CN1688757A - 耐火织物及其制造方法 - Google Patents

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J·B·格伦
M·理查森
N·B·埃默里
R·P·德默特
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Abstract

本发明说明了一种除了具有良好的耐火(FR)特性和强度之外，还改善了美学特性的织物。本发明还说明了制造这种织物的方法。该织物是通过对含有自身耐火纤维的织物进行流体处理而制造的，以形成具有良好舒适性和美学特性的织物。在本发明的一种形式中，该织物含有合股线，而流体处理工艺用来使这些合股线彼此分开。该织物具有柔软的手感、良好的保护特性、良好的强度和耐用度、以及良好的芯吸和污垢释放特性。

Description

耐火织物及其制造方法
发明背景
多种职业需要工人与灼热的设备、带有明火的灼热物质和电弧等发生近距离接触。例如，炼油厂、石油化学品工人，电工，军事人员等通常在这种环境进行操作。为将他们因灼热元件受伤的风险降到最低，这种工人通常穿戴耐火服。
耐火服装通常由例如由芳香族聚酰胺纤维(包括间位芳香族聚酰胺和对位芳香族聚酰胺)、蜜胺纤维制备的那些耐火材料制造，或者由用耐火“FR”化学品处理过的那些耐火材料制造。现有的保护性服装非常重视耐火保护性和耐用度，因为这些服装必需为穿着者提供良好的保护作用，并且必需经受得住危险环境。此外，因为许多服装通常在工业洗涤条件下进行洗涤，它们必需能够经受许多这种工业洗涤，以具有可接受的使用寿命。例如，这些服装的购买者通常认为这些服装必需经受最少125次工业洗涤。因此，从保护性和耐用度的观点看往往表现相对好的现有服装，在例如穿着者舒适性的美学特性上非常差。例如，人所公知，它们僵硬而且手感粗糙，并且通常认为它们闷热而且穿戴不舒服。通常与这种服装相关的不舒适不仅带给穿着者不快，而且可能让他们不愿穿戴对他们的保护有利的设备，从而危害到他们的安全。此外，这些服装通常非常不舒服，所以需要某种内衣保护穿着者的皮肤，而在灼热的环境下穿戴这种服装该内衣是不希望的。
目前在市场上存在两种常用类型的FR衣服织物。第一种是自身耐火的纤维(例如芳香族聚酰胺、蜜胺等)的织物，而第二种主要通过之后向纤维上涂覆化学品来获得耐火性。通常认为自身耐火纤维织物提供更高的耐用度，而通常认为经化学处理的织物(例如FR棉)提供较低程度的耐用度，但是穿着较舒服。
过去对FR服装舒适性进行改进的尝试通常着眼于服装的构造，例如通过在服装上提供透气孔等。如本领域普通技术人员所了解的，对服装构造进行修改以增强舒适性将对穿着者的保护作用起消极影响。
因此，织物和服装在为使用者提供良好的FR保护作用的同时，还需要提供更好的使用舒适性和改进的美学特性。此外，需要一种提高FR织物和服装美学特性的方法。
发明内容
由以上所述，本发明的一个目的是提供具有FR保护作用和强度可与常规FR织物类似而穿戴舒适性有所改进的耐火织物。
本发明的另一个目的是提供其美学相对于市场上的FR织物有所改进的FR织物，具体的说，其美学相对于市场上由自身耐火纤维制造的织物有所改进。
本发明的又一个目的是提供一种用于增强FR织物舒适性的方法，和用于制造既具有与良好强度和耐用度又具有良好舒适性和美学特性的FR织物的方法。
本发明的再一个目的是提供一种既具有更好的强度和吸湿性又具有更好的易清洁性，并且减小了污垢的再沉积性的FR织物。
织物穿着舒适性的常用指标是织物的机械和表面性质、其允许穿着者移动的自由度(例如柔顺而不是僵硬)、处理湿气的能力以及它的透气性。此外，穿着者感觉服装舒适与否，也与服装穿在穿着者身体上的部位以及穿着的环境(例如灼热还是寒冷，潮湿还是干燥等)有很大关系。
本发明关注为穿着者提供良好保护，使其暴露在短暂的明火和/或电弧下不受伤害，同时美感增强的耐火织物。具体的说，本发明的织物具有极佳的手感、物理强度、耐用度、排湿能力和污垢释放性能，并且与具有同等级FR保护作用的现有织物相比，为穿着者提供更高的舒适性。
在本发明的一个优选形式中，该织物是重量为大约2至大约12盎司/平方码的机织织物，优选大约4至大约8盎司/平方码。具体的说，重量在这些范围内的织物用于服装特别好。该织物可以具有任何期望的织物构造，包括但不限于平纹组织、斜纹组织(例如2×1、2×2、3×1等)、方平组织、防撕裂和变化平纹组织。
希望本发明的织物含有自身耐火纤维(“FR纤维”)。在本发明的一个优选形式中，该织物主要(例如至少大约65％)由，或基本上全部由FR纤维制成。已经发现含有大约90％至95％FR纤维的纤维混纺表现良好。当该纤维基本上由FR纤维制成时，其也可以含有较少量其它的纤维以增强该织物的某些特性(例如物理、美学和/或其它性能特性，例如但不限于强度、防静电性、耐磨损性等)，而不会严重影响FR特性。优选至少一部分FR纤维以短纤维形式提供，更优选基本上全部FR纤维以短纤维形式提供。为此目的，已经发现希望至少该织物至少部分由短纤纱制造，优选基本上全部由短纤纱制造。具体的说，当该织物是机织织物时，已经发现希望至少在织物的经纱中含有短纤纱。
FR纤维可以是本发明范围内市场上的任何种类，但是希望选自芳香族聚酰胺纤维、间位芳香族聚酰胺纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、含氟聚合物和共聚物、含氯聚合物、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、部分氧化的聚丙烯腈、诺沃洛伊德纤维(novoloids)、聚(对苯撑benzobisoazoles)、聚(对苯撑苯并噻唑)、聚苯撑硫化物、耐火粘胶纤维、聚氯乙烯同聚物和其共聚物、聚醚酮、聚酮、聚醚酰亚胺、聚交酯、蜜胺纤维、或它们与其它FR纤维或不具有自身耐火性的纤维的组合。在许多情况下，市场上由自身耐火纤维制成的短纤纱包括少量其它类型的纤维，例如由Delaware(特拉华州)Wilmingtong(威尔明顿市)的DuPont(杜邦公司)获得的Kevlar牌纤维，由DuPont(杜邦公司)获得的带有碳孔的尼龙P-140尼龙等，以增强织物的强度、耐用度和在常规纺织设备中加工的能力等。例如本发明优选的一种织物是由Nomex(R)IIIA纱制造的，该纱含有约为95％芳香族聚酰胺纤维和大约5％其它纤维(Kevlar芳香族聚酰胺和P-140尼龙/碳)，并且可由Delaware(特拉华州)Wilmington(威尔明顿市)的I.E.DuPontde Nemours获得。市场上某些其它FR纤维的例子是以Kermel和Basofil的商品名出售的FR纤维，它们可分别由法国Colmar(科尔马)的Rhodia(罗地亚公司)和北卡罗来纳州夏洛特市的McKinnon-Land得到。
本发明的织物通过以下方法制造：通过用流体工艺(fluid process)对含有自身耐火纤维的织物进行加工，提高织物表面向外形成的纤维线圈，从而形成许多主要由完整并且未受损伤的纤维组成的纤维缠结。当该织物含有合股线时，也希望流体处理工艺至少将一部分合股彼此分开，使它们解捻，并使得邻近合股的纤维彼此缠绕。
附图说明
图1是实施例A的未增强织物的显微照相(30×放大倍率)；
图2是实施例B的增强织物的显微照相(30×放大倍率)；
图3是根据实施例A的未增强织物的显微照相(100×放大倍率)；
图4是以下实施例B的增强织物的显微照相(100×放大倍率)；
图5是实施例A的未增强织物的显微照相(200×放大倍率)；和
图6是以下实施例B的增强织物的显微照相(200×放大倍率)。
具体实施方式
在以下对本发明的详细说明中，对本发明的具体优选实施方案进行说明，以完整全面地理解本发明。应当意识到，这并不意味着将本发明限制在所说明的具体优选实施方案中，尽管在对本发明的说明中使用了特定术语，这种术语是用于解释的说明的目的而非限制的目的。
希望本发明的织物含有自身耐火纤维(“FR纤维”)。在本发明的一个优选形式中，该织物至少含有大约65％FR纤维，优选至少含有大约90％FR纤维，更优选至少含有大约95％FR纤维。优选至少部分FR纤维以短纤维形式提供，更优选基本上全部FR纤维以短纤纱形式提供。如本领域普通技术人员所了解的，可以通过各种制备方法制备短纤纱，包括但不限于自由端纺纱、空气喷射纺纱、涡流纺纱、环锭纺纱等。
在本发明的一个优选形式中，该织物基本上完全由短纤纱制造。在本发明的另一个优选形式中，纱由多股线形成。优选各个合股均含有FR短纤维。当本发明的织物为机织织物的形式时，特别优选至少在织物的经纱中配有短纤纱。
在本发明的一个优选形式中，该织物是重量为大约2至大约20盎司/平方码的机织织物，更优选大约4至大约8盎司/平方码。当该织物用于制造例如裤子、衬衫和全身工作服的工业用服装时，已经发现重量为大约5.5至6.5盎司/平方码的织物表现良好，更优选大约5.8至6.2盎司/平方码。例如，重量近似大约为6盎司/平方码的织物作为工业用厚实织物表现良好。
优选该织物为机织织物，并且可以具有任何期望的织物构造，包括但不限于平纹组织、斜纹组织(例如2×1、2×2、3×1等)、方平组织、牛津布织物、缎纹组织、和提花组织。该织物可以根据常规制造工艺进行机织。
希望该织物具有第一和第二表面，其中最少一个表面具有许多主要由基本上完整并且未受损伤的纤维组成的纤维缠结。当该织物由合股线形成时，希望独立的合股至少部分彼此分离而，来自不同合股的独立纤维彼此缠结。
如附图中所说明的，图1、3、5是30×、100×和200×放大倍率的显微照相，而图2、4、6是本发明的织物的相同水平放大倍率(即分别为30×、100×和200×)的显微照相。由显微照相中可以清楚地看到，与基本上没有纤维的缠绕和几乎不具有表面效果的未增强织物相比，本发明的织物的特征在于，许多由基本上完整并且未受损伤的纤维组成的纤维缠绕或形成绒毛圈。同样如图所示，本发明这个实施方案中使用的合股线至少部分分离为独立组件，在某些情况下，来自独立组件的纤维也彼此缠绕。该特性不仅是意料之外的，而且已经发现其与未处理织物相比，在美学和手感特性上得到了独特且极佳的改进，同时也保持良好的纤维强度和FR特性。
制造本发明的织物的一种方法如下：织造或准备如上所述的织物。然后将该织物用使该织物软化和膨松的高压液流中。可以使用的流体处理的一个例子是Emery等共同转让并共同待决的美国专利申请序列号09/344,596(于1999年6月25日提交)中所说明的液压处理方法，在此引入其公开内容作为参考。选择织物处理的类型和处理参数以使织物的美学特性达到最理想。当使用多股线时，令人惊奇地发现高压液流也使合股彼此分开，并且对纱线进行一定程度的解捻。相信这种膨松和合股分离作用极大地提高了织物的手感和舒适性，同时不会对织物强度造成不良影响。可以根据期望的最终结果，只在织物的一个表面进行处理或在两个表面均进行处理。另外，如果需要，可在液压处理之前或之后使用一种或多种化学物质来改善织物的特性。
如果需要，可以对该织物进行染色以获得美观的颜色。可以选择染色工艺以使对该织物具体纤维含量和所期望的颜色的处理达到最理想。在这种情况下，已经发现使用染料生产商所推荐的用于在大约220°F至大约270°F的温度下(更优选大约250至270°F)通过喷射染色工艺对Nomex芳香族聚酰胺纤维进行染色的阳离子染料带来良好的颜色色调，并且织物具有良好的色彩牢固度。
如上所述，可以在处理的任何阶段对该织物施用化学品，包括染色之前、之中或之后。在这点上，可以通过化学手段获得其它特性，例如吸湿性、污垢释放能力、手感改进。例如，令人惊奇地发现应用乙氧基化的聚酰胺(通常用作尼龙润滑剂)和高分子量的乙氧基华聚酯(通常用于提高柔软度、芯吸和污垢释放剂)，与具有相同水平的FR保护作用的织物相比，该织物具有比市场上的织物更好的污垢释放能力和湿气传导能力特性。此外，相信这种更好的污垢释放能力也使在织物的使用寿命中该织物所提供的FR保护作用得到增强，因为本发明的织物会更容易释放出可燃性污垢，例如油等。
然后希望通过常规方式对该织物进行干燥，例如使它们通过一个温度在大约325至大约425°F之间的加热张布架。
本发明的织物具有更好的美学特性(例如手感)，以及更好的耐用度和性能(如通过以下测试数据所证实的)。此外，该织物在与增强穿着者舒适性相关的特征方面具有更好的表现。此外，该织物具有迄今为止FR织物未能达到的独特特性。
实施例
实施例A
用由McAdencille，N.C.的Pharr Yarns得到的捻度系数(twistmultiple)为14的30/2100％Nomex IIIA空气喷射短纤纱(95％芳香族聚酰胺，3％Kevlar，和2％尼龙P-140(来自杜邦公司))，织造1×1平纹组织构造的织物。使用通常所推荐的用于Nomex染色的阳离子染料，和通常用于对尼龙进行染色的酸性染料(本领域普通技术人员对这二者均很了解)以常规方式对该织物进行喷射染色。在大约266°F下进行大约1个小时的染色。然后使该织物通过含有1-1/2％LurotexA-25乙氧基化聚酰胺(新泽西州Mount Olive的BASF所经销)和1-1/2％由Tennessee Eastman所制造的Lubril QCX高分子量乙氧基化聚酯(以促进污垢释放和芯吸)的垫子(pad)。然后在张布架上在大约410°F下以大约每分钟25码的速度用常规方式对该织物进行干燥，然后将该织物进行检查。完成的产品应具有68经纱/英寸×44纬纱/英寸，而其重量为5.89盎司/平方码。
实施例B
用与实施例A相同的方式织造织物。然而，在喷射染色步骤前，使其通过含有1％Lubril QCX的垫子，其中Lubril QCX是一种用于提高污垢释放能力的高分子量乙氧基化聚酯(1％Lubril QCX来自Tennessee Eastman)，然后以Emery等在1999年6月25日提交的共同转让并共同待决的美国专利申请序列号09/344,596中所说明的方式，用水喷射冲击其面部和底部。将该织物拖曳通过垫子并且以30码/分钟的速度对该织物进行水压处理，在该织物的前侧使用1200psi进行水压处理，并且在织物的相对侧使用800psi(集管出口压力)。水来自线状排列的形状为0.015英寸宽(纬纱方向)×0.010英寸高(经纱方向)的矩形，并且沿处理区域均匀排布的喷嘴。沿集管宽度方向每英寸具有40个喷嘴。该织物从距喷嘴0.120英寸的光滑不锈钢辊上通过。该喷嘴向下，与垂直方向约成5度角，当织物由辊表面离开时，水流与织物路径相交叉。第一个处理区域中织物的张力被设为大约45磅。在第二个处理区域中，用来自如类似上述排列的喷嘴中的高压水对该织物的相对侧进行处理。在这个区域水压大约为800psi，喷嘴和处理辊之间的间隙大约为0.120英寸，喷嘴朝下，与垂直方向约成5度角。如前所述，当织物由辊表面离开时水流与织物路径相交叉。处理区域之间的织物张力设为大约85磅，而织物出口张力设为大约90磅。然后对该织物进行干燥除去95％水份。然后将织物进行染色并且以如实施例A相同的方式完成。令人惊奇地发现，水压加工除了使纤维的空隙扩充和开放之外，还将多股线的合股显著分开，并且使来自不同合股的纱线缠结，而这种特殊的水压处理过程主要对织物经纱中的纱线产生影响。
实施例C
除在水压处理过程中使用的压力在织物的前侧为1100而在织物的背侧为8000之外，用与实施例B相同的方式制造织物。
实施例D
从市场上获得一种通常用于连衣工作服和裤子的6.39盎司/平方码平纹机织100％NomexIIIA芳香族聚酰胺织物。为增加硬度在该织物加工完成时使用了改进手感的整理剂。该织物的经纱中具有26.46/2MJS纱线(1.67dpf)，而在纬纱中具有27.32/2MJS纱线(1.76dpf)。该织物具有大约66经纱/英寸(epi)和47纬纱/英寸(ppi)，并且被染成藏青色。
实施例E
实施例E是一种可从市场上得到的6.00盎司/平方码平纹机织100％NomexIIIA芳香族聚酰胺织物。该织物的经纱中具有28.74/2MJS纱线(1.72dpf)，而在纬纱中具有28.85/2MJS纱线(1.76dpf)。该织物具有大约66经纱/英寸(epi)和42纬纱/英寸(ppi)，并且被染成灰绿色。
实施例F
实施例F是一种可从市场上得到的6.05盎司/平方码平纹机织100％NomexIIIA芳香族聚酰胺织物。该织物的经纱中具有27.37/2MJS纱线(1.71dpf)，而在纬纱中具有28.41/2MJS纱线(1.74dpf)。该织物具有大约65经纱/英寸(epi)和44纬纱/英寸(ppi)，并且被染成品蓝色。
实施例G
实施例G是一种从市场上获得的通常用于外衣的6.39盎司/平方码平纹机织100％NomexIIIA芳香族聚酰胺织物。为增加硬度在该织物加工完成时使用了改进手感的整理剂。该织物的经纱中具有26.46/2MJS纱线(1.67dpf)，而在纬纱中具有27.32/2MJS纱线(1.76dpf)。该织物具有大约66经纱/英寸(epi)和47纬纱/英寸(ppi)，并且被染成海军蓝色。
实施例H
实施例H是另一种可从市场上获得的FR织物。该织物是7盎司3×1左斜机织100％棉且经FR处理过的织物，该织物具有92epi×49ppi，同时经纱中具有大约17.82/1环锭纺纱，并且在纬纱中具有12.08/1RS纱。该织物被染成海军蓝色。该FR处理是通过常规的氨水处理进行的。
实施例I
实施例I是一种可从市场上获得的9盎司/平方码的3×1左斜机织100％棉且经FR处理过的织物。该织物具有87经纱/英寸和50纬纱/英寸，同时在经纱中使用大约12.44/1环锭纺纱，并且在纬纱中使用8.53/1环锭纺纱。该织物被染成黄褐色。该FR处理是通过常规的氨水处理进行的。
实施例J
实施例J是另一种可从市场上获得的FR织物。该织物是7盎司.的88％棉/12％尼龙织物。该织物具有93epi×50ppi，同时在经纱中使用18.12/1RS纱并且在纬纱中使用11.89/1RS纱。该织物被染成黄褐色。该FR处理是通过常规的氨水处理进行的。
实施例K
实施例K是另一种可从市场上获得的FR织物。该织物是9.68盎司的88％棉/12％尼龙的3×1斜纹机织织物。该织物具有92epi×50ppi，同时在经纱中使用12.56/1RS纱，并且在纬纱中使用8.58/1RS纱。该织物被染成藏青色。该FR处理是通过常规的氨水处理进行的。
对所有的织物进行以下各种测试。这些织物在以生产出的形式下(除非在测试方法中指明其它方式)，在洗涤50次之后，和洗涤125次之后被测试。所有的洗涤均依照下述的标准化学式工业洗涤方法进行。测试的结果在下表中列出。
测试方法
标准化学式工业洗涤方法
所有洗涤均依照以下方法进行：在常规工业洗衣机中140°F下以80％的容量对服装进行洗涤，使用低水位和8.0盎司的Choice化学品，该Choice化学品可以从俄亥俄州辛辛那提市的Washing Systems，Inc.(洗涤装置公司)购得。洗涤循环如下进行：放水/加水/140°F下洗涤3分钟，低水位，使用7.5盎司Choice化学品；放水/加水/140°F下漂洗2分钟，高水位，无化学品；放水/加水/80°F下漂洗2分钟，高水位，无化学品；放水/加水/80°F下洗涤4分钟，低水位，使用0.3盎司酸(acidsour)；高速甩干水份7分钟。
抗拉强度
根据ASTM D1682-75对经纱和纬纱方向的抗拉强度进行测量。通常说来，对于最终用途为保护性产品/保护性服装的情况，希望有相对高的抗拉强度，因为它们与耐用度相关。一种示范性的用于例如连衣工作服或裤子的工业服装的工业规格是经纱方向150lbs而在纬纱方向上纬100lbs。
抗撕强度
根据ASTM D2262-83对经纱和纬纱方向的抗撕强度进行测量。通常说来，对于最终用途为保护性产品/保护性服装的情况，需要相对高的抗撕强度，因为其与耐用度有关。一种示范性的用于连衣工作服或裤子服装的工业规格是经纱方向上的抗撕强度为7.5lbs而纬纱方向上的抗撕强度为7.5lbs。
起球性
根据ASTM D3512-82在30分钟、60分钟和90分钟后对起球性进行测量。较高的起球等级表明织物具有较大的抗起球性。用于例如连衣工作服或裤子的工业服装的典型工业规格为60分钟后为3.5至5。
脱缝力
根据ASTM D434-75对经纱和纬纱方向上的脱缝均进行测量。通常说来，较高的脱缝力将增强产品耐用度，而用于例如裤子或连衣工作服的工业服装的示范性的工业规格为各方向上均为30lbs。
斯托尔平面磨蚀
根据ASTM D3886-80对抗磨蚀性进行测量。该测试将记录的最大读数为1000。
弹力
根据ASTM D3107-75对经纱和纬纱方向上的弹力均进行测量。
边缘磨损(Fray)
根据以下程序对经纱和纬纱方向上的纱线磨损均进行测量，并且记录结果。使用冲压机切割下各样品的一套5件(5)4-4/4”的圆形试件，在65％±5％的相对湿度和70±5°F下使其适应1小时。(当切割样品时，切割位置与边缘的距离不少于织物宽度的10％(±1％)，并且在各试件上标明经纱的方向。)由阿特拉斯公司获得的随机滚动起球机。如果起球设备的软木衬圈(cork liner)使用超过3次，向起球试验仪的测试滚筒中放置一个新的软木衬圈，以保证它们正确配合以得到光滑的结合。将来自同一样品的五个试件放到一个单独的测试滚筒中。确保所有试件均在转鼓路径上。一次最多可以对6个样品进行测试。当试验仪填充后，起动该试验仪并且使试件滚动10分钟的时间(±30秒)。在这一测试时间后，从试验仪中移走时间。利用1/8th英寸分度尺R-9测量记号(←→)方向上的直径对经线进行测量，并通过记号(↑↓)对纬线进行测量。测量第一个疏松的线。边缘磨损值被表示为百分比，并且在两个方向上均进行计算：％磨损＝(初始长度-滚动后长度)/初始长度×100。(注：初始长度＝4.2)较低的磨损值表示织物具有更好的耐磨损性。具体的说，较低的经线磨损值表示织物将更容易处理，因此使得产品或服装的制造更加有效率。
收缩性
根据AATCC测试方法135-1995对经线和纬线方向的收缩性进行测量。
外观
根据AATCC测试方法124-1996对洗涤后外观进行等级评定。织物被评定为1至5级，而较高的级别表示织物在清洗后具有更好的外观。
污垢释放能力
根据AATCC130-1995(玉米油)对织物的污垢释放性能进行测量，如下：0/1＝洗涤前弄脏，1次洗涤后进行测试。4/5＝4次洗涤后弄脏，5次洗涤后进行测试。48/49＝48次洗涤后弄脏，49次洗涤后进行测试。48/50＝48次洗涤后弄脏，50次洗涤后进行测试。123/124＝123次洗涤后弄脏，124次洗涤后进行测试。123/125＝123次洗涤后弄脏，125次洗涤后进行测试。
垂直芯吸作用
如下使用垂直芯吸测试对芯吸作用进行测量。该测试用于测定悬浮在水中的试件上水芯吸的速率。
设备：1. 500ml锥形烧瓶
      2.直销钉(长度大约为3”)
      3.食用色素(任何使试件上的水明显可见的颜色)
程序：1.向500ml锥形烧瓶中装入200ml有颜色的水(装得和将
        要进行测试的试件的烧瓶一样多)。
      2.A.切割下6”×1”的试件窄条进行测试(在纵行方向切割
        下6”的长度)。
        B.用长的直销钉刺入窄条的顶边(大约距离顶边
        1/8”-1/4”)。
      3.将窄条由销钉处悬挂在装有200ml带颜色的水的烧瓶
        中。
      4. 1分钟后：
      A：从烧瓶中移走窄条
      B：测量窄条上水位的英寸数并进行记录
      C：把窄条放回水中
      5.在以下时间间隔下由以上重复步骤A.，B.，C.，：3分钟、5
        分钟、以及随后每隔5分钟，直到水位达到6”或时间经
        过1小时。
较高的分数表示该织物具有较好的芯吸能力。
液滴消失
芯吸也可以根据如下液滴消失测试进行测量。该测试方法用于确定织物输送或芯吸水份的效力(例如排水发汗)。
设备：1.直型医药用滴管
      2.秒表
      3.蒸馏水
      4.绣花绷子
试件：需要一个大到足以在3个不同区域进行测试的样品(优选占满织物宽度)。
程序：1.将样品放在绣花绷子中并且拉紧(必需小心进行不要把
        样品拉的过紧)
      2.液滴的顶端应当距离样品1英寸。使水滴滴落到该样品
        上。立刻启动计时仪。观察液滴直到其消失，然后停止
        计时。记录从滴落到消失所需的时间。
      3.在各样品上的3个不同区域重复以上程序。对“如已接
        收的”样品进行测试，在5次洗涤和滚动干燥后，或如
        所指定的。
报告：从水滴落到消失所需的平均时间。较少的时间表明织物吸收水份更快。
厚度
根据ASTM D1777-1996对织物的厚度进行测量。
空气渗透性
根据AATCC测试方法737-1996对空气渗透性进行测量。在许多应用环境中(例如当穿着者在灼热的环境中穿戴该服装时的应用环境)，较高的空气渗透性将增强穿着者对服装舒适性的感觉。所测量的空气渗透性为每分钟通过该织物的空气立方英尺数，较高的数字表示该织物更透气。
可燃性(余燃)
根据National Fire Protection Agency(美国国家消防协会)(“NFPA”)测试方法701-1989对可燃性(点燃后)进行测量。该测试显示在火焰已经消逝后织物持续燃烧的时间(在FR产品中通常优选较小的数字)。
可燃性(余辉)
根据NFPA测试方法701-1989对可燃性(发热后)进行测量。该测试显示了在火焰已经消逝后织物持续发热的时间(在FR产品中通常优选较小的数字)。
可燃性(烧焦长度)
根据NFPA测试方法701-1989对烧焦长度进行测量。较短的烧焦长度显示较低的织物燃烧倾向。通常，为适合用于FR服装，织物必需具有小于4英寸的烧焦长度。
热保护性能(TPP)
根据ASTM D4108-1996对热保护性能进行测量。较高的TPP值表示织物提供更好的绝缘。
电弧热保护值(ATPV)
根据ASTM F1959-1999对电弧热保护值进行测量。最少对各织物的21个样品进行测试，并且对结果进行平均。较高的ATPV显示织物对于暴露在电弧下提供更好的保护作用。
点火测试(Pyroman Test)
根据NFPA测试方法2112在点火设备上(例如北卡罗来纳州立大学测试室提供的点火设备)进行3秒钟的燃烧。记录各次燃烧后的燃烧总体(total body burn)百分比。较低的燃烧体(body burn)百分比表示该产品对于穿着者或使用者的保护性更好。对于工业服装(例如裤子或连衣工作服)3秒钟燃烧的典型工业规格小于50％。
预测燃烧
同样使用上述点火设备和测试方法，当暴露在火焰不同的时间对织物进行测试，并且记录预测燃烧水平(二级、三级和全部)。对各实施例织物的多个样品进行这种测试。
织物手感测定器
根据以下方法，使用由Thwing Albert提供的型号为211-300的织物手感测定器对经纱和纬纱方向上的织物手感测定器读数进行测量。
使用织物手感测定器模板(T-3)，切割下三个样品(面部朝上)。确保切割的样品距离布料的边至少50mm和/或距离布料端至少50mm。避开折叠或有褶痕的地方。由左侧、中心和右侧各切割一块。给样品作记号标明它们是从哪里被切割下来的，并且标明经纱和纬纱的方向。确保MODE(模式)选择器被设为TEST(测试)模式。如果织物手感测定器没有归零，将ZERO(零点)控制器解锁，调整旋钮直到显示仪读数为+000，然后重新锁好ZERO(零点)控制器。将MODE(模式)选择器设置为PEAK(峰)。将样品放在贯穿平台延伸的狭缝中，FACEUP(朝上)。为检查经纱方向，将样品旋转90度以使样品顶端在左侧。为检查纬纱方向，将样品放置在及其上使样品的顶端在12:00的位置上。按下START/RESET(开始/重置)控制器。对样品进行测试，由右侧取样的经纱开始，然后检测右侧取样的纬纱。用如上相同的方式对中心和左侧取样的进行测试。标准化的读数应当被记录在11ZHAND上。运行图表读数(run chart reading)应当被记录在正确格式的表格和数据文件11ZCTAN中。当全部3个经纱和全部3个纬纱均进行测试后，对经纱和纬纱的测量结果进行平均并作记录。对另外的样品进行重复测试。较低的织物手感测定器读数表明该织物更有柔软。读数被记录为克-力的单位。
悬垂性
根据以下测试方法对悬垂性系数进行测量：使用FRL悬垂仪(如Chu，C.C.，Cummings，C.L.和Teixeira，N.A.，在“Mechanics of ElasticPerformance of Textile Materials Part V：A Study of the Factors Affectingthe Drape of Fabrics-The Development of a Drape Meter(纺织材料的弹性机理第五部分：影响织物悬垂性因素的研究-悬垂仪的发展)”，Textile Research Journal Vol 39(8)，1950：539-548中所述的品种)。该测试用于测定当织物在其自身重量下悬挂时将产生的变形程度，或当织物在重力作用下通过使其自身适应折叠或打褶而悬垂的能力。该测试使用FRL悬垂仪，级别均匀的描图纸，天平和剪刀。使试件和描图纸达到平衡，并且在65％相对湿度的标准大气和70°F的温度下进行测试。湿度平衡将由干侧(并非不含水分)靠近。由织物上切割下6个直径为10英寸的试件(3个朝上，3个朝下)。由织物面积的右侧、中心和左侧取得试样，但是与边缘的距离不要小于织物宽度的1/10。将试件标注为面和背。由级别均匀的描图纸上切割下10英寸直径的圆形，并且进行称重，计算到毫克级。将该重量记做W1。切割下4英寸直径的圆形(以代表环形支撑圈)并进行称重，计算到毫克级。该重量记做W2。取得10英寸直径的试件并形成一个洞以标明试件的中心。将试件放置在支撑圈上，并且置于支撑的中心。在一张描图纸放置在悬垂仪的干净的顶端。打开光源，将纸置于织物试件投影图像的中心并且将阴影图像的外缘小心的描绘在纸上。将所描绘的图像切割下来，并且对其进行称重，计算到毫克级，并且记录为W3。
进行以下计算：
悬垂系数＝[(W3-W2)/(W1-W2)]×100，其中
W1＝重量，10英寸直径纸，mg，
W2＝重量，4英寸直径纸，mg，
W3＝重量，投影图像，由用于获得W1的纸上切割下来，mg。
对六个读数进行平均，并且报告为悬垂系数。如果注意到单侧效果(背对面)，单独对各侧进行报告。较低的悬垂系数表明该织物更易悬垂。
环形测试负载
根据以下实验方法对环形测试负载(即环状拉伸的织物手感)进行测量。该测试包括在设定速度下通过环形对该织物进行拉伸易测定与摩擦和弯曲相关的力。在该织物上切割下10英寸直径的圆形进行测试。标记圆形的中心。拉伸测试仪设置为半径为24mm带有38mm直径的圈。测试速度设置为10英寸/分钟。在除去倒钩的小钩上连接上带子，然后将其经钩子连接到织物的中心。将带子的另一端连接到拉伸测试仪的十字头上。启动该测试仪并且运行直到该织物被完全拉过那个环。记录将织物拉过那个环所需的力和当该织物接近环时其开始出现褶痕的的模量。较低的环形测试负载值表明织物更柔软(supple)和柔韧(Flexible)。
Kawabata(川端)测试
使用川端评价系统(“川端系统”)对各种特性进行测量。川端系统是由日本京都大学聚合物化学教授Dr.Sueo Kawabata(川端末男博士)开发的，作为以客观和可重现的方式对纺织织物的“手感”进行测量的一种科学手段。其通过使用一套被开发出来专门用于川端系统的4种高度专门化的测量仪，对相关于与手感有关的美学性质的基础物理性质(例如光滑性、饱满度、坚硬度、柔软度、柔韧性和脆碎性)进行测量而进行的。这些仪器如下所述：
川端拉伸和剪切测试仪(KES FB1)
川端纯弯曲测试仪(KES FB2)
川端压缩测试仪(KES FB3)
川端表面测试仪(KES FB4)
KES FB1至3是由Kato Iron Works Col，Ltd.，Div.of Instrumentation，Kyoto，Japan生产的。KES FB4(川端表面测试仪)是由Kato Tekko Co.，Ltd.，Div.Of Instrumentation，Kyoto，Japan生产的。在各种情况下，测量结果均根据标准川端测试程序进行，对各类型织物的4个8英寸×8英寸的样品进行测试，并且对其结果进行平均。小心的避开褶皱、皱纹、压痕或其它使该样品变形的方式形成的痕迹。以该织物生产的形式对其进行测试(即它们不进行随后的洗涤。)用来切割各样品的模具和织物中的纱线对准，以改进测量结果的准确性。
剪切测量结果
根据川端手册的介绍设置测试设备。在校准前，使川端剪切测试仪(KES FB1)预热至少15分钟。如下设置该测试仪：
灵敏度：2和×5
样品宽度：20厘米
剪切重量：195g
拉伸速度：.2mm/s
延伸灵敏度：25毫米
剪切测试对当对织物给定一个恒定的拉伸力并且在垂直于恒定拉伸力的方向上出现剪切变形时的抵抗力进行测量。
平均抗剪刚度(G)[gf/(cm-deg)]
在经纱和纬纱的方向上均对平均抗剪刚度进行测量。较低的抗剪刚度值表示手感更柔软。
0.5°、2.5°和50°处的剪切滞后(分别为2HG05、2HG25和2HG50)[gf/cm]
数值越小，表示织物从剪切变形的恢复越完全。这意味着更柔软的手感。
0.5°、2.5°和50°处的剩余剪切角(分别为RG05、RG25和RG50)[角度]
数值越小，织物回复到其初始方向所需的“回复能”越多。
由经线和纬线方向各取4个样品，进行平均，并且在下面列出。
弯曲测量结果
抗弯刚度(B)
较低的值表示织物不太坚硬。
0.5°、1.0°和1.5°处的弯曲滞后-(2HB05、2HB10和2HB15)
K＝0.5、1.0和1.5cm-1[gf-cm/cm]时的每单位宽度的平均抗弯刚度。在经纱和纬纱的方向上均对抗弯刚度进行测量。较低的值表示织物由弯曲恢复得更完全，并且具有更柔软、更柔顺的手感。
0.5°、1.0°和1.5°处的剩余弯曲量-(RB05、RB10和RB15)
K＝0.5、1.0和1.5cm-1时的剩余弯曲曲率。较低的剩余弯曲区域表示织物更坚硬(更不柔软)。
压缩分析
根据川端手册的介绍设置测试仪器。在校正之前将川端压缩测试仪(KES FB3)预热至少15分钟。如下设置该测试仪：
灵敏度：2和×5
冲程：5毫米
压缩速率：1毫米/50秒
样品尺寸：20×20厘米
该压缩测试对由具有一定表面积的活塞在垂直于织物的方向上交替的移近和离开织物样品时所产生的阻力进行测量。该测试最终测量了在将织物压缩(前进方向)到预设的最大力的过程中所作的功，以及当对织物减压(反方向)时所作的功。
0.5克的可压缩性百分比(COMP05)
测量结果越大，织物可被压缩得越多。
最大厚度(TMAX)
最大压力(通常为50gf/cm2)下的厚度[mm]。较高的TMAX表示较膨松的织物。
最小厚度(TMIN)
0.5克/平方厘米时的厚度。通常认为该值越大越好。较高的TMIN表示较膨松的织物。
最小密度
TMIN(DMIN)时的密度。通常认为该值越小越好。Tmin[g/cm3]
最大密度
TMAX(DMAX)时的密度-Tmax[g/cm3]。通常认为该值越小越好。
压缩过程中的厚度变化(TDIFF)
该值较高表示织物更膨松。
每单位面积压缩做功(WC)
将织物压缩至50gf/cm2的能量[gf-cm/cm3]。通常认为该值越高越好。
每单位面积减压做功(WC’)
这是织物弹力的指标。较大的数字表示更大的弹力(即更富弹性的手感)，通常认为该值越大越好。
压缩的线性
0.5克-(LC05)-将压缩做功与沿由(X0，y(X0))至(Xmax，y(Xmax))的假设直线的功进行比较。越接近线性化，该织物越均匀。
压缩弹性百分比
(RC)该值越高表示由压缩中恢复得越好。
表面分析
根据川端手册的介绍设置该测试设备。在校准之前将川端表面测试仪(KES FB4)预热至少15分钟。如下设置该测试仪：
灵敏度1：2和×5
灵敏度2：2和×5
张力重：480克
表面粗糙度重：10克
样品尺寸：20×20厘米
该表面测试对织物表面的摩擦性质和几何粗糙度性质进行测量。
摩擦系数-(MIU)
平均摩擦系数(无量纲)。对经纱和纬纱方向均进行这种测试。较高的值表示由表面由更多的纤维端和线圈组成，这使得织物具有柔软的、毛茸茸的手感。
摩擦系数的平均偏差(MMD)
显示了摩擦系数一致性的水平。
表面粗糙度(SMD)
与表面垂直的接触物位移的平均偏差[微米]。显示了织物表面的粗糙程度。较低的值显示了织物表面具有更多的纤维端和毛圈，这使得织物具有更柔软、更舒适的手感。
拉伸分析
拉伸能(WT)
在经纱和纬纱的方向上均对拉伸能进行测量。较低的拉伸能通常表示织物具有“可弯性”并且延展性更好，这将被认为是更好的织物舒适性的显示。
延伸线性(LT)
无量纲。显示了延伸的一致性。
拉伸弹力(RT)
以百分比进行测量。显示了织物由拉伸伸长回复的能力。
延伸性百分比(EMT)
在经纱和纬纱的方向上均进行测量。较高的数字显示织物具有更好的拉伸性能。(这是静态分布(static profile))。
表A
参数   经纱张力(LBS)   纬纱张力(LBS)
  0次洗涤   50次洗涤   100次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   236   215   227   130   140   140
  实施例B   221   204   206   131   142   146
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   235   213   224   166   150   159
  实施例E   212   199   212   133   135   149
  实施例F   231   210   209   152   139   138
  实施例G   235   213   224   166   150   159
  实施例H   78   78   86   40   44   66
  实施例I   139   137   123   83   75   97
  实施例J   87   84   77   59   59   65
  实施例K   139   140   106   84   87   90
表B
参数   经纱张力(LBS)   纬纱张力(LBS)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   15.4   10.6   8.9   12.7   7.2   6.5
  实施例B   13.2   8.7   8.6   10.3   6.7   6.7
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   14.3   9.1   9.1   9.8   7.6   6.3
  实施例E   13.4   9.4   10.2   8.1   7.3   6.7
  实施例F   9.7   8.4   8.7   8.2   5.9   6.3
  实施例G   14.3   9.1   9.1   9.8   7.6   6.3
  实施例H   7.7   6.4   4.3   8.0   7.1   3.5
  实施例I   8.2   4.2   4.4   7.8   4.9   4.9
  实施例J   8.2   4.1   3.9   7.8   4.3   3.6
  实施例K   7.3   4.4   3.6   9.2   4.7   5.1
表C
参数   起球-30分钟(1-5级)   起球-60分钟(1-5级)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤  125次洗涤
  实施例A   4.0   5.0   5.0   4.0   5.0  5.0
  实施例B   4.0   5.0   5.0   4.0   5.0  5.0
  实施例C   --   --   --   --   --  --
  实施例D   4.3   4.8   5.0   4.3   4.8  5.0
  实施例E   4.0   5.0   4.5   4.0   4.5  5.0
  实施例F   4.0   5.0   5.0   4.0   5.0  5.0
  实施例G   4.3   4.8   5.0   4.3   4.8  5.0
  实施例H   4.5   5.0   4.0   4.5   5.0  2.5
  实施例I   4.5   5.0   5.0   4.5   5.0  5.0
  实施例J   4.5   4.5   5.0   4.5   4.5  4.0
  实施例K   4.5   5.0   5.0   4.5   5.0  5.0
表D
参数   起球-90分钟(1-5级)  斯托尔平面磨蚀(循环直到样品破碎，测试最大次数为1000个
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   4.0   5.0   5.0  1000   1000   1000
  实施例B   4.0   5.0   5.0  1000   1000   1000
  实施例C   --   --   --  --   --   --
  实施例D   4.3   5.0   4.8  1000   1000   1000
  实施例E   4.0   5.0   4.5  1000   1000   1000
  实施例F   4.0   5.0   5.0  1000   1000   1000
  实施例G   4.3   5.0   4.8  1000   1000   1000
  实施例H   4.5   4.5   2.0  1000   1000   1000
  实施例I   4.5   5.0   5.0  1000   1000   1000
  实施例J   4.5   3.5   4.5  1000   1000   1000
  实施例K   4.5   5.0   5.0  1000   1000   1000
表E
参数   脱缝-经纱(LBS)   脱缝-纬纱(LBS)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   50   46.6   43.7   45   44   43.2
  实施例B   58   49   50   47   47   45
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   48   47   45   48   47   45
  实施例E   55   48   46   55   48   46
  实施例F   48   45   51   48   45   51
  实施例G   48   47   45   48   47   45
  实施例H   48   43   42   43   43   41
  实施例I   53   40   43   49   43   40
  实施例J   44   38   42   47   40   43
  实施例K   40   47   49   35   41   46
表F
参数   经纱拉长(％)   纬纱拉长(％)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   3.80   6.30   7.50   1.25   3.80   3.80
  实施例B   5.00   7.50   7.50   2.50   2.50   3.80
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   5.00   7.50   7.50   2.50   3.80   3.80
  实施例E   7.50   7.50   7.50   3.80   3.80   3.80
  实施例F   3.80   6.30   6.30   2.50   3.80   5.00
  实施例G   5.00   7.50   7.50   2.50   3.80   3.80
  实施例H   5.00   7.50   10.00   6.30   10.00   10.00
  实施例I   6.30   7.50   7.50   5.00   7.50   10.00
  实施例J   8.80   8.80   7.50   7.50   10.00   10.00
  实施例K   6.00   8.80   6.30   5.00   7.50   7.50
表G
参数   经纱磨损(％)   纬纱磨损(％)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   13.80   2.38   10.95   26.90   11.90   21.43
  实施例B   4.80   2.86   2.38   9.50   8.57   10.48
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   19.30   3.34   14.04   4.70   4.05   14.28
  实施例E   13.40   8.60   7.62   16.20   18.00   20.00
  实施例F   13.80   21.43   10.95   4.70   19.52   19.05
  实施例G   19.30   3.34   14.04   4.70   4.05   14.28
  实施例H   23.00   4.76   15.71   17.00   13.33   7.62
  实施例I   2.40   18.10   15.24   2.40   6.19   4.76
  实施例J   7.10   17.14   16.67   21.40   7.62   1.48
  实施例K   2.40   11.90   2.86   4.80   4.29   11.90
表H
参数   经纱收缩(％)   纬纱收缩(％)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   2.1   0.0   0.5   0.6   0.3   0.5
  实施例B   2.7   0.6   0.3   0.8   0.3   0.1
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   1.9   0.3   0.8   1.2   0.6   0.0
  实施例E   1.5   0.9   1.0   0.7   0.5   0.9
  实施例F   1.4   0.3   0.1   1.4   0.7   0.4
  实施例G   1.9   0.3   0.8   1.2   0.6   0.0
  实施例H   0.6   0.7+   0.3   3.1   0.2+   0.2
  实施例I   0.9   0.1   0.5   0.0   0.6   0.1
  实施例J   0.6   1.1   0.8   3.2   0.6   0.2
  实施例K   3.7   1.0   0.2   0.0   1.0   0.5
表I
参数   外观(等级1-5)   褶痕保留率(等级1-5)
  0次洗涤   50次洗涤  125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤  125次洗涤
  实施例A   3.5   4.5  4.5   4.0   5.0  5.0
  实施例B   3.5   4.0  4.5   4.0   5.0  5.0
  实施例C   --   --  --   --   --  --
  实施例D   3.5   3.8  3.8   4.0   5.0  5.0
  实施例E   4.0   4.0  4.5   4.0   5.0  5.0
  实施例F   3.0   4.0  4.0   4.0   5.0  5.0
  实施例G   3.5   3.8  3.8   4.0   5.0  5.0
  实施例H   3.0   3.5  3.5   4.0   5.0  5.0
  实施例I   3.0   3.5  3.5   4.0   5.0  5.0
  实施例J   3.5   3.5  3.5   4.0   5.0  5.0
  实施例K   3.0   4.0  3.5   4.0   5.0  5.0
表J
参数   污垢释放能力(等级1-5)
  0/1   4/5   48/49   48/50   123/124   123/125
  实施例A   2.5   3.5   4.5   2.5   3.5   4.5
  实施例B   3.3   3.0   4.0   4.5   4.0   5.0
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   2.0   1.3   2.4   3.6   1.9   3.9
  实施例E   1.5   2.0   3.0   3.7   2.5   3.0
  实施例F   2.0   1.0   2.6   3.4   2.3   4.3
  实施例G   2.0   1.3   2.4   3.6   1.9   3.9
  实施例H   1.0   1.0   1.5   2.6   1.3   4.0
  实施例I   1.0   1.0   1.5   3.9   1.5   4.3
  实施例J   1.0   1.0   3.1   4.3   3.8   4.5
  实施例K   1.0   1.0   1.6   1.8   1.0   3.5
表K
参数   垂直芯吸-15分钟(英寸)   液滴消失(秒)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   5.9   4.7   5.1   ＜1sec   1.7   2.5
  实施例B   6.8   4.7   4.7   ＜1sec   2.0   1.7
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   4.6   5.3   5.8   2.2   2.7   4.4
  实施例E   4.9   5.3   5.9   3.0   3.8   3.9
  实施例F   5.6   6.5   6.6   5.3   4.7   4.0
  实施例G   4.6   5.3   5.8   2.2   2.7   4.4
  实施例H   5.1   6.4   6.4   3.1   0.4   0.8
  实施例I   5.1   5.4   5.0   2.9   0.7   0.5
  实施例J   5.2   6.6   6.6   1.5   0.3   0.4
  实施例K   4.7   5.5   5.1   2.5   0.6   0.7
表L
参数   厚度(毫米)   空气渗透性(cfm)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   19.40   22.32   22.01   84.4   61   58.8
  实施例B   22.48   25.63   25.16   77.6   57.6   55.3
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   19.87   22.10   21.85   47.3   39.5   42.8
  实施例E   20.78   21.33   21.88   80.6   83.4   84.6
  实施例F   21.25   21.63   22.13   47.1   78.3   80.2
  实施例G   19.87   22.10   21.85   47.3   39.5   42.8
  实施例H   16.5   25.13   25.63   54.1   53.8   64.7
  实施例I   22.33   29.19   28.88   19.6   10.6   10.9
  实施例J   19.65   26.32   26.13   37.6   55.2   58.1
  实施例K   23.65   29.69   30.44   26.07   10   9.84
表M
参数   可燃性-余燃(秒)   可燃性-余辉(秒)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例B   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例E   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例F   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例G   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例H   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例I   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例J   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
  实施例K   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec   ＜1sec
表N
参数   可燃性-烧焦长度(英寸)  热保护性能(TPP)(卡/立方厘米)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤  0次洗涤
  实施例A   1.9   2.9   3.1  8.83
  实施例B   2.3   3.1   2.3  9.21
  实施例C   --   --  --
  实施例D   3.8   2.3   2.4  9.19
  实施例E   3.9   2.1   2.0  --
  实施例F   3.6   2.3   2.8  9.25
  实施例G   3.8   2.3   2.1  9.19
  实施例H   3.1   1.9   2.4  7.48
  实施例I   2.5   1.9   2.4  9.53
  实施例J   3.2   2.9   3.8  8.90
  实施例K   3.4   2.6   2.1  --
表O
参数   电弧热保护性能(ATPV)(卡/立方厘米)  点火
  作为实验的部分全部进行洗涤  3秒
  实施例A   6.1  --
  实施例B   6.0  28
  实施例C   --  --
  实施例D   5.7  ＜50R
  实施例E   --  ＜50R
  实施例F   5.6  ＜50R
  实施例G   5.7  ＜50R
  实施例H   6.0R  ＜50R
  实施例I   7.9R  ＜50R
  实施例J   7.3R  ＜50R
  实施例K   11.2R  ＜50R
R＝记录在文献中
表P
  实施例   暴露在火焰下(秒)   预测燃烧
  二级   三级   全部
  实施例B样品1   4.00   40.98   8.20   49.18
  实施例B样品2   4.00   45.08   8.20   53.28
  实施例B样品3   4.00   41.80   9.02   50.82
  平均   42.62   8.47   51.09
  实施例B样品1   3.00   18.85   6.56   25.41
  实施例B样品2   3.00   22.13   6.56   28.69
  实施例B样品3   3.00   23.77   6.56   30.33
  平均   21.59   6.56   28.14
  实施例B样品1   3.50   28.69   6.56   28.14
  实施例B样品1   5.00   39.34   22.95   62.30
  实施例B样品2   5.00   43.44   18.03   61.48
  实施例B样品3   5.00   42.62   20.49   63.11
  平均   41.80   20.49   62.29
表Q
参数   织物手感测定器-经纱(克力)   织物手感测定器-纬纱(克力)
  0次洗涤   0次洗涤
  实施例A   33   27
  实施例B   34   26
  实施例C   --   --
  实施例D   97   70
  实施例E   109   79
  实施例F   124   52
  实施例G   97   70
  实施例H   41   21
  实施例I   192   182
  实施例J   32   18
  实施例K   209   264
表R
参数   悬垂系数(0-100)   环形测试负载(Ibs.)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   33.4   26.86   26.50   72.64   59.25   72.36
  实施例B   30.90   28.46   24.17   90.80   66.93   102.10
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   64.90   34.61   31.20   208.84   90.25   83.71
  实施例E   70.60   31.08   --   249.70   83.28   --
  实施例F   65.20   33.47   30.54   340.50   93.00   89.86
  实施例G   64.90   34.61   31.20   208.84   80.25   83.71
  实施例H   39.3   38.8   31.7   140.74   120.190   121.277
  实施例I   74.0   56.5   47.3   612.90   541.826   297.478
  实施例J   34.4   37.3   35.9   136.20   97.203   100.951
  实施例K   80.3   53.0   51.2   862.60   352.747   392.280
表S
参数   抗弯刚性(B)经纱方向   抗弯刚性(B)纬纱方向
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.140   0.091   0.085   0.101   0.083   0.088
  实施例B   0.15   0.088   0.084   0.11   0.090   0.089
  实施例C   --   --   --   --   --   --
  实施例D   0.766   0.130   0.101   0.418   0.112   0.087
  实施例E   0.723   0.120   0.112   0.371   0.085   0.073
  实施例F   0.903   0.270   0.260   0.324   0.090   0.081
  实施例G   0.766   0.130   0.101   0.418   0.112   0.087
  实施例H   0.21   0.162   0.119   0.13   0.084   0.080
  实施例I   1.04   0.359   0.337   1.06   0.214   0.214
  实施例J   0.17   0.173   0.169   0.12   0.083   0.092
  实施例K   1.50   0.362   0.398   1.66   0.226   0.257
表T
参数   可压缩性百分比(Comp05)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   40.680   42.808   42.141
  实施例B   40.126   45.044   42.182
  实施例C   42.459   44.727   42.398
  实施例D   33.454   40.529   38.959
  实施例E   34.717   41.842   40.427
  实施例F   36.736   41.994   42.182
  实施例G   33.454   40.529   38.959
  实施例H   40.432   39.837   34.407
  实施例I   31.886   29.658   25.763
  实施例J   39.871   37.860   33.236
  实施例K   32.183   33.251   27.035
表U
参数   抗剪刚性(G)经纱   抗剪刚性(G)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.7770   0.658   0.592   0.6357   0.489   0.435
  实施例B   0.9590   0.739   0.612   0.7833   0.583   0.490
  实施例C   0.9260   0.701   0.653   0.7683   0.569   0.521
  实施例D   3.4670   1.068   0.968   3.3963   1.028   0.871
  实施例E   2.4437   0.692   0.633   2.2013   0.615   0.568
  实施例F   2.2210   0.512   0.498   2.0490   0.470   0.403
  实施例G   2.9357   1.068   0.968   2.7140   1.028   0.871
  实施例H   0.7547   0.838   0.835   0.6633   0.829   0.734
  实施例I   2.7373   2.763   2.575   2.6953   2.773   2.662
  实施例J   0.9037   0.845   0.868   0.8197   0.772   0.757
  实施例K   3.0097   2.905   3.268   2.9207   3.096   3.307
表V
参数   摩擦系数(MIU)经纱   摩擦系数(MIU)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.193000   0.212   0.214   0.217667   0.222   0.227
  实施例B   0.213667   0.217   0.216   0.224667   0.224   0.227
  实施例C   0.209667   0.217   0.223   0.219667   0.229   0.233
  实施例D   0.189333   0.211   0.214   0.199667   0.218   0.233
  实施例E   0.187000   0.202   0.208   0.187000   0.225   0.227
  实施例F   0.209667   0.199   0.210   0.221667   0.212   0.219
  实施例G   0.185667   0.211   0.214   0.201667   0.218   0.233
  实施例H   0.217333   0.231   0.228   0.225667   0.257   0.250
  实施例I   0.178333   0.221   0.226   0.194667   0.246   0.242
  实施例J   0.217000   0.231   0.247   0.233333   0.253   0.273
  实施例K   0.177000   0.242   0.231   0.198333   0.252   0.241
表W
参数   WT经纱   WT纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   10.521   12.639000   13.34970   5.375   7.151300   7.28630
  实施例B   10.668   13.716700   13.59600   5.444   7.536700   7.66530
  实施例C   11.006   13.672700   13.76430   5.578   7.473700   7.68270
  实施例D   9.262   13.063700   12.90800   4.917   7.490700   7.30570
  实施例E   8.198   11.222700   11.92700   5.533   6.780700   6.95670
  实施例F   10.673   13.130000   13.12900   6.191   8.625300   8.51500
  实施例G   10.931   12.657700   13.06700   6.012   6.696000   7.33100
  实施例H   9.494   12.851700   14.12670   15.510   18.642000   20.06800
  实施例I   13.509   13.933700   15.92600   13.516   16.307700   16.75200
  实施例J   12.471   13.630700   14.99430   17.192   18.972700   19.43500
  实施例K   14.217   14.322700   17.07100   11.616   16.035300   16.29770
表X
参数   延伸性百分比(EMT)经纱   延伸性百分比(EMT)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   5.8950   8.562   8.977   2.9100   4.808   4.575
  实施例B   6.2217   8.905   8.788   2.9967   4.982   4.797
  实施例C   5.9317   9.125   8.725   3.3033   5.045   4.703
  实施例D   5.1833   8.161   8.024   2.9167   4.455   4.553
  实施例E   3.9750   7.585   7.320   3.0500   4.508   3.862
  实施例F   6.0233   8.135   8.160   3.6250   5.608   5.385
  实施例G   5.8650   8.161   8.024   3.1783   4.455   4.553
  实施例H   6.3400   8.465   9.192   9.8617   12.215   13.150
  实施例I   7.8883   8.083   8.982   6.6200   9.277   9.210
  实施例J   7.3300   8.942   9.871   11.3317   12.400   12.537
  实施例K   7.6650   8.323   9.702   6.0950   9.250   8.527
表Y
参数   弯曲滞后(2HB05)经纱   弯曲滞后(2HB05)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.07200   0.045330   0.04067   0.06400   0.052333   0.04433
  实施例B   0.07400   0.046670   0.04600   0.06967   0.045667   0.04400
  实施例C   0.07133   0.047000   0.04900   0.05567   0.055333   0.03900
  实施例D   0.25633   0.061670   0.05067   0.20100   0.059667   0.04500
  实施例E   0.22133   0.069670   0.05800   0.13933   0.054667   0.04333
  实施例F   0.28000   0.165670   0.12800   0.14500   0.052000   0.04300
  实施例G   0.25667   0.078330   0.05867   0.22467   0.076333   0.05100
  实施例H   0.11900   0.113330   0.09300   0.05200   0.049333   0.05200
  实施例I   0.30133   0.208670   0.19967   0.22333   0.135667   0.14833
  实施例J   0.10467   0.114330   0.15000   0.06200   0.051333   0.06733
  实施例K   0.39700   0.244330   0.35900   0.32400   0.152333   0.19800
表Z
参数   弯曲滞后(2HB10)经纱   弯曲滞后(2HB10)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.07467   0.056330   0.05033   0.06500   0.064000   0.06033
  实施例B   0.08267   0.058000   0.05600   0.07400   0.059333   0.05967
  实施例C   0.08067   0.058670   0.06133   0.07000   0.072000   0.01533
  实施例D   0.38700   0.078330   0.06567   0.26567   0.077333   0.05800
  实施例E   0.30867   0.089000   0.07633   0.18467   0.067667   0.05433
  实施例F   0.39633   0.223330   0.18700   0.17433   0.067667   0.05633
  实施例G   0.33067   0.098000   0.07333   026167   0.096000   0.06500
  实施例H   0.11700   0.146330   0.11600   0.05967   0.058333   0.06033
  实施例I   0.37533   0.295330   0.28667   0.32200   0.175667   0.18533
  实施例J   0.37533   0.156330   0.17933   0.06100   0.061333   0.07767
  实施例K   0.49600   0.332000   0.44800   0.44433   0.189667   0.24333
表AA
参数   弯曲滞后(2HB15)经纱   弯曲滞后(2HB15)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.07567   0.067670   0.05967   0.06333   0.074333   0.07000
  实施例B   0.08367   0.068670   0.06200   0.06567   0.068000   0.07400
  实施例C   0.08433   0.068000   0.07167   0.08400   0.084667   0.06267
  实施例D   0.40967   0.092670   0.07967   0.27933   0.099333   0.07400
  实施例E   0.31733   0.110670   0.09600   0.19767   0.078667   0.06467
  实施例F   0.42800   0.272670   0.24033   0.18567   0.082000   0.07067
  实施例G   0.32300   0.116330   0.08800   0.25333   0.119333   0.07967
  实施例H   0.11133   0.179330   0.13333   0.05133   0.070000   0.06833
  实施例I   0.39967   0.381670   0.37400   0.34700   0.218333   0.22733
  实施例J   0.10467   0.187330   0.19333   0.05667   0.073333   0.08333
  实施例K   0.51467   0.422330   0.48267   0.48967   0.233333   0.29467
表BB
参数   剩余弯曲量(RB05)经纱   剩余弯曲量(RB05)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.52267   0.499330   0.48167   0.65300   0.577000   0.50700
  实施例B   0.48467   0.528670   0.55067   0.67033   0.554670   0.49233
  实施例C   0.46500   0.539670   0.53133   0.42467   0.545000   0.48533
  实施例D   0.28033   0.562670   0.49800   0.43867   0.556000   0.52333
  实施例E   0.30667   0.590000   0.51667   0.37733   0.637670   0.59033
  实施例F   0.32100   0.612670   0.49200   0.45633   0.572000   0.53333
  实施例G   0.42333   0.628330   0.58600   0.60833   0.655000   0.58133
  实施例H   0.57333   0.699000   0.78633   0.41467   0.587330   0.64667
  实施例I   0.28500   0.582330   0.59933   0.21333   0.633000   0.69267
  实施例J   0.63133   0.665000   0.88633   0.53767   0.617330   0.73233
  实施例K   0.26100   0.684000   0.89667   0.19100   0.675000   0.76933
表CC
参数   剩余弯曲量(RB10)经纱   剩余弯曲量(RB10)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.53933   0.621330   0.58967   0.65467   0.707000   0.68233
  实施例B   0.54333   0.660330   0.66467   0.71600   0.715330   0.66367
  实施例C   0.52233   0.675330   0.66500   0.52167   0.714330   0.63567
  实施例D   0.42067   0.714000   0.64367   0.57767   0.720000   0.67600
  实施例E   0.42767   0.748330   0.68233   0.50067   0.789670   0.74600
  实施例F   0.44433   0.827670   0.71633   0.54300   0.747000   0.69767
  实施例G   0.54467   0.783330   0.73167   0.70667   0.825330   0.74033
  实施例H   0.56300   0.901670   0.97667   0.47300   0.692670   0.75300
  实施例I   0.35800   0.824330   0.85567   0.30567   0.820330   0.86333
  实施例J   0.63833   0.903000   1.05867   0.52967   0.738330   0.83967
  实施例K   0.33100   0.924000   1.12200   0.26533   0.839670   0.94600
表DD
参数   剩余弯曲量(RB15)经纱   剩余弯曲量(RB15)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.54700   0.747000   0.70167   0.62800   0.823000   0.79767
  实施例B   0.55100   0.782000   0.74033   0.62467   0.824000   0.82500
  实施例C   0.54800   0.784000   0.77767   0.62800   0.845330   0.77333
  实施例D   0.44433   0.844000   0.78300   0.60500   0.925330   0.85667
  实施例E   0.43867   0.923330   0.85833   0.53367   0.920670   0.88400
  实施例F   0.47800   1.008000   0.92300   0.56967   0.903000   0.87533
  实施例G   0.53167   0.928330   0.88167   0.68467   1.021330   0.90500
  实施例H   0.53633   1.102670   1.12200   0.40333   0.826000   0.86167
  实施例I   0.38467   1.064670   1.11433   0.32767   1.021000   1.05967
  实施例J   0.63400   1.079000   1.13933   0.49167   0.881000   0.90800
  实施例K   0.34567   1.174670   1.21867   0.29800   1.033000   1.14533
表EE
参数   最大厚度(Tmax)(毫米)   最大密度(DENMAX)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.536333   0.586000   0.58567   0.371000   0.367000   0.36700
  实施例B   0.582333   0.666333   0.67167   0.350333   0.333000   0.32967
  实施例C   0.588000   0.662000   0.64767   0.349000   0.333667   0.34000
  实施例D   0.551000   0.588000   0.57867   0.381333   0.377000   0.38367
  实施例E   0.555667   0.577333   0.57500   0.361000   0.351333   0.35067
  实施例F   0.585667   0.582333   0.59133   0.352667   0.362000   0.35567
  实施例G   0.543667   0.577667   0.56533   0.394667   0.381000   0.39200
  实施例H   0.496000   0.633667   0.65533   0.462333   0.377333   0.34600
  实施例I   0.604000   0.716000   0.75100   0.530000   0.465000   0.43633
  实施例J   0.518333   0.690333   0.67833   0.451000   0.34433   0.34367
  实施例K   0.631000   0.752667   0.79700   0.534333   0.448333   0.43000
表FF
参数   最小厚度(Tmin)(毫米)   最小密度(DENMIN)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.904330   1.025000   1.01233   0.220333   0.210000   0.21233
  实施例B   0.972670   1.212670   1.16200   0.209667   0.182667   0.19067
  实施例C   1.022330   1.197330   1.12367   0.201000   0.184333   0.19567
  实施例D   0.794330   0.987670   0.96000   0.264667   0.224333   0.23133
  实施例E   0.852000   0.992670   0.96533   0.235667   0.204667   0.20900
  实施例F   0.927330   1.004330   1.02233   0.223000   0.210000   0.20600
  实施例G   0.853330   0.973000   0.91500   0.251000   0.226667   0.24267
  实施例H   0.833000   1.054670   0.99900   0.275000   0.227333   0.22700
  实施例I   0.887670   1.018000   1.01133   0.361000   0.326667   0.32400
  实施例J   0.862670   1.111000   1.01600   0.271333   0.214000   0.22933
  实施例K   0.930670   1.127670   1.09167   0.362333   0.299333   0.31367
表GG
参数   每单位面积压缩做功(WC)   压缩线性(LC05)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.300000   0.407000   0.38300   0.32533   0.369670   0.35933
  实施例B   0.385000   0.517330   0.48633   0.39733   0.379670   0.39833
  实施例C   0.411000   0.510670   0.45800   0.38033   0.381670   0.38533
  实施例D   0.203670   0.359330   0.33200   0.33633   0.362330   0.34967
  实施例E   0.215000   0.357330   0.32633   0.29533   0.345670   0.33533
  实施例F   0.282330   0.368330   0.38300   0.33233   0.347330   0.35733
  实施例G   0.254670   0.386670   0.34100   0.32767   0.393000   0.39200
  实施例H   0.286670   0.370000   0.33900   0.33933   0.353000   0.39667
  实施例I   0.257670   0.322330   0.28767   0.36767   0.432000   0.44000
  实施例J   0.299000   0.401330   0.33233   0.34933   0.382670   0.39833
  实施例K   0.265670   0.362330   0.31333   0.35433   0.389670   0.42667
表HH
参数   每单位面积减压做功(WCPrime)   压缩弹性(RC)％
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.153333   0.177000   0.16300   51.2443   43.446300   42.50530
  实施例B   0.209667   0.219667   0.20800   53.0833   42.429700   42.76830
  实施例C   0.218000   0.223000   0.19767   54.3957   43.721000   43.21800
  实施例D   0.115333   0.155667   0.14267   56.6363   43.275300   43.03830
  实施例E   0.117333   0.159000   0.14233   54.5963   44.414000   43.63930
  实施例F   0.137667   0.165333   0.16633   48.9260   44.944300   43.43170
  实施例G   0.132333   0.159667   0.13967   51.8593   41.299000   40.81070
  实施例H   0.126667   0.130333   0.12000   44.2787   35.217700   35.42070
  实施例I   0.125000   0.105333   0.10333   48.4010   32.861000   35.95200
  实施例J   0.129333   0.132667   0.11467   43.2660   33.014300   34.47900
  实施例K   0.123333   0.122667   0.11233   46.2480   33.939000   35.80870
表II
参数 重量(克)   压缩过程中的厚度变化(Tdiff)(毫米)
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   19.9167   21.508300   21.50000   0.36833   0.439000   0.42667
  实施例B   20.4083   22.175000   22.15000   0.39033   0.546670   0.49033
  实施例C   20.5333   22.075000   22.01670   0.43433   0.535670   0.47667
  实施例D   21.0167   22.158300   22.18330   0.24333   0.400000   0.38133
  实施例E   20.0667   20.283300   20.14170   0.29600   0.415330   0.39067
  实施例F   20.6583   21.066700   21.02500   0.34133   0.422000   0.43167
  实施例G   21.4500   22.008300   22.17500   0.30933   0.395000   0.34967
  实施例H   22.9417   23.891700   22.65830   0.33733   0.422000   0.34400
  实施例I   32.0333   33.266700   32.76670   0.28300   0.302330   0.26033
  实施例J   23.3833   23.758300   23.30000   0.34433   0.420670   0.33800
  实施例K   33.7250   33.708300   34.22500   0.30000   0.375330   0.29500
表JJ
参数   剪切滞后(2HG05)经纱   剪切滞后(2HG05)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   1.2407   1.414670   1.21000   0.5727   0.600670   0.45330
  实施例B   1.2983   1.562330   1.30400   0.6270   0.724670   0.59230
  实施例C   1.4110   1.537670   1.34200   0.6723   0.715000   0.62330
  实施例D   3.7677   1.834670   1.61933   3.2570   1.103000   0.76230
  实施例E   1.3290   1.592670   1.48567   0.8907   0.869000   0.72970
  实施例F   1.8803   0.777670   0.80800   1.3053   0.485330   0.44800
  实施例G   2.8020   2.203000   2.17800   2.1960   1.340330   1.33870
  实施例H   1.2357   2.010330   2.24200   0.8807   1.396330   1.38970
  实施例I   2.2307   4.899670   5.02767   2.3563   4.347000   4.49430
  实施例J   1.5200   2.195670   2.43733   1.1197   1.395670   1.46300
  实施例K   3.2923   6.005000   7.25067   3.5930   5.752000   6.50470
表KK
参数   剪切滞后(2HG25)经纱   剪切滞后(2HG25)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   1.9400   1.064700   1.79367   1.2880   2.055000   0.90630
  实施例B   2.2257   1.346300   1.91900   1.5510   2.280300   1.07870
  实施例C   2.2390   1.299000   1.98067   1.5400   2.252700   1.19470
  实施例D   7.8223   2.323300   2.60267   7.3877   3.065300   1.66030
  实施例E   5.0633   1.496000   2.09100   4.4080   2.290700   1.29530
  实施例F   5.3043   0.948700   1.27000   4.5470   1.275300   0.81500
  实施例G   6.6990   2.630000   3.39833   5.9423   3.522000   2.57800
  实施例H   1.8830   2.307000   2.98100   1.5247   2.819700   2.15000
  实施例I   5.9453   8.038700   8.10300   5.8533   8.313000   7.87800
  实施例J   2.3677   2.259700   3.24800   2.0150   3.041000   2.26470
  实施例K   7.2243   9.493700   10.82367   7.3383   9.329000   10.35630
表LL
参数   剪切滞后(2HG50)经纱   剪切滞后(2HG50)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   3.089   3.456000   3.07830   2.560   2.344300   2.00830
  实施例B   3.641   3.792000   3.19170   3.029   2.831700   2.36200
  实施例C   3.614   3.845700   3.35530   3.029   2.810300   2.53730
  实施例D   11.349   5.678700   4.91330   10.753   5.091000   3.94800
  实施例E   10.141   3.730700   3.42100   9.827   3.054000   2.67300
  实施例F   11.387   2.752700   2.48570   10.804   2.388300   1.95400
  实施例G   10.268   5.884300   5.90670   9.731   5.192300   5.29000
  实施例H   3.021   4.163300   4.07170   2.538   3.850300   3.39070
  实施例I   10.130   10.638700   10.58770   9.561   10.374000   10.31430
  实施例J   3.483   4.272700   4.38070   3.275   3.603000   3.55800
  实施例K   12.040   11.258300   12.62270   11.815   11.752000   12.10130
表MM
参数   剩余剪切角度(RG05)经纱   剩余剪切角度(RG05)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   1.59567   2.153700   2.05033   0.90133   1.227000   1.04467
  实施例B   1.35633   2.118000   2.12667   0.80100   1.243670   1.21200
  实施例C   1.52500   2.197000   2.05967   0.87800   1.255670   1.19533
  实施例D   1.08433   1.766000   1.87933   0.95733   1.099670   1.04733
  实施例E   0.54300   2.304000   2.34333   0.40700   1.421000   1.27533
  实施例F   0.86633   1.524700   1.62367   0.70667   1.033670   1.10933
  实施例G   0.85833   2.105000   2.03200   0.81133   1.274000   1.32533
  实施例H   1.64633   2.407300   2.68900   1.32633   1.686670   1.89500
  实施例I   0.81667   1.773700   1.95267   0.87533   1.567670   1.68700
  实施例J   1.69000   2.608700   2.80967   1.36700   1.812000   1.94000
  实施例K   1.10700   2.067700   2.21867   1.24100   1.857330   1.96800
表NN
参数   剩余剪切角度(RG25)经纱   剩余剪切角度(RG25)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   2.49667   3.127330   3.03333   2.02633   2.173330   2.08567
  实施例B   2.32200   3.088330   3.13100   1.98033   2.309330   2.20200
  实施例C   2.41933   3.216330   3.03933   2.00633   2.279670   2.28933
  实施例D   2.25600   2.950670   3.01767   2.17667   2.316000   2.27667
  实施例E   2.07300   3.311670   3.30033   2.00333   2.437000   2.26967
  实施例F   2.37233   2.496330   2.55000   2.24533   2.019330   2.02133
  实施例G   2.28367   3.214000   3.17067   2.19267   2.501000   2.55067
  实施例H   2.49833   3.367670   3.57267   2.29667   2.784670   2.93067
  实施例I   2.17433   3.009000   3.14733   2.17433   2.898670   2.95833
  实施例J   2.62300   3.606670   3.74500   2.45600   2.932670   2.99867
  实施例K   2.41033   3.212000   3.31233   2.52000   3.066330   3.13333
表OO
参数   剩余剪切角度(RG50)经纱   剩余剪切角度(RG50)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   3.9760   5.267000   5.21770   4.0303   4.785300   4.61900
  实施例B   3.7973   5.134700   5.21070   3.8673   4.859700   4.82470
  实施例C   3.9040   5.488000   5.14600   3.9453   4.934000   4.86870
  实施例D   3.2743   5.466300   5.69530   3.1717   5.089700   5.41270
  实施例E   4.1503   5.392300   5.40700   4.4680   4.978000   4.70430
  实施例F   5.1237   5.384700   4.99200   5.3377   5.084700   4.85630
  实施例G   3.5250   5.367300   5.51200   3.6003   4.946000   5.23730
  实施例H   4.0087   4.977000   4.87930   3.8227   4.648700   4.62200
  实施例I   3.7033   3.850300   4.11200   3.5537   3.740700   3.87700
  实施例J   3.8647   5.069000   5.05130   3.9990   4.672700   4.70970
  实施例K   4.0127   3.876300   3.86300   4.0720   3.797300   3.66170
表PP
参数   摩擦系数平均偏差(MMD)经纱   摩擦系数平均偏差(MMD)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.021333   0.026667   0.02867   0.024000   0.020667   0.02367
  实施例B   0.024000   0.024000   0.02400   0.027667   0.023667   0.02500
  实施例C   0.024333   0.023667   0.02433   0.025000   0.023333   0.02300
  实施例D   0.039667   0.071667   0.07433   0.038667   0.032333   0.02733
  实施例E   0.024333   0.019333   0.02267   0.029000   0.027000   0.02600
  实施例F   0.035000   0.021667   0.02833   0.034667   0.032333   0.02767
  实施例G   0.056667   0.076667   0.09700   0.038000   0.031333   0.03100
  实施例H   0.014333   0.015333   0.01400   0.018333   0.021333   0.02067
  实施例I   0.016000   0.012000   0.01433   0.022000   0.018333   0.01767
  实施例J   0.016000   0.016333   0.01833   0.019333   0.022333   0.02500
  实施例K   0.012667   0.012333   0.01133   0.022333   0.018000   0.01767
表QQ
参数   表面粗糙度(SMD)经纱   表面粗糙度(SMD)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   12.6457   12.194700   11.75230   6.2930   6.042700   5.76130
  实施例B   9.4970   9.081000   8.73870   5.8047   5.950000   6.37500
  实施例C   9.9760   9.096000   9.45800   5.3733   5.618300   6.00500
  实施例D   12.4050   11.195000   10.84230   7.4990   7.373300   6.21030
  实施例E   12.8140   12.872000   12.50500   7.1800   7.856000   7.74670
  实施例F   10.6303   10.471300   10.46900   7.6433   6.938700   7.01330
  实施例G   10.6733   10.235700   10.59570   7.1230   6.476000   6.66370
  实施例H   2.3677   2.738300   2.33400   4.4337   5.433000   4.86400
  实施例I   2.5200   1.987300   1.98030   5.3827   4.622000   4.18800
  实施例J   3.8980   2.532000   2.61830   5.0787   5.642000   4.88630
  实施例K   2.5487   2.035700   1.85130   6.0113   4.168700   4.01170
表RR
参数   延伸线性(LT)经纱   延伸线性(LT)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   0.705   0.580670   0.58800   0.730   0.583000   0.62600
  实施例B   0.679   0.606330   0.61100   0.731   0.595330   0.63433
  实施例C   0.736   0.590670   0.62233   0.666   0.583670   0.64700
  实施例D   0.700   0.613330   0.61033   0.679   0.613670   0.65800
  实施例E   0.813   0.584000   0.64300   0.728   0.593330   0.70500
  实施例F   0.703   0.637670   0.63500   0.674   0.608330   0.62533
  实施例G   0.733   0.633670   0.66667   0.753   0.647000   0.61267
  实施例H   0.588   0.598670   0.60900   0.622   0.601670   0.60567
  实施例I   0.672   0.682000   0.70133   0.807   0.693000   0.71867
  实施例J   0.675   0.601670   0.64333   0.599   0.603000   0.61433
  实施例K   0.727   0.677000   0.69700   0.748   0.685330   0.75567
表SS
参数   拉伸弹力(RT)经纱   拉伸弹力(RT)纬纱
  0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤   0次洗涤   50次洗涤   125次洗涤
  实施例A   51.854   49.300700   48.44500   57.483   56.347700   55.96100
  实施例B   52.120   48.758000   48.70300   57.281   54.911300   54.25900
  实施例C   51.531   48.273300   47.83300   57.200   53.761700   53.68600
  实施例D   55.109   48.086000   49.20500   58.795   54.777000   55.18900
  实施例E   52.802   49.159700   47.17600   58.120   55.645300   56.80200
  实施例F   42.334   44.300700   46.11400   50.833   51.461000   51.80000
  实施例G   48.799   47.513000   47.20500   58.244   54.983000   54.36800
  实施例H   43.341   38.401700   39.45900   50.383   41.756300   37.85300
  实施例I   42.005   36.987300   33.71800   51.343   40.68700   39.71600
  实施例J   37.993   37.798300   36.32200   48.606   40.566300   37.97300
  实施例K   40.292   35.886700   32.63800   57.588   42.283300   39.91200
此外，当保持织物的强度时，可以获得改善的手感，事实上，某些强度测量值也被改善。此外，本发明的织物具有较高的ATPV、较低的烧焦长度、较好的经纱磨损、较高的悬垂性和弯曲模量、较好的芯吸和污垢释放能力，并在具有特定FR水平的情况下结合了舒适性的特性。
另外，该织物具有与棉制品相似的舒适性水平，同时具有与由自身FR织物制造的那些织物相似的耐用度水平。此外，因为改进了污垢释放性特性并且减少了污垢的保留量，所以该织物不会保留可能对织物的FR能力产生不良影响的含油污垢。
此外，对于本发明的未洗涤织物的织物手感测定器测量结果显著地优于常规织物，这一结果表明它们具有较高的悬垂度(因此感觉到舒适)。
本发明的织物可用于各种最终用途，包括但不限于保护性服装、工业工作服(即用于工业环境中穿着并且在工业洗涤条件下进行洗涤)、军用服装、运输工具内部(包括但不限于航空、船舶、小汽车、公共汽车、火车、娱乐车等的内部)、工业防火设施、家用和办公室装饰、办公室护墙板、以及事实上任何防火保护很重要的地方。
在说明书中已经说明了本发明的优选实施方案，尽管使用的特定术语，它们是为了一般性和说明性的目的而非限制的目的，本发明的范围是由权利要求书所限定。

Claims (54)

1.一种机织耐火织物，包括多个多股的自身耐火纱线，其中所述多股自身耐火纱线的独立合股中的至少一部分彼此分离。
2.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的自身耐火纱线包括从以下物质组成的组中选择的纤维：间芳香族聚酰胺、对芳香族聚酰胺、蜜胺、芳香族聚酰胺纤维、含氟聚合物和共聚物、含氯聚合物、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、部分氧化的聚丙烯腈、诺沃洛伊德纤维(novoloids)、聚(对苯撑benzobisoazoles)、聚(对苯撑苯并噻唑)、聚苯撑硫化物、耐火粘胶纤维、聚氯乙烯同聚物及其共聚物、聚醚酮、聚酮、聚醚酰亚胺、聚交酯、蜜胺纤维、以及它们的组合。
3.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的纱线限定多个纤维缠结，这些纤维缠结由从所述织物的至少一个表面向外延伸的基本上完整并且未受损伤的纤维组成。
4.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的织物是机织的，其构造选自由以下组织构成的组：平纹组织、斜纹组织、方平组织、牛津布组织、缎纹组织和提花组织。
5.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的机织织物包括经纱和纬纱，并且至少多个所述的经纱是短纤纱。
6.根据权利要求5所述的机织耐火织物，其中所述的至少多个所述纬纱是短纤纱。
7.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的织物至少含有大约65％自身耐火纱线。
8.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述的织物基本上是由自身耐火纱线组成。
9.根据权利要求1所述的机织耐火织物，其中所述彼此分离的独立合股的至少一部分包括与形成另一个合股的纤维相缠结的独立纤维。
10.一种耐火织物，其包括多个含有自身耐火纤维的短纤纱，其中所述的织物具有第一和第二表面，并且所述表面的至少一个包括多个由基本上完整并且未受损伤并且从所述的该织物的至少一个表面向外伸展的纤维组成的纤维缠结。
11.根据权利要求10所述的织物，其中至少多个所述短纤纱包括多个合股，并且其中所述的合股至少部分彼此分离。
12.一种织物，其至少包括大约65％自身耐火纤维，其中所述的织物具有经化学改性达到大约4或更高的ARPV等级的表面。
13.根据权利要求12所述的织物，其中所述的织物至少包括大约90％自身耐火纤维。
14.根据权利要求12所述的织物，其中根据AATCC 130-1995实验方法，当在0次洗涤时弄脏在1次洗涤后进行测试时，所述织物具有大约2.5或更高的污垢释放能力等级。
15.根据权利要求12所述的织物，其中根据AATCC 130-1995实验方法，当在0次洗涤时弄脏在1次洗涤后进行实验时，所述织物具有大约3.0或更高的污垢释放能力等级。
16.根据权利要求12所述的织物，其中所述的织物具有大约2秒或更少液滴消失时间。
17.根据权利要求12所述的织物，其中所述的织物通过使用大约.25-5％owf的乙氧基化聚酰胺和大约.25-5％owf的乙氧基化聚酯进行化学改性。
18.一种机织耐火织物，其至少包括大约65％自身耐火纤维，其中所述织物由多个交织的经纱和纬纱来限定，当在洗涤前进行测试时，多个形成所述经纱和纬纱的纤维彼此缠结到足以达到经纱磨损值为大约10％或更低的程度。
19.根据权利要求18所述的织物，其中当在125次工业洗涤后所述织物具有大约低于大约5的经纱磨损。
20.根据权利要求18所述的织物，其中所述的织物包括多个纤维缠结，该纤维缠结由基本上完整并且未受损伤的由所述织物的表面向外延伸的纤维组成。
21.一种织物，其至少包括大约65％自身耐火织物，其中所述的织物在其生产形式下具有大约90克力或更低的织物手感测定器读数。
22.根据权利要求21所述的织物，其中所述的织物至少包括大约90％自身耐火纤维。
23.根据权利要求22所述的织物，其中所述的织物包括重量为大约2盎司/平方码至大约12盎司/平方码的机织织物。
24.一种机织织物，其至少包括大约65％的自身耐火纤维，其中当在其生产形式下在经纱方向进行测量时，所述的织物具有经化学改性的表面和大约.6或更低的弯曲模量。
25.根据权利要求24所述的机织织物，其中所述的织物至少包括大约90％的自身耐火纤维。
26.根据权利要求24所述的机织织物，其中所述织物的重量为大约2至大约12盎司/平方码。
27.根据权利要求24所述的机织织物，其中所述的织物通过应用乙氧基化聚酰胺和乙氧基化聚酯进行了化学改性。
28.一种机织织物，其重量为大约4至大约8盎司/平方码，所述织物至少包括大约90％的自身耐火纤维，其中所述织物的悬垂系数为大约60或更低。
29.根据权利要求28所述的机织织物，其中所述织物的悬垂系数为大约40或更低。
30.一种机织织物，其至少包括大约65％的自身耐火纤维，并且其重量为大约4至大约8盎司/平方码，其中所述织物的ATPV等级为大约6卡/cm2或更高。
31.根据权利要求30所述的一种机织织物，其中所述的织物经化学处理，以当在其生产形式下进行测量时达到大约5英寸或更大的垂直芯吸。
32.一种织物，其至少包括大约65％的自身耐火纤维，并且其重量为大约4至大约8盎司/平方码，在其生产形式下，ATPV为大约4或更高，并且DMIN为大约0.22或更低。
33.根据权利要求32所述的织物，其中所述的织物在其生产形式下的DMIN为大约0.21或更低。
34.根据权利要求32所述的织物，其中所述的织物至少包括大约90％的自身耐火织物。
35.一种织物，其重量为大约4至大约8盎司/平方码，并且至少包括大约90％的自身耐火纤维，其中所述织物的WC为大约0.35或更高。
36.根据权利要求35所述的织物，其中所述的织物具有多个纤维缠结，该纤维缠结由基本上完整并且未受损伤的由所述织物的至少一个表面向外延伸的纤维组成。
37.一种织物，其至少包括大约65％的自身耐火纤维，其中所述织物使用用量为大约.25至5％owf的乙氧基化聚酰胺和用量为大约.25至5％owf的乙氧基化聚酯进行处理。
38.根据权利要求37所述的织物，其中当依照AATCC130-1995(玉米油)在0次洗涤时弄脏并且在1次洗涤后进行测试时，所述织物的污垢释放能力等级为大约2.5或更高。
39.根据权利要求37所述的织物，其中所述的织物是重量为大约2至大约12盎司/平方码的机织织物，并且当依照AATCC130-1995(玉米油)在0次洗涤时弄脏并且在1次洗涤后进行测试时，所述织物的污垢释放能力等级为大约3或更高。
40.一种织物，其至少包括大约65％的自身耐火纤维和化学芯吸处理，其中当在未洗涤的条件下进行实验时，所述织物的液滴消失时间为大约2秒钟或更短。
41.根据权利要求40所述的织物，其中所述织物的液滴消失时间为大约1秒钟或更短。
42.根据权利要求40所述的织物，其中在洗涤50次以后所述织物的液滴消失时间为大约2秒钟或更短。
43.根据权利要求40所述的织物，其中在洗涤125次以后所述织物的液滴消失时间为大约3秒钟或更短。
44.一种织物，其重量为大约2至大约12盎司/平方码，并且至少包括大约65％的自身耐火纤维，其中多个所述纤维彼此缠结，使得当根据AATCC测试方法737-1996进行测试时，所述织物的空气渗透率为大约70cfm或更高，并且ATPV为大约6或更高。
45.一种织物，其重量为大约4至大约8盎司/平方码，所述织物至少包括大约90％的自身耐火纤维，其中当根据AATCC测试方法130-1995在未洗涤条件下进行测试时，所述织物对于玉米油的污垢释放等级为大约2.5或更高，并且垂直芯吸为大约5英寸或更多。
46.根据权利要求45所述的织物，其中当在48次洗涤后弄脏并且在49次洗涤后进行测试时，所述织物对于玉米油的污垢释放等级为大约3.5或更高。
47.根据权利要求45所述的织物，其中所述织物包括从以下物质组成的组中选择的自身耐火纤维：间芳香族聚酰胺、对芳香族聚酰胺、蜜胺、芳香族聚酰胺纤维、含氟聚合物和共聚物、含氯聚合物、聚苯并咪唑、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、部分氧化的聚丙烯腈、诺沃洛伊德纤维(novoloids)、聚(对苯撑benzobisoazoles)、聚(对苯撑苯并噻唑)、聚苯撑硫化物、耐火粘胶纤维、聚氯乙烯同聚物及其共聚物、聚醚酮、聚酮、聚醚酰亚胺、聚交酯、蜜胺纤维、以及它们的组合。
48.一种制造自身耐火纤维柔软织物的方法，包括以下步骤：
提供包括至少具有两个合股的纱线的织物，其中所述纱线包括自身耐火纤维；
用流体对所述织物进行冲击，以使至少部分所述纱线的至少一部分合股彼此分离。
49.根据权利要求48所述的方法，其中所述用流体对所述织物进行冲击的步骤包括用液体对所述织物进行冲击。
50.根据权利要求48所述的方法，其中所述织物包括机织织物。
51.根据权利要求48所述的方法，其中所述织物至少包括大约90％的自身耐火纤维。
52.一种通过权利要求48所述方法制造的织物。
53.根据权利要求48所述的方法，其中所述用流体对所述织物进行冲击的步骤也使得形成所述独立合股的纤维与其它独立合股的纤维相缠结。
54.根据权利要求48所述的方法，其中所述用流体对所述织物进行冲击的步骤也导致在该织物的至少一个表面上形成多个纤维缠结，并且所述纤维缠结包括基本上完整并且未受损伤的纤维。
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