CN1693002A - 一种可调式组合热弯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的组合式热弯模具，包括凸模和凹模，特征在于：凸模包括凸模右固定板、凸模右斜角模板、凸模左固定板、凸模左斜角模板和凸模水平调节模板；它们之间的相对位置可调；凹模包括凹模右固定板、凹模右斜角模板、凹模左固定板、凹模左斜角模板和凹模水平调节模板；它们之间的相对位置可调；使用时，分别将其固定的压力机的上、下工作平台上，将工件放在凹、凸模之间，并施加压力，即可完成对工件的弯曲加工。由于各部件之间的相对位置可调，可做到一机多用，可大大降低生产成本，加快产品转型速度，适合于多品种小批量甚至是单件生产。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别涉及一种可调式组合热弯模具。
背景技术
模具是现代制造技术的基础，在国民经济中发挥着重要的基础作用。其中弯曲模是模具的重要组成部分，是弯曲工艺的必备工具。
但目前的弯曲模多采用整体结构一次成形，其缺点较为突出：
1.每一种零件对应一套弯曲模，零件的模具成本较高。
2.每开发一个新零件都需要设计开发相应的模具，设计及生产周期较长。
3.一套模具只适用于某一品种的材料，模具适用范围较窄。
4.当模具加工中出现负公差时挽回成本高，且对需要多次试验及需调整设计的模具无法行之有效地进行改进，完成设计要求。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术中的整体式弯曲模存在的一种零件对应一套弯曲模，其模具成本较高；模具开发周期长等缺陷，而提供一种可调式组合热弯模具，具有一机多用，可大大降低生产成本，加快产品转型速度，适合于多品种小批量甚至是单件生产。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的组合式热弯模具，包括凸模A和凹模B，其特征在于：
所述凸模A包括：凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8和凸模水平调节模板7；所述凸模右固定板1一端与凸模右斜角模板5上端通过凸模第一调节轴2转动连接，并绕凸模第一调节轴2转动；凸模左固定板9一端与凸模左斜角模板8上端通过凸模第二调节轴91转动连接，并绕凸模第二调节轴91；所述凸模右斜角模板5下端和凸模左斜角模板8下端分别通过凸模第三调节轴31和凸模第四调节轴32与凸模水平调节模板7转动连接，且凸模右斜角模板5和凸模左斜角模板8分别绕凸模第三调节轴31和凸模第四调节轴32转动；所述凸模水平调节模板7包括凸模右水平调节模板71和凸模右水平调节模板72，两者相连的部分别设有滑槽、滑块以及将滑块可调地固定在滑槽内的螺栓结构。
所述凹模B包括：凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77；所述凹模右固定板11一端与凹模右斜角模板55上端通过凹模第一调节轴22转动连接，并绕凹模第一调节轴22转动；凹模左固定板99一端与凹模左斜角模板88上端通过凹模第二调节轴911转动连接，并绕凹模第二调节轴911转动；所述凹模水平调节模板77设有垂向排列的上水平滑槽100和下水平滑槽200；所述凹模右斜角模板55下端通过凹模第三调节轴311在下水平滑槽200滑动；所述凹模左斜角模板88下端通过凹模第四调节轴322在上水平滑槽100滑动。
所述凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8、凸模水平调节模板7、凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77内设有加热孔，加热孔内装有对其加热的电阻丝。
所述凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8、凸模水平调节模板7、凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77的材质为模具钢。
本模具可以在液压机也可以在机械压力机上使用。尤其适合于单件，小批量及实验过程中的使用，适用材料主要包括铝、镁、钛等有色金属，例如小型无人航拍及军用飞机的铝及镁合金起落架等的加工等。但为了保证模具安全及工件的尺寸精度，建议加工厚度较薄的金属板材。
使用时，首先将凹模B的凹模水平调节模板77固定在压力机的下水平工作平台上，调整好凹模B中各部件的相对位置：使凹模右固定板11和凹模左固定板99呈水平态，调整凹模右斜角模板55和凹模左固定板99的倾斜度，并使之固定；通过上、下滑槽100和200调整并固定凹模右斜角模板55和凹模左固定板99之间的水平距离；
将凸模A的凸模水平调节模板7固定在压力机的上水平工作平台上，调整好凸模A中各部件的相对位置：使凸模右固定板1和凸模左固定板9呈水平态，调整凸模右斜角模板5和凹模左固定板9的倾斜度，并使之固定；通过凸模右水平调节模板71和凸模右水平调节模板72相连部的滑槽和滑块，调整并固定凸模右斜角模板5和凸模左固定板8之间的水平距离；
然后，将需要弯制呈角度的工件放在凹模相应的位置处，将凸模A放于工件之上，并施加压力，便可以方便地将工件弯制成需要的弯曲工件。
对于特殊的V形件，可以通过去除凹模横向调整机构直接形成V形冲头来完成。而对于以镁合金为代表的需要热弯成形的工件来说，可以通过加热加热孔中的电阻丝改变模具温度，完成热弯。
对于不同材质及几何尺寸的金属板材来说，其回弹有所不同。在成形过程中还可以通过实验对模具角度进行微调，以保证加工精度。
本发明的组合式热弯模具，其加工制作主要涉及铣削，车削和钻孔等一家工工艺，在普通机加车间及工厂都可以完成。
本发明的组合式热弯模具具有以下优点：
1.模具角度及凹、凸模均位置可调，一套模具可以成形多种不同的弯曲零件，降低了生产成本，加快了产品转型速度，适合于多品种小批量甚至是单件生产。
2.模具既可以进行冷弯又可以进行热弯，适用于铝、镁、钛等多种不同材料在不同温度范围内的加工，产品适用范围广。
3.由于凸、凹模的可调性，一套模具既可以作为预弯模具使用，也可以作为最终模具使用，且对成形零件的回弹可以及时进行相应的调整，可缩短生产周期，加快新产品开发速度。
当然需要指出的是，图中模具角度及尺寸的调整具有一定适用范围，对于有特殊极限要求的弯曲零件还需要一定的辅助装置及机构。同时，模具与工作平台和滑块间的固定也仅需要常规的压块等固定装置。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为凸模的结构示意图；
附图3为凹模的结构示意图。
具体实施方式
附图1为本发明的结构示意图；附图2为凸模的结构示意图；附图3为凹模的结构示意图。由图可知，本发明提供的组合式热弯模具，包括凸模A和凹模B，其特征在于：
所述凸模A包括：凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8和凸模水平调节模板7；所述凸模右固定板1一端与凸模右斜角模板5上端通过凸模第一调节轴2转动连接，并绕凸模第一调节轴2转动；凸模左固定板9一端与凸模左斜角模板8上端通过凸模第二调节轴91转动连接，并绕凸模第二调节轴91转动；所述凸模右斜角模板5下端和凸模左斜角模板8下端分别通过凸模第三调节轴31和凸模第四调节轴32与凸模水平调节模板7转动连接，且凸模右斜角模板5和凸模左斜角模板8分别绕凸模第三调节轴31和凸模第四调节轴32转动；所述凸模水平调节模板7包括凸模右水平调节模板71和凸模右水平调节模板72，两者相连的部分别设有滑槽、滑块以及将滑块可调地固定在滑槽内的螺栓结构。
所述凹模B包括：凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77；所述凹模右固定板11一端与凹模右斜角模板55上端通过凹模第一调节轴22转动连接，并绕凹模第一调节轴22转动；凹模左固定板99一端与凹模左斜角模板88上端通过凹模第二调节轴911转动连接，并绕凹模第二调节轴911转动；所述凹模水平调节模板77设有垂向排列的上水平滑槽100和下水平滑槽200；所述凹模右斜角模板55下端通过凹模第三调节轴311在下水平滑槽200滑动；所述凹模左斜角模板88下端通过凹模第四调节轴322在上水平滑槽100滑动。
所述凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8、凸模水平调节模板7、凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77内设有加热孔，加热孔内装有对其加热的电阻丝。
所述凸模右固定板1、凸模右斜角模板5、凸模左固定板9、凸模左斜角模板8、凸模水平调节模板7、凹模右固定板11、凹模右斜角模板55、凹模左固定板99、凹模左斜角模板88和凹模水平调节模板77的材质为模具钢。
实施例1
例如对于弯曲角为120°的小型起落架。首先是凸模的形状调整和固定。通过调整凸模水平调节模板7的滑槽滑块机构，使凸模的水平长度与零件长度相吻合，并利用螺栓固定。而后分别围绕第三调节轴31和第四调节轴32旋转凸模右斜角模板5和凸模左斜角模板8，使其与水平模板组成的内角为120°，完成凸模形状的调整。围绕第一调节轴2和第二调节轴91调节凸模固定板与压机动滑块水平后，通过压块将其与动滑块固定。
随后根据凸模位置将凹模水平调整模板与压机定滑块固定。通过调整凹模右斜角模板55和凹模左斜角模板88在凹模水平调节模板滑槽中的位置，使之与凸模水平长度及零件尺寸一致。围绕凹模第三调节轴311和第四调节轴322调节左右斜角模板的角度后，利用凹模右固定板11和凹模左固定板99将斜角模板一并与压机定滑块固定，完成模具的调整安装。
将铝合金板料置于模具之间，通过压机上下滑块的运动即可完成弯曲角为120°的小型起落架的加工。
实施例2
例如对于V型镁合金板。由于镁合金属于密排六方晶格，室温下只有三个滑移系，塑性变形能力较差，因此加工过程中需要加热。
首先按实例1的方式调整模具相应模块的位置角度，并与压机上下滑块固定。而后通过布置在模具加热孔中的电阻丝对模具进行加热。利用温度传感器采集加热过程中模具温度的变化，至满足工艺要求为止。此时断开加热电路，将预热后的镁板置于模具之间，通过压机滑块的上下运动完成生产。
这种热加工方式适合于镁合金以及钛合金等难变形金属弯曲零件的加工，同时也适合于一些弯曲力较大的厚板的加工。
Claims (3)
1、一种组合式热弯模具，包括凸模(A)和凹模(B)，其特征在于：
所述凸模(A)包括：凸模右固定板(1)、凸模右斜角模板(5)、凸模左固定板(9)、凸模左斜角模板(8)和凸模水平调节模板(7)；所述凸模右固定板(1)一端与凸模右斜角模板(5)上端通过凸模第一调节轴(2)转动连接，并绕凸模第一调节轴(2)转动；凸模左固定板(9)一端与凸模左斜角模板(8)上端通过凸模第二调节轴(91)转动连接，并绕凸模第二调节轴(91)；所述凸模右斜角模板(5)下端和凸模左斜角模板(8)下端分别通过凸模第三调节轴(31)和凸模第四调节轴(32)与凸模水平调节模板(7)转动连接，且凸模右斜角模板(5)和凸模左斜角模板(8)分别绕凸模第三调节轴(31)和凸模第四调节轴(32)转动；所述凸模水平调节模板(7)包括凸模右水平调节模板(71)和凸模右水平调节模板(72)，两者相连的部分别设有滑槽、滑块以及将滑块可调地固定在滑槽内的螺栓结构。
所述凹模(B)包括：凹模右固定板(11)、凹模右斜角模板(55)、凹模左固定板(99)、凹模左斜角模板(88)和凹模水平调节模板(77)；所述凹模右固定板(11)一端与凹模右斜角模板(55)上端通过凹模第一调节轴(22)转动连接，并绕凹模第一调节轴(22)转动；凹模左固定板(99)一端与凹模左斜角模板(88)上端通过凹模第二调节轴(911)转动连接，并绕凹模第二调节轴(911)转动；所述凹模水平调节模板(77)设有垂向排列的上水平滑槽(100)和下水平滑槽(200)；所述凹模右斜角模板(55)下端通过凹模第三调节轴(311)在下水平滑槽(200)滑动；所述凹模左斜角模板(88)下端通过凹模第四调节轴(322)在上水平滑槽(100)滑动。
2、按权利要求1所述的组合式热弯模具，其特征在于：所述凸模右固定板(1)、凸模右斜角模板(5)、凸模左固定板(9)、凸模左斜角模板(8)、凸模水平调节模板(7)、凹模右固定板(11)、凹模右斜角模板(55)、凹模左固定板(99)、凹模左斜角模板(88)和凹模水平调节模板(77)内设有加热孔，加热孔内装有对其加热的电阻丝。
3、按权利要求1或2所述的组合式热弯模具，其特征在于：所述凸模右固定板(1)、凸模右斜角模板(5)、凸模左固定板(9)、凸模左斜角模板(8)、凸模水平调节模板(7)、凹模右固定板(11)、凹模右斜角模板(55)、凹模左固定板(99)、凹模左斜角模板(88)和凹模水平调节模板(77)的材质为模具钢。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |