CN1697899A - 织物处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种在转笼烘燥机中处理织物的装置(300)，该装置包括：贮存织物处理成分的贮存器(6)以及将该贮存器中的织物处理成分暴露到转笼烘燥机内部产生的空气流中和/或直接与烘燥机中的织物接触的传送装置，由此在转笼烘干循环期间将部分织物处理成分传送并与该转笼烘燥机中的织物相接触；其特征在于提供了包括一个或多个加料管(60)的贮存器加料装置(301)用以将织物处理成分输送到传送装置的一个或多个区域。

Description

织物处理装置
本发明涉及一种在转笼烘燥机中处理织物的装置。
已知在转笼烘燥机中处理织物时使用调节器分配制品，其包括将底板固定到转笼烘燥机壁的装置。其它的建议，如在GB1,399,728中公开的使用了将调节物固定到转笼烘燥机壁的单独装置。
EP-B-361593涉及另一种方法，其中，织物调节物包括底板与织物调节成分的结合，该底板为具有额定的空隙容积及存储单元数的多孔材料。EP-B-361593的调节物被设计用来连接到转笼烘燥机壁上。
本发明的一个目的是提供一种适于在转笼烘燥机中处理织物的改进装置。本发明还有一个目的是提供一种改进织物处理成分的输送并减少污染的装置。
根据本发明，提供了一种在转笼烘燥机中处理织物的装置，该装置包括：贮存织物处理成分的贮存器以及将贮存器中的织物处理成分暴露到转笼烘燥机内部产生的空气流中和/或直接与烘燥机中的织物接触的传送装置，由此在转笼烘干循环期间将部分织物处理成分传送并与该转笼烘燥机中的织物相接触；其特征在于提供了包括一个或多个加料管的贮存器加料装置用以将织物处理成分输送到传送装置的一个或多个区域。
通过这种排布方式可从贮存器将织物处理成分输送到传送装置的选定部分并可在传送装置上实现更广泛的分布。这可以使传送装置在初装或例如在贮存一段时间后可以更有效加料分配。
贮存器加料管可通过一个或多个凹槽或凸起如凸出的加强筋或者相应的波峰和波谷的排布来确定，其中加强筋/凹槽/波谷之间的区域限定了将织物处理成分输送到传送装置选定部分的管道或通道。
优选贮存器加料装置具有与贮存器共用的周边。
具有该排布，贮存器加料管可以延伸至传送装置的周边以便更有效的加料。
优选该传送装置包括压缩泡沫材料，该压缩泡沫材料可以用较少的时间加入(填充)处理成分，因而在初装后可更快地生效。并且，由于压缩，泡沫材料被硬化。硬化该泡沫材料会减少在转笼烘干循环过程中由于压缩泡沫材料(以及处理成分过量配料的结果)而另外造成的污染(在旋转织物碰撞泡沫材料时)。泡沫材料的压缩还减少了泡沫材料内部孔隙的尺寸并且通过改进的毛细作用会增强流体成分经由这些孔隙到整个泡沫材料表面的转移(通过毛细管作用)。否则，流体会在重力下流至泡沫材料的最低部分并且过量部分存在在表面上从而造成污染。
压缩泡沫材料可以是一层或多层。优选该泡沫材料层在其被装入装置之前被压缩。可以通过任何适合的方法进行压缩，并且可以结合使用热和压力使泡沫材料形成永久压缩。
优选该压缩泡沫材料为聚氨酯泡沫并更优选为聚酯泡沫。
优选该泡沫材料具有8或更高的压缩率，即它被压缩到原始厚度的1/8或更少。
然而，也可以使用其它的比率如10、12、14。
该泡沫材料的原始(压缩前)孔隙尺寸可以为120微米或更小，优选100微米或更小，更优选90微米或更小，更优选80微米或更小并更进一步优选60微米或更小。特别优选孔隙尺寸为80和60微米。
孔隙尺寸在此是指每线性英寸的孔隙或PPI，并且可以用许多方法测量，例如通过光学显微镜。
所述传送装置可包括至少一个压缩泡沫外层和至少一个内部流量控制元件。所述后者是依据其精密/精确流量可控性能选定的膜片。
精密/精确流量控制材料通常是物理上精细的，因其具有该排布，精确且精密流量控制元件可用于精确地计量织物处理成分，用该压缩泡沫材料(由于它的硬度)来保护该内部流量控制元件。
该传送装置可构成贮存器的部件，是可以从装置的主体部分拆卸开的(用来替换或再充填)或与装置的主体部分是一整体。
该内部流量控制元件例如可以包括膜片，或是一层半渗透性材料如聚酯、聚丙烯而且包括GoretexTM和AccurelTM等，或可以是织造/非织造膜片，但是并不限于薄皮。
该贮存器可被封装在主体部分内并可从该主体部分拆卸。该传送装置可定位在该主体上，用于连接流体与(通过通道或管道)该贮存器(已安装时)。优选该贮存器通过搭扣配合连接或干涉配合连接与该主体接合，例如上述的通道或管道，以防止安装时的渗漏。为了该目的该主体可包括用于弹性连接该贮存器的弹性部分/组件(如通道或管道)以用于防漏装配。
流体连接优选包括入口或用于接收贮存器中预定数量成分的通道，该预定数量的成分足够在给定温度、时间和装料量下用于预定的循环次数，并且该流体连接还进一步包括直接位于膜片后面的装料口或通道或凹口以连续向流量控制元件供料或装料。
在转笼烘燥机中将织物处理成分输送到织物上只受转笼烘燥机中产生的空气流的影响。根据该转笼烘燥机的型号和程序来设定有潮湿衣物时在转笼烘燥机内部产生的高达100℃的温度，对于大多数烘干循环，温度范围通常为30℃到80℃(转笼烘燥机中由加热器产生的热空气的温度高达150℃，通常为110℃到120℃)。
贮存器可容纳用于任何次数的烘干循环的充足的织物处理成分以及例如贮存器可容纳用于单次循环的充足的成分。具有该排布，不同的成分能够用于不同的烘干循环，这对使用者来说具有相当大的灵活性。
本发明装置的贮存器可选择地或额外地能容纳用于转笼烘燥机多次循环的充足的织物处理成分。
本发明的装置可包括被设计成在织物处理成分耗尽时能被替换的贮存器。例如，可以以可处理的塑料容器的形式提供该贮存器，如具有可脱去的盖的瓶、纸盒或可活动的袋子。
另外，该贮存器可被设计为在必要时能重新装载新的织物处理成分。
该织物处理成分可以是液体、固体或凝胶。在使用固体或凝胶时，在烘燥机的操作温度下其可以是液体。该成分优选至少包括香料组分和任选的水并且还可包括一种或多种香料增溶剂。这样该成分可用作清新成分。
此外，本发明的另一方面提供了用于转笼烘燥机循环中的织物处理的全套工具，包括结合使用本发明第一或第二方面装置，连同可容纳在适用于所述装置的贮存器中的织物处理成分。
使用说明中还可能包括所述装置的贮存器的安装/再充填的内容。
此外，本发明提供了使用本发明第一方面的装置在多次转笼烘干循环过程中处理转笼烘燥机中的织物的方法，其包括降该装置连接于转笼烘燥机的内侧，优选转笼烘燥机门的内侧，在该转笼烘燥机的内侧进行对织物的转笼烘干过程。
本发明更进一步提供了有本发明的装置连接其上的转笼烘燥机。
现在参考下述附图更进一步描述本发明各种非限制性的具体实施方式：
图1为本发明一个方面装置的透视图(贮存器和传送装置没有显示)；
图3为图1装置的贮存器加料装置的放大视图；
图2为弹性部分(未显示其它部分)的平面图；
图4a-4g为用于图1装置的贮存器的视图。
全部附图使用相近的参数以确定共同的特征。
参考附图，其说明了用于在多次转笼烘干循环过程中处理转笼烘燥机(未显示)中织物的装置1(显示为垂直定向并透视观察)，该装置包括支撑件2和用于贮存织物处理成分的贮存器6(图4a-4g所示)；传输元件将来自贮存器6的织物处理成分暴露到在转笼烘燥机内部产生的空气流中和/或使其直接接触烘燥机中的织物，由此在转笼烘干循环过程中输送部分织物处理成分与转笼烘燥机中的织物接触。
该装置包括包含一个或多个加料管的贮存器加料装置301用于将织物处理成分输送到传送装置(通常用300表示)的一个或多个区域。
通过倾斜传送装置300表面的部分外壳来改变该装置的半球形圆顶，以使使用中(即与直立的转笼烘燥机门或壁接触)的传送装置300垂直定向。
传送装置300包括两个流量控制元件(未详细显示但由300表示)：内部精密且精确的流量控制元件和外部的压缩泡沫材料层。内部流量控制元件是具有160微米厚度和0.2微米孔隙尺寸的聚丙烯膜。然而其它厚度/孔隙尺寸值也可以使用，适当的膜片孔隙尺寸和厚度根据织物处理成分粘度和所需的输送率变化。
压缩泡沫材料的压缩率(或“硬度”)为8，从42mm的原始厚度压缩到6mm的压缩厚度。该泡沫材料(初始的，即未压缩的)具有80ppi的孔隙尺寸(PPI，每线性英寸的孔隙)。该泡沫材料为聚酯泡沫材料，该泡沫材料的密度为0.383g/cm3＝kg/m3(＝23.9磅每立方英尺)。
该泡沫材料和膜片优选通过超声波焊接绕它们的周边进行固定并优选通过充分地连续焊接能够较好的密封(为了防止织物处理成分渗漏的目的)在窗框上(未显示但窗口区域在图1中由300表示)。
任选地，入口52与窗框是一整体，再次成为防漏系统。加框的膜片的制造包括通过超声波焊接在该框架上熔融直立的加强筋以将这些加强筋焊接到该膜片的周边。该加框的膜片连接在支撑件2上(通过在装置主体中在现场对入口/框架/膜片实行的超声波焊接)。
被焊接的周边的内部面积提供了有效的流量控制面积，也就是说流量控制元件的有效部分。
在所示的具体实施方式中，该面积为40×27mm＝1080mm2。另一个具体实施方式(未显示)可以具有50×27mm＝1350mm2的更大面积，或更大，如80×30＝2400mm2。优选该传送装置的有效部分具有500-5000mm2的面积。
该元件的后面是相应形状的凹口，其具有稍微突出的周边区域用于连接到框架上，所以在内部元件和凹口壁之间设置了缝隙。该窄缝大约2-3mm，少量的增鲜剂液体可在不引起渗漏的情况下集中起来以持续“装入”或“供给”到该元件。
贮存器加料装置301包括传送装置300后面的凹口，并包括平行和放射状结合排列的凸起的加强筋，其限定贮存器加料管的功能以将织物处理成分输送到所有部分，包括传送装置300的边缘，以防止传送装置任何部分的阻塞。加强筋60还有助于装置的快速起动或加料(即当最初使用该装置时)。可选择地是，或另外该贮存器加料装置包括相似的凹口排列以限定加料管。
贮存器6可连接在所述支撑件或装置外壳2上，支撑件2包括包含一条可复原的紧固材料的连接装置如钩和环或圆头形的如VelcroTM(未显示)。在被使用者固定过程中，一条相应的可复原的紧固材料还连接于烘燥机的内部用于将支撑件2连接到转笼烘燥机的内侧，并优选转笼烘燥机门的内侧，其中支撑件包括可弯曲边缘10，该边缘接触烘燥机的内侧并且可相对于转笼烘燥机的内侧对该装置作出位置上的调整。
具有该排布，使用者能在将该装置连接于烘燥机内侧的过程中从位置上调整该装置，并从而获得更有效的连接。使用者还能对该装置施加力以确保连接并且可弯曲边缘对其不造成阻碍。该具体实施方式的特殊优点是该装置是刚性的，而且该刚度在不存在所述边缘时能够限制位置调整/充足力的施加。
可弯曲边缘10绕装置的整个周边延伸并确保当连接时，在周边的周围没有缝隙。排除缝隙至少有两个优点。第一个优点是很少有衣物的任何制品或部分制品滞留在装置的后面而且使该装置脱离门的情况。第二个是，很少有棉绒残留在装置的后面并长时间堵塞的情况。
支撑件2通常是半圆形的刚性元件，其具有直径大约为100mm的圆形周边14。边缘10具有117mm的外部直径(即，接触转笼烘燥机内侧的直径)并且大约8mm深。
如图3所示，边缘10和周边由二次注塑法连接。
可弯曲边缘10由TPE(热塑性弹性体)形成。
连接装置定位在支撑件2和边缘10的中心，离后者较远。这样当在连接装置的区域内施加力到该装置上时，不需要直接施加到可弯曲部分，允许最佳的位置调整和连接。
相对于用于连接的力的主要成分的方向，可弯曲边缘10在外部是倾斜的以在连接期间产生更大的周边挠曲。
可弯曲边缘10具有弯曲的轮廓，其中弯曲随着前述的倾斜的方向。
一些现代的转笼烘燥机在门的内侧具有一个或多个小孔以使排出转笼烘燥机转鼓的湿气冷凝在底盘的下面或排出到机器的外侧。如果这样的话，则包括固定在装置上的钩或爪用于辅助连接(未显示)。
贮存器6包括套有贮存器瓶22的刚性圆顶形状的主体20，该贮存器外壳用于搭扣配合啮合在支撑件2的凹口50中。贮存器凹口50构成了支撑件2上半部分的主要部分(“上部”当垂直定向时)。
贮存器6可连接在支撑件2上以锁定位置。
如图1更清楚的显示，贮存器主体20包括腔或入口52，能够容纳预定体积的流体增鲜剂，在该具体实施方式中就是1.5ml并足够在60℃下一个1小时的烘干循环使用。然而，入口可具有足够用于任何次数循环的体积。入口52被设置在下方(当装置如图1所示定向时一如它在使用中)并与贮存器凹口50流体连接，当贮存器瓶22置于凹口50中时允许液体从贮存器瓶22进入入口52。
该装置的背面(未显示)是凹入的并还包含钩300用于辅助连接如冷凝器烘燥机(在门上或在有凹痕的表面上具有槽或孔)的转笼烘燥机门。所示的一个可能的钩的形状包括可绕枢轴旋转90度的伸长臂，该角度在钩被封闭在后凹口内的储藏位置与从该装置凸出的连接位置之间。该钩仅在它与该装置连接时是弯曲的一在其相对端是直的，因为平缓的曲线阻碍了一些机器中机器过滤器的移动，所以对于这些机器需要从设计中去除该结构。
如图4a-4g所示，贮存器瓶22包括具有主体部分和颈部214的聚乙烯瓶。该主体部分由三个主要的普通月牙形表面构成：前表面222和后表面224和肩表面226。前表面和后表面222、224从肩表面226的相对边缘延伸并从该处悬垂至与公共弯曲边缘228结合。后表面224的曲率半径小于前表面222的。
贮存器凹口50具有弯曲的后壁51、底壁53和顶壁或凸缘55，它们在形状上分别与后表面222、肩表面226和边缘228相对应，因此该贮存器是通过壁53、55以及通过颈部214与口52的结合来保持在该凹口中的。该颈部被构造成与入口52结合，可考虑任何密封：入口52可包括热塑性弹性体(TPE)的环形弹性密封件以保证贮存器瓶22与口52的防漏结合。
贮存器瓶22优选在上部区域如边缘区域或前表面或后表面具有销孔(未显示)以使流体增鲜剂离开该瓶时能用空气逐渐地取代它，使该液体不受阻碍的逐渐流向膜片。这有利于在组合物输送中确保其连贯性。
插入和移动是借助于再装瓶22和支撑件2的有限的柔韧性，由此会很容易地影响搭扣配合的装配和移除。
使用中的贮存器配置有结合入口的向下指向的颈部，使得液体在重力下从贮存器流向入口然后流向膜片，从膜片处蒸发/转移到烘燥机中。
织物处理成分可采用任何合适的形式，如它可以是下述具体实施方式所描述的任何形式(如固体、液体、室温下的凝胶)。

Claims (14)

1.一种在转笼烘燥机中处理织物的装置，该装置包括：贮存织物处理成分的贮存器以及将贮存器中的织物处理成分暴露到转笼烘燥机内部产生的空气流中和/或直接与烘燥机中的织物接触的传送装置，由此在转笼烘干循环期间将部分织物处理成分传送并与该转笼烘燥机中的织物相接触；其特征在于提供了包括一个或多个加料管的贮存器加料装置用以将织物处理成分输送到传送装置的一个或多个区域。
2.根据权利要求1所述的装置，其中贮存器加料管由一个或多个凸起确定。
3.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管通过一个或多个凸起的加强筋来确定。
4.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管通过相应的波峰和波谷的排列来确定。
5.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管是直列的如平行。
6.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管通过多个直列的，例如，平行的凸起来确定。
7.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管呈放射状排列，例如在贮存器加料装置中心的附近。
8.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管通过多个放射状排列的凸起来确定。
9.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管通过直列的，例如平行的凸起/管道和多个放射状排列的凸起/管道的结合来确定。
10.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管包括直线凸起。
11.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料管包括弯曲凸起。
12.根据前述任一权利要求所述的装置，其中贮存器加料装置具有与贮存器共用的周边。
13.有任一前述权利要求的装置连接其上的转笼烘燥机。
14.参考和/或如附图所示的在上文中充分描述的装置。
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