CN1692843A - 变位齿轮在薄片辊压机中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种变位齿轮在薄片辊压机中的应用，在薄片辊压机的轧辊因其表面磨损影响使用时，采用变位齿轮代替薄片辊压机主动轧辊和被动轧辊端部安装的普通齿轮。本发明采用变位齿轮来适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高了使用寿命，维修方便，有效地降低了维修费用。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及烟草制造业设备中的薄片辊压机。
(二)背景技术：
目前我国烟草行业普遍使用薄片辊压机采用辊压法制造薄片，以节约和降低烟叶使用。薄片辊压机中的主动轧辊和被动轧辊端部安装有传动齿轮，通过齿轮传动使两个轧辊相对转动，轧制出烟草薄片，齿轮采用普通渐开线圆柱齿轮。轧辊常因其表面磨损而无法满足工艺要求，经精磨外圆后也只能再使用较短时间。若继续通过精磨外圆使用，会使两轧辊与两传动齿轮的中心距不一致，从而造成传动齿轮啮合不良，产生根切现象，传动机构故障频繁，加工的薄片也很难满足要求。只有将其淘汰，更换轧辊，维修费用较高。
(三)发明内容：
本发明针对现有技术的不足，提供一种维修方便、费用低，使用寿命长的变位齿轮在薄片辊压机中的应用方法。
本发明采用的解决方案是：在薄片辊压机的轧辊因其表面磨损影响使用时，采用变位齿轮代替薄片辊压机主动轧辊和被动轧辊端部安装的普通齿轮。
本发明采用变位齿轮来适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高了其使用寿命，维修方便，有效地降低了维修费用。
(四)附图说明：
附图是本发明的结构示意图。
图中：1、链轮，2、主动轧辊，3、被动轧辊，4、主动齿轮，5、被动齿轮，6、轴承，7、机体
(五)具体实施方式：
实施例：
附图给出了本发明的结构示意图。目前使用的薄片辊压机主要包括传动机构、主动轧辊2和被动轧辊3。传动机构图中未画出，通过链条与主动轧辊2上的链轮1连接。主动轧辊2和被动轧辊3通过轴承6安装在机体7上。主动轧辊2的端部安装有主动齿轮4，被动轧辊3的端部安装有被动齿轮5，主动齿轮4和被动齿轮5相啮合。在主动轧辊2和被动轧辊3因其表面磨损影响使用时，其端部的主动齿轮4和被动齿轮5采用变位齿轮代替，以适应轧辊精磨后的中心距变化，保证正常使用，减少维修次数及费用。
新轧辊的直径均为249.1mm，其中心距亦为249.1mm。主动轧辊2上的主动齿轮4的齿数Z1＝33，模数m＝6，分度圆直径Dfe1＝198mm；被动轧辊3上的被动齿轮5的齿数Z2＝50，模数m＝6，分度圆直径Dfe2＝300mm。由此得出两齿轮的中心距AO＝1/2×m×(Z1+Z2)＝249mm。轧辊每次精磨外圆后其直径将缩小0.7mm，两轧辊在正常工作时的中心距也相应地减少0.7mm，AO为248.4mm。小于两传动齿轮的中心距249mm，从而使两个传动齿轮不能处在良好的啮合状态。根据轧辊精磨外圆后的实际尺寸，设计制造变位齿轮，采用变位齿轮可使齿轮的最小中心距凑配到247mm，轧辊精磨外圆的次数就可增加到(249.1-247)÷0.7＝3次，从而使轧辊的使用寿命延长了三倍。
可以根据机械设计手册确定变位系数：
1.求啮合角α′：
cosα′＝m(Z1+Z2)cosα/2
a′＝6×(33+50)×cos20/(2×247)＝0.9473
α′＝18°41′1″
2.中心距变位系数：
λ＝(AO′-AO)/m＝(247-249)/6＝-0.333
3.求总变位系数ξ∑：
根据Z∑＝Z1+Z2＝83及α′，在变位系数线图确定ξ∑＝-0.32678，其点在线图的许用区内，用总变位系数公式验证：
ξ∑＝(Z1+Z2)×(invα′-invα)/2tgα＝-0.32678故可选用。
4.分配变位系数ξ1和ξ2
根据ξ∑和齿数比ц＝Z2/Z1＝50/33＝1.51515，由线图确定ξ1＝-0.131。则ξ2＝-0.195
5.反变位系数：
σ＝ξ1+ξ2-λ＝0.00655
6.齿轮的主要结构尺寸：
由以上数据，即可得出
主动齿轮齿顶圆直径Da1＝D1+2m(ha *+ξ1-Δλ)＝208.349mm
被动齿轮齿顶圆直径Da2＝D2+2m(ha *+ξ2-Δλ)＝309.581mm
主动齿轮齿根圆直径Df1＝D1-2m(ha *+c*-ξ1)＝181.428mm
被动齿轮齿根圆直径Df2＝D2-2m(ha *+c*-ξ2)＝282.66mm
齿顶高Ha＝ha *m＝26.9214mm
随着两轧辊因精磨后中心距的不断缩小，采用变位齿轮来凑配中心距，使齿轮保持良好的啮合状态。变位齿轮可以适应轧辊精磨后的中心距变化，从而增加了轧辊外圆的精磨次数，提高使用寿命，降低维修费用。变位齿轮预计使用寿命2年，每年可节约轧辊备件费用十余万元。
Claims (1)
1.一种变位齿轮在薄片辊压机中的应用，其特征在于：在薄片辊压机的轧辊因其表面磨损影响使用时，采用变位齿轮代替薄片辊压机主动轧辊和被动轧辊端部安装的普通齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510043493 CN1692843A (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 变位齿轮在薄片辊压机中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510043493 CN1692843A (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 变位齿轮在薄片辊压机中的应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1692843A true CN1692843A (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=35352101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510043493 Pending CN1692843A (zh) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | 变位齿轮在薄片辊压机中的应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1692843A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543344C (zh) * | 2007-04-02 | 2009-09-23 | 成都市科达自动化控制工程有限公司 | 高速传动修正齿轮 |
| CN102767606A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-07 | 浙江龙力机械有限公司 | 一种变位圆柱齿轮 |
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2005
- 2005-05-17 CN CN 200510043493 patent/CN1692843A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100543344C (zh) * | 2007-04-02 | 2009-09-23 | 成都市科达自动化控制工程有限公司 | 高速传动修正齿轮 |
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