CN1701874A - 泡塑模具铸件的真空负压铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，包括先将模型固定到吸引箱上、将塑料薄膜加热后覆盖在模型上、在薄膜表面喷涂料层、在型板上放置砂箱，并在砂箱上覆盖密封薄膜、对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上、下型腔、将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件等步骤。本发明工艺简单，易操作，强度大，尺寸精度高，易脱模。

Description

泡塑模具铸件的真空负压铸造方法

技术领域：

本发明涉及一种膜具铸件的铸造方法。

背景技术：

现有的泡塑模具铸件铸造时，由于工艺条件等因素的限制，铸件的光洁度较差，强度也不理想。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种铸件光洁度好，尺寸精度好，质量好，模型使用寿命长，易操作的泡塑模具铸件的真空负压铸造方法。

本发明的技术解决方案是：

一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是：包括下列步骤：

①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；

②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；

③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；

④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；

⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；

⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；

⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件。

在步骤⑦浇铸时，上、下型腔进行抽真空处理。

本发明工艺简单，易操作，强度大；尺寸精度高，易脱模，可直接用干砂造型并可重复使用，比较树脂砂较大的节约成本；真空铸造技术的使用使铸件在铸造过程中与空气的接触面小，故有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的密实性；型腔硬度高，铸件不变型，尺寸精度高；造型中模型不直接与沙接触，且脱模时不受力，大幅度提高模型的使用寿命；所达到的表面光洁度比其它铸造工艺相比至少能提高两个等级；能解决泡塑模具中精密复杂模具对铸件高精度要求；干沙无需添加剂，无工业废气物，属于环保型铸造工艺；该工艺的使用特别适合于大批量生产。

附图说明：

图1是本发明工艺的一个状态图。

图2是上下型腔组合时的图。

具体实施方式：

实施例：

一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是：包括下列步骤：

①先将模型1固定到吸引箱2上，吸引箱2开始抽真空；

②将塑料薄膜3加热后覆盖在模型1上，薄膜3上设置浇口4；

③在薄膜3表面喷涂料层5，并将涂料层5烘干；

④在型板6上放置砂箱7，砂箱7中装填有干砂8，然后用振实台9将砂子振实，并在砂箱7上覆盖密封薄膜10；

⑤对砂箱7进行抽真空处理，使砂型表面硬度达95左右(例90～98)，然后起模，得上型腔；

⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不没浇口；

⑦将上、下型腔组合，并从浇口4浇铸，同时上、下型腔进行抽真空处理；脱磨后即得铸件。

Claims (2)

1、一种泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是：包括下列步骤：

①先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；

②将塑料薄膜加热后覆盖在模型上，薄膜上设置浇口；

③在薄膜表面喷涂料层，并将涂料层烘干；

④在型板上放置砂箱，砂箱中装填有砂，然后用振动装置将砂子振实，并在砂箱上覆盖密封薄膜；

⑤对砂箱进行抽真空处理，使砂型表面变硬，然后起模，得上型腔；

⑥按上述①～⑤的相同方法得到下型腔，但在步骤②不设浇口；

⑦将上、下型腔组合，并从浇口浇铸，脱磨后即得铸件。

2、根据权利要求1所述的泡塑模具铸件的真空负压铸造方法，其特征是：在步骤⑦浇铸时，上、下型腔进行抽真空处理。