CN1692528A - 电连接部件 - Google Patents

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CN1692528A CNA200380100665XA CN200380100665A CN1692528A CN 1692528 A CN1692528 A CN 1692528A CN A200380100665X A CNA200380100665X A CN A200380100665XA CN 200380100665 A CN200380100665 A CN 200380100665A CN 1692528 A CN1692528 A CN 1692528A
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Abstract

以狭小的间距配设电连接部件的多个电接触件而成的电连接部件，由绝缘体(2)、和分别插入电接触件用插入孔的电接触件构成电连接部件(1)，所述电接触件用插入孔在该绝缘体中横向单行并设地设置；在所述电接触件(3)中用于与对方电接触件电连接的接触部(3a)和保持在所述插入孔中的躯体部(3b)中，所述躯体部(3b)的厚度形成得比所述接触部(3a)的厚度狭窄。这样，即使电接触件插入孔的隔壁因高密度安装而壁厚变薄，也可以防止绝缘体模压成形时发生困难。

Description

电连接部件
技术领域
本发明涉及电连接部件，详细地说，涉及以狭小间距配设多个电接触件而构成的电连接部件。
背景技术
现有技术中，例如附图10所示那样，将表面安装在印刷电路板11、12上的连接部件彼此连接的电连接部件，具有细长的连接部件的绝缘盒，沿该绝缘盒的长边方向排列设置多个在短边方向上成对相向配置的电接触件插入孔，在该电接触件插入孔中分别压入了电接触件8、9。
所述电接触件8、9的一部分被焊锡焊接在印刷电路板11、12上的电路上，通过与对方的电接触件弹性地滑动连接接触，而实现电连接(例如，参照日本特开平06-111873号公报的第1页至第3页，以及图1至图3)。
但是，伴随电连接部件的高密度化安装，相邻电接触件之间的间距变得极为狭小，例如间距p＝0.3～0.5mm左右。在该间距中，并设板厚t＝0.15左右的电接触件，因此，分隔绝缘盒的电接触件插入孔的隔壁的厚度成为0.15左右的薄壁，难以将其模压成形。本发明涉及的电连接部件是为了解决这样的问题而提出的。
发明内容
为了解决上述课题，本发明涉及的电连接部件的主旨是，电连接部件由绝缘体、和分别插入电接触件用插入孔的电接触件构成电连接部件，所述电接触件用插入孔在该绝缘体中横向单行并设地设置；在所述电接触件中用于与对方的电接触件电连接的接触部和保持在所述插入孔中的躯体部中，所述躯体部的厚度形成得比所述接触部的厚度狭窄。而且，在绝缘体上分隔电接触件插入孔的隔壁中，电接触件的躯体部的隔壁的厚度，形成比电接触件的连接部的隔壁的厚度厚的厚壁。
根据本发明涉及的电连接部件，电接触件的接触部是现有技术中那样的冲裁成的金属薄板的板厚，可确保在对方电接触件的接触部和上述板厚范围内的电接触，另一方面，上述躯体部的厚度由冲压压溃而成，比上述板厚狭窄，所以，可以使并设的电接触件的躯体部之间的壁厚变厚、加厚该部分的绝缘盒的壁厚，从而可以将绝缘盒模压成形。
附图说明
图1A是本发明涉及的电连接部件1的轴测图。
图1B是相同的电连接部件1的局部放大俯视图。
图2A是相同的本发明涉及的电连接部件1的俯视图。
图2B是相同的电连接部件1的正面图。
图2C是相同的电连接部件1的底面图。
图3A是相同的本发明涉及的电连接部件1中电接触件3的轴测图。
图3B是相同的电连接部件1中电接触件3的侧面图。
图3C是相同的电连接部件1中电接触件3的俯视图。
图4是表示上述电接触件3的制造状态的说明图。
图5A是图2B中沿电连接部件1的X-X线的截面图。
图5B是表示印刷电路板11侧的安装座(パツド)的交错配置的俯视图。
图6是电接触件5的轴测图。
图7是电连接部件4的轴测图。
图8是电连接部件4的使用状态说明图。
图9是将电连接部件1和电连接部件4表面安装在印刷电路板上，使两者嵌合的状态的截面图。
图10是现有例涉及的电连接部件的嵌合说明图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明涉及的电连接部件1。为了便于理解发明，对与现有例对应的部分采用与现有例中相同的附图标记进行说明。
电连接部件1如图1A至图3C所示，由绝缘体2、和分别插入电接触件用插入孔2a中的电接触件3构成，所述电接触件用插入孔2a在该绝缘体2中横向单行设置多个并成对并设地设置。
在如图3A所示的所述电接触件3中与对方电接触件进行电连接的接触部3a，和通过插入上述插入孔2a中而被保持的躯体部3b中，如图3B和图3C所示，上述躯体部3b的厚度s形成得比上述接触部3a的厚度t狭窄。而且，如图3A所示，在上述电接触件3上，相对于在安装该电连接部件1的印刷电路板11上设置的、将远近位置的安装座15、16(参照图5B)交互配置的交错配置的安装座，形成有可以连接到上述远近位置的安装座15、16双方的引导(リ一ド)部3d、3e。
在形成这样的电接触件3时，如图4所示，上述躯体部3b，通过冲压而将平板状的金属薄板(例如，t＝0.15mm)压溃成为所希望的形状以及厚度(例如，s＝0.12mm)，然后，将具有托架3c的电接触件整体冲裁切断。进而，在绝缘体2的相向配置的插入孔2a、2a中压入一对电接触件3、3。在插入电接触件3之后将托架3c切断并撤掉(图5A所示状态)。另外，也可以在将一对电接触件3、3临时压入插入孔2a、2a中之后，将托架3c切断，然后将上述电接触件3正式压入。
上述躯体部3b的板厚s为s＜t，因此，在将该电接触件3压入的插入孔2a中，如图1B以及图2A乃至图2C所示，将分隔插入孔2a的隔壁2b的板厚c设定得比较大。例如，t＝0.15、间距p＝0.3时，绝缘体2的电接触件接触部分中的隔壁的厚度b为，b＝p-t＝0.15，成为薄壁；而电接触件躯体部分中的隔壁2b的厚度c为，c＝p-s＝0.18，成为厚壁。因此，在制造该绝缘体2的金属模具时，插入部分的制作变得容易。
这样，电连接部件1，如图5A所示，电接触件3的连接部3a相向地对着设置于绝缘体2的中央部的嵌合孔2c，电接触件3的下部露出到下面，与印刷电路板11的电路锡焊连接着。而且，金属制的平板状的压紧件(ホ一ルドダウン)13被固定在绝缘体2的纵向的侧部处于上下方向的贯穿孔2d中，该压紧件13的下部被锡焊焊接在上述印刷电路板11上。
在上述印刷电路板11上，如图5B所示，在上述电连接部件1的纵向，离开该电连接部件1的轴心c的距离，处于近距离a处的安装座16和处于远距离b处的安装座15，交互地配置而成为交错(曲折形)配置。而且，以上述轴心c为中心对称配置着。
将上述电连接部件1安装到上述印刷电路板11上的话，如图5B所示，电接触件3的上述引导部3e被锡焊焊接在远处位置的安装座15上，上述引导部3d被锡焊焊接在近位置的安装座16上。这样，上述引导部3d、3e双方被设置在所述一个雄型电接触件3上，所以，在将该引导部的一方(例如引导部3d)锡焊焊接的情况下，另一引导部(例如，接触部3e)不被锡焊焊接，而不与安装座通电。这样，通过将印刷电路板11侧的安装座呈交错(曲折形)配置，就可以对于以狭小的间距将电接触件3高密度地排列的电连接部件1，进行锡焊表面安装。
另一方面，与上述电连接部件1进行嵌合的另一电连接部件4，如图6至图8所示，由将成对相向配置的电接触件用插入孔4b沿纵向并设而成的绝缘体4a，和压入上述插入孔4b中的电接触件5构成。另外，在设于绝缘体4a的侧部的上下方向的贯穿孔4c中固定着金属制的平板状的压紧件14，其下面被锡焊焊接在印刷电路板12上。电接触件5上的远近的引导部5b、5c与印刷电路板12的交错配置的安装座之间的关系，与上述电连接部件1的情况相同。于是，电连接部件4被固定在印刷电路板12上。
这样，如图9所示，将上述电连接部件1和另一电连接部件4嵌合。上述电接触件3的接合部3a和电接触件5的接合部5a滑动连接地接触，形成电连接。在此情况下，上述连接部3a的左右方向(图9中垂至于纸面的方向)的宽度，为金属制的薄板的板厚t，确保了与现有技术中相同的宽度，不会对与上述接合部5a的电接合产生阻碍，而另一方面，电接触件3的躯体部3b的厚度s比板厚t薄地被挤压着，因而，可确保通过压入该电接触件3而支撑的绝缘体2侧的隔壁2b的厚度c的壁厚大于上述板厚t。因此，绝缘体2的制造变得容易。
工业实用性
如上所述，本发明涉及的电连接部件，是由绝缘体、和分别插入电接触件用插入孔的电接触件构成的电连接部件，所述电接触件用插入孔在该绝缘体中横向单行并设地设置；在所述电接触件中用于与对方电接触件电连接的接触部和保持在所述插入孔中的躯体部中，所述躯体部的厚度形成得比所述接触部的厚度狭窄，因此，可以使安装该电接触件的绝缘盒的插入孔的隔壁的宽度形成厚壁，可以使具有狭小间距的电接触件插入孔的绝缘体的制造变得容易。
另外，在分隔绝缘体上的电接触件插入孔的隔壁中，电接触件的躯体部的隔壁的厚度，形成得比电接触件的连接部的隔壁的厚度厚，因此，金属模具的制造也变得容易。

Claims (2)

1.一种电连接部件，其特征在于，为由绝缘体、和分别插入电接触件用插入孔的电接触件构成的电连接部件，所述电接触件用插入孔在该绝缘体中横向单行并设地设置；在所述电接触件中用于与对方电接触件电连接的接触部和保持在所述插入孔中的躯体部中，
所述躯体部的厚度形成得比所述接触部的厚度狭窄。
2.如权利要求1所述的电连接部件，其特征在于，在绝缘体上分隔电接触件插入孔的隔壁中，电接触件的躯体部的隔壁的厚度，形成得比电接触件的连接部的隔壁的厚度厚。
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