CN1693053A - 合成树脂井盖的冷挤压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成树脂井盖的冷挤压方法，属道路交通上使用的井盖。本发明的合成树脂井盖的冷挤压方法，其特征是：在混合浆中加入短纤维，搅拌均匀，将搅拌后的含纤维料浆倒入现有机械即经改进后的砖块挤压机的料斗中；将井盖模具的型腔涂布上脱模剂，再将混合料浆从挤压机中挤出，使其充满模具型腔，而后再挤压成型。挤压后固化5～10分钟即可取出成品了。本发明在公知的配方中加入短纤维，同时利用挤压机实施改进，使其适合菱镁混合料浆的挤压要求，从而抛开传统的模压工艺，使菱镁合成树脂的井盖成品率大大地提高了，而且其强度、硬度和抗冲击性能等指标也相应地提高。
Description
技术领域
本发明涉及道路交通上使用的井盖，具体的说是一种替代铸铁、铸钢、塑料、水泥等制品的合成树脂井盖的冷挤压方法。
背景技术
现代化的道路，依据其需要须使用各种井盖，如电信、电缆井盖，给排水井盖等等。不论是圆形井盖还是长方形井盖，目前主要是采用铸铁、水泥、玻璃钢甚至是石头等材料经加工后制作成的成品。目前的材料虽然在硬度和强度上适合要求，但经受不了冲击，往往因受冲压产生脆裂的现象经常发生；另外，使用铸铁材料做井盖在一些治安状态较差的地方还经常出现被小偷盗走等等，这些都将成为道路交通的安全隐患。针对现在技术存在的问题，2000年国家经贸委内贸局、国家公安部、建设部要求用非金属井盖替代金属材料的相关文件出台，为此人们采用了菱镁等材料制作出了复合树脂井盖，由于该材料具有耐酸碱不易腐蚀，长久使用不变形等抗老化性能，且不会被盗等优点，是替代现有城市建设中井盖产品的一种新型产品。
树脂复合井盖，主要是以可再生的树脂(聚乙烯、聚丙烯、ABS)等为原料，在一定温度压力条件下，经助剂化学作用形成的材料。该产品具有绝缘、耐腐、耐蚀、永不生锈，表面耐磨、耐候性能等优势。树脂复合材料构成的井盖表面光滑，图案清晰，强度高。井盖底面和球形底壳构成空间内设置有强化树脂料夹芯层，增加了井盖的抗压强度和承载力。井盖底面上的球形底壳可以均匀地传递分散压力，防止应力集中，使井盖不易损坏，提高了使用寿命。由于井盖用树脂材料构成，因此不会丢失。在生产树脂井盖时，可以根据用户的要求调配树脂井盖的颜色，既可以美化环境，又符合国家绿色环保的要求；产品无毒，抗冻，在一40℃度的低温至100度的高温下都不会变形、破裂、掉色等等。产品不仅重量轻，强度高，使用寿命长，而且打开井盖检修都非常方便。
从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前已有许多使用菱镁材料作为井盖的相关报道，如中国专利号：92112439.2；96117635.0；98102262.6；200410050225.4等等。其技术方案中报道了将混合后的料浆，直接倒入模具或在模具内逐层涂抹料浆和布纤维网的工艺过程，而后用机械压力机加压成形。在国外报道有经过加温的挤压工艺等等。从现有技术分析普逼存在有成品率低，往往会出现裂纹；而国外的加工工艺还存在有工艺复杂，成本高等问题。
发明内容
为了克服现有技术普遍存在的成品率低，成本高等缺陷。本发明的目的是要提供一种改性菱镁增强型复合井盖的合成树脂井盖的冷挤压方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用改性混合料浆的合成树脂井盖的冷挤压方法，其特征是：在混合浆中加入短纤维，搅拌均匀，将搅拌后的含纤维料浆倒入现有机械即经改进后的砖块挤压机(改进成适合本发明的料浆挤压，该改进另案申请专利)的料斗中；将井盖模具的型腔涂布上脱模剂，再将混合料浆从挤压机中挤出，使其充满模具型腔，而后再挤压成型。挤压后固化5～10分钟即可取出成品了。
本发明的有益效果是：由于本发明在公知的配方中加入短纤维，同时利用挤压机实施改进，使其适合菱镁混合料浆的挤压要求，从而抛开传统的模压工艺，使菱镁合成树脂的井盖成品率大大地提高了，而且其强度、硬度和抗冲击性能等指标也相应地提高。因此，本发明能够达到拟定的目的。
具体实施方式
实施例1：
将已配制好的100公斤混合料浆加入长度1～15公分的布纤维，经混合搅拌均匀后，将其倒入料浆挤压机的料斗中；将井盖模具型腔清洗干净后涂上脱模剂，再将料浆从挤压机中按模具的用量一块一块地挤到模具型腔中，使其充满为止，再挤压后经固化到7分钟，即可以取出制品了。
Claims (4)
1.一种使用改性混合料浆的合成树脂井盖的冷挤压料浆，其特征是：在混合浆中加入短纤维，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的合成树脂井盖的冷挤压料浆，其特征是：混合料浆加入长度1～15公分的布纤维。
3.一种使用改性混合料浆的合成树脂井盖的冷挤压方法，其特征是：将搅拌后的含纤维料浆倒入机械挤压机的料斗中；将井盖模具的型腔涂布上脱模剂，再将混合料浆从挤压机中挤出，使其充满模具型腔，而后再挤压成型。
4.根据权利要求3所述的合成树脂井盖的冷挤压方法，其特征是：挤压固化5～10分钟即可成成品了。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200510065455 CN1693053A (zh) | 2005-04-05 | 2005-04-05 | 合成树脂井盖的冷挤压方法 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1693053A true CN1693053A (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=35352264
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102493489A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-13 | 刘士祥 | 一种高韧性布纤维树脂道路井盖 |
-
2005
- 2005-04-05 CN CN 200510065455 patent/CN1693053A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN102493489A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-06-13 | 刘士祥 | 一种高韧性布纤维树脂道路井盖 |
| CN102493489B (zh) * | 2011-11-15 | 2015-01-14 | 刘士祥 | 一种高韧性布纤维树脂道路井盖 |
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