CN1699469A - 一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的复合物 - Google Patents
一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的复合物 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的复合物及其制备方法。一种低气味的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物的复合物，由以下重量份配比的原料组成：ABS 100、分子筛材料0.001－0.01、增韧剂0－5、抗氧剂0.2－2.0、紫外光吸收剂0－2.0、自由基猝灭剂0－2.0、颜色、润滑剂0－5.0，其中，所述的分子筛材料为一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，其化学式为Na86 [(AlO2) 86 (SiO2) 106]·XH2O，粉体粒径要求不小于200目，分子筛微孔孔径要求不小于10埃；所述的增韧剂为一种橡胶含量为50－70％质量分数，丙烯腈含量为5－20％质量分数，苯乙烯含量为15－30％质量分数的高胶体ABS。该材料性能优异、无气味。
Description
技术领域
本发明涉及一种低气味的苯乙烯丙烯腈类共聚物，更具体是涉及通过添加一种能有效抑制聚丙烯复合材料中难闻气味的气味抑制剂，从而制备出一种低气味的苯乙烯丙烯腈类共聚物。本发明还涉及该复合材料的制备方法。
背景技术
苯乙烯丙烯腈类共聚物，即ABS(acrylnitrile-butadiene-styrenecopolymer)，系丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种，由于性能的高级化和相对低廉的价格，使之与其它树脂相比，有着无可置疑的优势与竞争性，因此具有各种特性的ABS不断得到开发与应用，这使得ABS成为工程塑料中用量最大的品种，广泛应用于汽车工业、家用电器、电器仪表工业和机械工业中。
然而，虽然ABS材料有着极其广泛的应用，但是由于这些材料在不同程度上都会释放出某些难闻的气味，特别是对于由ABS材料制成的各种汽车内饰制件来说，这一问题已受到了消费者越来越多的质疑。而且，随着人们环保健康意识不断地增强，ABS材料在这一方面所受到的挑战将会越来越严重。为此，为了进一步拓展ABS材料在相关领域的应用，必须寻找到一个有效途径以制备出低气味、甚至无气味的ABS材料。
关于如何降低高分子材料中所释放出的气味问题人们做了很多，工作。基本方法包括物理吸附及化学反应两大类。
传统的物理吸附方法通常是指采用活性炭作为吸附剂，通过活性炭中的微孔对高分子材料中释放出气味的小分子起到吸附作用，从而降低材料的气味。由于活性炭自身为黑色的颜色，所以只能在黑色材料中使用。并且，活性炭添加量对材料的力学性能影响极大。同时，我们发现材料在添加了活性炭作为吸附剂之后，由于活性炭中的微孔孔径大小分布不均，差异极大，最大的孔径大到1000埃左右，因此往往将同时添加的其他中等分子量添加剂一起吸附，这样又影响了材料的其他特性，如热氧稳定性等。因此，这种方法实用价值不大。
化学反应方法是指在材料配方当中加入能和这些释放出气味的小分子反应的添加剂，通过这些添加剂和小分子之间的反应产生分子量较大、在正常使用热环境下，如小于100℃，不会从材料中挥发出来产生异味的另一种化合物，从而达到消除异味的效果。虽然这种方法所涉及的反应极其复杂，但由于这种方法理论上可以控制不影响材料的其他性能，因此近年来逐步引起了人们的兴趣。如Eichenauer等在USP6,297,307中介绍了一种气味改进了的ABS模塑物。通过在模塑物中添加一种氧化锌、氧化镁及至少一种环氧化合物的混合物，这种ABS模塑物的气味得到了改进。然而，通过实践，我们发现这种混合物的添加对ABS材料的基本物理力学性能，特别是材料的冲击性能影响很大，因此也不具备很大的实用价值。
为此，有必要开发出一种既能有效降低材料气味特性，同时又能保证材料其他性能不受影响的低气味ABS材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种低气味的ABS材料，更具体是涉及通过添加一种能有效降低ABS材料气味的气味去除剂，从而制备出一种低气味的ABS材料。同时，本发明还介绍了这种低气味ABS材料的增韧制备方法。
为实现以上目的本发明的技术方案是：一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，由以下重量份配比的原料组成：
ABS 100
分子筛材料 0.001-0.01
增韧剂 0-5
抗氧剂 0.2-2.0
紫外光吸收剂 0-2.0
自由基猝灭剂 0-2.0
颜色、润滑剂 0-5.0
其中，所述的分子筛材料为一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径不小于200目，分子筛微孔孔径要求不小于10埃；所述的增韧剂为一种橡胶含量为50-70％质量分数，丙烯腈含量为5-20％质量分数，苯乙烯含量为15-30％质量分数的高胶体ABS；所述的抗氧剂氧稳定剂至少为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。本发明的原理是，所述的分子筛材料为气味吸收剂，通过分子筛中预先设定且分布均匀的微孔，可以有效降低ABS材料的气味，且同时不对材料中同时添加的其他中等分子量添加剂起吸附作用，对材料的其他特性，如热氧稳定性等不会产生影响。此外，对材料进行了增韧处理，使加入去味剂后材料的基本物理力学性能得以保证。
本发明组份中的基体ABS可以为具有不同耐热、不同抗冲击性能的通用ABS，其苯乙烯丙烯腈类共聚物控制橡胶含量为5-30％质量分数，丙烯腈含量为10-30％质量分数，苯乙烯含量为40-70％质量分数。
此外，为保证材料的耐候性能、材料的成型加工性能以及对材料色泽方面的要求，配方中选择性地加入了如下添加剂：紫外光吸收剂、自由基猝灭剂及润滑剂等。其中：
所述的紫外光吸收剂可以为二苯甲酮类、乙酰苯胺类、苯并三唑类、三嗪类中的一种或其组合，紫外光吸收剂用量在0.1-2.0质量份。
在ABS体系中，优选二苯甲酮类和乙酰苯胺类；用量为0.1-0.5质量份；如瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25，其化学名称为：2，2-(1，4-亚苯基)双(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和Sanduvor VSU，其化学名称为N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺。
所述的自由基猝灭剂可以为受阻胺类，镍鳌合物类。
优选的为受阻胺类，其用量为0.1-2.0质量份，受阻胺类自由基猝灭剂，如瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31化学名称为4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和Hostavin N 30为50％非聚合型受阻胺光稳定剂。
其他添加剂：组份中的其他添加剂包括各种颜色添加剂、各种酯类、或脂肪酸类润滑剂等。所述的润滑剂为酯类润滑剂或脂肪酸类润滑剂中的一种或其组合。
本发明一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物的制备方法如下：
(1)按上述的配方秤取原料；
(2)将ABS、分子筛材料、抗氧剂、紫外光吸收剂、自由基猝灭剂或其他添加剂在高速混合器中干混3-5分钟；
(3)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
本发明的优点是：
1、本发明使用了有效的气味去除剂，所制得材料具有低气味的特性。
2、本发明所制得的低气味的ABS材料在保证材料低气味特性的同时，材料的各项物理化学性能优异。
3、本发明提出的低气味ABS材料的制备工艺简单、成本低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：
本发明一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，由以下重量份配比的原料组成：
ABS 100
分子筛材料 0.001-0.01
增韧剂 0-5
抗氧剂 0.2-2.0
紫外光吸收剂 0-2.0
自由基猝灭剂 0-2.0
颜色、润滑剂 0-5.0
其中，所述的分子筛材料为一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径不小于200目，分子筛微孔孔径要求不小于10埃；所述的增韧剂为一种橡胶含量为50-70％质量分数，丙烯腈含量为5-20％质量分数，苯乙烯含量为15-30％质量分数的高胶体ABS；所述的抗氧剂氧稳定剂至少为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
在实施例及对比例材料配方中，基体ABS可以为具有不同耐热、不同抗冲击性能的通用ABS，对生产公司无严格及品种无严格要求。工业生产上一般控制橡胶含量为5-30％(质量分数)，丙烯腈含量为10-30％(质量分数)，苯乙烯含量为40-70％(质量分数)；抗氧剂氧稳定剂245为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 245，化学名称为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈；热氧稳定剂168为Ciba公司产，商品牌号为Irganox 168，化学名称为三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯。此外，材料中也可添加其他适用于ABS的添加剂，如紫外光吸收剂可以为二苯甲酮类、乙酰苯胺类、苯并三唑类、三嗪类，用量在0.1-2.0质量份。其中在ABS中优选二苯甲酮类和乙酰苯胺类，最宜用量为0.1-0.5质量份；典型的紫外线吸收剂产品为瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-25和Sanduvor VSU；自由基猝灭剂可以为受阻胺类，镍鳌合物类。常见的为受阻胺类，其用量为0.1-2.0(质量份)，受阻胺类自由基猝灭剂典型产品为瑞士Clariant公司的Sanduvor PR-31和Hostavin N 30；此外，也包括各种颜色添加剂、各种酯类或脂肪酸类润滑剂、玻璃纤维等。
实施例1
将ABS 100、分子筛材料3、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例2
将ABS 100、分子筛材料2、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例3
将ABS 100、分子筛材料1、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例4
将ABS 100、分子筛材料0.5、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例5
将ABS 100、分子筛材料2、增韧剂3、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例6
将ABS 100、分子筛材料2、增韧剂2、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例7
将ABS100、分子筛材料2、增韧剂1、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
实施例8
将ABS 100、分子筛材料2、增韧剂0.5、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25％在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
对比例1
将ABS 100、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
对比例2
将ABS 100、氧化锌1、氧化镁1、环氧大豆油1、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
对比例3
将ABS 100、氧化锌1、氧化镁1、环氧大豆油1、增韧剂2、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
对比例4
将ABS 100、氧化锌1、氧化镁1、环氧大豆油1、增韧剂5、抗氧剂168 0.25、抗氧剂245 0.25在高速混合器中干混3-5分钟，之后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
性能评价方式及实行标准：
将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90～100℃的鼓风烘箱中干燥2～3小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。
拉伸性能测试按ISO 527-2进行，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试按ISO 178进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸为120*10*3.0mm，载荷为1.8MPa；材料的热氧老化性能按ISO4577进行，试样尺寸为50*10*10mm，测试温度为100℃；材料的气味特性按德国大众汽车公司PV3900进行测试，试样质量为40~60g，容器容量大小为1升；材料有机化合物挥发性按自定义标准进行测试，试样质量为10，放置温度为100℃，放置时间为16小时。
材料的综合力学性能通过测试所得的拉伸强度，断裂伸长率，弯曲模量，热变性温度以及冲击强度的数值进行评判；材料的热氧老化性能根据按标准所测定的耐热氧老化时间长短进行评判：时间越长，材料的耐热氧老化性能越好；材料的气味特性根据标准规定分为：1级：无气味，2级：有气味，但无干扰性气味，3级：有明显气味，但无干扰性气味，4级：有干扰性气味，5级：有强烈干扰性气味，6级：有不能忍受的气味；材料有机化合物挥发性根据公式：挥发性％＝(材料初始质量-材料在标准规定下放置后的质量)/材料初始质量*100％，进行计算，计算所得的数值越高表示材料有机化合物挥发性越大，反之则越小。
实施例1-8及对比例1-4的配方及各项性能测试结果见下各表，其中，表1实施例1-4配方及材料性能表，表2实施例5-8配方及材料性能表，表3对比例1-4配方及材料性能表。
通过下表，从实施例1-4及5-8同对比例1的对比可以看到，分子筛材料对材料气味特性的影响。分子筛材料的添加使得ABS材料的气味显著降低，同时材料中有机化合物挥发物的含量也有不同程度的减少。这种现象的产生说明分子筛材料对产生气味的挥发物具有良好的吸附效果。分子筛材料中分布的均匀的超细微孔能很好的将这些产生气味的挥发物牢牢地锚固在微孔当中，所以表现出ABS材料良好的气味特性和有机挥发物含量低的特性
表1 实施例1-4配方及材料性能表
| 复合材料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| ABS(％) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 分子筛(％) | 3 | 2 | 1 | 0.5 |
| 抗氧剂168(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 抗氧剂3114(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 无缺口冲击强度(kJ/m2) | 45 | 58 | 65 | 74 |
| 缺口冲击强度(kJ/m2 | 6.6 | 8.5 | 9.2 | 10.3 |
| 热变形温度(℃) | 97.3 | 96.5 | 95.7 | 95.2 |
| 拉伸强度(MPa) | 47 | 46.6 | 46.2 | 46.0 |
| 断裂伸长率(％) | 5.5 | 6.2 | 8.3 | 9.5 |
| 弯曲强度(MPa) | 68.6 | 68.2 | 67.3 | 66.4 |
| 弯曲模量(MPa) | 2320 | 2230 | 2180 | 2160 |
| 热氧老化性能(H) | 520 | 520 | 530 | 530 |
| 气味等级 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
| 有机化合物挥发性(％) | 0.32 | 0.38 | 0.49 | 0.54 |
表2 实施例5-8配方及材料性能表
| 复合材料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| ABS(％) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 分子筛材料(％) | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 增韧剂(％) | 3 | 2 | 1 | 0.5 |
| 抗氧剂168(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 抗氧剂3114(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 无缺口冲击强度(kJ/m2) | 不断 | 88 | 74 | 63 |
| 缺口冲击强度(kJ/m2 | 13.5 | 12.2 | 10.5 | 9.4 |
| 热变形温度(℃) | 95.6 | 96 | 96.1 | 96.4 |
| 拉伸强度(MPa) | 44 | 45.6 | 46.0 | 46.3 |
| 断裂伸长率(％) | 8.7 | 8.2 | 7.2 | 6.5 |
| 弯曲强度(MPa) | 65.3 | 66.0 | 66.3 | 66.5 |
| 弯曲模量(MPa) | 2070 | 2140 | 2160 | 2180 |
| 热氧老化性能(H) | 520 | 520 | 520 | 520 |
| 气味等级 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 有机化合物挥发性(％) | 0.35 | 0.37 | 0.39 | 0.34 |
表3 对比例1-4配方及材料性能表
| 复合材料名称 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| ABS(％) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 氧化锌(％) | - | 1 | 1 | 1 |
| 氧化锌(％) | - | 1 | 1 | 1 |
| 环氧大豆油(％) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
| 增韧剂(％) | - | - | 2 | 5 |
| 抗氧剂168(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 抗氧剂3114(％) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 无缺口冲击强度(kJ/m2) | 不断 | 25 | 32 | 35 |
| 缺口冲击强度(kJ/m2 | 15.5 | 4.5 | 5.0 | 5.4 |
| 热变形温度(℃) | 95.5 | 95.7 | 94.6 | 94.1 |
| 拉伸强度(MPa) | 45 | 45.5 | 44.3 | 43.5 |
| 断裂伸长率(％) | 15 | 5.0 | 6.3 | 6.5 |
| 弯曲强度(MPa) | 66 | 67.2 | 64.5 | 60 |
| 弯曲模量(MPa) | 2150 | 2230 | 2140 | 2010 |
| 热氧老化性能(H) | 550 | 540 | 540 | 530 |
| 气味等级 | 4.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 有机化合物挥发性(％) | 0.95 | 0.83 | 0.80 | 0.82 |
从实施例1-4还可以看出分子筛的添加量控制在2％左右最为适宜。此时，材料不仅具备良好的气味特性和有机挥发物含量低的特性，同时材料的基本物理力学性能也好。
从实施例5-8可以看到，ABS材料在添加了分子筛材料作为气味去除剂之后，若需要对ABS材料进行进一步的增韧处理的话，则通过添加适量的增韧剂则可。
从实施例2与对比例2-3的对比中可以看出，分子筛材料的微孔孔径对ABS气味的去除效果的影响。分子筛材料微孔德孔径过小，如对比例2-3，则起不到理想的吸附效果，所制得的ABS材料气味特性极差。通过实施例2与对比例4的对比，说明传统吸附剂活性炭虽然同样可降低ABS材料的气味特性，但其对材料的基本物理力学性能的影响极大，基本无实用价值。同时由于活性炭当中的微孔孔径大小相差极大，最大孔径可以达到1000埃，因此，在ABS材料的熔融挤出过程中，可能大部分所添加的中等分子量的稳定剂等各种助剂也同时被吸附，造成材料的其他物理化学特性也损失极大。这通过表三对比例4的耐热氧老化性能与其它各实施例与对比例的耐热氧老化性能的对比可以清楚看到。
Claims (8)
1.一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，由以下重量份配比的原料组成：
ABS 100
分子筛材料 0.001-0.01
增韧剂 0-5
抗氧剂 0.2-2.0
紫外光吸收剂 0-2.0
自由基猝灭剂 0-2.0
颜色、润滑剂 0-5.0
其中，所述的分子筛材料为一种钠型晶体结构的碱金属硅铝酸盐粉体，化学式为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·XH2O，粉体粒径不小于200目，分子筛微孔孔径要求不小于10埃；所述的增韧剂为一种橡胶含量为50-70％质量分数，丙烯腈含量为5-20％质量分数，苯乙烯含量为15-30％质量分数的高胶体ABS；所述的抗氧剂氧稳定剂至少为三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，所述的基体苯乙烯丙烯腈类共聚物控制橡胶含量为5-30％质量分数，丙烯腈含量为10-30％质量分数，苯乙烯含量为40-70％质量分数。
3.根据权利要求1所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，所述的紫外光吸收剂可以为二苯甲酮类、乙酰苯胺类、苯并三唑类、三嗪类中的一种或其组合，紫外光吸收剂用量在0.1-2.0质量份。
4.根据权利要求3所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，紫外光吸收剂为二苯甲酮类和乙酰苯胺类，用量为0.1-0.5质量份，至少为2，2-(1，4-亚苯基)双(4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮)和N-(2-乙氧基苯基)-N`-(2-乙基苯基)草酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，所述的自由基猝灭剂可以为受阻胺类，镍鳌合物类。
6.根据权利要求5所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，所述的受阻胺用量为0.1-2.0质量份，化学名称为4-甲苯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶和50％非聚合型受阻胺光稳定剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物，其特征在于，所述的润滑剂为酯类润滑剂或脂肪酸类润滑剂中的一种或其组合。
8.根据权利要求1所述的一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的复合物的制备方法如下：
(1)按权利要求1所述的配方秤取原料；
(2)将ABS、分子筛材料、抗氧剂、紫外光吸收剂、自由基猝灭剂或其他添加剂在高速混合器中干混3-5分钟；
(3)将混合的原料置于双螺杆机中经熔融挤出，造粒，其工艺为：
一区200～210℃，二区210～220℃，三区210～220℃，四区205～215℃；停留时间为1-2分钟，压力为12-18Mpa。
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