CN1695817A

CN1695817A - 一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法

Info

Publication number: CN1695817A
Application number: CN 200410079653
Authority: CN
Inventors: 柳利华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2005-11-16

Abstract

本发明公开了一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法，它包括：破碎、阶段磨矿、粒度分级、浓缩、阶段强磁选。通过阶段磁选，可有效解决磁性物堵塞问题。通过阶段磨矿，及早排除矿石中泥化杂质的影响。显著提高生产设备产能。不仅提高设备作业率、增加铁精矿的收率和铁品位，而且磁选电耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。

Description

一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法

一.技术领域：

本发明为物理选矿方法，适用于分选出自然界铁矿石中的弱磁性氧化铁矿。

二.背景技术：

赤铁矿常与假象赤铁矿、少量磁铁矿及褐铁矿共生。磁铁矿的比磁化系数平均为92000.0×10^-9m³/kg。赤铁矿的比磁化系数平均为23.2×10^-9m³/kg。假象赤铁矿的比磁化系数明显低于磁铁矿但高于赤铁矿，且分布范围较大。

目前较为流行的选矿工艺中，已有强磁选及重选等方法。较为普遍的是，采用连续磨矿(或阶段磨矿)—弱磁—强磁—浮选工艺。其中的常规设备弱磁、中磁滚筒式磁选机，可以隔除流程中大部分磁铁矿，对于微细粒级磁铁矿、假象赤铁矿却没有作用，因此大量磁性较强的矿物流入强磁选流程，磁性物堵塞导致强磁选机产能受限。并且由于磁性堵塞，强磁选机只得降低处理量和磁场强度，造成大量20μm级的细粒赤铁矿流失到尾矿中。

本发明针对以上实际问题改变流程取得良好的效果。

三.发明内容：

1.分选过程：

赤铁矿经一次磨矿(2)排入螺旋分级机(3)中进行分级，分级出细粒级溢流(3a)和粗粒级底流(3b)。粗粒级底流(3b)返回磨机(2)中重磨并与螺旋分级机(3)组成磨矿闭路。

细粒级溢流(3a)进入强磁粗选(4)流程，其粒度为-200目达到45％以上。强磁选前适合的给矿浓度为35％～55％，在额定处理量之下，给矿浓度高则精矿铁收率提高。强磁粗选(4)的磁场强度为扫选强度的60％左右，粗精矿铁收率达到总磁选收率的65％左右。

粗精矿中细粒部分铁品位明显高于粗粒部分，因此可分级出来作为最终精矿。

粗精矿通过旋流器(5)分级，产生出细粒级溢流(5a)和粗粒级底流(5b)。细粒级溢流(5a)进入最终精矿浓缩井浓缩，细粒级溢流(5a)粒度为-200目达到85％以上。粗粒级底流(5b)进入磨机(7)二次磨矿，并返回强磁粗选(4)。强磁选机(4)与旋流器(5)、磨机(7)组成闭路。

强磁粗选(4)流程的粗尾矿(4b)进入强磁扫选(6)流程，扫选尾矿即成为最终尾矿。

事实同样显示，扫选精矿中细粒部分铁品位高于粗粒部分。

扫选精矿(6a)通过旋流器(8)分级，产生出细粒级溢流(8a)和粗粒级底流(8b)。细粒级溢流(8a)进入最终精矿浓缩井浓缩，溢流(8a)粒度为-200目达到85％以上。粗粒级底流(8b)进入磨机(9)三次磨矿，并返回强磁扫选(6)。强磁选机(6)与旋流器(8)、磨机(9)组成闭路。粗粒级返砂(8b)浓度大于60％，将有助于保证扫选给矿浓度。

本发明的特点是选择设备不同的结构和工艺参数，强磁粗选注重隔除磁性较强的铁矿石，改善强磁扫选的作业条件。避免了磁性物堵塞，即使磁铁矿含量高达3％以上仍能正常工作。强磁扫选则注重收获粗选尾矿中的弱磁及细粒部分(细至10微米)。这样的流程有利于提高铁回收率、并极大提高强磁选机的台时处理能力。同时利用阶段磨矿，强磁粗选、扫选的结合，在矿石颗粒较粗的状况下尽快抛尾，提高磨矿效率、降低磨矿成本。粗精矿的分级可明显提高最终精矿的铁品位，在某些矿石条件下，甚至可以取消后阶段的浮选流程。

本流程同样适合分选赤铁矿与褐铁矿共生矿。进入强磁粗选流程的矿浆粒度-200目可放宽至30％，但最大颗粒应小于0.9毫米以避免粗颗粒堵塞，此时磨矿而造成的泥化尚不严重。矿石能够在粒度相对较粗时就进入强磁选，尽早选除已泥化部分，并通过分级再磨再选进一步提高铁品位。如果褐铁矿含量较高，再磨粒度应适当放粗。

2.举例

某选矿厂拥有15台SHP-3200强磁选机，总的设计处理能力为1200吨/小时，单机处理能力为80吨/小时。现有实际生产流程中因磁性堵塞等原因导致生产能力降到980吨/小时。

重新组合15台强磁选机，用7台强磁选机粗选，用8台强磁选机扫选，进行阶段分选赤铁矿。第一段场强0.7特斯拉，给矿速度单机达到320t/h；第二段场强1.3特斯拉，给矿速度单机达到220t/h；总的处理能力大幅提升到2240吨/小时，比设计总处理能力提高近一倍。强磁粗选激磁功率比扫选激磁功率低70％，传动功率也随之下降。总的磁选能耗较原流程降低30％，水耗同样大幅下降，吨矿磁选成本则降低了近60％。而且，由于解决了堵塞问题，设备作业率也将大幅提高。强磁选尾矿品位从原有的9.7％降低至5.3％，铁回收率增加10％左右。因赤铁矿细粒级已解离单体的收率增加，总的精矿铁品位也提高了将近10％。

Claims

1.一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿工艺，它包括：破碎、阶段磨矿、阶段强磁选等工艺流程。其特征在于：通过阶段强磁选，灵活调整磁场强度，按比磁化系数大小分段磁选。

2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征在于：按比磁化系数大小分成两段磁选，即强磁粗选和强磁扫选。强磁粗选首先将比磁化系数相对较高的、容易形成磁性堵塞的强磁性矿物分选出来，有效避免流程中的磁性堵塞。而且由于分选区域的畅通，选矿流程的处理量可以成倍放大。

3.根据权力要求1、2所述的选矿工艺，其特征在于：在阶段强磁选流程中，强磁粗选负责选出磁性相对较强部分，获得精矿铁总收率的65％左右。强磁扫选获得铁总收率的其余部分。强磁扫选侧重于选出磁性相对较弱和细粒的部分，提高精矿铁收率。

4.根据权力要求1所述的选矿工艺，其特征在于：阶段磨矿的目的在于，原矿在第一段磨矿后粒度较粗、磨矿还未达到主体完全单体解离、泥化现象尚不严重时，及早抛除大部分尾矿和泥化杂质、排除影响精矿铁品位的因素。

5.根据权力要求1、4所述的选矿工艺，其特征在于：通过阶段磨矿，强磁粗选精矿分级后的再磨再选，强磁扫选精矿分级后的再磨再选，以相对较少的磨矿量获得相对较高品位的铁精矿，降低选矿流程的能耗。