，在所述光缆线上用随后用于聚合护套的制造挤出机/十字头组装元件。然而，本领域技术人员应该理解所述制造方法可以进行不脱离本发明的构思和范围的各种改进。
                         实施例
通过下面的非限制性例子证实本发明。
例子1-3表示示出具有弹性改进成分的高结晶聚丙烯例子的本发明。对比实施例4表示目前商业上使用的PBT材料。对比实施例5表示目前商业上使用的典型传统抗冲改性PP技术。
对在100℃下经过24小时的挤出线样品进行测量和测试收缩量。利用Mitutoyo Surftest表面光度仪测量挤出样品的表面平滑度。根据ASTM试验D-790测量1％正割模量。根据ASTM试验D-256测量缺口冲击。通常，缺口冲击试验是冲击试验，在该试验中下落摆锤以每秒11.5英尺(3.5米)的速度、120英尺磅(163焦耳)的能量撞击通常固定的缺口样品。用撞击之后摆锤摆动的高度来衡量吸收的能量以及表示冲击强度。
实施例1-3中的高结晶聚丙烯以如下方式制得：
实施例1
在单一连续体相(缩聚丙烯)搅拌箱反应器中制作聚丙烯均聚物。在从威特科(Witco)公司买到的Kaydol白色矿物油中悬浮38重量％的齐格勒—纳塔催化剂并且将其存储在搅拌催化剂填充箱中，所述齐格勒—纳塔催化剂包括承载在氯化镁载体上的钛催化活性金属成分，可以作为Toho-JC市售，而且可以从Toho钛公司买到。将悬浮的催化剂直接抽入用大约2/3容量的液态丙烯填充的标为25,000加仑的连续搅拌反应器中。
通过在一系列分离的热交换器中压缩丙烯蒸汽，并使液体流随非可压缩部分一起返回到反应器，将反应器的理想温度控制在65-68℃。来使二甲苯可提取部分降至1％以下(用ASTM方法D 790-00测量)的外部烷氧基硅烷给体的所需量连续流入反应器中，所述外部烷氧基硅烷给体为[(CH2)4CH]2Si(OMe)2，且可以从德固赛-赫斯(Degussa-Huels)买到。外部给体在校正为固态的液态丙烯中的目标浓度是150ppm。将未稀释的烷基铝助催化剂(三乙基铝AlEt3，通常称为TEAL)加入到丙烯填充流中以便将液态丙烯中TEAL的浓度调整到在液态丙烯中为150ppm的控制目标。
聚丙烯以40～42重量％与反应器聚合物固体进行聚合。将链转移剂、氢连续加入到反应器中以便产生通过ASTM D1238-01测量为4.5MFR的聚丙烯聚合物。在三级管中使反应器排泄流进行除气，以便使液态丙烯和加工光(process light)与聚丙烯粉末产品分离。
然后将除气粉末以4000lb批次运送到带状搅拌器/加热器中。
通过将9重量％的商业橡胶AffinityTM EP 8100，乙烯/1-辛烯聚乙烯共聚物引入带状搅拌器内制成最后共聚物产品，所述乙烯/1-辛烯聚乙烯共聚物的熔融指数(I2)为0.75-1.25g/10分钟、密度大约为0.877g/ml、以及I2/I10比值大约为7.6。Affinity EP 8100可以从陶氏化学公司买到。
还可以向带状搅拌器中添加其他添加剂。可以从Amfine化学公司买到的、1500ppm的晶核/净化剂添加物或剂ADK NA-11，其是有机磷酸酯金属盐络和物。根据需要可以向组分中加入稳定添加剂，以便为熔融制造过程提供良好稳定性以及长时间的抗老化性能，所述添加剂包括如硬脂酸钙或DHT-4A水滑石的酸性清除剂和如受阻酚醛树脂和压磷酸盐的抗氧化剂。
在带状搅拌器内混合之后，将组分添加到单螺旋挤出机中以便化合(融化/混合)和造粒。
为了使缓冲管材料的抗压性成型，通过将各种材料分别压入14规格的铜固体导体线上来制备样本。导线样本的外径大约为3.3mm(0.13”)，壁厚为0.76mm(0.03”)。然后，通过拉掉铜导体来从样本上除去铜导体。
然后通过在循环空气炉中通风，利用在85℃保留45天的工业标准，将样本浸在光缆油脂中进行老化处理。在油脂浸润老化之后，从油脂中取出样本，用干燥薄纸擦拭其表面，然后冷却到室温(大约为23°)。
然后利用英斯特朗机器在25mm/min滑行速度下对导线样品进行1％割线模量测试。在将试验样本夹在英斯特朗机器上之前，将拉下的14规格铜导体样本(ca.直径为1.5mm)插入导线样本的每一端，来提高夹持性。每种材料所测试的结果为5个样品的平均值。
实施例2
除了通过带状搅拌器向组合物中添加17重量％的Affinity EP 8100抗冲改性剂之外，等效样本制备与实施例1类似。
实施例3
除了通过带状搅拌器向组合物中添加15.6重量％的Affinity EP8100抗冲改性剂和8重量％的云母之外，等效样本制备与实施例1类似。
实施例4
使用从Ticona买到的PBT材料、Celanex2001制造光学缓冲管。
实施例5
使用从BP-Amoco买到的IMPP材料、Acutuf 3240制造光学缓冲管。
试验结果在表I和图4中示出。在图4中，关于本发明的数据标为三角形(Δ)，传统聚丙烯标为星号，PBT标为正方形。
                                            表1
 原材料  实施例1  实施例2  实施例3  对比实施例4  对比实施例5
 高结晶聚丙烯   91.0   83.0   76.4
 PBT   100.0
 冲击聚丙烯   100.0
 线性弹性体   9.0   17.0   15.6
 云母   8.0
                                                性质
 23℃下1％正割模量(MPa)   2172   1731   1986   2414   1310
 23℃下的缺口冲击值(J/m)   64.1   214   203   53.4   大约200
 在85℃下的LA444凝胶中浸泡45天后，在23℃下1％正割模量(MPa)   1326   863   903   2414   729
 100℃下24小时后的收缩量   1.37   1.31   1.16   1.52   1.41
 表面平滑度(微米)   2.7   3.7   4.7   1.5   3.6

Claims (6)

1.一种挤出光缆防护元件，包括
由如下物质组成的挤出混合物：
(a)结晶聚丙烯，所述聚丙烯具有大约56重量％以上的结晶度，以及在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动，和
(b)抗冲改性聚合物，
其中所述结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的量足以有效地使挤出元件在23℃下具有至少1600MPa的1％割线模量和在23℃下至少为35J/m的缺口冲击值。
2.根据权利要求1所述的挤出光缆防护元件，其中挤出混合物进一步包括烃油，从而通过减少随后烃油的吸收来改善凝胶相容性能。
3.根据权利要求1或2所述的挤出光缆防护元件，其中抗冲改性聚合物具有极化功能，从而减少烃油吸收，来提供改善的凝胶相容性能。
4.根据权利要求1或2所述的挤出光缆防护元件，其中挤出元件是在100℃下、24小时之后收缩量小于大约2.0％的管子。
5.一种光缆，包括：
(a)挤出光缆防护元件，其包括由如下物质组成的混合物：
(i)结晶聚丙烯，其具有56重量％以上的结晶度，并且在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动，和
(ii)抗冲改性聚合物，
其中所述结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的量足以有效地使挤出元件在23℃下具有至少1600Mpa的1％割线模量和在23℃下至少为35J/m的缺口冲击值。
(b)至少一种光纤传输介质。
6.挤出光缆防护元件的制造方法，包括：
(a)挤出下列物质组成的混合物：
(i)结晶聚丙烯，其具有56重量％以上的结晶度，并且在230℃下每10分钟1至20克的熔融流动，和
(ii)抗冲改性聚合物，
其中结晶聚丙烯和抗冲改性聚合物的量足以有效地使挤出元件在23℃下具有至少1600Mpa的1％割线模量和在23℃下至少为35J/m的缺口冲击值。
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