CN1701199A - 润滑装置及具有这样的润滑装置的润滑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑装置，特别用来装在一个用于对例如在一个辊式或链式传送带上的移动的润滑点进行润滑的设备中和例如装在一个按照权利要求10至16之一项所述的这样的设备中，其中，一个润滑头(1)的润滑剂排出体(15)是可移动的，在由输送泵(3)将润滑剂注入到一个从润滑剂排出通道(6)断开的定量室(7)的过程中，润滑剂排出体位于一个前面的等候位置并且克服一个弹簧恢复力(11)的作用向后位于一个切断和润滑剂释放位置，在该位置一方面由一个换向活塞(8)切断输送泵(3)与定量室(7)之间的连通而另一方面定量室(7)与润滑剂排出通道(6)连通，并且一个预定的润滑剂体积可从定量室(7)中输入到润滑剂排出通道(6)中，因此润滑剂排出体(15)与一个换向活塞(8)协同操作，使得当润滑剂排出体(15)位于一前面的等候位置时，输送泵(3)经由换向活塞(8)的一个环形空间(9)与一个定量活塞/油缸装置(27)的定量室(7)流体连通，并且使得当润滑剂排出体(15)位于一向后移动的润滑剂释放位置时，定量室(7)经由该环形空间(9)与润滑剂排出通道(6)流体连通，在润滑剂释放位置，换向活塞(8)切断输送泵(3)与定量室(7)之间的流体连通，并且借助一个由输送泵(3)推动的定量活塞(10)可以将设定用于输出的润滑剂量从定量室(7)中向环形空间(9)的方向输送。

Description

润滑装置及具有这样的润滑装置的润滑设备

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，特别用于装在一个用于对例如在一个辊式或链式传送带上的移动的润滑点进行润滑的设备中，其中，一个润滑头的润滑剂排出体是可移动的，在由输送泵将润滑剂注入到一个与润滑剂排出通道断开的定量室的过程中，润滑剂排出体位于一个前面的等候位置并且克服一个弹簧恢复力的作用向后位于一个切断和润滑剂释放位置，在该位置一方面由一个换向活塞切断输送泵与定量室之间的连通而另一方面定量室与润滑剂排出通道流体连通，并且一个预定的润滑剂体积可从定量室中输入到润滑剂排出通道中。

背景技术

在一已知的润滑剂装置中，润滑剂输入管道由输送泵通入一定量室，其设置在一个换向活塞与一润滑剂排出体的后端之间，后两者可相互同轴地在一基体内移动。其中润滑剂排出体经由一复位弹簧支持在基体上，该弹簧向一预定的等候位置的方向推压润滑剂排出体。如果润滑剂排出体克服该复位弹簧的作用向后移动，则通过润滑剂排出体的后端切断从输送泵向定量室的润滑剂输入管道。在润滑剂排出体进一步后压时润滑剂排出体将换向活塞推动到使从定量室在基体中到向润滑剂排出通道的尖端的一润滑剂排出通道经由一在润滑剂排出体的中部的环形空间开放。该已知的润滑装置虽然在其功能上是可靠的但在其制造上是比较昂贵的。此外发送的润滑剂量的定量是困难的。

发明内容

本发明的目的是，建议一种开头所述型式的润滑剂装置，它在较简单的结构的同时确保还要更可靠地输出一定量的润滑剂量。

该目的在一开头所述型式的润滑装置中按照本发明例如这样来达到，即润滑剂排出体与一换向活塞协同操作，使得当润滑剂排出体位于一前面的等候位置时，输送泵经由换向活塞的一个环形空间与一个定量活塞/油缸装置的定量室流体连通，并且使得当润滑剂排出体位于一个向后移动的润滑剂释放位置时，定量室经由该环形空间与润滑剂排出通道流体连通，在润滑剂释放位置，换向活塞切断输送泵与定量室之间的流体连通，并且借助一个由输送泵推动的定量活塞可将设定用于输出的润滑剂量从定量室中向环形空间的方向输送。

除润滑装置的简单的结构外，按这种方式得到特别的优点，在输送泵的压力的作用下可从润滑剂排出体发送相应精确定量的润滑剂量。

在这方面润滑剂排出体和换向活塞可在一个润滑装置的基体内相互轴向对准并且可一同沿轴向方向移动。

为了肉眼观测润滑装置，定量活塞可以配备有一个指示销轴，其在定量活塞/油缸装置中是可看到的或从其中伸出。

优选，定量活塞/油缸装置的定量活塞的移动行程并从而定量体积借助一个调节装置是可调的，其中定量活塞的行程例如经由指示销轴是可调的。

换向活塞可以在其远离润滑剂排出体的一侧支持在一个复位弹簧上，该弹簧使换向活塞在润滑过程结束时从其释放位置移到其前面的切断位置，其中在释放位置定量室与润滑剂排出通道经由换向活塞的构成为圆周槽的环形空间流体连通，而在前面的切断位置该环形空间开放输送泵与定量室之间的连通。

当换向活塞构成为不同于润滑剂排出体的构件并且润滑剂排出体以其后端支持在换向活塞上，则得到一特别简单的装置结构。

当润滑剂排出体支持在一复位弹簧上时，则还可进一步改进润滑装置的操作能力，该弹簧向润滑剂排出体的前面的起始位置的方向推压润滑剂排出体并且可克服该弹簧力向其后面的润滑剂释放位置的方向移动润滑剂排出体。

为了实施润滑过程，润滑头优选可气动或液压紧密地压紧到一润滑点上，当润滑装置的基体相对于润滑点的运动平面的移动行程大于润滑剂排出体相对于润滑装置的基体的移动行程时尤其如此。

润滑头还可以配备一压簧用于在一润滑过程以后向其起始位置的复位。

本发明还涉及一种设备，用以对例如在一辊式或链式传送带上的移动的润滑点进行润滑，该设备特别是包括一个上述型式的润滑装置和一个支承着一个驱动头的驱动臂，驱动臂用于随待润滑的移动的润滑点驱动润滑头。

这样的润滑设备在结构上应该是简单的而在功能上应该是可靠的。特别是在随一个或多个待供油的润滑点短时地驱动润滑装置时润滑头应该可自动地接近和压紧到该润滑点上。

该目的在一上述型式的润滑设备中例如这样来达到，即润滑头和驱动头可借助于弹簧力和/或气动地和/或液压地从一个后撤的起始静止位置基本上沿辊式或链式传送带的方向移动到一个前推的驱动等候位置，并且润滑头和驱动头优选共同借助一些平行转向杆可转动地支承在一固定板上，以便使润滑头和驱动臂从前推的驱动等候位置转到一个驱动工作位置，在后一位置，驱动头嵌入辊式或链式传送带中并且润滑头紧密地压紧到润滑点上。

按这种方式，当为了一确定的润滑点或一组确定的润滑点的供油，将驱动头向前推进和例如随辊式或链式传送带一起驱动时，润滑头或一组润滑头被迫接近各润滑点并且在那里紧密地压紧到润滑点和各润滑点上以便发送一预定的润滑剂量。

优选借助一共用的活塞/油缸装置实现润滑点和驱动头的移动。

因此润滑头和驱动头也可以由两个单独的活塞/油缸装置推动，当驱动头不能由侧面嵌入辊式或链式传送带中时这甚至是必需的。

对于后一情况沿相互垂直的方向推动润滑头和驱动头，亦即润滑头从侧面而驱动头从上面或从下面相对于辊式或链式传送带移动。

当使驱动头和润滑头相互平行地从侧面向辊式或链式传送带的方向移动时，驱动头向润滑点运动的平面的方向的移动行程优选大于润滑头的移动行程。

由于平行转向杆装置在启动润滑过程时实施的润滑头和驱动头的转动运动，亦即从驱动等候位置向最后的驱动工作位置的转动运动可以克服例如一拉簧的恢复力的作用实现之，从而在结束润滑过程和从其嵌接位置撤回驱动臂以后，润滑头和驱动头借助于平行转向杆装置可重新返回其驱动等候位置。

在本发明的一特别有利的构造中，一驱动臂支座，在其上嵌接一活塞/油缸装置，具有一导杆，在其上设置一压簧以便驱动头从一前推的驱动等候位置自动地返回其后撤的起始静止位置，即当借以使驱动头进入其前推的驱动等候位置的活塞/油缸装置在结束润滑过程时产生一反向压力时就是如此。

此外有利的是，驱动头具有至少一个支持在一压簧上的驱动滚子，以便保持尽可能低的表面磨损。

为了避免润滑装置的损坏，例如借助于弹性卡扣固定销可相对于固定板锁定包括润滑头和驱动头的装置。

在本发明的润滑设备的另一构造中，润滑头和驱动头用于引入对一个移动的润滑点的润滑过程的润滑头和驱动头的移动和/或偏转可以用手和/或自动地例如间接或直接由移动的润滑点主动地例如通过传感器和/或近接开关来启动。

附图说明

由以下借助附图的各实施例的描述得出本发明的其他的目的、特征、优点和应用可能性。其中全部的描述和/或图示的特征本身或其任何的组合构成本发明的主题，其也独立于摘要描述于各个权利要求或其引用关系中。其中：

图1A和1B  示意示出一具有本发明的润滑装置的基本的构造原理和功能原理在注满定量室的情况(图1A)和在从润滑头发送一预定的润滑剂量的情况(图1B)；

图2按图1的本发明的润滑装置的一个实施例的纵剖面图；

图3一具有本发明的润滑设备的立体图，其具有一按图1和2的润滑装置；

图4和5按图3的润滑设备的俯视图，而且处于向后转动的起始静止位置(图4)和向前转动的驱动工作位置(图5)。

具体实施方式

按照图1A、1B和2的润滑装置具有一包括一润滑剂排出体15的润滑头1，其中一润滑剂排出通道6一直延伸到其在前面的尖端上的润滑剂排出孔。润滑剂排出体15可轴向移动地支承于润滑头1的基体17中并且在后端支持在一复位弹簧11上。润滑剂排出体15以其后端面邻接一换向活塞8的前端，后者同轴于润滑剂排出体15可在基体17中轴向移动并且在其后端本身支持在一复位弹簧12上。换向活塞8由于一在其中部设置的圆周槽与基体17一起构成一环形空间9，其在图2所示的操作位置中一方面与一个拧入基体17中的定量活塞/油缸装置2的一个定量室7流体连通而另一方面与润滑剂排出通道6流体连通。

同样在基体17中构成的定量室7由定量活塞/油缸装置2的定量活塞10限定。如由图1A和1B显而易见的，定量活塞10的后面和面向定量室7的前面均可直接或间接连接于一输送泵3。定量活塞10在其后面设有一指示销轴4，其通过透明的盖14可以肉眼监视定量活塞10的位置并从而监视润滑装置的操作能力。借助于一个用于指示销轴4的调节装置13可以调节位移行程并从而调节待发送的定量，而不需要拆卸润滑头1的其余的部分。

除恢复弹簧11以外，润滑头1总的可气动或液压沿X方向克服一压簧16的作用紧密地压紧到待润滑的润滑点上，例如在一(未示出的)辊式或链式传送带上，其中压紧力是可调的。

图1A中润滑剂排出体15和换向活塞/油缸装置5的换向活塞8均位于其前面的等候位置。在该位置输送泵3经由一供油管道18和环形空间9与定量室7连通，从而定量室7在定量活塞10后移下可以注满设定的润滑剂定量，因为定量活塞10的面向定量室7的有效面积大于其背离的有效面积。

如果在通过紧密地压紧到例如辊式或链式传送带的润滑点上开始润滑过程时，将润滑剂排出体15并从而将换向活塞8转到图1B中所示的后移的位置，则从输送泵3向定量室7的润滑剂输送借助于换向活塞8的左部被切断并且换向活塞8的右部向润滑剂排出通道6开放环形空间9。按这种方式借助于输送泵3的输送压力使定量活塞10移动(图中从右向左)，以便将定量活塞/油缸装置2存在于定量室7中的润滑剂量向通向环形空间9的连接导管并从而向润滑剂排出通道6发送。

如果在润滑过程结束时由于润滑头1从润滑剂排出体15的润滑点的撤走和换向活塞8由于复位弹簧11或12被重新返回其在图1A所示的起始位置，则输送泵3的输送压力重新作用到定量活塞10的面向定量室7的端面上，该端面积大于背面的端面积，从而定量活塞10(在图中从左向右)后移而注满定量室7。处于定量活塞10后面的润滑剂量同样经由环形空间9向定量室7的方向输送。

图3至5中所示的润滑设备可以配备一按照图1和2的润滑装置，但如果其利用一个润滑头和至少一个驱动头工作，则其也适用于传统的(开头所述的)型式或其他型式的润滑装置。

在所示的润滑设备的实施例中，润滑头1和一设有一驱动头25的驱动臂20共同借助于至少一个各平行转向杆21的装置可转动地支承在一固定板22上。在所示的情况下驱动头25设定嵌入一(未示出的)辊式或链式传送带中，以便使润滑装置短时地，亦即对于润滑过程的持续时间，可以以具有待供油的润滑点的辊式或链式传送带的速度一起传送。细节，如其例如可以实现的，更详细地描述于DE20114728U中，在这里为了公开目的，明确地涉及这些细节。

驱动头25借助驱动臂20安装在驱动臂支座26的一导杆28的前端上并且具有例如两个驱动滚子或驱动销，其分别在后面支持在一压簧24上。在驱动臂支座26上经由活塞30嵌接一活塞/油缸装置27。按这种方式，如图4所示，可将驱动头25-同润滑头1一样-从辊式或链式传送带的侧面从一后撤的起始静止位置转到一前推的驱动等候位置，在这里驱动头25例如可以从侧面嵌入一移动的和具有待供油的润滑点的辊式或链式传送带中。克服一构成为压簧的复位弹簧29的作用实现驱动头25的移动，该弹簧使驱动臂20在结束润滑过程以后并在活塞/油缸装置27的反向压力作用下转回图4中所示的驱动等候位置。

润滑头1在驱动臂装置的旁边经由一润滑头支座31和经由各平行转向杆21的装置可转动地连接于固定板22并且经由构成为软管的润滑剂排出通道6连接到(未示出的)润滑剂供应装置上。

为了开始一润滑过程，活塞/油缸装置27的操作例如从涉及的润滑点主动通过近接开关或用手来开动。借此将润滑头1和驱动臂20从后撤的起始静止位置移到前推的驱动等待位置，如由图4显而易见的。驱动头25的移动行程此时大于润滑头1的，以便在润滑头1通过偏转随同转到润滑点和在这里紧密地压紧到其上以前，驱动头25已可以嵌入辊式或链式传送带中。

如果现在由于图4中所说明的位移，驱动头25嵌入所述的辊式或链式传送带中，则将包括驱动头25和润滑头1的装置从图4中所示的驱动等候位置转到图5中以点划线示出的各平行转向杆装置21的驱动工作位置，而且克服一构成为拉簧的复位弹簧23的作用。其中驱动臂20和润滑头1实施的运动行程示于图5中。当平行转向杆装置21已达到图5中点划线示出的垂直的驱动工作位置并且同时由润滑头1向润滑点发送定量的润滑剂量时，通过一例如机械的转向阀34使活塞/油缸装置27换向并借此使驱动头25和润滑头1脱离辊式或链式传送带而后撤，从而包括润滑头1和驱动头25的装置由拉簧23重新转回到其起始静止位置，而且直到一在固定板22上用于平行转向杆21的挡块33为止。

该装置还可借助于一弹性卡扣固定销32例如在一润滑点的不许可的超程时锁定之，以免损坏设备。

润滑设备可以用手或自动地操作，其中可以主动地开动涉及的润滑点的润滑过程.在这方面例如润滑循环是可调的并且例如在辊式或链式传送带的过高的速度时通过润滑点的计算可确定在一循环中只润滑各两个润滑点。

在上述的润滑设备的实施方式中活塞/油缸装置27具有两种功能，将例如叉形驱动臂20移到一驱动等候位置和将润滑头1压紧到例如由一注油嘴形成的润滑点上。

但在待润滑的辊式或链式传送带的情况下可能发生，驱动头25由于凸出的较宽的接板不可能从侧面嵌入辊式或链式传送带中。对于这种情况活塞/油缸装置27只保持上述两种功能尤其如此。驱动臂20在这种情况下在其前端配备第二活塞/油缸装置，其例如构成为滚子或销的驱动头25从上面或下面进入与辊式或链式传送带相嵌接。

             附图标记清单

1润滑头                     28导杆

2定量活塞/油缸装置          29压簧(复位弹簧)

3输送泵                     30活塞杆

4指示销轴                   31润滑头支座

5换向活塞/油缸装置          32弹性卡扣固定销

6润滑剂排出通道             33挡块

7定量室                     34换向阀

8换向活塞                   X压紧方向

9环形空间(圆周槽)

10定量活塞

11复位弹簧(压簧)

12复位弹簧(压簧)

13调节装置

14盖

15润滑剂排出体

16压簧

17基体

18供油导管

20驱动臂

21平行转向杆

22固定板

23拉簧(复位弹簧)

24压簧

25驱动头(驱动滚子，驱

  动销)

26驱动臂支座

27活塞/油缸装置

Claims (19)

1.润滑装置，特别用于装在一个用于对例如在一个辊式或链式传送带上的移动的润滑点进行润滑的设备中和例如装在一个按照权利要求10至16之一项所述的这样的设备中，其中，一个润滑头(1)的润滑剂排出体(15)是可移动的，在由输送泵(3)将润滑剂注入到一个与润滑剂排出通道(6)断开的定量室(7)的过程中，润滑剂排出体位于一个前面的等候位置并且克服一个弹簧恢复力(11)的作用向后位于一个切断和润滑剂释放位置，在该位置一方面由一个换向活塞(8)切断输送泵(3)与定量室(7)之间的连通而另一方面定量室(7)与润滑剂排出通道(6)流体连通，并且一个预定的润滑剂体积可从定量室(7)中输入到润滑剂排出通道(6)中；其特征在于，润滑剂排出体(15)与一个换向活塞(8)协同操作，使得当润滑剂排出体(15)位于一个前面的等候位置时，输送泵(3)经由换向活塞(8)的一个环形空间(9)与一个定量活塞/油缸装置(2)的定量室(7)流体连通，并且使得当润滑剂排出体(15)位于一个向后移动的润滑剂释放位置时，定量室(7)经由该环形空间(9)与润滑剂排出通道(6)流体连通，在润滑剂释放位置，换向活塞(8)切断输送泵(3)与定量室(7)之间的流体连通，并且借助一个由输送泵(3)推动的定量活塞(10)可以将设定用于输出的润滑剂量从定量室(7)向环形空间(9)的方向输送。

2.按照权利要求1所述的润滑装置，润滑剂排出体(15)和换向活塞(8)相互轴向对准并且可一同沿轴向方向移动。

3.按照权利要求1或2所述的润滑装置，其特征在于，定量活塞(10)配备有一个指示销轴(4)，它在定量活塞/油缸装置(2)中是可看到的或从其中伸出。

4.按照权利要求1至3之一项所述的润滑装置，其特征在于，定量活塞(10)的移动行程借助定量活塞(10)的一个调节装置(13)经由指示销轴(4)是可调的。

5.按照上述权利要求之一项所述的润滑装置，其特征在于，换向活塞(8)在远离润滑剂排出体(15)的一侧支持在一个复位弹簧(12)上。

6.按照上述权利要求之一项所述的润滑装置，其特征在于，换向活塞(8)构成为独立于润滑剂排出体(15)的构件并且润滑剂排出体(15)以其后端支持在换向活塞(8)上。

7.按照上述权利要求之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑剂排出体(15)支持在一个复位弹簧(11)上。

8.按照权利要求1至7之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑头(1)可气动或液压地紧密地压紧到一个润滑点上。

9.按照权利要求1至8之一项所述的润滑装置，其特征在于，润滑头(1)具有一个用于向其起始位置复位的压簧(16)。

10.用于对例如在一个辊式或链式传送带上的移动的润滑点进行润滑的设备，该设备特别是包括一个按照权利要求1至9之一项所述的润滑装置和一个支承着一个驱动头(25)的驱动臂(20)，该驱动臂用于随着待润滑的移动的润滑点驱动润滑头(1)，其特征在于，润滑头(1)和驱动头(25)可借助于弹簧力和/或气动地和/或液压地从一个后撤的起始静止位置基本上沿辊式或链式传送带的方向移到一个前推的驱动等候位置，并且润滑头(1)和驱动臂(20)优选共同借助一些平行转向杆(21)可转动地支承在一固定板(22)上，以便使润滑头(1)和驱动头(25)从前推的驱动等候位置转到一个驱动工作位置，在后一位置，驱动头(25)嵌入辊式或链式传送带中并且润滑头(1)紧密地压紧到润滑点上。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，借助一个共同的活塞/油缸装置(27)实现润滑头(1)和驱动头(25)的移动。

12.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，借助两个单独的活塞/油缸装置(27)实现润滑头(1)和驱动头(25)的移动。

13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于，润滑头(1)和驱动头(25)可沿相互垂直的方向移动。

14.按照权利要求10至13之一项所述的设备，其特征在于，当使驱动头(25)和润滑头(1)相互平行地沿辊式或链式传送带的方向移动时，驱动头(25)的移动行程大于润滑头(1)的移动行程。

15.按照权利要求10至14之一项所述的设备，其特征在于，克服一个复位弹簧例如一个拉簧(23)的作用实现润滑头(1)和驱动头(25)从驱动等待位置向驱动工作位置的转动运动。

16.按照权利要求10至15之一项所述的设备，其特征在于，具有一个驱动头支座(26)，在其上嵌接活塞/油缸装置(27)，具有一个导杆(28)，在其上设置一个压簧(29)，以便在活塞/油缸装置(27)的压力换向时使至少一个驱动头(25)从其前推的驱动位置返回到其后撤的起始静止位置。

17.按照权利要求10至16之一项所述的设备，其特征在于，驱动头(25)具有至少一个支持在一个压簧(24)上的驱动滚子或驱动销。

18.按照权利要求10至17之一项所述的设备，其特征在于，可相对于固定板(22)锁定包括滑动头(1)和驱动头(25)的装置。

19.按照权利要求10至18之一项所述的设备，其特征在于，用于导入对一个移动的润滑点的润滑过程的润滑头(1)和驱动头(25)的移动和/或偏转可以用手和/或自动地例如间接或直接由移动的润滑点主动地例如通过传感器和/或接近开关来启动。

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